《立井冻结法凿井井壁应用C80～C100混凝土技术规程GBT 39963-2021》详细解读

《立井冻结法凿井井壁应用C80～C100混凝土技术规程GB/T39963-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4符号5冻结法凿井井壁结构及设计5.1基本原则contents目录5.2井壁结构5.3井壁荷载计算5.4井壁结构设计6冻结方案设计与实施要求6.1一般规定6.2冻结壁设计6.3冻结孔布置contents目录6.4冻结过程检测、分析与调控7原材料和配合比7.1原材料7.2配合比8井壁施工contents目录8.1原材料管理8.2施工准备8.3混凝土生产及浇筑8.4混凝土的养护8.5试块制作与试验contents目录9质量检验附录A(规范性)冻结方案设计附录B(规范性)混凝土抗裂性测试方法及评价参考文献011范围冻结法施工的立井井壁工程需要采用C80～C100高强度混凝土进行浇筑的工程规程适用的工程类型立井井壁的浇筑、振捣、养护等施工工艺井壁混凝土的质量检测与验收标准C80～C100混凝土的原材料选择、配合比设计、制备与运输要求规程涵盖的内容仅限于采用冻结法施工的立井井壁混凝土的强度等级必须在C80～C100之间规程适用的限制条件010203提供C80～C100高强度混凝土在立井井壁工程中的应用指导确保立井井壁工程的质量和安全性推动混凝土技术的进步和发展，提高工程建设的效益规程的目的和意义022规范性引用文件《混凝土结构设计规范》GB50010该标准提供了混凝土结构设计的基本原则和方法，对于立井冻结法凿井井壁混凝土的设计提供了重要的指导和参考。《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476该标准针对混凝土结构的耐久性进行了详细规定，有助于确保立井冻结法凿井井壁混凝土的使用寿命和安全性。国家标准该规程对煤矿安全生产提出了全面的要求，其中包括对立井冻结法凿井井壁施工的安全规定，对于保障施工过程的安全性具有重要意义。《煤矿安全规程》该规范针对煤炭工业矿井的设计进行了详细规定，涵盖了井壁结构、材料选择等方面，为立井冻结法凿井井壁的设计提供了行业内的统一标准。《煤炭工业矿井设计规范》行业标准033术语和定义3.1立井冻结法特点该方法能有效防止地下水涌入井筒，保证掘砌作业的安全进行。定义立井冻结法是指在井筒周围土壤中形成冻结壁，以隔绝地下水，然后在冻结壁的保护下进行井筒掘砌作业的方法。定义C80～C100混凝土是指抗压强度等级在80MPa至100MPa之间的高性能混凝土。特点3.2C80～C100混凝土这种混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等优点，适用于立井冻结法凿井井壁等重要工程部位。0102定义井壁是指立井井筒中用于支撑和保护井筒的混凝土结构。功能井壁需要承受地层压力、水压等多种荷载，同时还要满足耐久性和防水性等要求。3.3井壁定义冻结壁是指在立井周围土壤中通过人工制冷技术形成的连续冰冻体。作用冻结壁能够隔绝地下水，为井筒掘砌作业提供安全的施工环境。同时，冻结壁的形成和维持也是立井冻结法施工中的关键环节。3.4冻结壁044符号4.1材料性能符号混凝土轴心抗压强度设计值混凝土轴心抗拉强度设计值混凝土的弹性模量混凝土的剪切模量混凝土的泊松比f'cftEcGcνc井筒外径D井壁厚度t01020304井筒内径d井壁高度H4.2几何参数符号4.3荷载及作用效应符号p井壁底部反力q井壁侧压力Vk标准组合下井壁的剪力Mk标准组合下井壁的弯矩Nk标准组合下井壁的轴向压力01020304054.4计算系数及其他符号混凝土强度分项系数ψc钢筋强度分项系数ψf结构重要性系数γ0作用效应组合设计值S结构构件抗力设计值R055冻结法凿井井壁结构及设计井壁结构必须能够承受地层压力、水压等各种荷载，确保井筒的安全稳定。安全性原则在满足安全性的前提下，要尽可能降低井壁结构的造价，提高经济效益。经济性原则井壁结构设计应考虑到施工条件、技术水平等因素，确保设计的可行性和可操作性。