大体积混凝土施工大体积混凝土施工

5.1大体积混凝土施工流程 15.2混凝土的场外运输 15.3混凝土浇筑 15.4混凝土的表面处理 35.5大体积砼泌水浮浆处理 45.5混凝土的养护与温控 45.1大体积混凝土施工流程5.2混凝土的场外运输1、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。2、项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。3、混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。5.3混凝土浇筑1、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm~500mm，且不大于震动棒长1.25倍，振捣时应避免过振和漏振。1）砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。2）振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于900mm，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于150mm，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。3）砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行4）每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。5）混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。2、混凝土浇筑时，采用汽车泵进行浇筑，从两端向中间进行推进。混凝土浇筑方向示意图3、局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再浇上部混凝土。4、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。5、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30～50mm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。6、混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。7、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量浇水浇湿。5.4混凝土的表面处理1、处理程序：初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖2、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。3、混凝土面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。5.5大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先在后浇带位置开设泄水孔，在浇筑过程中，小量泌水时，采用将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内），板面中央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加污水泵。

浮浆抽排示意图4、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土抹平两遍，以消除板面裂缝。5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.5混凝土的养护与温控1、当混凝土浇筑完表面抹平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖棉麻片并洒水进行养护,养护时间不得少于14天；然后再采用自然养护，养护时间不得少于7天；并应符合相关规范要求。2、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。3、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：（1）混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25°（2）混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃（3）混凝土降温速度不大于2°C／d（4）撤除保温层时混凝土表面与大气