学校基坑支护施工基坑支护施工方法及工艺要求

6.1测量方案 16.1.1准备工作 16.1.2平面控制测量 16.1.3高程控制测量 26.1.4主要测量仪器设备 26.2土钉墙/自然放坡施工 36.2.1设计概况 36.2.2施工安排 36.2.3土钉墙工艺流程 46.2.4施工方法 46.2.5土钉墙质量检测要求 86.3土方开挖施工 86.3.1准备工作 86.3.2土方开挖技术要求 106.3.3土方运输的交通管理及疏导措施 116.3.4土方开挖方法 116.3.5土方开挖对工程桩、周边管线等节点的保护措施方案 176.3.6土方开挖安全要求和安全保证措施 186.3.8土方开挖质量标准 206.4基坑降排水施工方法及工艺要求 216.4.1降水井施工 216.4.2基坑防排水施工 256.1测量方案6.1.1准备工作本工程测量任务由项目部的测量放线组专门负责，组建一个由高、中级放线工为主的专业测量放线组，由项目测量工程师全面负责本工程的测放工作，所有测量放线人员均应持证上岗，所有测量放线设备应定期检定（检定周期为一年），未经检定和检定不合格的仪器设备一律不准使用。在施工测量之前，建立健全的测量组织和检查制度。并核对设计图纸，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样详图尺寸是否一致，不符之处向设计单位提出，并进行修正。然后根据施工现场实际情况编制测设详图，计算测设数据。6.1.2平面控制测量进场前先与业主方、监理一起对城建规划部门测定的坐标和水准控制点进行复核，并对复核合格的控制桩进行保护，同时办理书面交接手续。开工后，立即组织测量人员测放出施工红线，在红线的四周靠近单体的位置设计二级控制网，详见测量施工方案。各二级控制网控制点形成一个闭合的导线环，测设精度按一级导线观测，进行严密平差，分别计算出各个点的坐标值，作为整个场区的平面控制点，是单体基坑开挖的平面定位依据。根据平面控制网进行定位、定向和起算，基坑开挖的上边线及下边线进行基坑定位，同时开挖时要将建筑基础轮廓线撒白灰线进行标记，确保基坑一次开挖到位，为单体施工提供工作面。各控制线及边线测设完成后，进行灰线移交，由土方开挖单位进行复核，并将复核结果上报项目部，合格后进行大面积施工。6.1.3高程控制测量根据闭合的导线环，在其导线点上按二等水准测量精度进行测量高程，也是形成一个闭合的水准闭合环线，再进行严密平差，分别计算出各个导线点的高程值，作为整个场区的高程点，作为支护结构及土方开挖高程定位依据。根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每30m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：取土作业时，每取土一层，对该层高程及时测量，严格控制开挖的高程，既不超深，达到标高上表面300mm用人工开挖。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。6.1.4主要测量仪器设备角度和距离测量采用全站仪1台、水准高程测量用水准仪2台配5m塑钢塔尺进行，50m钢卷尺进行，沉降观测采用水准仪结合FS1测微器4套进行。测量仪器配备详见表6.1.4-1。表6.1.4-1拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号1RTKV90BX1常州2018定位、复核2全站仪DTM-102NC1常州2018定位、复核4水准仪AL4222天津2018标高控制5钢尺50米2中国2019定位、复核6卷尺5米10中国2019定位、复核8塔尺5米2中国2019标高控制9测微器FS11苏州2019沉降观测10砼试模150*150*1506中国2019砼检验11坍落度计量器标准试验计具2中国2019砼检验12十字架/15中国2019定护筒中心6.2土钉墙/自然放坡施工6.2.1设计概况本工程基坑支护4-4剖面涉及采用放坡土钉墙支护。放坡坡面采用喷射C20细石混凝土面层，土钉采用钢筋土钉。4-4剖面位于1#楼南侧，开挖深度6.7m，采取土钉墙支护，坡面挂网喷射混凝土，详细见下图。6.2.2施工安排1、本工程土钉墙/自然放坡段采用2台钻机、2台砼喷射机，由2个作业组配合土方开挖机械。2、土钉墙因需分层开挖土方，基坑开挖深度超过3m区域采取分层开挖，土方分段长度20米，分层厚度控制1.5米，基底以上预留土方300mm清槽，其余坑内大面积土方一次性挖到位。6.2.3土钉墙工艺流程6.2.4施工方法土钉施工前，应进行基本试验，且同一土层中的土钉采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于总数量的1%，且不少于3根。当试验抗拔力不满足设计要求时，应通知设计单位核算基坑的稳定性，调整设计后方可施工。图6.2.4-1土钉详图图6.2.4-2土钉护面大样边坡开挖前先平整好坡顶平面，修好坡顶砖砌排水沟、阻水墙，阻止雨水冲刷边坡。1、边坡开挖：1）按设计要求每一层土钉施工工作面的高度。