可行性原则井壁结构设计原则010203适用于地层压力较小、水文地质条件简单的情况。单层井壁结构当地层压力较大、水文地质条件复杂时，应采用双层井壁结构，以提高井筒的承载能力和稳定性。双层井壁结构井壁结构类型选择VS根据工程要求和地质条件，选择合适的混凝土材料，如C80～C100高强度混凝土。配合比设计通过试验和优化设计，确定合理的混凝土配合比，以满足井壁结构的强度和耐久性要求。材料选取井壁材料选取与配合比设计施工方法根据井筒直径、深度等条件，选择合适的施工方法，如短段掘砌法、整体滑模法等。注意事项在施工过程中，要注意控制施工质量，确保井壁结构的整体性和稳定性；同时，要加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。井壁施工方法及注意事项065.1基本原则考虑施工过程中的安全因素，制定严格的安全措施和应急预案。对混凝土材料的安全性进行评估，确保其符合相关标准和规范。确保井壁结构在设计使用年限内的安全性，满足承载能力和稳定性要求。5.1.1安全性原则010203在满足安全性和功能性的前提下，优化设计方案，降低工程造价。合理选择混凝土材料和施工工艺，提高施工效率，减少浪费。考虑长期运营和维护成本，实现全寿命周期内的经济性。5.1.2经济性原则根据具体工程条件和地质环境，选择适合的井壁结构和混凝土类型。5.1.3适用性原则考虑井壁在使用过程中可能遇到的荷载和变形情况，确保其适用性。针对不同地区的气候条件和施工环境，采取相应的防护措施，保证井壁的耐久性。5.1.4可持续发展原则考虑井壁结构的可维修性和可改造性，方便未来进行升级和改造。优先选择可再生资源和环保材料，提高资源利用效率。在设计和施工过程中，注重环保和节能减排，降低对环境的影响。010203075.2井壁结构采用高强度混凝土，满足井筒的承载能力和耐久性要求。单层井壁结构内外层井壁之间设置隔热层，减少冻结壁解冻对井壁的影响，提高井筒的安全性。双层井壁结构5.2.1结构形式5.2.2材料要求原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格的质量控制，确保混凝土的质量稳定可靠。混凝土强度等级应选用C80～C100的高强度混凝土，以满足井壁的承载力和耐久性要求。5.2.3构造要求配筋设计根据井壁受力特点，合理配置钢筋，提高井壁的抗裂性和承载能力。接缝处理井壁接缝应采用可靠的连接方式，确保接缝处的强度和密封性，防止渗漏水等问题的发生。井壁施工应采用定型模板，确保井壁的几何尺寸和平整度符合要求。模板工程混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，确保混凝土的质量。同时，应采取措施防止混凝土出现离析、泌水等问题。混凝土浇筑与振捣5.2.4施工要求085.3井壁荷载计算地压荷载由于地层土体对井壁的侧向压力，需要考虑不同深度的地层土压力变化。水压荷载地下水对井壁产生的静水压力，需根据地下水位及水文地质条件进行计算。温度荷载由于混凝土井壁与周围地层的温差，产生的温度应力需要考虑。施工荷载施工过程中产生的临时荷载，如模板支撑、施工人员及设备等。荷载类型计算方法地压荷载计算根据地层土体的重度、内摩擦角及粘聚力等参数，采用朗肯土压力理论或库仑土压力理论进行计算。水压荷载计算根据地下水位、水的重度及井壁结构尺寸，计算静水压力。温度荷载计算根据混凝土井壁与周围地层的温差、材料的热胀冷缩系数及弹性模量等参数，计算温度应力。施工荷载计算根据实际施工情况，估算模板支撑、施工人员及设备等产生的临时荷载。荷载组合在进行井壁荷载计算时，需要考虑不同荷载的组合情况，以确定最不利的荷载工况。安全系数为了确保井壁结构的安全性，需要在计算过程中引入适当的安全系数。地质勘察资料进行井壁荷载计算前，需要详细的地质勘察资料，以便准确确定地层土体及地下水的相关参数。注意事项095.4井壁结构设计井壁结构设计应确保在使用期间具有足够的安全性和稳定性，能够承受各种荷载和变形。安全性原则在满足安全性和使用功能的前提下，应优化设计方案，降低成本。