医院高大模板安全施工施工方法及工艺要求

1-医院高大模板安全施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -2-6.1.1承插型盘扣式钢管支架体系选择 -2-6.1.2梁模板支架配置参数 -2-模板支架配置参数 -4-6.2施工工艺流程 -9-6.3施工要点 -10-6.3.1施工前的准备工作 -10-6.3.2墙模板施工工艺流程及施工要点 -11-6.3.3柱模板施工工艺流程及施工要点 -11-6.3.4承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点 -12-6.3.5支架的U型顶托和底座的调整范围 -13-6.3.6梁板交接处及其附件立杆布设 -14-6.3.7水平剪刀撑和安全网设置 -15-6.3.8斜拉杆设置 -15-6.3.9抱柱设置 -16-6.3.10梁模板施工工艺流程及施工要点 -17-6.3.11板模板施工工艺流程及施工要点 -17-6.3.12混凝土浇筑施工要点 -18-6.3.13模板拆除 -18-6.3.13.1总体拆除顺序 -18-6.3.13.2侧模的拆除 -19-6.3.13.3底模的拆除 -19-6.3.13.4拆模要求 -19-6.3.14断缝处理 -20-6.4质量标准 -21-6.5验收程序 -22-6.6验收内容 -23-6.7验收人员 -23-6.8架体监测 -23-6.8.1测点位置 -23-6.8.2监测方法及精度要求 -24-6.8.3观测要求 -24-6.8.4监测频度 -24-6.8.5监测内容 -25-6.8.6监测设备 -25-6.8.7预警处理 -25-6.8.8模架监控措施 -25-6.8.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求 -26-6.9盘扣架拆除 -26-6.1方案及技术参数1本工程高支模区域模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。6.1.1承插型盘扣式钢管支架体系选择承插型盘扣式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1.1-1。表6.1.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×70mm辐射松次龙骨、模板拼缝等处模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×2.5mmQ235次龙骨承插型盘扣式支架立杆Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆Φ42×2.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通钢管Φ48.3×3.6Q235主龙骨、梁底立杆、抱柱等6.1.2梁模板支架配置参数表6.1.2-1@模板支架配置参数表6.1.3-1模板支架配置参数表部位顶板厚度（mm）搭设高度（m）次龙骨间距(mm)主龙骨间距（mm）架体形式立杆间距横杆步距（mm）立杆组合（m）自由端(mm)扫地杆(mm)备注2-9/B-C轴（业务楼门厅）13010.0300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m160350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管13-14/D-E轴（实验楼门厅）15010.0300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m158350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管9-11/E-F轴（-0.7m处）13010.65300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×5320350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管9-11/E-F轴（14.95m处）1309.3300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×3+1.5m+1m+0.3m170350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管4-8/H-J轴（裙房扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×6+1.5m+1m150350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管2-8/J-P轴（-5.8处）12015.75300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）1500350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管2-8/J-N轴（9.95处）12010.05300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m230350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管3-8/P-T轴（-5.8处）12010.75300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）1500350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管1模板系统设计梁底次龙骨采用阴阳角处使用50×70方木，其余位置使用50mm×50mm×2.5mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用50×70木方及50mm×50mm×2.5mm方钢管；外龙骨选用48.3×3.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用Φ14普通螺栓，详见构造做法表。2模板支撑系统设计1）本工程承插型盘扣式模板支架体系选择48系列承插型盘扣式钢管支架产品进行支架施工。承插型盘扣式支撑架是以立杆、横杆和斜拉杆为主组成的支撑体系，其构造合理、稳定性好、自重轻、承载力高、搭拆灵活、使用方便，架体连接形式科学合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木胶板模板+盘扣48体系支撑（模数不够时梁底采用普通钢管扣件混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托）。3）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3㎜，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130×160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。4）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于250mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管；承插型盘扣式钢管支架立杆间距为900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立杆标准步距为1500mm，顶层步距为1000mm(可根据具体层高进行调整，不宜大于1000mm)。5）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置8#槽钢。6）立杆选用0.5m、1m、1.5m、2.0m的标准杆，水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.6m。(1)板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。(2)立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≤±50mm。(3)顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。

图6.1.3-1顶托示意图7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为550mm。8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域沿纵横向每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当支模高度大于16m，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。图6.1.3-2间隔1跨型式支撑架设置图10）固结点：高支模区域分层（5m）先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每2步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距4～6个步距（现场实际按每隔3步架高，即4.5m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×3.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.3-3抱柱固结做法11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.3-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管间距不大于200mm。梁下次龙骨为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁侧底部采用步步紧间隔600加固，当600mm＜梁高H＜900mm时，增设1道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固；当梁高900mm≤h＜1200mm时，增设2道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固。其余梁截面对拉螺栓设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表，受力计算详见计算书。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤900mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为900mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞900mm的梁，梁底立杆设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表。图6.1.3-5梁底模盘扣架搭设剖面图6.2施工工艺流程模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1模板工程总体施工流程6.3施工要点6.3.1施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2墙模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。2施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），第一排对拉螺栓距地面200mm。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面采用钢管加固。