厂房钢结构雨棚施工钢结构涂装

9.1钢结构防腐涂装方案 19.1.1 防腐要求 19.1.2 施工工艺 19.2钢结构防火涂装方案 39.2.1 防火要求 39.2.2 施工工艺 39.1钢结构防腐涂装方案防腐要求构件表面处理要求表11.1-1 腐面要求序号涂装要求设计要求符合标准除锈方式1表面净化处理无油、干燥GB11373抛丸2除锈等级Sa2.5（工厂除锈）；St3（现场除锈）GB89233表面粗糙度35~55μmGB11373防腐要求60μm，而后再涂两道环氧封闭漆漆，厚度60μm，而后再涂两60μm，80μm260μm施工工艺表11.1-2 腐工艺名称施工工艺涂装材料要求由制作厂统一提供，随钢构件分批进场表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度3℃85％的情况下可以进行施工涂装间隔时间经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装涂装要求施工方法1）Sa2.5将钢材表面灰尘除尽。30～50cm30μm。应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时，漆能够覆盖上一枪漆1/3。涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件的保护。2）钢结构施工现场防腐施工要求现场防腐补装钢构件安装完成后，现场焊接、高强螺栓连接部位，须进行现场防腐涂装。现场用防腐涂料要求与制作厂一致，防腐涂料施工，涂层应达到设计要求厚度。构件在运输和现场安装过程中会造成涂层的破损，在钢结构完成后需要对构件进行防腐补涂，施工中污染的部位，需要处理后补涂，补涂的部位见下表：表9.1-3 防补要求序号补涂部位补涂内容1运输过程中破损部位同单体要求2吊装过程中破损部位同单体要求3施工中污染的构件同单体要求4现场焊接部位同单体要求5螺栓连接部位同单体要求现场补漆步骤①用电动钢丝刷或磨光机进行除锈处理，表面处理质量应达到St3级，除锈后将钢材表面灰尘除尽；②使用毛刷涂刷第一道底漆，每道油漆为30μm；③待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆，每道油漆为30μm；④涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，注意对已喷涂过的构件的保护。9.2钢结构防火涂装方案防火要求本工程中钢结构防火涂料部分主具体部位防火要求见下表。表9.2-1 防要求部位位置涂料类型耐火极限雨棚一钢柱厚涂型2.5小时钢梁超薄1.5小时雨棚二无无无雨棚三无无无施工工艺超薄型防火涂料施工工艺要求钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（Sa2.50.025-0.05mm（必须经制造商作相容性认可后方可使用。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施。已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。0.4~1.0mm4-10h，第一道涂料验收合格后，进行第二道涂料涂装，采用喷涂和滚涂加厚0.6~12h。总厚度要求为≮1.59mm。80%380%时不宜施工。涂层应无空鼓、裂纹、脱皮、粉化现象。每次施工未用完涂料，应盖封严密。不得漏涂、流挂，涂层厚度应达到设计要求。薄型防火涂料施工工艺要求施工前彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷水性无机富锌底漆两遍，待表面清洁后且补刷的底漆干燥后，在进行超薄型防火涂料施工。薄型防火涂料为单组份涂料，采用手提式搅拌机搅拌均匀即可使用，根据实际施工的要求添加适量的水稀释以方便涂装。薄型钢结构防火涂料在开盖使用前，应予以充分搅拌均匀方可涂装，施工可采（6～80.8mm2mm5~3885%，3易流淌和下坠，所以防火涂料使用前应搅拌均匀，稠度适宜。厚型防火涂料施工工艺要求施工前彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷环氧富锌底漆两遍，待表面清洁后且补刷的底漆干燥后，在进行厚型防火涂料施工。厚型防火涂料为双组份涂料，干粉主料与乳液按照适当的比例，采用强制搅拌机搅拌均匀后方可进行施工。为了防火涂料能与钢结构中间漆与母材更好的相粘接，厚型防火涂料施工前首2-4mm6~8mm内。且每下一遍的喷涂均必须要在上一遍施工结束表面干燥固化后才能进行。正常施工环境下每两遍施工的时间间隔为24小时，直至喷涂到设计要求厚度。施工现场应保持空气流通，钢结构表面产生结露或有水珠时不能施工。施工工艺流程图见图9.2-1。否否合格是产品保护检验返修修正边角、接口部位防火涂料分遍涂装直至达到设计要求防火涂料搅拌、配制基层处理，达到防火涂装要求拉设生命线工序交接图9.2-1 防涂施工工艺程钢结构面漆施工工艺（薄型、超薄型防火涂料上涂装）工具：空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。工艺：配比：以10:1比例加入固化剂(重量比)；稀释剂：按20～40%油漆重量比加入适量稀释剂调整至喷涂粘度；若采用滚涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂；喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm；0.3~0.5Mpa（3~5Kgf/cm²）3~5Kgf/cm²2-320~30um30um0.5/25°C，重涂间隔：6/25°C；清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。5~7m²/kg。检验标准：漆面均匀，无流坠现象。25um注意事项①混合料一般须在4小时内用完；②施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；③在空气