经济性原则井壁结构设计应满足使用要求，方便施工和维护。实用性原则设计原则设计步骤根据地质条件、井筒直径、井筒深度等因素，选择合适的井壁结构形式，如单层井壁、双层井壁或复合井壁等。确定井壁结构形式计算井壁所承受的荷载，包括地压、水压、温度应力等，以确定井壁的厚度和配筋。对井壁的细部结构进行设计，如接茬、配筋构造、防水措施等，以确保井壁的整体性和防水性能。荷载计算选择适合的混凝土强度等级、钢筋型号和数量，以满足井壁的承载力和耐久性要求。材料选择01020403细节设计考虑施工因素井壁结构设计应采取有效的防水措施，以防止地下水渗透对井壁造成损害。防水措施耐久性考虑井壁结构设计应注重耐久性设计，采取适当的防腐、防锈等措施，延长井壁的使用寿命。在设计过程中应充分考虑施工条件、施工方法和施工工期等因素，确保设计的可行性和施工的便利性。设计注意事项106冻结方案设计与实施要求6.1冻结方案设计原则确保井筒周围土层的稳定和安全，防止因冻结引起的地层变形和破坏。根据地质条件和井筒直径等因素，合理选择冻结方式和冻结参数。充分考虑冻结过程中的热交换和冷量损失，确保冻结效果。遵循节能减排原则，优化冻结方案，降低能耗。6.2冻结孔布置与施工要求根据井筒直径和地质条件，合理布置冻结孔的数量、位置和深度。01冻结孔的施工应符合相关规范，确保孔径、孔深和垂直度等参数满足设计要求。02在施工过程中，应采取措施防止冻结孔偏斜、堵塞和漏水等问题。03冻结系统的安装应符合相关规范，确保设备安全、稳定运行。在安装过程中，应对设备进行全面检查，确保其性能和质量满足设计要求。冻结系统调试前，应制定详细的调试方案，确保调试过程的安全和有效性。6.3冻结系统安装与调试要求010203在冻结过程中，应对冻结温度、盐水流量和压力等参数进行实时监测。6.4冻结过程监测与控制要求根据监测结果，及时调整冻结参数，确保冻结效果。在冻结过程中，应定期对冻结壁进行观测和检查，确保其稳定性和安全性。116.1一般规定010203在进行施工前，应详细研究设计图纸，了解井壁结构、尺寸及混凝土强度等级等要求。根据工程特点，制定详细的施工方案，包括混凝土浇筑、振捣、养护等工艺流程。对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都了解施工要求和技术标准。施工准备水泥应选用符合国家标准的高强度等级水泥，并按照规定进行复试，确保质量合格。外加剂和掺合料的使用应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，严禁使用对环境或人体有害的外加剂和掺合料。骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。材料要求模板工程应符合设计要求，安装应牢固、稳定，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑应连续进行，不得随意留置施工缝。如需留置施工缝，应符合设计要求，并应采取有效措施确保接缝质量。施工过程控制01020304混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清除模板内的杂物和钢筋上的油污。混凝土应振捣密实，不得出现漏振、过振或振捣不足等现象。振捣时应避免触碰模板、钢筋和预埋件。123施工过程中应对混凝土的配合比、坍落度、强度等指标进行实时监控，确保混凝土质量符合要求。井壁施工完成后，应按照设计要求进行质量检验和验收，包括井壁的尺寸、平整度、垂直度等指标的检查。对于存在质量问题的井壁，应及时进行处理和修复，确保井壁的整体质量和安全性。质量检验与验收126.2冻结壁设计冻结壁设计应确保井筒施工期间的安全，防止因冻结壁破坏而导致的工程事故。安全性原则在满足安全性的前提下，应优化设计方案，降低工程造价。经济性原则设计方案应考虑到施工现场的实际情况，确保施工的可操作性。实用性原则设计原则设计步骤确定冻结壁厚度根据井筒直径、地层条件、冻结深度等因素，综合确定冻结壁的厚度。02040301计算冻结时间根据冻结壁的厚度和地层条件，计算所需的冻结时间，确保冻结壁达到设计强度。