厂房高大模板施工安全保证措施

（一）安全保证体系 0（二）安全教育制度 0（三）安全检查制度 1（四）安全施工措施 11.模板施工安全措施 12.混凝土施工安全措施 23.安全防火保证措施 34.高空作业安全措施 3（五）技术保证措施 31.安全技术措施 42.拆除安全技术措施 4（六）施工过程中监测、监控措施 51.监控小组 52.架体变形监测 53.施工荷载监测监控 64.监控措施 6（七）特殊天气下安全保证措施 7（一）安全保证体系（二）安全教育制度1.严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受项目部、班组“三级”教育，并形成书面文件。2.三级安全教育是指项目部对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；施工队对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3.根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。4.项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。（三）安全检查制度1.工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2.工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3.要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划地进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。（四）安全施工措施1.模板施工安全措施（1）模板的安装1）模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。2）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。3）模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。4）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意改动。5）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6）模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。（2）模板的拆除1）模板拆除应分段进行，为避免顶板支撑材料坠落伤人，地面应标出作业区域并设置围栏和安全警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内,且不得与其他专业交叉作业，并挂牌标明现场安全员及拆模班组负责人名。2）顶板模板拆除过程中，操作人员严禁站在正在拆除的模板下作业，应注意防止整块模板下落伤人，操作人员作业过程中应保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。3）模板拆除时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。4）模板拆除过程中，严禁将支撑脚手架全部拆除后一次性拉拽顶板模板拆除。5）在模板拆除过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。6）在部分光线较暗开间进行模板拆除时，必须由专业电工提供良好的光线照明，禁止“暗箱操作”。7）在楼板上有预留洞时，应在拆模后应立即做好安全防护。8）应随时清理拆下的物料，即边拆、边清、边运、边按规格码放整齐，拆除的模板严禁向下抛掷。9）多层板及木方上的钢钉，必须随拆随起或将钢钉朝下，以免扎脚。10）底模拆除时混凝土强度如下图所示。11）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。2.混凝土施工安全措施（1）使用振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（2）浇筑混凝土采用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。（3）混凝土施工过程中，安排专人对模板支撑系统进行观测，发现松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应加固措施。3.安全防火保证措施由于连续施工，所有底模和内模全部采用木胶板，现场大量的方木，作为重要的火灾危险源。为了有效控制施工现场发生火灾的可能性及由此造成的损失，避免火灾事故扩大，本着“预防为主，消防结合”的方针，为全力、及时、迅速、高效的控制火灾事故，在连续梁施工现场布置各种消防器材，防止各类火灾的发生。特别是在连续梁钢筋安装阶段，由于所有底模板全部是木胶板安装成，很容易造成火灾的发生，因此，针对连续梁施工特制定了相应防火保证措施：（1）值班制度。安排人员对施工区内存在火灾隐患的设施、部位进行巡查值班，明确责任。（2）监察制度。对火灾隐患检查与安全生产检查相结合，建立专项检查制度，并定期检查应急救援准备情况。（3）例会制度。定期召开消防安全生产会议时，要求现场施工人员和应急救援负责人汇报火灾应急救援工作准备情况，并布置下一阶段防火工作和救援工作。（4）总结评比制度。每次训练和演习结束后，用按照管理办法进行总结评比奖励和表彰先进，奖励事故处理中表现突出的有关人员。（5）培训。对施工人员培训使用各种消防器材，工具的使用技能和专业知识，对相关人员培训其对各种火灾事故的处理常识和技能，增强自救和呼救能力，通过培训使其能按照预案要求合理运用与上下级联系的方法和信号，并有鉴别异常情况和及时上报的意识和能力，对群众主要加强教育宣传，在火灾发生时，能合理自救、互相救助。4.高空作业安全措施（1）高空作业处应有牢靠的立足处，必须佩戴安全带防坠落安全设施。（2）高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。（3）高空作业中必须合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋。（4）高空作业的物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。（5）高空作业同其他作业交叉施工时，派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。（五）技术保证措施1.安全技术措施1)搭设架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，铺脚手板，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。2)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行作业，特别是雨后施工，要注意防滑，浇筑混凝土要对高支模架进行全面检查，如发现不合格部位应及时进行处理。3)扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要达到40～65N·m。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。4)所有架体钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。5)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施，竖向剪刀撑加强层、水平剪刀撑加强层应按设计搭设。6)模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。7)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加通长垫块。8)支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查。发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。10)二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。13）混凝土施工时，应先浇筑一块板的四个框架梁混凝土，再浇筑板。混凝土板的施工采用从跨中向两侧对称进行分层浇筑，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，梁浇筑速度控制在2m/h以内，确保均匀加载，避免局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。14）当支撑体系脚手架搭设高度在3m（含）以上，6m（含）以下时，应在距基础面2m-3m位置处满挂一道安全平网；当支撑体系脚手架高度在6m（不含）以上时，9m（含）以下时，应在距基础面2m-3m位置处满挂一道安全平网；在距基础面5m-6m位置处满挂一道安全平网，严禁使用绑扎丝（火烧丝）绑扎；满堂架搭设完成后必须使用脚手板铺设行走通道。2.拆除安全技术措施拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。1)拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板钢管。拆除模板前必须搭设防护和操作平台。2)模板拆除时，应有专人指挥，并在下面拉警戒线标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板钢管应及时往临近的非高支模区域转运，不准向下乱仍。3)工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4)拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，更要注意防止模板突然全部掉下伤人。5)拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（六）施工过程中监测、监控措施1.监控小组项目部成立监控责任人员小组序号单位责任人职务备注1项目部张生项目经理2项目部王海泉项目总工3项目部闫黎杰生产经理4项目部王群安全总监5项目部冯晓宇质量总监6项目部马凯责任工程师7项目部吴耀聪、许德伟专业工程师模架支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施。2.架体变形监测（1）监测方式板浇筑时观测方式为浇筑前在板钢筋上焊定位筋，梁浇筑时采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。（2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁、板挠度≤梁、板挠度水准仪（DS3）、塔尺（3）监测点布置监测点布置在超限梁的跨中，对每个单体中的监测点进行编号，方便观测数据的统计。（4）异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。3.施工荷载监测监控（1）施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控，混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成模板支撑体系应力集中现象而倒塌，即混凝土施工时，按每平米不超过4人（按平均75kg/人测算）和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑；布料机布置在事先规划好的位置放置。（2）施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及现浇板上平以上的混凝土卸料分层厚度不大于200mm进行严格监控。4.监控措施（1）模板架体安装过程中监控梁板高支模采用轮扣式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测。采取如下监控措施：1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2)日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。3)在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全员、工长对架体进行检查，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L<4m4m<L<6.5m≤12mm≤20mm钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差钢板尺100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值钢板尺H/400钢板尺（2）混凝土浇筑过程监控浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模（避开浇筑区），随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）雨雪天气