采用反铲挖土机，预留300mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下300mm，预留施工作业面宽度6m以上，以确保土钉成孔的工作面；2）土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷砼强度未达到设计强度70%以前，不得进行下一层土方的开挖。2、边坡修整：1）采用人工清理，边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；2）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志，为确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位；3）对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背层部插入长度为700mm，直径50mm的水平包滤网PVC排水管，其外端伸出支护面层100mm，间距为2.0m，以便将喷砼面层后的渗水及时排走；4）修正过程中，需在基坑坡地按支护设计图纸要求开挖坡地排水沟及集水坑。3、土钉杆体制作及安放：1）按设计要求加工土钉钢筋、设定位装置，土钉安装前应进行钻孔，以确保注浆质量。2）土钉杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行，避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上。杆体制作完成后应尽早使用，不得长期存放。3）土钉须保持平直。4）严格按设计长度下料，下料长度为土钉长度加面层内的锚固长度，且应超出坡面约200mm。5）安放土钉时应避免钢筋扭压和弯曲，土钉杆体放入角度应与钻孔角度一致。6）土钉插入土层深度不应小于土钉长度的95%，亦不得超深，以免外露长度不足。7）土钉安装过程若中途遇阻时，可适当调整提动杆件再重新插入。8）土钉端部与面层内的加强筋及钢筋网通过锁定筋连接。4、土钉施工1）放线定位：用全站仪测量出需要施工土钉位置，并在支护桩上做标记，确保在一条水平直线上。2）钻机就位：将土钉钻机架设至施工区域，并按设计要求角度调整钻机。钻机就位时应准确，底座平稳。3）钻孔：土钉采用机械成孔，普通钻进工艺。主要钻进参数包括钻杆转速、钻进压力、冲洗液泵量。对不同地层，采用不同的钻进参数和钻进方法。为保证锚孔能达到设计要求，需作好钻孔原始记录，并根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口抽出的岩粉和钻屑成份、钻进所需压力变化、钻杆钻进时发出的声音等判断地层的变化情况。土钉为全长粘结型，钻孔直径根据土钉的直径采用φ110mm孔径，钻孔的长度应比设计长度长500mm，孔位允许偏差为50mm，钻孔倾角允许偏差为3°。成孔过程中必须对成孔岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件不同应及时通知设计人员进行变更。土钉钻进达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻1-2（6）喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。（7）分层喷射前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表6.2.4-1：表6.2.4-1喷射方向一次喷射厚度（mm）序号方向加速凝剂不加速凝剂1向上50～7030～502水平70～10060～703向下100～150100～150（8）施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为80mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可进行后续的喷射混凝土。（9）表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与坡面之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。（10）喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14天。（11）操作方法（见下图）（12）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。6.2.5土钉墙质量检测要求1、土钉材料进行严格按照设计要求进行进场验收，土钉加工完成后需对土钉的构造进行校验，合格的方可进行现场安装；土钉安装完成后，需对土钉的标高、间距及外漏长度进行验收，复核设计要求后方可进行喷射混凝土施工，土钉墙周边土方每层开挖深度不应跨越两道土钉。2、土钉全部施工完成后，应进行验收试验，采用抗拉试验检测承载力，试验数量不小于土钉总数1%，且不应少于3根。3、喷砼面层混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔每100m2为一组，每组不应少于3点。4、喷面混凝土试块留置：1）标养试块：每喷射100m³的混凝土，留置一组试件；2）同条件试块：每喷射100m³的混凝土，留置一组试件，且总组数不应少于3组。