GBT 15022.9-2022 电气绝缘用树脂基活性复合物 第9部分：电缆附件用树脂

第9部分：电缆附件用树脂国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 I Ⅱ 1 13术语和定义 2 2 3 3 35.3制备和条件处理 35.3.1总体要求 35.3.2混合前单组分 35.3.3刚混合后树脂(固化阶段) 45.3.4固化后树脂(初始) 45.3.5热老化后(干和湿)固化树脂 45.4试验顺序 45.5试验报告 4 4 97.1包装 9 97.2.1总体要求 97.2.2组分 97.2.3附件包 9附录A(规范性)检查网格 I Ⅱ1和IEC60502-4中编有相应示例。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文ISO179(所有部分)塑料简支梁冲击性能的测定(Plastics—DeterminationofCharpyimpactISO527(所有部分)塑料拉伸性能的测定(Plastics—Determinationoftensileproperties)ISO868塑料和橡胶用硬度计测定压痕硬度(邵尔硬度)(Plasticsandebonite—Determinationofindentationhardnessbymeansofadurometer(Shorehardness))ISO1183-1塑料非泡沫塑料密度的测定方法第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(Plastics—Methodsfordeterminingthedensityofnon-cellulpycnometermethodandtISO2137石油产品和润滑剂润滑脂和石油脂针入度的测定(Petroleumproductsandlubri-cants—Determinationofconepenetrationoflubricatinggreasesandpetrolatum)ISO2555塑料液态或乳化态或分散态树脂用单筒旋转黏度计法测定表观黏度(Plastics—ISO4895塑料液态环氧树脂结晶可能性的测定(Plastics—Liquidepoxyresins—Determina-tionoftendencytocrysta2GB/T15022.9—2022/IEC60455-IEC60212固体电气绝缘材料试验前和试验时采用的标准条件(Standardconditionsforusepriortoandduringthetestingofsolidelectricalinsulatingmaterials)IEC60243-1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(Electricstrengthofinsula-tingmaterials—Testmethods—Part1:TestsatpowerfrequeIEC60455-2:2015电气绝缘用树脂基活性化合物第2部分：试验方法(Resinbasedreactivecompoundsusedforelectricalinsulation—Part2:MeIEC62631-2-1固体绝缘材料的介电和电阻特性第2-1部分：相对介电常数和损耗因数技术Part2-1:RelativepermittivityanddissiIEC62631-3-1固体绝缘材料的介电和电阻特性第3-1部分：确定电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率一般方法(Dielectricandresistivepropertiesofsolidinsulatingmaterials—Part3-1:Determinationofresistiveproperties(DCmethods)—Volumeresistanceandvolumeresistivity—IEC62631-3-2固体绝缘材料的介电和电阻特能第3-2部分：确定电阻特性(DC法)表面电阻和表面电阻率(Dielectricandresistivepropertiesofsolidinsulat结晶趋势tendencytocrys4命名根据下列用途对电缆附件用树脂进行分类(见表1)。3电压等级低压(L)刚性(R)适用于水存在场合(W)中压(M)柔性(S)凝胶性(G)如IEC60455-2:2015中5.26所述，当与水接触时，固化过程会有低发泡。4GB/T15022.9—2022/IEC60455-各组分(树脂和活性组分)都应分别制备、处理，并且按照表2～表5中给出的试验顺序中阶段2规除非表2～表5中阶段3提出的试验方法另有规定，否则复合物应按供应商的说明进行制备，并在室温下固化24h。除非试验方法中另有规定，否则试样应在(80±2)℃下后固化24除非表2～表5中阶段4提出的试验方法另有规定，否则复合物应按照供应商的说明进行制备，并在室温下固化24h。除非在试验方法中另有规定，否则试样应在(80±2)℃下后固化24h,然后再在室应按照表2～表5对下列4个阶段的树脂进行试验：阶段1:混合前活性组分阶段2:刚混合树脂(固化阶段)阶段3:固化后树脂(初始)阶段4:热暴露后(干和湿)固化树脂a)树脂类别和标识；b)批号或标识；c)材料安全数据表(MSDS)的标志和标签；d)试验结果；e)包括调节和校准的主要试验参数；f)混合复合物的处理条件；g)技术数据表(TDS)和MSDS的副本。6试验方法2015中的具体规定进行。