副、回中部清水仓掘进作业规程(一)

金沙县新化煤矿五号井

副回联络巷炮掘作业规程

编制单位：生技处

二零一五年九月八日

目录

安全技术措施会审记录（会签栏）...............3

第一章概况.................................4

第一节概述.................................4

第二节巷道位置、岩层特征及邻近情况.........5

第三节地质构造和水文地质特征...............6

第四节问题及建议...........................8

第二章井筒布置及断面和支护设计.............8

第一节井筒布置.............................8

第二节巷道断面及支护设计与工艺.............9

第三节质量标准和矿压观测.................20

第三章施工工艺.............................22

第一节施工方法...........................22

第二节爆破说明书.........................23

第三节装载与运输.........................25

第四节管线及轨道敷设.....................26

第五节设备及工具配备.....................27

第四章生产系统.............................28

第一节通风...............................28

第二节压风、防尘、防灭火.................29

第三节安全监控...........................30

第四节供电、排水、通讯...................32

第五节瓦斯防治...........................32

第五章安全管理.............................33

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........35

第一节劳动组织...........................35

第二节正规循环作业.......................36

1

第三节主要技术经济指标...................38

第七章通风及避灾路线.......................38

第八章安全技术管理措施.....................38

第一节施工准备与一般规定.................38

第二节管理与组织措施.....................39

第三节“一通三防”措施...................40

第四节顶板支护管理.......................48

第五节打眼、装药及爆破操作安全措施.......51

第六节防治水措施.........................57

第七节机电运输管理措施...................59

第八节安全监控与压风自救.................72

第九节瓦斯特殊涌出防治措施...............72

第十节生产事故现场应急处理...............73

第十一节质量控制与保证措施...............76

第十二节混凝土浇筑技术措施...............78

第十三节其它措施及要求...................80

学习贯彻记录...............................85

2

作业规程会审记录

会签栏

会审单位签名日期会审单位签名0期

编制人通风副总

地测处机电矿长

生技处生产矿长

机运处安全矿长

通防处总工程师

安环处矿长

调度室主任

会审意见：

3

副回联络巷炮掘作业规程

第一章概况

第一节概述

一、工作面名称、坡度、方位及标高。

1、工作面名称：新化煤矿五号井副回联络巷掘进工作面。

2、工作面巷道里程情况及掘进顺序概述：

①、开口点（中点为副斜井里程320m处）按设计在副斜井里程

315m、标高+1001.9m处（按井筒内标注计：下同）西侧按方位328°

（与副井成30。夹角）、坡度-12。开口刷帮至副斜井里程324m、标高

999.4m落平，刷帮长度约9m,掘进里程8m后，按方位角270°、坡

度T7°掘进24.5m,再按方位183°、坡度-17°掘进22m,在985m

落平后，再按方位183。、坡度0。掘进96m,最后在其终掘点按方位

272°、标高987nl、坡度+8。掘进8m与回风斜井里程262.9m、标高+987m

处贯通。

②、积水仓（清水仓）巷道里程概述：起始点为方位183。、坡

度-17。掘进巷段中里程0m处开始以-17。掘进至里程22m、标高985m

处落平，再以方位180°、坡度0°掘进至118m止，清水仓长度96m,

囤水量约600ni3o

③、掘进施工完毕后再施工附属工程（如底板硬化和行人台栏等）。

注：见副回中部清水仓平面图、剖面图

二、掘进目的及用途

1、将风井、副井岩层裂隙涌水引自副井抽排至地面，经净化处理

后加以利用，解决矿井施工用水和部分生活用水。

2、形成中部清水仓独立通风。

三、巷道设计长度和服务年限

1、巷道设计长度：160m。

2、服务年限：约30a。

四、预计开、竣工时间

4

本掘进工作面预计自2015年10月上旬开工，2015年12月底竣

工。

五、编写依据

1、《新化煤矿五号井地质勘测报告》。

2、《新化煤矿五号井开采方案设计（初步）》。

3、《煤矿安全规程》。

4、《防突规定》、《防治水规定》等其它有关规定、文件、规程、

规范。

5、建设方提供的其它相关资料。

6、结合矿实际情况作为依据，本规程由施工技术负责人组织编写，

经项目部、监理部、矿建部及建设方公司、设计单位和上级有关部门

汇审批准后方可实施。

第二节巷道位置、岩层特征及邻近情况

一、巷道相对位置及邻近情况

1、新化煤矿五号井副回中部清水仓井下相对位置在副斜井里程

315m,标高+1001.9m处（按井筒内标注计：下同）西侧按方位328°

（与副井成30°夹角）、坡度-12。开口刷帮至副斜井里程324m、标高

999.4m落平，刷帮长度约9m,掘进里程8m后，按方位角270°、坡

度T7°掘进24.5m,再按方位183°、坡度-17°掘进22m,在985m

落平后，再按方位183。、坡度0。掘进96m,最后在其终掘点按方位

272°、标高987nl、坡度+8。掘进8m与回风斜井里程262.9m、标高+987m

处贯通。其底板标高均在+1001.9m—+985m之间。

地面位置相对位于矿井工业场地西部，地面属山坡丘陵和旱地，

山峰多，山势陡峭，地形标高一般1119.00〜1352.00m。

2、本工作面掘进为全岩巷。属茅草铺组灰岩，以薄层状石灰岩为

主，显水平层理，夹泥质条带及生物碎屑灰岩。

3、本工作面四周无采空区。其东侧为副斜井和主斜井等，西侧为

回风斜井，南、北侧范围内均无采空区和巷道

附：副回中部清水仓平面图、剖面图

5

二、工作面岩层的赋存特征

1、本工作面均布置在下三叠统茅草铺组中。

附：岩层柱状图(下三叠统茅草铺组)