6.3土方开挖施工6.3.1准备工作1、办理有关手续：按甲方提供的工程施工许可证、红线图、建筑总平面、剖面图，到市固体废弃物管理处办理工程渣土准运证；到区环保局办理夜间施工许可证；向交警、市容、环卫、环保、街道、临近单位、通告工程情况，协调各方面关系，为正常施工创造条件。2、技术准备：开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同建设单位、监理单位办理验线手续。由项目工程部向土方施工班组进行技术交底，明确土方开挖工艺流程。是否挖至基坑设计底标高是否挖至基坑设计底标高是施工准备测量放线基槽分层开挖否人工清槽基底验槽场区清表3、施工准备按规划形成机械行走路线，并在场地里形成环形施工机械行走动线，土方主要经1#大门，出口处均设置自动洗车平台，清除汽车带泥上路的现象。为确保各区段昼、夜土方开挖施工的连续性，在拟开挖基坑的四角、间距不超过20米设置一处灯塔，LED照明灯功率不小于500W，满足施工需求。检查地下水水位，满足车辆正常通行、施工工作面需求即可。4、测量放线1）边线控制根据土方开挖图纸，用RTK在现场放点，放线。并用白灰、红色丝带绳标记出边界及1m控制线，防止超挖。开挖坡底距离基础筏板边缘为2.0m，含有1.5m脚手架搭设工作面，以坡底线为基准，根据支护设计剖面坡度要求及开挖深度，依次完成各个位置坡顶线的定位。2）标高控制第一步土方开挖过程中，采用RTK实时跟踪开挖，控制坑底标高，满足施工方案要求、桩基施工停机面要求即可。桩间土开挖及清槽过程中，机械挖土过程中，由测量员用水准仪将标高引测至基坑侧壁。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，转角处及水平段每隔10m设置一标高控制点，控制点侧壁上放置水平激光仪辅助找平，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的操作手开挖一段，经测量人员工或现场技术人员检查后作为样板，继续开挖。操作人员换班时，要交接挖深、挖边的操作方法，以保证开挖质量。5、严格控制挖土的深度，土方开挖时，由技术员现场测定挖土深度及标高，确定好挖土及运土的土方数量及行车路线，机械挖土预留300mm，由人工开挖到设计标高以免扰动地基土。6、土体开挖分段长度20m。7、限制坑顶周围振动荷载作用，并作好机械上、下基坑坡道部位的支护，载荷严格按设计要求。8、基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中，碰撞土钉、锚索和喷锚网等。9、基坑开挖时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等经常复测检查。10、土方开挖应与土钉施工密切结合，土方开挖后24小时内完成土钉墙施工，土钉、喷射混凝土面层养护时间大于2d后，方可下挖基坑，再进行下一级土方开挖。11、落实好弃土场，采用距施工现场最近且经业主认可的弃土点，开工前推土机进入现场做好准备工作，使之具备弃土条件。12、土方施工机械进场，清理干净场内泥浆后，平整施工区域，保持场地有大于0.5%的排水坡度，基坑范围内结合挖土设排水沟，做好场地内表面积水的排除工作。工地出入口地坪硬化处理（或铺设厚钢板）在工地大门口设高压冲洗台，以冲洗车辆轮胎泥土，防止污染路面。13、做好与建筑设计、基坑支护设计、土建施工单位、监理单位等的技术交底与沟通工作，了解设计要求和排水、监测方案，做好配合工作。6.3.2土方开挖技术要求1、土方开挖A区1-1#楼土方开挖，自南向北开挖，坡道留设按平面定位所示，与场内临时道路相连。因开挖深度较大，高度大于3m区域均分两步土方开挖，分层厚度控制1.5米，基底以上预留土方300mm清槽。开挖过程中与基坑支护施工紧密衔接，开挖完成的每个工作面及时进行支护施工。其他单体开挖深度均为2m以内，均采取一步开挖到位，预留300mm进行清槽。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，应遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖后发现地质条件与勘察报告有较大出入时，应及时通知设计及各方协商处理。3、深基坑施工必须做到“见底覆砼”；土钉、喷砼面层等在强度达到设计要求后方可开挖基坑。4、挖土时要注意保护各种桩基，严禁碰撞围护桩、工程桩。挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，基坑周边设计允许荷载为15~25KN/m2（具体详见设计要求）。严禁将土方随意堆于基坑四周造成围护结构超负荷受力。5、土方开挖过程中应做好基坑周边的排水、疏水和截水工作。基坑内地下水控制采用集水明排的方式。6、土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀，并根据道路行走条件合理设置坡率，坡率不大于1：8。6.3.3土方运输的交通管理及疏导措施土方施工中，由于道路狭窄、车流量大及交通管制等问题，会对土方运输造成较为不利的影响。