选择冻结方式根据地层条件和工程要求，选择合适的冻结方式，如局部冻结或全周冻结。确定监测方案设计过程中应制定详细的监测方案，对冻结壁的温度、应力等参数进行实时监测，确保施工安全。设计注意事项地层条件的影响地层条件对冻结壁设计具有重要影响，应对地层进行详细勘察，确保设计的准确性。冻结壁与井筒的相互作用冻结壁与井筒之间存在相互作用，设计时应充分考虑这一因素，避免井筒变形或破坏。施工过程中的调整施工过程中可能遇到各种不可预见因素，设计时应考虑施工过程中的调整方案，确保施工的顺利进行。136.3冻结孔布置确保冻结壁厚度和强度冻结孔的布置应确保形成的冻结壁具有足够的厚度和强度，以满足井筒掘进过程中的稳定性和安全性要求。冻结孔布置原则考虑地层条件和井筒直径冻结孔的布置应根据地层条件和井筒直径进行合理设计，确保冻结效果最佳。便于施工和操作冻结孔的布置应便于施工和操作，尽量减少施工难度和复杂性。局部加密布置法在地层薄弱或需要重点加固的区域，适当增加冻结孔的密度，以提高冻结壁的强度和稳定性。均匀布置法将冻结孔均匀地布置在井筒周围，适用于地层均匀且井筒直径较大的情况。放射状布置法以井筒中心为圆心，呈放射状布置冻结孔，适用于地层变化较大或需要重点加固某些区域的情况。冻结孔布置方法冻结孔施工要求01冻结孔的钻孔精度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围，以确保冻结壁的完整性和稳定性。冻结孔的钻孔深度应根据地层条件和冻结壁设计厚度确定，确保冻结壁能够穿透不稳定地层并延伸到稳定地层中。钻孔过程中应保证孔壁的平整度和垂直度，避免出现塌孔、缩径等问题，以确保冻结管能够顺利下放并形成良好的冻结壁。0203钻孔精度钻孔深度钻孔质量146.4冻结过程检测、分析与调控通过布置在冻结壁内部和外部的温度传感器，实时监测冻结壁的温度变化，确保冻结效果。温度检测采用位移传感器、测斜仪等设备，对冻结壁的变形进行实时监测，防止因冻结引起的过大变形。变形检测通过在冻结壁内部布置应力传感器，实时监测冻结壁的应力变化，确保冻结壁的稳定。应力检测冻结过程检测温度场分析根据实时监测的温度数据，分析冻结壁的温度场分布情况，预测冻结壁的发展趋势。变形场分析结合变形监测数据，分析冻结壁的变形情况，评估冻结对周围土体的影响。应力场分析通过应力监测数据分析，了解冻结壁的应力状态，为调控提供依据。030201冻结过程分析01温度调控根据温度场分析结果，调整冷冻机的运行参数，控制冻结壁的温度发展。变形调控在变形场分析的基础上，通过调整冻结孔的布置和冷冻液的循环方式，控制冻结壁的变形。应力调控根据应力场分析结果，采取相应措施调整冻结壁的应力状态，确保其稳定性。同时，对于可能出现的风险点进行预处理和加固。冻结过程调控0203157原材料和配合比水泥应选用符合国家标准的高强度等级水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，其强度等级不应低于规定值，以保证混凝土的强度要求。外加剂根据混凝土性能要求，可选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂等，以改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高耐久性等。掺合料为改善混凝土性能，可掺入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，但应符合相关标准规定，且掺量应经过试验确定。骨料应选用质地坚硬、级配良好的骨料，包括粗骨料和细骨料。粗骨料最大粒径应符合结构要求和施工条件，细骨料应选用中砂或粗砂，以保证混凝土的密实性和强度。7.1原材料配合比设计原则应根据混凝土强度等级、耐久性要求、施工条件等，通过试验确定合理的配合比，以满足工程需要。01.7.2配合比设计配合比设计方法可采用绝对体积法或假定容重法进行设计，具体方法应根据实际情况选择。设计时应考虑骨料的含水率、吸水率等因素对配合比的影响。02.