2、岩层特征:

三叠系下统茅草铺组(T,m)根据岩性变化情况分上、下两段：

上段由灰色、肉红色薄〜中厚层状石灰岩组成，顶部为溶塌角砾

岩夹白云质灰岩，下部夹泥灰岩及钙质泥岩；下段以薄层状石灰岩为

主，显水平层理，夹泥质条带及生物碎屑灰岩，厚约460m,井田内出

露不全，主要分布于井田的北部及东北部。

三、矿井瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性等

1、本矿为扩建矿井，根据贵州省煤炭管理局2008年瓦斯等级鉴

定的批复，矿井为煤与瓦斯突出矿井，按突出矿井设计。

根据本矿主、副、回风斜井施工揭露煤层情况分析，4#、5#、9#、

13#煤层均有突出危险性。

2、根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月28日提交的《贵

州省金沙县新化煤矿五号井煤尘爆炸性鉴定报告》，鉴定结论为4#、

5#、9#、13#煤层煤尘无爆炸性。按煤尘无爆炸性进行设计。

3、根据贵州省煤田地质局实验室2008年9月28日提交的《贵州

省金沙县新化煤矿五号井煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，鉴定结果为

4#煤层为II级自燃煤层、5#号煤层为III级不易自燃煤层、9#煤层为HI

级不易自燃煤层、13#煤层为H级自燃煤层。对4#、13#煤层按H级自

燃煤层进行设计，对5#、9#煤层按ni级不易自燃煤层进行设计。

4、井田属地温正常区，开采至今也未发生过冲击地压危害。

5、矿山环境地质。经过实际调查，区内存在崩塌、滑坡、泥石流

等地质灾害现象。

第三节地质构造和水文地质特征

一、矿井水文地质类型

井田地下水主要以大气降水及河水补给为主，自然斜坡对降水渗

漏较为有利，地表断层不发育，富水性弱。井田最低浸蚀基准面位于

6

井田北东部拐点（F）处，为海拔+990m。主要矿体位于当地侵蚀基准

面（+990m）以下，井田的两条地表河流在自然情况下与含水层没有水

力联系，但在下伏及附近开采时对矿井有一定的威胁，长兴组岩溶水

为间接充水的主要水源。本井田为二类二型顶板间接充水矿床，水文

地质条件中等类型。在建设生产中注意收集有关水文地质资料，对矿

井的充水因素，补给条件、涌水量进行分析和测定，以便为矿井的生

产提供指导，达到安全生产的目的。

二、矿井充水主要因素：

（一）、充水水源

矿井充水水源主要为地下水和老空积水，其次为地表水。

1、大气降水

2、地下水

茅草铺组灰岩属强含水层。井田以北及东部大片出露地表，以中

厚层状白云岩、泥质灰岩和石灰岩为主，底部夹泥灰岩，厚度较大。

地表分布范围广，其地貌形态以岩溶峰丛和大型封闭溶蚀洼地为特征，

漏斗、干溶洞、落水洞呈“串珠”状发育，独立形成一套补给、迳流、

排泄系统。地表出露泉水不多，但流量大，水质属重碳酸钙型水，含

水性强，导水性较好。该井田出露不全。

3、老空区积水

井田内存在大量采空区积聚水，这些积水，大多在工作面标高以

上，本工作面施工必须做好探放水工作，坚持”有掘必探、先探后掘”

