GBT 19812.6-2022 塑料节水灌溉器材　第6部分：输水用聚乙烯(PE)管材

塑料节水灌溉器材第6部分Part6:Polyethylene(PE)pipesforwatersupply[ISO8779:2020,Plasticspipingsystems—Polyethylene(PE)pipesfor国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T19812.6—2022 见附录A。-—更改了附录C中的示例。GB/T19812.6—2022塑料节水灌溉系统可有效提高灌溉中水资源的利用率，广泛应用于现代农业灌溉工程。为了保证——第1部分：单翼迷宫式滴灌带，目的在于规范单翼迷宫式滴灌带产品的技术要求；——第2部分：压力补偿式滴头及滴灌管，日的在于规范压力补偿式滴头及滴灌管产品的技术——第3部分：内镶式滴灌管及滴灌带，目的在于规范内镶式滴灌管及滴灌带产品的技—第6部分：输水用聚乙烯(PE)管材，目的在于规范非长时间连续承压的灌溉输水管材(包括干本文件中管材材料的分类是根据耐压性能而定的系列，而不是根据GB/T18475(涉及管道压力连1GB/T19812.6—2022塑料节水灌溉器材本文件规定了塑料节水灌溉输水用聚乙烯(PE)管材(以下简称管材)的材料、要求、试验方法、检验1500h/年的灌溉输水用聚乙烯管材。对于长期连续承受内压的灌溉输水用管材，GB/T13663.22规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2006.ISO527-2:1993,IDT)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定(ISO1167-1:2006,ISO1167-2:2006,ISO1167-3:2007,ISO1167-4:2007,NEQ)GB/T8804.3—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材(ISO6259-3:GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1:1997,IDT)GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(GB/T13021—1991,neqISO6964:GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定(GB/T18251—2019,ISO18553:2002,MOD)GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定(GB/T19466.6—2009,ISO11357-6:2002GB/T19812.6—20223.13.2dem3.3注：实壁管或管件插口的允许最小平均外径等于其公称外径。3.43.53.63.73.83GB/T19812.6—20223.9PN3.10MOP注：也可以称为MAWP(maximumallowableworkingpressure)。3.113.12再生料管材按质量等级分为A级和B级。5材料4GB/T19812.6—20225.3材料的物理性能要求生产管材使用的材料应符合表1的要求。表1聚乙烯(PE)材料的性能序号性能要求试验参数试验方法1炭黑含量/%2,0~2.52炭黑分散/级3氧化诱导时间(OIT)/minA级管材所用原料：210℃B级管材所用原料：200℃h4熔体质量流动速率(MFR)0.15g/10min~1.4g/10min,最大变化不应超过原料标称值的士25%GB/T3682.15拉伸屈服应力/MPa类型1A/1B50mm/min6断裂伸长率/%如有争议，炭黑分散应采用切片法制样。若在210℃条件下的试验结果与200℃的结果有明确的数量关系，试验条件可为210℃。仲裁时，试验条件为标称值由材料制造商或者管材制造商给出。5.4材料的类型材料分为PEirr63、PEirr80和PEirrl00,并应符合表2的要求。表2材料的类型和试验参照点材料类型静液压试验的环应力/MPa4.54.06要求6.1外观6.1.2管材颜色宜为黑色。5GB/T19812.6—20226.2.1.1直管长度宜为6m、9m、12m,也可由供需双方商定。长度不应有负偏差。6.2.1.2盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径应不小于18dn。管材的平均外径和不圆度应符合表3中的规定。不圆度应在出厂前进行检测。单位为毫米公称外径平均外径不圆度的最大值dm,mindem,mx20.020.325.025.340.040.463.063.690.090.9200.0201.84.0225.0227.14.5250.0252.3280.0282.6315.0317.9355.0358.2400400.0403.6对于盘管，不圆度的最大值由供需双方商定。6GB/T19812.6—2022管材的公称壁厚应符合表4的规定。制造商也可根据GB/T4217和GB/T10798的规定选择其表4管材的公称壁厚公称外径d。/mm公称壁厚en/mm标准尺寸比PEirr63公称压力/MPa0.32PEirr80公称压力/MPa0.32PEirr100公称压力/MPa0.32 4.64.74.54.34,24.84.34.94.44.94.020.54.522.74.925.420.628.623.226.121.140029.423.77GB/T19812.6—2022管材的任一点壁厚公差应符合表5的规定。表5任一点壁厚公差单位为毫米公称壁厚e。壁厚公差ty公称壁厚en壁厚公差ty>>任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为en+ymm。6.3静液压强度6.3.1管材静液压强度应符合表6规定的要求。表6管材的静液压强度序号要求试验参数试验方法1静液压强度无破坏，无渗漏试验温度20℃试验时间环应力8.0MPa8GB/T19812.6—2022表6管材的静液压强度(续)序号要求试验参数试验方法2静液压强度无破坏，无渗漏试验温度80℃试验时间环应力3,5MPa4.5MPa5.4MPa3静液压强度无破坏，无渗漏试验温度80℃试验时间环应力3,2MPa4.0MPa5.0MPa6.3.2在165h内发生脆性破坏应视为试验未通过。如果试样在165h内发生韧性破坏，则按表7推荐的环应力/最小破坏时间关系依次选择较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验，如未通过视为表7静液压强度(80℃)环应力/最小破坏时间关系环应力/MPa最小破坏时间/h环应力/MPa最小破坏时间/h环应力/MPa最小破坏时间/h6.