对于特殊的应用，表2～表5的4-2(耐湿热性)中的水温可能不足以确保树脂复合物具有令人满意的性能。这种情况下，依据供需双方协议，可将温度升至90℃对复合物进行试验。试验报告中应记录对于在90℃和70℃条件下试验均应满足同样要求。5表2型式试验聚氨酯树脂试验方法和要求阶段1:混合前活性组分1阶段2:刚混合后(固化阶段)树脂23水固化，物理结构气泡或杂质树脂。符合附录A的割树脂表面的照片阶段3:固化后树脂(初始)45冲击强度(无缺口)ISO179(所有部分)6硬度(邵氏)见第4章7ISO527(所有部分)8断裂伸长率ISO527(所有部分)%9电极材料为导电银漆或标准规定的其他电极材IEC.62631-3-1和阶段4:热老化后后固化树脂4-1耐干热性：120℃(通风烘箱)672h,IEC6045%冲击强度(无缺口)ISO179(所有部分)4-2耐湿热性：70℃°水中672h,IEC6045硬度(保持/初始)%拉伸强度(保持/初始)ISO527(所有部分)% 断裂伸长率(保持/初始)ISO527(所有部分)% 6表2型式试验聚氨酯树脂试验方法和要求(续)电气强度(L型树脂)电气强度(M型树脂)按IEC60212中标准大气B要求。10Pa·s<黏度≤20Pa·s时，使用4min-¹和10min-¹芯轴；20Pa·s<黏度≤40Pa·s时，使用5min-¹和10min-¹芯轴；黏度>40Pa·s时，使用7min-¹和50min-¹芯轴。指示稳定时的读数。表3型式试验聚丁二烯树脂试验方法和要求阶段1:混合前活性组分1较高值阶段2:刚混合后(固化阶段)树脂2阶段3:固化后树脂(初始)34硬度(邵氏) 见第4章5电极材料为导电银漆或标准规定的其他电极材67室温下体积电阻率"IEC62631-3-1和阶段4:热老化后固化树脂4-1耐干热性：120℃(通风烘箱)672h,IEC60458%4-2耐湿热性：70℃水中672h,IEC60455-2:按IEC60212中标准大气B要求。黏度≤4Pa·s时，使用2min-¹和10min-¹芯轴；4Pa·s<黏度≤10Pa·s时，使用3min-¹和10min-¹芯轴；10Pa·s<黏度≤20Pa·s时，使用4min-¹和10min-¹芯轴；20Pa·s<黏度≤40Pa·s时，使用5min-1和10min-¹芯轴；黏度>40Pa·s时，使用7min-¹和50min-¹芯轴。指示稳定时的读数。7表4型式试验环氧树脂试验方法和要求阶段1:混合前活性组分1两种组分在5℃下的黏度；当阶段2.2中的时取较高值2结晶趋势 玻璃桶的直径和高度阶段2:刚混合后(固化阶段)树脂34℃阶段3:固化后树脂(初始)56冲击强度(无缺口)ISO179(所有部分)7硬度(邵氏)见第4章8ISO527(所有部分)9断裂伸长率ISO527(所有部分)%电极材料为导电银漆或IEC62631-3-1和阶段4:热老化后固化树脂4-1耐干热性：120℃(通风烘箱)672h,IEC6045%一冲击强度(无缺口)ISO179(所有部分)4-2耐湿热性：70℃°水中672h,IEC6045硬度(保持/初始)%拉伸强度(保持/初始)ISO527(所有部分)% 断裂伸长率(保持/初始)ISO527(所有部分)%8表4型式试验环氧树脂试验方法和要求(续)电气强度(LI型树脂)电气强度(MI型树脂)按IEC60212中标准大气B要求。黏度≤4Pa·s时，使用2min-¹和10min-¹芯轴，4Pa·s<黏度≤10Pa·s时，使用3min-¹和10min-¹芯轴，10Pa·s<黏度≤20Pa·s时，使用4min-¹和10min-¹芯轴，20Pa·s<黏度≤40Pa·s时，使用5min-和10min-¹芯轴，黏度>40Pa·s时，使用7min-¹和50min-¹芯轴。指示稳定时的读数。表5型式试验硅树脂试验方法和要求阶段1:混合前活性组分15℃下黏度两种组分在5℃下的阶段2:刚混合后(固化阶段)树脂2一阶段3:固化后树脂(初始)34硬度(邵氏)见第4章56电极材料为导电银漆或标准规定的其他电极材78IEC62631-3-1和阶段4:热暴露后固化树脂4-1耐干热性：120℃(通风烘箱)672h,IEC60459%4-2耐湿热性：70℃⁸水中672h,IEC60455-2:2015,无要求按IEC61212中标准大气B要求。10Pa·s<黏度≤20Pa·s时，使用4min-¹和10min-¹芯轴；20Pa·s<黏度≤40Pa·s时，使用5min-¹和10min-¹芯轴；黏度>40Pa·s时，使用7min-¹和50min-¹芯轴。指示稳定时的读数。9b)产品型号或标识；c)批号或生产日期；f)根据相关的国家法规进行的健康和安全标记；h)树脂类别。b)“使用的最终日期”(保质期);c)根据相关的国家法规进行的健康和安全标记。检查网格使用检查网格评估产生的气泡的浓度和尺寸。网格尺寸为45检查网格评估(宽×高),由15个尺寸为9mm×8mm的单元组成(见图A.1)。将栅格放置在切割表面的中心位置。为通过检查，不允许出现>3mm的气泡，且至少5个单元应无气泡。仅计算具有直径≥1mm的气泡(见图A.2)。图A.2在试样上检查网格位置[2]ISO2592Petroleumandrelatedproduc[3]ISO3521Plastics—Unsaturatedpolyeumeshrinkage[4]ISO7056Plasticslabtionsandgeneralrequir[6]IEC60455-3(allparts)Resinbasedreactivecompoundsusedfor[8]IEC61234-2Electricalinsu