针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。1、开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化。2、设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。3、对场区出入口进行有效管理，保证交通的通畅。交通拥堵时，白天少量出土挖土机负责修好现场道路，配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证。夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。但要保证夜间施工的安静噪音不超标。4、大门宽8.0m，保证车道畅通。5、土方开挖在坑内形成土方运输的环线，减少等候时间、提高效率。设专门人员观察场区内、外的交通情况，并进行土方运输车的现场疏导工作。6、对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力。6.3.4土方开挖方法土方开挖总的工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。1、地下室按施工区先后开挖顺序，在桩基承载力试验合格后交接进行，单体满开挖。2、地下室基坑土方开挖应待支护结构（网喷、喷锚、桩）达到强度后方可进行。第一步：平整场地，测设场地标高，放定位控制线。第二步：分段开挖第一层支护边坡土，然后由围护施工队穿插对坡面素喷混凝土施工，开挖一层支护一层循环施工。第三步：地下室土方工法段开挖按设计要求分层进行开挖施工。最后一层挖至基坑底部，人工配合清理修整，人工修土留土厚度300mm。第四步：最后基坑内运土车辆的斜道土方的处理由两台挖机接力作业，坑内的挖机集中转土至斜道口，由坑顶的挖机装土装车。最后坑内的挖机由汽车吊吊离坑底（或开挖至基槽外围多出部分，挖机出来后再进行回填。3、基坑土方收底施工方法：1）机械开挖标高达到离设计高度300mm时，必须采用人工清槽流水跟进修整，基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志，标高点要跟上挖土进度，在扇形工作面上应3～5m测设一点。2）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记，或用小木桩做好标记，涂上红油漆。3）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的工具，将坑底土方修理平整。防止机械入槽或人工扰动地基，坑底标高要进行严格控制，不得超挖，一旦出现超挖时，不得随意回填，要用碎石或道渣回填夯实。图6.3.4-11-1剖面开挖示意图图6.3.4-22-2剖面开挖示意图图6.3.4-33-3剖面开挖示意图图6.3.4-44-4剖面开挖示意图图6.3.4-55-5剖面开挖示意图图6.3.4-66-6剖面开挖示意图图6.3.4-77-7剖面开挖示意图4、项目2#楼东侧区域及北侧篮球场所处场地上暴露的大部分岩石为全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩，拟采用静态裂解破碎法施工。静态裂解破碎法，也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全。在实施静态爆破施工前，先采用挖掘机开挖基坑上部土方并外运，使用风镐开挖基坑松石，然后准确测量出静态爆破的实施范围，使用静态爆破普坚石和特坚石。静态爆破施工工艺流：施工前准备工作→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一个循环。操作要点:1）破碎前应对构筑物构造、性质、作业环境、工程量、破碎程度、工期要求、气候条件、配置钢筋规格及布筋情况进行详细调查；对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况（材质种类、钢筋配置情况、岩石性状、破碎或切割的块度等）确定。2）设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。切割岩石（或混凝土）时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置，见下表：孔距与排距简易布置表：岩石硬度F=4F=6F=8F=12素砼钢筋砼孔距（CM）50--1004030203020排距（CM）8050403040303）钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。推荐用直径为38～42mm的钻头。钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。4）钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石（或混凝土块），钻孔深度可根据施工要求选择，分层钻孔，一般单层在1～2m较好。装药深度为孔深的100%。