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表8的要求。表8管材的物理力学性能序号要求试验参数试验方法1纵向回缩率/%≤3.表面无破坏试验温度试样长度2拉伸屈服应力/MPa3断裂伸长率/%4炭黑分散≤3级9GB/T19812.6—2022表8管材的物理力学性能(续)序号要求试验参数试验方法5炭黑含量/%6A级煅烧温度B级7氧化诱导时间/min试验温度A级B级“若在210℃条件下的试验结果与200℃的结果有明确的数量关系，试验条件可为210℃,仲裁时，试验条件为7试验方法7.1状态调节和试验环境在管材生产至少24h后取样。除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为(23±2)℃条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验。7.2颜色及外观7.3尺寸测量7.4静液压强度按GB/T6111—2018试验。使用测量尺寸计算试验压力，试验条件按表6中规定进行，试样的内外介质均为水(水-水类型),采用A型密封接头。7.5纵向回缩率按GB/T6671中的烘箱法进行试验。7.6拉伸屈服应力按GB/T8804.3—2003进行试验。对于公称壁厚en>12mm的管材，仲裁时按照试样类型3,试验速度10mm/min进行试验。7.7断裂伸长率按GB/T8804.3—2003进行试验。对于公称壁厚en>12mm的管材，仲裁时按照试样类型3,试验速度10mm/min进行试验。GB/T19812.6—2022按GB/T18251试验。按GB/T13021试验。按GB/T9345.1试验。应按表9对管材尺寸进行分组。组别123公称外径/mm75≤d<250250≤d≤4008.4.1出厂检验项目为第6章中的6.1、6.2、表6中静液压强度(20℃,100h)和表8中的纵向回缩率、8.4.26.1、6.2按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,接收质量限(AQL)4.0。抽样方案见表10。表10抽样方案批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数201301GB/T19812.6—2022表10抽样方案(续)单位为根或卷批量范围N样本大小n接收数Ac拒收数501812122334563201～10000788.4.3在外观、颜色和尺寸检验合格的产品中抽取试样，进行静液压强度(20℃,100h)、纵向回缩率、拉伸屈服应力、断裂伸长率和氧化诱导时间试验。其中静液压强度(20℃,100h)试样数量为1个，氧化诱导时间的试样从内表面取样，试样数量为1个。8.5型式检验8.5.1按表9的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。8.5.2型式检验项目为第6章要求的全部项目。一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.6判定规则第6章中的外观、颜色和尺寸按表10进行判定。其他指标有一项或多项不符合要求时，随机抽取9.1产品标志标志内容应打印或直接成型在管材上，标志应清晰可辨，间距不大于1m。标志应至少包含以下a)生产厂名和/或商标；GB/T19812.6—2022g)本文件编号；h)生产日期和/或生产批号；i)盘管应有计米标识。9.2包装材应整齐堆放。GB/T19812.6—2022(资料性)本文件与ISO8779:2020相比的结构变化情况本文件与ISO8779:2020相比在结构上有较多调整，具体结构编号对照情况见表A.1。表A.1本文件与ISO8779:2020结构编号对照情况本文件结构编号ISO8779:2020结构编号112233454677898附录A附录B附录C附录AGB/T19812.6—2022(资料性)本文件与ISO8779:2020的技术差异及其原因表B.1给出了本文件与ISO8779:2020的技术差异及其原因。表B.1本文件与ISO8779:2020的技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因2增加引用了GB/T1040.2(见5.3中表1)、GB/T2828,1(见8.4.2)、GB/T2918(见7.1)、GB/T9345.1(见7.10)、GB/T8804.3—2003(见7.6和7.7)、GB/T19278—2018(见第3章);用修改采用国际标准的GB/T3682.1代替ISO1133-1(见5.3中表1);用非等效采用国际标准的GB/T6111—2018代替ISO1167-1和ISO1167-2(见7.4);用等效采用国际标准的GB/T6671代替ISO2505(见7.5);用等同采用国际标准的GB/T8806代替ISO3126(见7.3);用非等效采用国际标准的GB/T13021代替ISO6964(见5.3中表1和7,9);用修改采用国际标准的GB/T18251代替ISO18553(见5.3中表1和7.8);用修改采用国际标准的GB/T19466.6代替ISO11357-6(见5.3中表1和7.11);删除了ISO8796、ISO11922-1通过用国家标准对规范性引用文件进行代替、增加国家标准的引用、删减国际标准的引用，满足标准的使用要求3增加了GB/T19278—2018作为术语界定的来源；删除了毛管、干管、熔体质量流动速率、最小平均壁厚、最大平均壁厚、公差的术语和定义；更改了公称压力、最大允许工作压力的定义；增加了回用料、回收料的术语和定义满足本文件所需使用的术语，并适应我国国情4增加了管材分类适应我国国情增加了B级管材回用料的使用要求：允许少量使用外部回用料要求更加明确，适应我国国情及资源有效利用需求表1中删除了有关PEirrigation3.2、PEirrigation4.0材料的要求，更改了氧化诱导时间试验条件，增加了拉伸屈服应力、断裂伸长率的要求保留常用材料，要求更加严格，以适应我国国情命名为PEirr63、PEirr80、PEirr1PEirrigation4.0材料的要求便于表述，适应我国国情增加了管材外观要求适应我国国情6.2.1增加了管材长度要求明确管材长度要求，以适应我国国情6.2.2更改了管材外径的尺寸范围保留常用系列，以适应我国国情GB/T19812.6—2022表B.1本文件与ISO8779:2020的技术差异及其原因(续)本文件结构编号技术差异原因6.2.3表4中将压力等级改为公称压力，删除了PEirrigation3.2、PEirrigation4.0的尺寸，删除了公称压力0.25MPa的管材尺寸保留常用系列，以适应我国国情要求适应我国国情表8中增加了拉伸屈服应力、断裂伸长率、炭黑分散、炭黑含量、灰分、氧化诱导时间的要求，删除了仅适用于PEirrigation3.2、PEirriga