配合比调整在施工过程中，应根据实际情况对配合比进行调整，以保证混凝土的质量稳定。如需调整，应经过试验验证，并征得相关方同意后方可实施。03.167.1原材料7.1.1水泥010203品种与等级应选用符合国家标准规定的水泥品种与等级，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。质量要求水泥的质量应符合国家标准，并应提供合格证明及相关检测报告。使用注意事项在使用前应对水泥进行检查，确保其无受潮、结块现象，并严格按照产品说明进行使用。骨料类型应选用符合要求的骨料，如碎石、卵石等。含水率和含泥量骨料的含水率和含泥量应控制在规定范围内，以保证混凝土的工作性能和强度。质量要求骨料应洁净、坚硬、耐久，并符合规定的级配要求。7.1.2骨料01外加剂选择根据工程需要选择合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。7.1.3外加剂和掺合料02掺合料使用可以适量添加粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以改善混凝土的性能。03质量要求外加剂和掺合料的质量应符合国家相关标准，使用前应进行检测。用于拌制混凝土的水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。水质要求水的用量应根据混凝土的配合比和施工要求进行严格控制。用量控制7.1.4水177.2配合比强度原则根据所需的混凝土强度等级，通过试验确定水灰比、砂率和单位水泥用量等关键参数，确保混凝土达到设计要求的强度。工作性原则考虑混凝土的施工性能，如流动性、粘聚性和保水性，以便于施工操作，减少质量缺陷。耐久性原则根据工程环境和使用条件，选择适当的外加剂和掺合料，提高混凝土的耐久性。7.2.1配合比设计原则0102037.2.2配合比设计步骤选择适当的水泥类型、等级和用量。根据需要添加适量的掺合料和外加剂。确定混凝土强度等级和耐久性要求。选择合适的骨料级配和砂率。通过试验调整配合比，直至满足设计要求。0204010305在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低混凝土成本和提高环境效益。选择与水泥适应性好的外加剂和掺合料，以提高混凝土的综合性能。根据实际情况调整砂率和骨料级配，以获得最佳的施工性能和混凝土质量。定期对原材料进行检测和试验，确保配合比设计的准确性和可靠性。7.2.3配合比优化建议188井壁施工在开始井壁施工前，应根据地质条件、井筒直径、井壁厚度等因素进行详细的设计与规划，确保施工方案的科学性和可行性。设计与规划8.1施工准备根据设计要求，提前准备好所需的C80～C100混凝土原材料，包括水泥、骨料、外加剂等，并确保材料质量符合相关标准。材料准备对施工所需的设备进行全面的检查与维护，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度和质量。设备检查与维护混凝土浇筑与振捣采用合适的浇筑方法，如分层浇筑、连续浇筑等，确保混凝土的密实性和整体性。同时，使用振捣设备对混凝土进行充分振捣，以提高其强度和耐久性。模板工程根据井壁结构设计，制作并安装合适的模板，确保井壁的形状和尺寸符合设计要求。施工缝处理在混凝土浇筑过程中，应合理设置施工缝，并采取有效措施进行处理，以确保井壁的整体性和防水性能。8.2施工工艺8.3施工质量控制原材料质量控制对进场的原材料进行严格的质量检查和控制，确保其符合设计要求和相关标准。施工过程监控对施工过程中的各项参数进行实时监控和记录，如混凝土坍落度、浇筑温度等，以便及时发现问题并进行调整。成品保护在井壁施工完成后，应采取有效的保护措施，防止井壁受到损坏或污染。安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全防护设施，如安全网、安全带等，确保施工人员的安全。环保措施在施工过程中，应采取有效的环保措施，如使用环保型混凝土外加剂、减少废水废渣排放等，以降低施工对环境的影响。