的原则，同时要随时观察是否有透水预兆。

（二）充水通道

矿井充水通道主要以岩石原生和采矿节理、裂隙为主，规模一般

不大，充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主。

三、地质构造

1、井田构造：井田总体为一单斜构造，大的构造单元属鸭溪向斜，

地层走向北东（45°）,倾角7。左右，西南部的浅部地层较平缓，倾

角5°左右。在目前勘查中矿区内地表未发现断裂构造，地质构造复

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杂程度属简单型。

2、本工作面均布置在下三叠系茅草铺组岩组内，以中厚层状白云

岩、泥质灰岩和石灰岩为主，夹杂有泥灰岩，厚度较大。

第四节问题及建议

1、工作面围岩、顶板支护必须到位，在松软岩层采取前探支护或

超前支护的必要。

2、本井田水文地质工作程度偏低，缺乏必要的水文地质基本参数,

要加强对水文地质条件的分析与研究，积极做好防治水工作。并且必

须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的探放水原则，防止透水

事故发生。

3、本工作面将会贯穿副井和风井，贯通后要及时做好通风调整工

作，防止出现通风安全隐患。

4、安全、技术及地测部门要随时掌控工作面与风井间的空间相对

位置，及时以图文方式传达到施工单位，防止误贯通。

5、由于建设单位提供的资料不完善，在施工过程中矿建部技术部

门要及时提供相关数据（如：巷段的规格、坡度、方位、各巷段长度

及水文地质情况等）给施工单位，以便正确指导施工，防止造成方位、

标高偏位和不同巷段掘进里程误差。

第二章巷道布置及断面和支护设计

第一节巷道布置

一、工作面名称、特征及工程量

见工作面名称、坡度、方位、标高和岩层特征。

二、需要重点说明的问题

1、由于受原技术指导及资料缺陷的影响，技术部门必须每天进行

技术跟踪和指导，及时向施工部门提供相关数据资料。防止出现误贯

通及方位、标高偏位和不同巷段掘进里程误差。

2、及时延伸中腰线，确保方位、坡度和各巷段掘进里程正确。

3、严格做好本工作面与风井的贯通工作。

4、如出现施工技术问题要及时组织相关部门人员进行分析讨论，

8

决策修正方案。

第二节巷道断面及支护设计与工艺

一、巷道断面设计

1、本工作面断面形状为直墙半圆拱。

①、开口及其转弯巷段：净断面积9.854、净宽3.8m、直墙净

高1.1m、拱净高1.9m、（掘进断面积10.68m\掘进宽4.0m、直墙

高l.ini、掘进拱高2.0m）；长度共33m。

②、直巷段（以方位183°巷段）：净断面积9.85以、净宽3.8m、

直墙净高L1m、拱净高1.9m、（掘进断面积10.68rtf、掘进宽4m、

直墙高1.1m、掘进拱高2m）；长度22m。

③、直巷清水仓段（以方位183°巷段）：净断面积7.54疔、净

宽3.2m、直墙净高1.1m、拱净高1.6m、（掘进断面积8.28行、掘进

宽3.4ni、直墙高1.1m、掘进拱高1.7m）；长度96m；地板硬化厚度

0.2mo

④、与回风斜井贯通巷段（以方位2720巷段）：贯通段（长度

8m）:净断面积4n］，、净宽2.0m、直墙净高1.0m、拱净高L0m、（掘

进断面积4.35而、掘进宽2.2m、直墙高L0m、掘进拱高1.1m）；长

度8mo

⑤、混凝土喷厚0.1m。

2、敷设22kg/m钢轨,LOmXO.14mX0.14m木轨枕。

附：巷道断面图

3、其它事项

①、清水仓段西侧（右侧）起拱线上端，每隔3.0m距离留设一个

行人台横梁孔,其规格为（半径/深度）：75mm/300mm。

②、清水仓段底板距西侧（右侧）帮脚1.5m基线，每隔3.0m距

离浇筑一个行人台支撑柱，支撑柱规格为（边长*边长*高度）：

250mm*250mm*1800mm。其要求：

・所有支撑柱浇筑的上部端点与横梁孔中心均在同一水平面上；

9

・所有支撑柱中部至少有一颗8-12kg/m钢轨道，长度为2.8m；

支撑柱端点上部多余（1.0m）的钢轨道作为行人道栏杆的立柱。

・所有支撑柱上部端点与横梁孔的连线必须与起拱线垂直；

・所有支撑柱必须与底板垂直。

③、贯通段（长度5.0m）需浇筑溢水钩，规格为：300mm*300mm,

混凝土厚度不低于lOOmmo溢水钩沟底标高均低于行人台标高0.3m

④、考虑到运输问题，可能在转弯处安装一台25kw调度绞车，届

时可根据施工现场情况和耙装机转弯半径调整巷道转弯半径或刷帮等

或者决定是否布置绞车碉室，制定相关措施。

附：巷道断面图、清水仓剖面图

二、支护设计

附：巷道断面及支护设计图

