厂房钢结构雨棚施工铝单板幕墙安装施工方案

11.1、施工准备 111.2、施工工艺流程 111.3、铝板安装工艺 111.4、铝板安装误差控制措施 711.5、质量标准 711.6、成品保护： 811.7、安全措施 811.8、施工注意事项： 911.9、质量记录： 911.1、施工准备1、施工条件（1）主体结构施工完毕，埋件调整或安装后置埋件。（2）铝单板幕墙安装的施工组织设计已完成，并经监理部门审核批准。（3）对构件、半成品已检验、校正完毕。（4）铝单板幕墙材料配套齐全，检验合格。（5）铝单板幕墙特殊材料密封胶应送复验合格。2、主要机具设备：双头锯、自动送料直角机、单头锯、开榫机、撬角机、仿形铣床、电动台钻、空压机、型材切割机、冲击钻。3、主要工具：螺丝刀、钳子、扳手、线锤、水平尺、钢卷尺、检查尺11.2、施工工艺流程施工测量放线—埋件调整及后置埋件安装—镀锌角钢转接件—镀锌钢方通立柱安装—镀锌角钢横梁安装—避雷安装—钢骨架防腐处理—保温岩棉安装—铝单板安装—注胶施工11.3、铝板安装工艺（一）连接件安装连接件安装，连接件为槽钢，通过与主体结构焊接固定，安装定位要求高。连接件的定位安装决定了竖料的安装定位，其精确的三维定位是保证竖料安装精度的基础。1、连接件安装工艺流程熟悉图纸及施工现场→寻准连接件位置，拉水平线控制水平高度及进深位置→临时固定→检查调整→最终固定→防腐、记录。2、工艺概述连接件安装的质量是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、基本工艺操作（1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。（2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。（3）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（4）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误（5）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。（6）验收检查：对初步固定的连接件逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（7）正式固定：对复核合格的连接件进行最终固定，（8）验收：对固定好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。（9）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。4、连接件安装技术及质量要求（1）严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；（2）连接件的焊接安装要可靠、有效并要满足规范要求；（3）连接件安装偏差控制（mm）：A．标高±1．0（有上下调节时±2．0）B．连接件两端点平等度偏差≤1．0C．距安装轴线水平距离≤1．0D．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1．0E．两连接件连接点中心水平距离≤1．0F．相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1．0（二）立柱安装立柱安装，立柱为镀锌钢方通立柱，通过不锈钢螺栓与连接件连接，立柱安装对整个幕墙安装精度控制起到高屋建瓴的作用，精度要求高。立柱安装直接影响到横料的安装精度，如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。1、工艺流程：检查立柱型号、规格→对号就位→临时固定→三维方向调整→紧固不锈钢螺栓→验收。2、基本工艺操作（1）检查立柱型号、规格：A．钢材表面浸锌处理是否符合要求；B．截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；C．长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。（3）立柱安装由下而上进行，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。3、立柱校正与验收幕墙最后的效果大部分由立柱来决定，所以在立柱安装用螺栓固定后，应对整个安装完的立柱进行校正，同时也要对立柱的安装工序进行全面验收，以保证下道工序的质量。对此道工序的反复验收是控制立柱安装质量的关键，也是整个幕墙质量的基础。（1）工艺操作流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果（2）基本工艺操作A．放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。B．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。C．建立基准平面（垂直）：在基准垂直与基准水平线确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应与基准垂直线平齐，否则就要调整。D．校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。E．误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值相同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。F．调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面保护膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。G．整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不宜单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。H．用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。I．所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。J．组织验收：组织验收分为两步进行：第一步是由工程项目负责人组织，班组长、施工员、质检员一同参加组成的验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。（三）横梁安装横梁安装，横梁为镀锌角钢横梁，一端通过焊接与立柱连接，另一端通过螺栓及角码固定。安装中需测量定位调整误差，为铝板安装精度提供有力保证。1、工艺流程横料定位放线→横梁两端插接横料角码→横梁就位→复核横料标高、进出→安装横料角码螺栓2、工艺概述准备材料，对横梁测量定位与放线。