8.4施工安全与环保198.1原材料管理123应选用符合国家标准规定的水泥品种和强度等级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。8.1.1水泥8.1.2骨料010203粗骨料应采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4。细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或人工砂。骨料进场时应按规定进行检验，各项指标应符合国家现行标准的规定。应根据工程需要选择合适的外加剂和掺合料，其质量应符合国家现行标准的规定。外加剂和掺合料进场时应进行检验，合格后方可使用。8.1.3外加剂和掺合料外加剂和掺合料的使用应严格执行产品说明书和有关技术规定，严禁使用过期或受潮结块的外加剂和掺合料。8.1.4水拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。208.2施工准备技术交底在施工前，应进行技术交底，确保所有施工人员了解施工要求、操作方法和安全注意事项。熟悉设计图纸施工人员应详细阅读并理解设计图纸，了解井壁结构、尺寸及混凝土强度等级等要求。编制施工方案根据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、方法、质量控制措施等。8.2.1技术准备根据设计要求，选用C80～C100的高强度混凝土，确保井壁的承载能力和耐久性。选用合适强度的混凝土提前采购并储备足够的砂、石、水泥等原材料，以满足施工需要。准备足够的原材料对进场的原材料进行严格检查，确保其质量符合相关标准和设计要求。检查材料质量8.2.2材料准备0102038.2.3施工机械与人员准备检查施工机械性能对施工机械进行全面检查，确保其性能良好，满足施工要求。配备专业施工人员组织具有丰富经验和技能的施工人员，进行必要的培训和安全教育。选用合适的施工机械根据施工方案，选用合适的施工机械，如搅拌机、输送泵等，确保施工效率和质量。清理施工现场根据施工需要，搭设稳定的施工平台，便于施工人员操作和施工材料堆放。搭设施工平台设置安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如防护栏、安全网等，确保施工人员安全。清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。8.2.4现场准备218.3混凝土生产及浇筑混凝土生产配合比设计配合比设计是混凝土生产中的关键环节。规程要求根据工程需要、原材料性能和施工条件等因素，通过试验确定最优配合比，以达到设计要求的强度和耐久性。生产过程控制在混凝土生产过程中，应严格控制原材料的计量、混合、搅拌和运输等环节，确保混凝土质量的稳定性和均匀性。同时，应对生产设备进行定期维护和检查，以保证其正常运转。原材料选择根据GB/T39963-2021标准，生产C80～C100高强度混凝土应选用优质原材料。这包括合格的水泥、骨料、掺合料和外加剂等，以确保混凝土的高强度和耐久性。030201混凝土浇筑养护措施混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖保湿、洒水养护等，以防止混凝土表面干裂和内部裂缝的产生。养护时间应根据混凝土强度发展和环境条件等因素确定，以确保混凝土达到设计要求的强度和耐久性。浇筑方法根据工程特点和施工条件，选择合适的浇筑方法。对于大体积混凝土，应采用分层浇筑、连续施工的方式，以减少温度应力和裂缝的产生。在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度和振捣密实度，确保混凝土的均匀性和密实性。浇筑前准备在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋和预埋件等进行检查，确保其位置准确、固定牢固。同时，应清理浇筑部位的杂物和积水，保持浇筑面的清洁和干燥。