（一）、超前和临时支护

1、超前支护

（1）采用管棚法：

本工作面围岩为茅草铺组灰岩，岩石较坚硬且较稳定，一般不会

使用到超前支护。若岩石破碎松软、过断层破碎带、软弱岩层地段等，

顶板围岩十分不稳定，容易坍塌或冒落，进行超前支护，管棚法采用

0=4O-45min,L=3.5m的钢管按间距250-350mm沿巷段断面拱部轮廓线

排列，在掘进断面轮廓线外100mm打钻孔插入，一端固定在锚杆钢带

上或用锚索钢带固定，一端插入工作面迎头岩壁钻孔内。

管棚法具体施工方法是：

①、在迎头断面（毛断面）的顶部（拱形部）外100mm处周边钻

眼孔，孔深3m-3.5m,孔距一般控制在250-350mm之间,眼孔基本直

伸（倾角角度与井巷坡度一致），方位必须与巷道方位一致且钻孔相

互平行。超前管棚的棵数一般在7-12棵。

②、每个钻孔插入一根3.5m长的中=40-45mm、三3-3.5kg/m钢管，

直到眼孔底部。钢管插入的深度必须比掘进单循环爆破眼至少长500mm

以上

10

③、将悬露在孔外的钢管端头搭放在固定锚杆钢带上方或用锚索

钢带固定（如钢管长度不足时，可空孔底部）。钢管端头搭过钢带的

长度不得超过300mm,否则必须打设锚杆托住其端头或切除超长部分。

（2）注意事项

①、巷道的拱弧锚杆、锚网和前探支护的安设，在爆破安全处理

好后，耙平歼渣就进行安设后，再出秆渣，以免造成巷道空顶作业。

②、超前管棚的打设棵数（数量）、间距可根据现场围岩的松软

破碎及岩性情况在本规程规定的范围内决定。

③、钢管外露一端必须搭在钢棚、钢带或锚杆（锚索）托盘之上,

不得用铁丝及其它物品将管棚端头捆绑或吊挂在钢棚、钢带或锚杆（锚

索）托盘上。

2、临时支护

临时支护一般采用前探支护

前探支护具体施工方法是：

①、在迎头巷段使用2-3棵长工4000mm、18kg/m以上矿工钢或①

呈100mm、a工6mm的的加厚钢管，每棵矿工钢或钢管用三条40型刮板

机链条固定在拱部永久支护的锚杆或锚索上，把矿工钢或钢管沿工作

面方向悬吊固定成一个平面，再在矿工钢或钢管上铺设木板。

②、木板规格长度二3000mm、厚度皂30mli1。

③、前探支护随掘进延伸挪移。

附：超前及临时支护图（见篇后）

（二）、永久支护

采用锚网喷支护。

1、锚杆支护

锚杆参数计算：根据悬吊理论计算（按掘进巷段中跨度或宽度和

高度最大值计算）。

①、锚杆长度确定（取最大值）：

•L=KH+L]+L2

式中：L—锚杆长度，m；H—冒落拱高度，m；K—安全系数,

11

一般取K=1.5-2；

L1一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.25-0.3m；

L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。

其中：H=B/(2f)=4.0m/(2*3)=0.67m

式中：B一巷道开掘宽度，取4.0m；f一岩石坚固系数，取3；

则：L=l.8X0.67m+0.3m+0.lm=l.61m

•L—L1+L2+L3

式中L---锚杆长度，m；

Li----锚杆外露长度，m；Ll=垫板厚度+螺母厚度+

(0.02~0.03)in,一般取0.1m。

L2---锚杆有效长度，m；

当f三3时：L2=B/2f

当fW2时：L2=l/f[B/2+H*ctg(45°+a/2)】

为两帮锚杆时：L2=(1+f)/(l+2f)+(B-1)/(B+1)

式中：f——围岩坚固系数；根据施工现场分析(没有检测数

据)一般都叁3。

B——巷道开掘宽度，取4.0m；

H——巷道开掘高度，取3.5m；

a——内摩擦角，一般取44.2°o

L2=B/2f=4m/2*3=0.67m

L=LI+L2+L3=0.lm+0.67m+0.4m=l.17m

L2=l/f[B/2+H*ctg(45°+a/2)]=1/3[4.0/2+3.3*ctg(45°

+44.2°/2)]=l/3[4.0/2+3.3*ctg(67.1°)]=l/3[4.0/2+3.5*0.141]

=0.83m

L=LI+L2+L3=0.lm+0.87m+0.4m=l.37m

L2=(1+f)/(l+2f)+(B-1)/(B+1)=(1+3)/(1+2*3)

+(4.0-1)/(4.0+l)=l.17m

L3——锚杆锚固长度，m；一般按0.25-0.4m。

L=LI+L2+L3=0.lm+1.17m+0.4m=l.67m

12

采用L=1800mm>1670mm的螺纹钢锚杆，可满足支护需要。

②、锚杆直径(d)的确定(取最大值)：

为2a

・锚杆锚固力(Q)等于锚杆杆体承载力(P),P=4,由P=Q

得:

