小型喷雾干燥机雾化干燥流程 喷雾干燥工作原理

第第页小型喷雾干燥机雾化干燥流程喷雾干燥工作原理喷雾干燥机的工作包括三个阶段，使用喷雾干燥机的精细喷雾或滴在雾小型喷雾干燥机化过程中的任何液体进料，喷雾接触和悬浮的热气体通过一个流，允许液体的蒸发和除去干燥的固体，在仿佛的形状和尺寸的雾化液滴。后，通过的气体流中，被划分干粉物质并收集。略去干燥气体现在被视为充分环境要求，之后将被空气内发射，或它可以被重新分发系统内。重点选项雾化的可以使用各种类型的喷涂，包括离心式，声波雾化喷嘴和空气。喷雾干燥机喷射雾化喷嘴的另一个常见的类型是液压的压力。在这里，流体是通过泵加压，然后被迫穿过的孔，以划分该液体内细滴。的孔的大小的范围内大约0.5至3毫米的范围内。其结果是，一个简单的喷嘴定义为约700kg/h的整个进料，这也是倚靠于粘度，压力，尺寸的孔的固体含量以及有限的次序。丢弃全部通过该节流孔的查询结果在更小的液滴，并削减对于任何给定的进料流的粒子的大小的加添的压力，喷嘴需要将替换的一个更小的孔。这也需要更大的压力从泵，以便获得正确的数量，通过喷射器的流量。小型喷雾干燥机一些大型系统中可以有多达50喷嘴，从而，使得难以掌控粒子的大小。喷雾干燥机系统的第三个方法是在双流体气动雾化。凡雾化来实现，通过第yi流体与第二流体是常压缩空气内创建一个环境的相互作用。在这种情况下，无论是空气的压力，也没有液体的要求是特别高的。或许，一个典型的200至350千帕范围内，可以完成这项工作。的粒子的大小来掌控，通过更改液体流动的压缩空气流的整体比例。喷雾干燥机喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原材料中生成粉状、颗粒状产品。离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一、因此当颗粒大小分布、残留水分含量、聚积密度和颗粒形状符合的标按时，喷雾干燥是一道特别理想的工艺。喷雾干燥机的雾化器的设计和选择的选择应的属性的基础上的液体是被干燥的，颗粒尺寸分布和制备的粉末的质量进行评估。喷雾干燥机适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原材料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、聚积密度和颗粒形状必需符合的标按时。喷雾干燥是一道特别理想的工艺。小型喷雾干燥机的试验引导喷雾干燥机属于离心式，接受高速离心雾化器将待干溶液高速撒出形成雾状，与热空气接触；

随着最大化的传质传热，雾滴中的液体被瞬间蒸发，溶质则被收集。整个过程干燥速度快，效果好。

小型喷雾干燥机试验引导

1、开机前准备

在机器开动之前，请准备好试验所需物品，洗净冷却水桶和加料桶，小型喷雾干燥机并检查桶下方的送料泵及输料管是否漏液；

如有必要还应对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。

然后将确定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

注：为保证产品质量，设备在使用前确定要充分地清洗，并依据产品要求决议是否消毒。

2、开机

打开电源→→打开加热Ⅰ、加热Ⅱ，并对加热Ⅰ进行温度设定→→启动冷却泵（并查看冷却泵的循环水是否回流）

→→待加热Ⅰ温度达到100℃左右时启动引风机→→然后打开雾化器（并通过声音检查雾化器的运转是否正常）→→当加热Ⅰ温度达到设定温度时，启动送料泵开始送料。

注：①对加热Ⅰ进行温度设定时，可直接调整上下键至所需温度即可；

②小型喷雾干燥机由于雾化器在高速运转下会产生高温，雾化器的润滑油储油桶确定要用冷却水冷却，操作时勿忘打开冷却泵，并查看循环水是否回流；

③雾化器的转速及参数是厂家已设定好的，无需调整；

④加热Ⅱ的温度是由加热Ⅰ及离心风机的风速决议的，它是不起加热作用的，无需设定。

3、试验操作

首先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风调配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。

在送料泵启动以后，可通过调整转子流量计来掌控料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调整加料量必需从小到大，特别当心，否则会显现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调整料液流量速度要慢。

然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液调配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴；

同时又受到四周空气的摩擦、阻拦与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；

在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且渐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分；

然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分别器，药粉落入收粉器内，废气由分别器出口进入离心风机，排出室外。

注：①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调整，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；

②预热时，筒身顶部开口和旋风分别器下料口必需关紧，以防止冷空气进入，降低预热效率；

③对于受热易粘结的料液，确定要先用水喷，一方面稳定出口的温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口；

④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度：在运行过程中保持排风温度为一个常数是及极其紧要的；

这紧要取决于加料量的大小，当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的，但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度；

⑤若产品湿度太高，可削减加料量以提高排风温度；若产品湿度太低，则反之；

⑥对于热敏性物料可加添料液量以降低排风温度，但产品湿度将相应提高；

⑦收粉器必需清洁干燥，并且当在未充分前就应当换掉，在换收粉器时必需先把下料蝶阀关掉；

⑧当干燥吸湿产品时，旋风分别器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避开干燥粉末回潮是特别必要的。

4、关机

关机前准备：当料液即将完毕时，换上一个空的收粉器，在加料桶内加入清水，削减进入雾化器的水量；

使出口温度保持不变（这一点是特别紧要的，否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将更改）；为初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行特别钟左右；然后即可关机