228.4混凝土的养护利用平均气温高于5℃的自然条件，对混凝土进行保湿养护，如浇水、覆盖湿麻袋等。自然养护在气温较低或需要加速混凝土硬化的情况下，可采用加热养护，如使用电热毯、蒸汽养护等。加热养护使用化学剂对混凝土进行养护，如喷涂养护剂等，以防止混凝土表面干裂。化学养护养护方法养护时间普通混凝土养护时间不少于7天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。大体积混凝土的养护时间应根据施工情况而定，一般不少于14天，以确保混凝土充分硬化。养护期间应保持混凝土表面湿润，避免阳光直射、风吹和雨淋。对于加热养护的混凝土，应注意控制温度，避免混凝土受热不均导致开裂。在混凝土初凝后，应立即进行养护，以防止混凝土表面干裂。养护注意事项238.5试块制作与试验使用与设计要求相符的混凝土原材料，确保质量符合标准。原材料准备根据规程要求，制作规定尺寸的立方体或圆柱体试块，以便于进行抗压强度测试。试块尺寸与形状确保试块制作过程中，混凝土搅拌均匀，振捣密实，避免产生气泡和缺陷。制作工艺试块制作要求试块制作完成后，应放置在标准养护条件下进行养护，直至达到规定的龄期。养护条件进行抗压强度测试时，应按照规定的加载速率进行加载，以确保测试结果的准确性。加载速率详细记录试验过程中的数据，包括试块的破坏形态、抗压强度等，并进行数据处理和分析。数据记录与处理试验方法与步骤结果评定根据测试结果，评定混凝土抗压强度是否符合设计要求，以及判断混凝土质量等级。试验报告撰写详细的试验报告，包括试验目的、方法、结果及结论等，为后续工程应用提供参考依据。结果评定与报告在制作试块和进行试验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。注意事项针对试块制作过程中可能出现的问题，如气泡、缺陷等，提供有效的解决方案和建议。同时，对试验过程中可能出现的异常情况进行分析和处理。常见问题解决方案注意事项与常见问题解决方案249质量检验井壁结构与设计检验确保井壁结构符合设计要求，包括井壁的厚度、强度、耐久性等指标。原材料与配合比检验施工过程检验9.1检验内容与标准对使用的原材料进行质量检验，包括水泥、骨料、外加剂等，确保符合国家标准。同时，对混凝土的配合比进行验证，以保证混凝土的性能。对施工过程中的各项操作进行监督检查，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保施工质量。取样检测在混凝土浇筑过程中，定期取样进行混凝土性能检测，包括抗压强度、抗渗性能等。无损检测采用超声波、回弹仪等无损检测设备对井壁混凝土进行检测，评估其内部质量和强度。外观检查对井壁外观进行检查，观察是否有裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。9.2检验方法定期检验按照规定的频率进行质量检验，确保每个施工环节都得到有效控制。详细记录对每次检验的结果进行详细记录，包括检测时间、地点、人员、设备、数据等信息，以便后续追溯和分析。9.3检验频率与记录对于检验不合格的部分，要求进行返工处理，直至达到质量标准。返工处理对不合格原因进行深入分析，找出问题根源，并采取措施加以改进，防止类似问题再次发生。原因分析9.4不合格处理措施25附录A(规范性)冻结方案设计在《立井冻结法凿井井壁应用C80～C100混凝土技术规程GB/T39963-2021》中，附录A详细规定了冻结方案设计的规范和要求。以下是对该附录的详细解读附录A(规范性)冻结方案设计1.冻结方案设计的目标和原则附录A(规范性)冻结方案设计冻结方案设计的目标是确保井筒掘进过程中井壁的稳定性和安全性。设计应遵循科学、合理、经济、可行的原则，结合具体工程条件和地质环境进行。根据井筒穿过的地层条件、地下水情况等因素，合理确定冻结深度。冻结深度应确保井壁在掘进过程中不会发生坍塌或涌水等安全事故。2.冻结深度的确定附录A(规范性)冻结方案设计附录A(规范性)冻结方案设计3.冻结孔布置与施工01冻结孔的布置应根据井筒直径、地层条件等因素进行