5）装药（1）向下和向下倾斜的眼孔，可在药荆中加入22～32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态后，迅速倒入孔内并确保药剂在孔内处于密实状态。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22～0.25时静力破碎剂的流动性较好，细粉末药剂水灰比在32%左右时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣实较方便，如施工条件允许，推荐采用“由上到下，分层破碎”的施工方式，方便工人操作。（2）水平方向和向上方向的钻孔，可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在盆中，倒入洁净水完全浸泡，30～50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实”。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。（3）岩石刚开裂后，可向裂缝中加水，支持药剂持续反应，可获得更好效果。（4）对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。（5）每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂、拌和水的温度是不是符合要求。灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。静力爆破剂布孔设计参数表破碎目标孔深:L相邻孔距:a(cm)排距:b孔径:d(mm)使用量kg/m3低硬度岩石1.0H40--100(0.6-0.9)a38--505--10中硬度岩石1.05H30--40(0.6-0.9)a38--5012--22坚硬花岗岩石1.05H25--4030--8038--5018--25（6）药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温入，避免曝晒。将拌合水温度控制在15℃以下。药剂（卷）反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反应时间的抑制剂。抑制剂入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌合水的0.5%～6%。6.3.5土方开挖对工程桩、周边管线等节点的保护措施方案1、土方开挖对工程桩保护措施：在土方开挖过程中，应按照以下保护措施进行挖土操作：1）在土方开挖至设计桩顶标高以上2米时，应将场地内工程桩的桩位采用全站仪放样出来，并在现场进行标识，以利保护。根据放样的工程桩桩位，制定挖机行走路线和出土路线，要求必须利用工程桩之间的空挡作为挖机行走路线和出土路线。2）工程桩周边的土方开挖必须采用小挖机分层、对称地进行开挖，分层厚度不得大于1米，临时坡比不得大于1：3，且土方开挖过程中高差不得大于2.0m。周边1倍桩径范围的土体采用人工清土。桩头浮浆和砼附着物，应采用风镐凿除，严禁采用挖机直接扳、勾、晃动桩头。3）工程桩周边严禁临时堆土，以防桩身受到水平剪切力，导致偏位或断桩。4）挖土过程中应派专人指挥，严禁碰撞工程桩结构。2、土方开挖对支护桩的保护措施如下：1）土方开挖应该在支护桩强度达到设计值的80%后进行开挖。2）土方开挖过程中严防挖土机械碰撞支护桩，现场设专人指挥土方开挖施工，以确保整个基坑的安全。3）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，基坑挖土采用机械挖土与人工挖土相结合，以便于更好的保护支护桩不受破坏。4）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。5）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3、土方开挖对周边管线的保护措施在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，确认其埋深和走向，在管线转角处，必须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。6.3.6土方开挖安全要求和安全保证措施1、土方开挖须在桩强度达到设计要求的以后进行。2、开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。3、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。施工机械不得撞击护坡桩、护坡，必要时派专人指挥作业。4、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。5、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。6、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。