式中：Q—锚杆锚固力即抗拉拔力，取最大值6t相当于58800N；

。，一锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强

度取值420Mpa。

588QO

d=1.13—=1.13Jft=0.0118/n=11.8mm

Ya；V420x106

•d=L/110=1670mm/l10=15.18mm

锚杆直径选择为①=16mm>15.18mm,可满足支护需要。

③、锚杆间、排距计算(取最小值)。间、排距相等设计：

•a=(Q/KHV)1/2

式中：a一锚杆间、排距，m；

Q一锚杆设计锚固力，取50kN；

H一冒落拱高度，m；

V—被悬吊岩石的密度，取2.5t/m\

K—安全系数，取K=2。

a=[Q/(KHY)]1/2=[50/9.8/(2*0.67*2.5)]1/2=1.52m

•a^O.5L=0.5X1.8m=0.9m

锚杆间、排距均为0.8mG.l6nl或0.9m,可满足围岩支护需要。

通过以上计算，选用$=16mni螺纹钢锚杆，长1.8m,锚杆的问、

排距为0.8m,托板采用120mm*120mm*6mm的正方形钢板制成，能

满足支护要求。

④锚杆锚固力计算

锚杆锚固力可按下式计算：

13

22

•Q=K*L2*a*r=2.5*1.17*0.9*2.5=5.923t=58.05kn>50.Okn（设

计值）

式中Q——锚杆锚固力，t；

K——锚杆安全系数，取2~3；

L2——锚杆有效长度，1.17m；

r——岩石视密度，2.5t/m3o

⑤锚杆安装角度

锚杆安设角度叁75°

⑥、锚网喷支护质量要求

A.巷道净宽、净高允许误差为0—+250mm（以中线、腰线为基准）；

B.锚杆间、排距0.8mX0.8m,允许误差为±100mm；

C.锚杆方向垂直于岩层面，最小不小于75°；

D.锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；

E.锚杆外露喷体不超过50mm；

F.锚固力不得少于50kN；安装扭矩拱部不得小于120N.m、两帮

不得小于80N.m。

G.基础深度不得小于200mm；

H.表面基本平整，成型度较好，喷射均匀，无裂隙。

I.混凝土喷射舲标号不低于C20o

K.在围岩较好巷段，初喷距工作面不得超过10m,复喷距工作面

不得超过30m。初喷厚度为50一60mm,复喷后厚度不得小于100mm,

洒水养护时间不少于28do

2、锚索设计

因工作面围岩较坚硬、稳定，本规程支护不采用锚索，如施工中

遇有松软岩层确需要进行锚索支护时，再另行制定措施。

3、支护作业机具及有关技术要求

锚杆钻眼机具：采用MQT—130风动锚杆机，B22钎子；①=28mm

钻头。如围岩较坚硬，可用28型风钻和中=30mm钻头。

搅拌机具：搅拌器B19/M22—3.5,扭矩放大器B19/M22—3.5。

14

张拉机具：MQ17—200/40型张拉机。

4、支护质量监测

监测机具：300N.m的扭矩扳手，液压拉拔机。

・拱部锚杆扭矩不能低于120N.ni、两帮锚杆扭矩不能低于80N.ni。

・锚杆拉拔力不小于50kn。

5、锚网喷混凝土支护

①、根据本矿副井、风井掘进及岩石岩性分析，本工作面巷道掘

进岩层围岩松动圈不大（一般小于1.0m）,巷道地压和围岩变形量较

小，地应力调整期不长，基本上都进入硬岩支护的范畴。所以选用一

次支护锚网喷支护方式，有可能局部产生裂隙、开裂、脱层等，届时

只需要局部复喷混凝土即可。

②、喷聆体厚度：喷舲体厚度lOOmnio复喷前，必须将喷聆体表

面的粉尘冲洗干净，对脱皮、脱层喷聆块进行清理好后，方能复喷。

③、喷射混凝土必须洒水养护，要求每天洒水厂2次，养护时间

不少于28do

三、支护工艺

1、支护材料规格及喷体材料配比

①、锚杆及锚固剂：锚杆均采用$=L6mm螺纹钢的金属锚杆，长

度为1.8m。每根锚杆使用不低于2节树脂锚固剂，锚固长度不少于

350mm,锚杆的外露长度不超过50mm；托板由厚120mm*120mm*6nlm

的正方形钢板制成。树脂锚固剂直径为23nlln,每节长度为350mm,树

脂锚固剂型号为2335型。每棵锚杆锚固力不小于50kno

②、混凝土：喷射混凝土必须使用坚硬耐久石质（石灰石）纯净

的中砂或粗砂，粒度不大于10mm的砂子，砂子含泥量要小于3%。按

喷射沙浆配比（体积比）为：水泥：沙=1：3.2-3.5（底板硬化为：水

泥：沙：石子=1：2：2）,均匀搅拌而成。速凝剂加量为水泥的3-

4%o混凝土标号大于C20。喷射必须均匀。

③、速凝剂型号为J85型。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随

掺入，不得提前掺入混凝土内。

15

④、水泥标号为425#。过期、受潮结块或混合的水泥不得使用。

⑤、水质要求。饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。

混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质，不得使用污水和酸

性水。

⑥、锚网规格：900X1900mm,网孔规格为100X100mmX6mm

圆丝锚网。锚网横向搭接宽度不低于100mm,纵向搭接宽度不低于

50mm。搭接处采用锚杆、钢带和铁丝扭结进行加固。铺设锚网不能

褶皱、匏网，必须展伸。

⑦、对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在地面干燥处,

每班按计划量运入或使用。水泥、速凝剂、砂和石料均有备量。

2、锚网喷支护结构

锚网喷支护是锚杆、金属网和喷射混凝土进行联合支护的形式。

金属网的介入，起到了加固的作用。金属网所用钢筋或钢丝直径为6mm,

施工时应注意用锚杆固定牢靠，金属网间要用6-8#铁丝绑扎结实，绑

扎间距不超过300mm,钢筋网保护层厚度不应小于20nlm、不大于40mm,

必须能与喷射混凝土密切结合产生强度。

3、锚杆安装工艺

(1)、打锚杆眼：

①、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全

后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

②、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要

求。不符合要求时，必须处理。

③、锚杆眼必须使用锚杆机打眼，锚杆机钻头直径为不大于28mll1；

风钻钻头直径为30mll1。使用锚杆机或风钻打眼时要先送水、后送风，

停时要先停风、后停水。

④、锚杆眼深度控制在L75T.78m,尽量与巷道岩壁或拱切线垂

直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理

干净。

⑤、如超挖过多，可间隔打设双层锚网杆，以减小巷道的凹凸度，

16

使巷道断面基本规则。

(2)、安装锚杆：

①、装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深

是否符合要求，孔深不够时，应加深打眼达到要求为止。

②、钻眼深度必须与锚杆安设长度一致，清孔必须干净彻底。

③、严格按巷道断面图规定的锚杆间排间距、角度安设锚杆。

④、安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后

插入锚杆。此时，安好连接套，插入风锚机，启动风锚机使之旋转,

慢慢推进到眼底，搅拌20-30s后停钻，卸下风锚机，待5min后

方可卸下联接套。20min后，上好托板，将螺母用气扳机拧紧。每

天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止

⑤、因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长、钢筋网不贴顶帮时,

必须将失效的锚杆锯掉或弯曲贴岩面，并补打同样规格的锚杆。

⑥、锚杆的托板要紧贴岩壁，如岩壁不规则时，先用手(风)

