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本科毕业设计(论文)转动支架零件的加工工艺及夹具设计专业:机械设计制造及其自动化班级:姓名:学生学号:指导教师:教务处制沈阳大学毕业设计(论文)目录32633摘要 F夹=KF=1279×3N=3837N,本道工序进行加工的工艺孔时,设计好的夹具在施工时的夹紧应力方向和钻削应力的方向均相同。夹紧的目的主要是使用的方式来控制工件在再加工的过程中所产生的旋转或者振动。夹紧机构采用螺栓夹紧,其可以承受钻孔冲击力,同时阻止夹具的变形。为方便拆下,选择两颗螺栓锁紧,螺栓在工件的下底面腰型槽内可以有较大移动空间。4.4夹具关键部件设计夹具体是整个夹具的基础件,它是夹具其他元件安装的基础构件,夹具体与机床工作台联系,夹具体形状与尺寸精度就决定了整个夹具精度。在加工过程中,保证夹具体具有足够强度,不应产生过大变形和振动。表4-1夹具体零件的尺寸公差参考表夹具体零件的尺寸(角度)公差数据相应于工件未注尺寸公差的直线尺寸相应于工件未注角度公差的角度相应于工件标注公差的直线尺寸或位置公差(1/2~1/5)工件相应公差夹具体上找正基面与安装工件平面间的垂直度0.01mm找正基面的直线度与平面度0.005mm紧固件用的孔中心距公差图4.3夹具体三维专用夹具的设计基本要求是满足工件的特定工序装夹要求,保证工件的加工精度,同时也要对提高加工生产效率,提升工件的装夹与定位可靠性。另一方面,专用夹具设计需要充分考虑夹具组成元件的“通用化、标准化、系列化”要求,这样可提高设计效率,降低设计与制造成本,便于后期的装配、使用、维护。2)钻模板是安装钻套引导装置的零件,该板上通过两个螺纹孔与夹具体连接,材料采用Q235,如图4.5所示。图4.6钻模板(3)钻套高度与所钻孔的孔距精度有关。根据要加工的孔的尺寸,选择钻套底部与工件间的距离h,既要保证切屑自由排出,同时不会降低钻套对钻头的导向作用。本工序中选用可换钻套即可,结构和尺寸由查阅[16]P59附录表5得:钻套内径为。表4-1钻套简图图4.8钻套三维4.5夹具总装图夹具操作方法是将转动支架安装在夹具体上,通过铰制孔螺栓保证其正确的位置,将转动支架零件装在夹具体上,直至转动支架背面完全贴紧夹具体底面,螺栓拧紧,便可以进行钻孔工序。在钻完一个孔后,需要松开侧面螺母,将定位芯轴松开,即可更换下一个工件进行加工。图4.9钻孔夹具装配图图4.10转动支架钻孔夹具转配图总结本次课题选择的研究对象是转动支架零件,属于机械设备中典型的受力部件,对装配面精度要求较高,零件的结构强度有较高要求。本次设计是转动支架零件的机械加工工艺规程与钻孔专用夹具的设计。根据任务书要求,采用三维软件对转动支架进行三维建模,绘制转动支架零件图。针对转动支架结构特点,尺寸精度、表面粗糙度等技术要求,零件毛坯选择为砂型铸造毛坯,分析各个加工表面公差、位置精度要求;制定机加工的工艺路线,对转动支架零件的各个加工工序选择适合机床,刀具、夹具、量具,对典型加工工序分析的定位基准、工艺尺寸、加工公差及计算定额工时;设计一套用于加工转动支架的2-Φ6mm孔的专用夹具,保证孔的位置精度要求,对夹具的定位基准,定位误差夹紧力等计算,采用UG软件对夹具各个零件进行了三维设计,完成夹具三维装配,并绘制了相应的工程图。编制加工工艺过程卡、工序卡,撰写设计说明书。通过此次毕业设计的目的是运用所学机械专业知识对转动支架零件的产品加工过程进行详细分析,提升自己解决实际工程问题的能力,学会使用机械设计手册、相关标准、及机械制图规范等,强化自己的三维建模技能。综上所述,虽然通过这次设计我获得了很多的成果,但我也意识到我对专业的理解还存在很大的盲区。我相信这个设计会激励我更加努力的学习,对自己更加负责。以一颗学徒的心在未来的求学路上不断探索不断努力,更加充实丰富自己,不负老师对我的教诲和希望。致谢本毕业设计是在我的老师指导下完成的,从课题选择、设计方案的拟定、零件图绘制,夹具三维设计与说明书撰写格式等等环节,指导老师都很耐心细致给予帮助,此次设计中我不仅运用了在校所学知识点还查阅了机械原理与机械设计相关的知识,结合课堂所学以及课外资料查询我对机械产品设计及三维建模都有了很大认知。在这里我要感谢在整个论文写作过程中帮助我的每一位人。首先感谢的是我的指导老师,从论文选题开始,老师就对我的研究方向做出了指导性的意见,在论文撰写过程中及时对我遇到的困难和疑惑进行细心指导,提出了许多有益的改善性意见,投入了很多的精力和心血。我还要感谢在大学每一位授课老师,正是因为他们无私的传授给我知识,我才有能力和信心完成本次的毕业论文。同时我要感谢陪我一路走来的同学和室友们,正是由于他们的支持和照顾,我才能安心学习,并顺利完成我的学业。此外我要感谢我的父母和家人。正是因为他们在背后默默的支持我,不断的鼓励我、教导我。我才能在学校好好学习。最后衷心的感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位老师。谢谢您们的评阅和指正。
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