7、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草垫及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。8、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。9、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。10、为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧3m范围内堆土，挖出土方及时外运。11、基坑四周搭设防护栏，标准化护栏高度1200mm，底部设置300mm挡水台。12、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。13、保证基坑不长时间暴露，土方清底完成后24h内进行垫层施工确保基坑土体稳定不受扰动。14、运土车辆出大门时，应有专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载土方最高点不超过车辆槽上沿50cm，边缘不高于车辆槽上沿10cm，禁止沿途遗洒。15、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息时要远离基坑边及放坡处，以防不慎。16、做好噪声临测工作，土方施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝。对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少扰民。17、工人上下基坑马道设置于1-1剖面（深度3.3米），避免上下时坠落。土方施工过程中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止作业，待处理加固后才能进行施工。图6.3.7土方开挖平面布置图（仅1-1#楼地下室区域存在坡道）6.3.8土方开挖质量标准表6.3.8-1第一步土方开挖质量标准序号项目允许偏差检查方法1标高±50mm水准测量2长度、宽度+500，-150全站仪或用钢尺量3坡率按基坑支护设计值目视法或用坡度尺检查4表面平整度±50mm5基底土性按设计值目测法或土样分析表6.3.8-2桩间土方开挖及清槽质量标准序号项目允许偏差检查方法1标高0，-50mm水准测量2长度、宽度+200，-50全站仪或用钢尺量3坡率按基坑支护设计值目视法或用坡度尺检查4表面平整度±20mm5基底土性按设计值目测法或土样分析1、基坑开挖过程中，严禁地土受到扰动；2、持力层与勘察设计资料相符、均匀，表层土的坚硬程度，无局部软硬不均；3、基坑无坟穴、地窖、废井、旧基础、管道、泉眼、橡皮土的现象。6.4基坑降排水施工方法及工艺要求基坑开挖深度范围除杂填土及填石属强含水、透水层外，其余均属较弱含水层、透水层，分布厚度较大，水量大，采用降水井结合集水明排进行基坑降排水，将水位控制在坑底下0.5-1.0m。为防止地表水流入坑内，在坑顶设置砖砌截水沟，坑角设置排水沟，角点设集水井（长和宽均为800mm，深800mm），让地下水沿排水沟排入基坑的集水井，再用水泵排出坑外，并在南侧和东侧设置临时排洪沟，衔接现有南侧排洪沟，并设置集水井，排洪沟水与附近雨水井衔接联通，确保排水通畅。6.4.1降水井施工降水井施工工艺流程：→→→→→抽水降水井施工要点：共设置降水井8口，井深均为20m，成井直径350mm，内径采用130mm钢管，并钻直径6mm的花孔，外包2层20目尼龙滤网。共设置水位观测井5口，井深均为10m，成井直径160mm，内径采用110mmPVC管，并钻直径6的花孔，外包2层20目尼龙滤网。1、定位放线按照图纸坐标及现场实际情况，测放出井位，撒白灰插彩旗定位，对井位进行编号，设置井号标识牌。2、钻机就位各钻机根据测放井位就位，就位时，应做到对点→调平，直到确认钻机底盘水平，钻架垂直且四角支撑稳固，由专业工程师下达开孔通知单。护筒由人工埋设，首先由人工挖土1m左右，再用吊车将护筒吊放对位，位置放正后，周围填粘土并捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直且顶面水平。3、钻机成孔管井成孔使用正循环钻机成孔。钻机开孔时，开始时应用低速钻进，防止开孔时孔斜，钻进过程中，钻机操作人员应随时检查钻架的垂直情况和四角支撑的稳固情况，保证钻架在垂直状态下钻进，成井垂直度≤1%。采用清水钻进。4、下井管钻进成孔结束，清除孔底沉渣并及时下入井管，每节井管外包2层20目尼龙滤网，井管接头之间使用防雨布或塑料布封严，以防止泥砂从接头缝隙进入井内，造成淤井，捆绑好的井管下放时，固定在井架两端的钢丝绳应同时下放，保证井管平稳下入井内，井管外壁，捆绑扶正器，确保井管在井内居中，使滤料均匀地分布在井管四周。5、填滤料置入井管后，注入清水当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料，投入滤料时先盖好井口，采用人工从井管四周均匀地填入，禁止整车滤料从一个方向倒入，滤料采用中粗砂，滤料填充体积不应小于计算量的95%。6、洗井抽水填完滤料的井，采用自上而下间