4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拼缝不严处加塞50厚海绵胶条厚，外侧沿拼缝方向设通长木方挤靠。6）大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木方和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木方拼接。7）大块拼装模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木方连接在一起。6.3.3柱模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检及验收2施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。6.3.4承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→安装扫地杆→调整横杆水平度→打紧扫地杆楔型销板→安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆→检查基础架的方正、垂直度和稳定性→安装标准架体（达到设计标高）→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）槽钢底座铺设按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。6.3.5支架的U型顶托和底座的调整范围1顶托计算取值100KN（JGJ/T231-2021表5.1.9）2立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6.3.5-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度2）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.3.5-2可调底座调节丝杆外露示意图6.3.6梁板交接处及其附件立杆布设1所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.2m/1.5m模数横杆进行局部调节。2梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。6.3.7水平剪刀撑和安全网设置1水平剪刀撑相隔4~6个步距。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2支模高度5m处与顶部设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6.3.7-1水平剪刀撑平面布置图6.3.8斜拉杆设置本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域沿纵横向每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当支模高度大于16m，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。图6.3.8-1间隔1跨型式支撑架设置图6.3.9抱柱设置根据规范，将现有架体与所有已施工结构框架柱采用抱柱措施进行有效连接，以提高架体的稳定性，采用普通十字扣件与水平横杆固结，扫地杆位置开始设置一层，每三步一抱，具体设置高度根据架体高度进行调节（如图）,抱柱钢管横向与两排横杆进行拉结。图6.3.9-1方柱抱柱设置详图6.3.10梁模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程弹出梁轴线及水平线→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装对拉螺栓（梁高＞600mm）→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。2施工要点1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。2）4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为4m～10m时，起拱值取10mm；当跨度为10m～18m时，起拱值取20mm；当跨度＞18m时，起拱值按30mm取值。3）梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。4）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：(1)支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；(3)混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。6.3.11板模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度。2施工要点1）先拉通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2）楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，在接缝确实较大且无法满足要求时可以使用双面胶带粘牢。楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。3）通线调节支柱的高度，将主龙骨找平，架设次龙骨。楼板模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。4）支撑搭设时，应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。5）板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。6.3.12混凝土浇筑施工要点1在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。施工单位项目技术负责人、总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2混凝土浇捣的顺序：总体混凝土施工顺序为：应先浇筑柱混凝土，后浇注梁板混凝土。3混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。混凝土浇筑时，任何人不得进入支撑内巡视。4混凝土浇筑和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。5混凝土浇筑过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止事故出现。6混凝土浇筑时的安全措施：由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.3.13模板拆除6.3.13.1总体拆除顺序1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。3拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.3.13.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.3.13.3底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，项目部拆模通知书后方可拆除。6.3.13.4拆模要求1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7底模在混凝土达到以下设计强度100%方予拆除：8侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。6.3.14断缝处理因架体模数限制，在结构平面图中，不符合模数的位置将支撑架断开。在架体断开位置使用φ48×3.6mm钢管用扣件进行拉接，拉接节点采用4个扣件连接，确保支撑架架体的整体稳定性，拉结长度至少伸进架体一跨，高度步距≤1.5一道，断缝边跨架体竖向斜拉杆满设。图6.3.14-1断缝连接立面图6.4质量标准表6.4-1模板支撑架体质量验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤5m）≤5经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/400）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表7.3-2现浇结构模板安装质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.5验收程序验收程序如下图所示。图6.5-1模板质量验收程序6.6验收内容1架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m。6立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。7剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.7验收人员1建设单位项目负责人；2总承包单位技术负责人、总包单位项目负责人、项目技术负责人，专项施工方案编制人员，项目专职安全生产管理人员及相关人员；3监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。6.8架体监测6.8.1测点位置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。2监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。3监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。4在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6.8.2监测方法及精度要求1初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。2垂直位移观测：观测仪器采用水准仪、及水准标尺。采用二水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm；3梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。6.8.3观测要求同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度的85%。支架搭设至结构混凝土浇筑过程中，应遵循四个如下四个过程：浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次，监测浇筑段观测次数约10次。6.8.4监测频度1梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。2垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4当有危险事故征兆时，应连续监测。6.8.5监测内容钢筋安装阶段和梁、板砼浇筑阶段支架水平位移及竖向变形。6.8.6监测设备表6.8.6-1监测设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份1全站仪STS-75012水准仪DZS3-123钢卷尺50m24钢卷尺5m106.8.7预警处理1在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；2对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；3对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班组长监护和安全撤出措施。6.8.8模架监控措施1模架使用过程中，泵送混凝土时