(高清版)GBT 41954-2022 色漆和清漆 内墙涂层现场质量评定试验方法

色漆和清漆内墙涂层现场质量评定国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会 I Ⅱ 1 2 3 35.1原理 3 3 4 56现场耐湿擦洗性试验 6.2仪器 6.3试验步骤 附录A(资料性)本文件与ISO23169:2020技术差异及其原因 附录B(资料性)不同海绵对可清洁性试验结果的影响 附录C(资料性)评价涂层污渍去除性能所使用的其他污渍类型 C.1污渍类型 C.2试验步骤 C.3对三种类型污渍的涂层污渍去除性能的评价标准 附录D(资料性)可清洁性(污渍去除)试验结果的重复性 I ——删除了ISO23169:2020中3.2的注；Ⅱ典型的内墙涂层体系(见图1)通常是由厚层腻子、1道底漆和2道面漆组成。因此，最终内墙涂层的质量取决于由腻子、底漆和面漆组成的整个涂层体系。此外也与施工状况有关，如涂层厚度、涂料-水的稀释比例等，他们对最终涂层体系的质量有显著影响。 腻子 底漆(1道):图1典型的内墙涂层体系在全球范围内的市场上没有标准的现场试验方法来检查整个涂层体系的性能。目前，所谓的“现场试验方法”主要依靠目测、指甲刮擦及触摸等方法来进行。这些方法非常主观，因为即使对于相同的墙面涂层体系，不同人员可能会得到不同结果，且这些结果不可重复。因此，本文件提供的标准的试验方法用于墙面涂层的现场质量评定。使用这些标准的试验方法可以帮助区分内墙涂料涂层质量的好坏。1色漆和清漆内墙涂层现场质量评定本文件规定了两种用于评价内墙涂层质量的现场试验方法[即现场可清洁性(污渍去除)试验和现本文件适用于三刺激值Y₁₀大于25的白色和浅色涂层。该三刺激值是通过对在黑色基材上涂覆的可清洁性试验适用于评定颜料体积浓度(PVC)在18%和临界颜料体积浓度(CPVC)之间的涂料的下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD)GB/T10807—2006软质泡沫聚合材料硬度的测定(压陷法)(ISO2439:1997,IDT)GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法(GB/T37356—2019,ISO13076:ISO4618色漆和清漆术语和定义(Paintsandvarnishes—Termsanddefinitions)ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：总则和标识体系(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part1:Generalin-ISO4628-6:2011色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第6部分：胶带法评定粉化等级(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesiAssessmentofdegreeofchalkingbytapemethod)ISO4628-7:2016色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第7部分：天鹅绒布法评定粉化等级(Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoat-2ings—Designationofquantityandsizeofdefects,andofintensityofuniformchangesinappearance—Part7:Assessmentofdegreeofchalkingbyvelvetmethod)ISO6504-3:2019色漆和清漆遮盖力的测定第3部分：砖用、混凝土和室内用涂料遮盖力的测定(Paintsandvarnishes—Determinationofhidingpower—Part3:Determinationofhidingpowerofpaintsformasonry,concreteandinteriorCIE1964补充标准色度系统(supplemISO4618界定的以及下列术语和定义适用于本文件。——ISO在线浏览平台：可从/obp——IEC电工百科：可从/三刺激值Y₁₀大于25的涂层。干涂层抵抗污染剂渗透以及通过清洗过程在没有除去超过规定厚度涂层的情况下就能将其除去的能力。3C1o,——试验条带x(x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均可清洁性；Y¹o,r—处理后(角标“t”)试验条带x(x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺Y¹0,0.x——未处理(角标“u”)试验条带x(x=1、2和3分别表示试验条带1、2和3)的平均三刺4度约为(20±1)次/min擦洗循环，以相对均匀的速度进行操作。人工记录擦洗循环次数。不要将行程测试内墙涂层可清洁性和耐湿擦洗性能的仪器见图2。采用下述设计，仪器处于模拟运行的海绵子来控制试验时的运行轨迹。轮子的高度设计成低于海绵或海绵加黑布的高变来提供一定的摩擦力。所有轮子最底部的点的高度相差不超过0.2mm。试验时海绵的压缩厚度控推荐的海绵厚度是15mm,能得到合适的结果。由轮子的位置确定的接触面积约为60mm×35mm。海绵(可清洁性试验)或海绵覆盖黑布(耐湿擦洗性试验)用两端各有2个螺母的平衡螺栓固方法A测得的压陷硬度[(40±1)%]:325N~338N;密度：(41±2)kg/m³。不同海绵对可清洁性试验5.3.1一般要求56图3一个试验区域测试一种污渍示例5.4.2未处理涂层初始三刺激值的测定在覆盖纱布前，按照ISO6504-3:2019规定用分光测色仪(5.2.2)测定每个未处理条带涂层的三刺激值(Y₁₀)(按照CIE1964色度空间规定),记作Y₁0,。在每个未处理条带的试验区域上的3个不同点进行3次测量(见图3),计算每个试验条带的平均按公式(1)计算未处理试验条带1的平均三刺激值Y¹0,u.1:7将海绵(5.2.5)浸入清洗介质(5.3.2)中充分浸泡，取出。用螺母将海绵固定在湿擦洗试验仪8 (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)95.4.7用不同污渍进行评价为了评价涂层耐各种污渍的性能，应将每种污渍的可清洁性以不同的耐污渍等级表示(见表1)。表1水溶黑色素溶液和醇溶黑色素溶液的耐污渍等级%%符合ISO4628-1中描述的通用分级体系要求。5.4.8内墙涂料涂层的综合污渍去除能力评价分级后，按公式(11)计算对所有试验污渍的平均耐污渍等级R,,即所有试验污渍的耐污渍等级的平均值：R每种污渍i的耐污渍等级；n——试验污渍的种类数量。6.1原理6.3试验步骤面积宜大于200mm×300将毛巾(6.2.2)折叠2次得到3层，每一层的尺寸为80mm×320mm,并将毛巾用自来水充分浸湿面试验区域的中央(见图4)。尽快用包覆有干的海绵(6.2.5)和黑布(6.2.3)的湿擦洗试验仪以垂直往整个行程距离保持在(180±10)mm,确保在擦洗过程中，湿擦洗试验仪的所有轮子始终贴合墙面(见按表2根据黑布上粉化物质的多少来对涂层的湿粉化情况进行等级评定。0123中等，即可以非常清晰地观察到粉化现象45等级的含义不应改变。图7中给出了粉化等级评定的图片标准示例。按ISO4628-6:2011中规定的采用胶带法得到的图片标准，图片标准粉化程度1级～5级的等级与表2中规定的等级具有可比性。图7粉化等级1级～5级图示i)试验时间原因符合标准编写规则用修改采用ISO3696的我国文件GB/T6果偏差增加了"按照ISO6504-3:2019规定"使用分光测色仪的表1更改了醇溶黑色素溶液耐污渍等级5.0时的C₁o..值的纠正ISO23169:2020的错误删除了ISO23169:2020中6.2.6删除了ISO23169:2020的6.2.2和6.3.2中毛巾吸水量的内容，文本前后统一果偏差用等同采用ISO13