横梁测量是对误差的调整，以保证面板安装精度。本工程横梁通过与横料角码插接连接固定在钢通立柱上。横梁安装应注意调平，安装至少不少于3根时进行整体调平，至满足要求后再进行下一单元的安装。3、基本工艺操作：（1）绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等（2）放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查他分格是否水平。（3）检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（4）调整:对于出现横梁套芯进出或标高超出调节范围的立柱进行调整至满足要求。（5）横梁就位安装：用不锈钢螺栓穿过横梁角码，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，调整好垫片的位置以保证横梁的安装质量。（6）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面与立柱外侧面的距离是否符合图纸等。（四）骨架安装质量控制1、立柱安装标高偏差不大于2mm；轴线前后偏差不大于1mm；左右偏差不大于2mm。2、相邻两根立柱安装标高偏差不大于1mm；同层立柱的最大标高偏差不大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。3、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。4、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。5、螺栓连接保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；6、骨架安装过程中跟进防雷的连接等，注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。7、安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。（五）铝板安装横梁安装完成后可以进行保温及防水系统安装，所有保温和防水安装在内部，由0.8mm厚镀锌钢板填充100mm厚保温棉。保温棉通过棉钉固定在背板上，保温棉后面设置了针孔铝箔，可以挥发掉可能产生的水气，保证保温棉处于干燥状态。铝板为3mm氟碳喷涂铝单板，铝板带600mm加强肋。铝板通过压块固定铝合金副框的方式固定在骨架上，面板安装前先进行保温棉及防水板的安装。此工序是铝板幕墙安装的最后工序，对于幕墙的外观质量、能否达到建筑师的设计效果起到最后一锤定音的作用，故此部分安装应给予高度重视。拉设九宫格式的进出、标高、分格控制钢丝网，重点对接口、转角、分格、进出等位置进行控制，以保证面板安装精度。安装顺序：从下往上安装。1、工艺流程：面板定位放线→铝板挂接安装→完成、验收2、基本工艺操作（1）首先要对铝板的外观、尺寸质量进行检查；检查平整度、变形情况、表面处理情况是否满足安装要求，有问题的面板记录在册，能处理的退回加工厂进行处理；（2）拉设面板进出、标高、分格的控制钢丝网，钢丝两端用穿孔角钢固定在结构上，可以在钢丝被破坏时，很快复原钢丝且不用重新定位。（3）安装铝合金背板，先在骨架上固定铝合金角码，再安装铝合金背板（保温棉事先敷设在背板上），接缝处打密封胶。（4）使用手动葫芦配合面板的吊装，到达安装部位后做临时固定。（5）用靠尺检查并调整面板的垂直、水平及进出位置，调整位置正确后，用自攻钉固定。（6）重复上述步骤，从下至上逐块、逐层安装。（7）本系统铝板面板。3、铝板安装验收（1）做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理工程验收合格签字后进行下步安装。（2）清洗交验。11.4、铝板安装误差控制措施在铝板系统的每一环节安装过程中，不可避免的就会有施工误差的产生，如不能有效的控制每一环节的施工误差，就会影响到下一环节施工的正常开展。铝板的骨架为弧形钢通骨架，为了化繁为简，减少现场工作量，加快施工进度，保证安装精度，我司采取以下措施保证弧形铝板安装精度，控制误差：1、支座测量放线及定位因为本系统弧形铝板是通过螺钉固定副框到钢骨架上进行安装，这就对支座及骨架的安装尺寸精度有了极高的要求，按可调度确定骨架上每个支撑定位点误差必须控制在±1.5mm以内，因此我们采用了三维空间坐标定位的方法，对每一个支撑点进行尺寸精度控制，同时设定尺寸控制单元和观测点，防止误差累积。对整体圆弧面进行几何尺寸控制。每一个尺寸控制单元竖向误差控制在±3mm以内，对角线误差控制在±5mm以内。对纵向骨架的复核，应分区域控制，整体闭合的原则。为保证安装精度，在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度自动导向全站仪、精密水准仪和垂准仪进行，并配以必要的专用测量设备。在安装过程中采用全站仪三维坐标放样法与直角坐标空间定位结合的方案进行定位放线，同时将数据输入电脑，依靠专用程序进行跟踪校核，并随时调整以保证安装精度。2、竖向立柱安装误差控制以基准线为准，确定好立柱位置，在完成测量放线及检查合格的基础上，根据轴线，自下而上安装弧形钢通立柱，同时设定若干坐标控制点，以减少弧面铝板安装的误差。立柱的调整在横梁就位后，再进行检查，在超出误差范围的部位进行最后调整，以达到设计要求。11.5、质量标准（一）主控项目：1、金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2、金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3、金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4、金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5、金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6、金属幕墙的防火保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7、金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8、金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10、金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11、金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1、金属表面应平整、洁净，颜色一致。2、金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3、金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