镐找规则巷道毛断面，再安装锚杆。

(3)、锚杆安装工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔一清孔一上托钢

筋网(两端用人工扶住)一装填树脂药卷一插入锚杆一利用锚杆机

搅拌药卷(20-30s)一上托盘、紧螺母一依次安装两端锚杆一再次

紧固锚杆螺母

4、喷射混凝土施工

(1)、喷射混凝土前的准备工作：

①、检查待喷巷道内的所有锚杆、锚网是否合格，清洗巷道帮壁

粉尘，掏出直墙基础等，经相关部门的人员验收。

②、清理待喷巷道范围内的杂物、石干石、保护好待喷巷道的设备、

管线等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要

严密不得漏风

③、检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，要求

喷浆机无隐患。

④、检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1-0.12MPa,

17

水压应控制在Q25MPa左右。

⑤、检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求。

以上工作做好后，方可进行喷射混凝土工作。

(2)、混凝土配比为水泥：砂子=1：3-3.5(体积比)，水泥标

号不低于425号，石子粒度为W10mm,速凝剂掺量为水泥重量的3-4%。

(3)、搅拌料时要将料搅拌均匀，搅拌时间不得低于3min,配

合比符合要求。

(4)、应尽量保证喷射填补巷道凹部，表面平整，要覆盖锚网。

喷射混凝土配合比表(单位：lm3)

项目砂浆标号水泥标号水泥沙子水速凝剂

用量(kg)380175823015

C20P42.5

重量比14.620.610.04

(5)、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其

他设备保护好，用木板等盖严。

(6)、喷射手和铺助人员在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、

防护眼镜、雨衣和雨裤。副喷浆手同时为喷射手照明并检查喷射的凹

凸度，以便及时为喷射手指正，达到质量要求。

(7)、喷射中，喷浆手掌握喷枪，副喷浆手协同移动输料管，胶

管不得出现直角弯。喷浆手要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握

住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他任何人员，喷射时要

通过调节水阀门控制合适的水灰比(0.4-0.5)o

(8)、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于80。，喷枪与受

喷面的距离以1.2—1.5m为宜。

(9)、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋椭圆形以长直径1.2m、短直

径0.6m左右的轨迹运行，一圈压半圈线(圈径200mll1)并均匀缓慢移

动。

(10)、喷射顺序为先下后上、先墙后拱、先凹后凸。喷射时一次

喷厚60—70mm,一般间歇2—30h时间后再复喷一次，厚度在30-40mm。

18

喷射总厚度达到100mm。

(11)、加入速凝剂，必须随喷随掺和，不得提前掺入拌料中。

(12)、喷射混凝土必须洒水养护，要求每天洒水『2次，养护时

间不少于28do

(13)、两帮直墙必须挖出不少于150mm深的基础，防止出现“穿

裙子”现象。

(14)、喷浆后，必须将直墙脚500mm范围内的回弹料回收利用或

掏扒在巷道中部。

(15)、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。用导

水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔或直接导入

水仓。

(16)、在松散破碎和膨胀性围岩中进行锚喷作业时(本工作面局

部可能遇到)，严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。

(17)、正在喷浆的回弹料，可立刻回收掺人新料中，但掺量不得

超过30%,剩余的可再加水泥灌(砌)筑台阶或硬化底板等。

(18)、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大

于15%。

(19)、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，

控制水泥用量，严格掌握水灰比，保证最少7d的潮湿养护。

(20)、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开

机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

5、喷射混凝土特殊注意事项

(1)、喷射混凝土施工设备布置：

喷射混凝土施工设备的布置，要以施工安全、高效操作为前提.尽

量缩短混合料搅拌机与喷射机之间的距离。如搅拌机设在地面，按一

定比例搅拌的粗细骨料运往井下，在现场与水泥、速凝剂一起搅拌后

喷射(缩短砂子与水泥搅拌后的停放时间)，喷射机至作业面的距离

要近，以便提高效率，防止堵管。施工中喷射机布置进行长距离输料

时，应检查铺设输料管，不宜用弯头，改变输料管径时应用锥形变径

19

接头，以减少运输阻力，防止管路堵塞。使用压力水箱向喷头供水时,

水箱位置设置在喷射机司机、喷射手的可视范围内，以便调节和控制

水箱压力。搅拌机、上料机、喷射机等均应布置在巷道一侧，以便掘

进排汗和喷射混凝土供料车能随时通过，确保连续施工。

(2)、锚网喷射混凝土施工：

锚杆与金属网、混凝土结合起到钢筋混凝土的作用。铺设钢筋网

前要清除污锈，可在围岩表面喷射一薄层混凝土后再铺设金属网，金

属网与锚杆或其它紧固件应联结牢固。金属网片也应互相绑扎紧密，

使之在喷射混凝土操作时不晃动。

(3)、钢筋网在喷射混凝土中的位置：

钢筋网与岩面的间隙，或喷射混凝土厚度应大于30mll1,网筋保护

层的厚度应等于或大于20mm，小于40mll1。这有利于钢筋网喷射混凝土

的应力分布和受力状态，利于防止喷射混凝土支护表面破损。

(4)、钢筋网喷射混凝土作业时，应先埋设好喷厚的标钉，以控

制喷层厚度。喷射时，适当缩小喷头与受喷面间的距离，调节喷射角

度，确保钢筋和围岩表面混凝土的密实性，钢筋网被混凝土覆盖后，

再适当加大喷头到喷面的距离，保证平整度。

(5)、喷浆后，必须清理巷道底部回弹料，进行处理。管线、轨道

上的回弹料打扫干净，保持巷道文明卫生。

(6)、部分巷段超挖过多，需二次(补网)复(补)喷时，在复喷

前必须用水将第一次喷面的积尘泥粉等冲洗干净。

7、锚杆锚固力的检测

①、锚杆眼深、外露长度和间排距用木棍和钢卷尺测量。

②、锚固力用ML-20锚杆拉力计进行拉拔试验测定。具体操作是:

将空心千斤顶套入锚杆尾部后，将高压胶管与手摇泵连接在一起，按

规定的锚固力数据远距离操作拉拔，所拉拔的滑移量不超过10mm为合

格。一般不做破坏性和重复拉拔检测。

第三节质量检验及标准和矿压观测

一、施工规格质量标准表(见下页)

20

二、矿压观测

1、本工作面采用锚网喷支护，本工程的矿压观测内容主要是：

①、顶板离层监测。

②、顶底板两帮位移监测。

2、掘进巷道成巷每50m设一测站，定期观测巷道顶板离层；顶、

底板和两邦移近量对矿压进行观测，应成立矿压观测小组，并有组织

分工，对观测出的资料，加以收集整理，得出结果，向矿长汇报，并

提出对本工程支护的改进意见

规格质量标准表

序号项目设计值质量标准（允许误差）

1巷道净宽（mm）-50~+250mm

2巷道净高（mm）-50~+250mm

3喷层厚度（皿）100N90%

4基础深度（mm）150基础做到实底，其深度与100

5铺网符合作业规程规定

6表面平整度W50mmW50mm

7锚杆（外露长度：mm）W50W50

8喷硅体强度C202200#(C20)

9直墙高度（mm）0〜+100

10锚杆间排距（mm）800*800±100

11锚杆锚固力（kn）50290%

矿压观测目的、及仪表

序号观测内容观测目的观测仪表备注

巷道表面位移（顶板

监测巷道相对变形量，

1下沉、两帮移近量、测标、测枪测枪2支

从而判定稳定性

底鼓等）

监测顶板稳定状况，

2顶板离层离层指示仪2套

及时采取安全措施

21

第三章施工工艺

第一节施工方法

一、施工前准备工作

（1）、项目部组织施工人员和相关管理及特作人员。

（2）、项目部及矿建指挥部准备好相关物资、材料、设备等。

（3）、通风、防尘、供电、压风、排水、运输、通讯及监控在副

斜井主线分支连接，其设备利用原水泵房撤出的或延用副斜井原有的。

二、施工方法

1、采用光面钻爆法施工。风钻湿式打眼爆破，全断面一次起爆,

煤矿许用炸药（使用煤矿用3#或3#乳化炸药）；1-5段延期雷管起

爆；矿用发爆器发爆；水泡泥及粘土泥封孔；锚杆或锚网杆（顶部）

临时支护（围岩稳定性差，还应进行超前支护）。使用耙砂机装渣、

绞车箕斗提升运输。喷雾洒水防尘。

2、施工顺序。（见工作面巷道里程情况及掘进顺序概述）

三、施工管理及技术要求

1、巷道采用光爆掘进。坚硬岩层周边眼距为350—420mm,抵

抗距为450-550mm,周边眼距与抵抗距之比值为0.60—0.8。半眼

率不低于60%。

2、按枝术部门根据设计巷道的里程、坡度和方位及时给定的

中、腰线，中腰线给定端点距迎头不得超过5m,以便及时校正。每

循环打眼前，技术人员必须在现场指导画出巷道轮廓基线。

3、每班交接班前后，必须先进行（班队长、安全员、瓦斯检

查员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理和交接清楚，确

认无安全隐患后方可打眼、装药、爆破等或其它生产工作。

4、本工作面采用一次成巷施工方式，临时支护紧跟迎头，空顶距

迎头不得超过0.8m。永久支护为锚网喷支护，根据围岩情况决定距迎

头距离，但最大距离不得超过30m。

5、每次爆破必须停电撤人，放炮完毕待工作面炮烟吹散后，由班

22

（组）长、瓦斯检查员和放炮员进入工作面，由外向里依次渐进检查

顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，打锚杆或锚网

杆进行临时支护护顶，然后进行出煤阡。

四、凿岩方式

1、本规程巷道采用打眼、放炮、锚网喷支护的掘进方法进行

掘进（炮掘）。

2、打眼使用YT—28型凿岩机和MQT—85c2型锚杆机进行打眼;

安注锚杆使用MQT—85C2型锚杆机、风锚机和BK—30型气扳机进

行。风源来自地面空压机房，通过压风管路输送到工作面。耙装机、

排水泵等电源来自地面配电站，均经过馈电开关综合保护器和闭锁

装置等送达工作面。

第二节爆破说明书

巷道采用楔形掏槽。起爆使用MFd-500型防爆发爆器，联线

方式为串联。装药方式为正向。

一、装药结构及引药制作

1、引药制作示意图（见篇尾）

2、正向装药示意图（见篇尾）

二、炮眼布置图（见篇尾）

三、爆破说明表

1、爆破说明表（开口及转弯平巷段）：

爆破炮眼眼深炮眼角度炸药消耗（Kg）雷管消耗（个）

眼号

顺序名称（m）水平垂直Kg/孔计个/孔计

1掏槽眼1-62.48370.95.416

2辅助眼7〜102.28750.753.014

3铺助眼11-232.28730.67.8113

底眼43〜502.2下扎100mm0.64.818

5周边眼24~422.2外扎70mm0.611.4119

合计32.450

23

爆破指标

指标名称单位数量爆破指标单位数量

炮眼利用率%90炮眼总长度m111.2

循环进尺m2.0每米炮眼长度m55.6

3

循环实体m22.98每米炸药消耗量Kg16.2

3

每米岩量m11.49每米雷管消耗量发25

2、爆破说明表(清水仓巷段):

爆破炮眼眼深炮眼角度炸药消耗(Kg)雷管消耗(个)

眼号

顺序名称(m)水平垂直Kg/孔计个/孔计

1掏槽眼1〜62.48370.95.416

2辅助眼7〜92.28750.61.813

3铺助眼10-222.28730.67.8113

4底眼42-482.2下扎100mm0.64.217

5周边眼23〜412.2外扎70mm0.611.4119

合计30.618

爆破指标

指标名称单位数量爆破指标单位数量

炮眼利用率%90炮眼总长度m106.8

循环进尺m2.0每米炮眼长度m53.4

3

循环实体m21.32每米炸药消耗量Kg15.3

3

每米岩量m10.66每米雷管消耗量发24

3、爆破说明表(直巷段):

爆破炮眼眼深炮眼角度炸药消耗(Kg)雷管消耗(个)

眼号

顺序名称(m)水平垂直Kg/孔计个/孔计

1掏槽眼1〜62.48370.95.416

2辅助眼7〜152.28750.756.7519

4底眼33〜392.2下扎100mm0.755.2517

5周边眼16〜322.2外扎70mm0.610.2117

合计27.639

24

爆破指标

指标名称单位数量爆破指标单位数量

炮眼利用率%90炮眼总长度m87.0

循环进尺m2.0每米炮眼长度m43.5

3

循环实体m17.92每米炸药消耗量Kg13.8

3

每米岩量m8.96每米雷管消耗量发19.5

注：①、可根据工作面岩性、断面等实际情况，可适当减少或增

加打眼孔数和装药量。

②、由于岩石坚硬、掏槽爆破困难（掏槽效果不好影响整个

循环的断面爆破）且火工品用量较大，可进行分次装药爆破。

③、每孔封泥长度不低于1.0m。

第三节装载与运输设计

一、装岩方式

一、装岩方式

巷道采用耙渣装岩机上渣到箕斗（箕斗容积为3m3）。

二、运输方式及路线

1、运输方式

秆石、材料均用提升箕斗（矿车）运输；

2、运输路线

①、歼石：工作面一中部清水仓一副斜井一地面一行石山

②、材料：地面材料场一副斜井一中部清水仓一工作面

三、提升运输设备选型计算

1、本工作面巷道掘进将有一段斜巷，在运输时将会安装一台调

度绞车进行调度转运。

2、提升机及调度绞车选型计算（略）

3、绞车安装注意事项

⑴、必须完善“一坡三档”安全防护设施。且能正常使用。

⑵、必须在变坡点安设牢固的阻车器、挡车栏和防跑车装置。其

25

材料不低于22kg/m的矿工钢制作。挡车栏打杆尾端悬挂高度低于矿

车高度0.15mm以上，且距挡车栏不得小于20m。

（3）、绞车制动装置完好，且能正常使用。绞车安装要稳固。

⑷、照明必须使用防爆灯和防爆罩，提升必须使用声光打点信号,

指挥绞车运行

第四节管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、排水、供风管路、风筒、

轨道等均沿用或分支副斜井并延伸至工作面，按断面图中规定的位置

吊挂、排整固定整齐。按其要求：

附：巷道断面布置图

1、风筒：悬挂成“两靠一直”（靠上帮、靠顶、吊挂直伸），高度

不低于1.4m；接头连接正确及反边、严密合理。风筒使用$=800mm的

软胶抗静电阻燃风筒，逢环必挂且不得有破口、漏风。风筒口距工作

面迎头不得超过8m。弯道应使用转弯骨架风筒。

2、风、水管：靠帮底（距底300mm或500nlin）固定，要求不漏风、

漏水。迎头约40-50m,均用$=25-35mm高压塑胶管，进行人工喷雾洒

水和湿式打眼及冲刷巷道帮壁。

3、电缆线：靠帮顶部，以电压从低到高、以高度从高到低分级间

隔（间距2100mm）悬挂整齐，不得混乱缠绞，每2-3m至少有一个线

钩，其最低高度大于L4m。如排设困难，与风、水管同侧时，其间距

至少在0.3m以上，且在风水管上部。

4、爆破母线：铜质双芯，无破皮、裸露、短路及明接头，迎头外

100m巷道内随放随收，不得固定。100m外段固定的爆破母线必须与电

缆线分挂在巷道两侧，且在爆破母线端头接上相应的接线盒，并接线

盒上挂上爆破母线标志牌，以免发生误接线。井口外爆破母线端头必

须扭结成短路，且距地面不得低于1.4m。

5、轨道：

①、采用22kg/m钢轨道，轨距600mm,每800nlm不少于一根能固

定轨道的轨枕，每个接头有一根轨枕，接头上下、左右错距小于2mm,

26

间隙不大于5mll1。直线段2条钢轨顶面的高低差不得大于5mll1,且直伸

无弯曲、坡度与巷道坡度一致呈流线。轨距上偏差为+5mm,下偏差为

-2mmo轨道使用期间应加强维护，定期检修。轨枕与轨道原则上呈直

角。安设轨道时要严格按照两帮腰线以下规定的垂距（至轨枕面1.3m）,

用钢卷尺量定安设。

②、道夹板、道压板必