博物馆幕墙工程施工测量放线方法及工艺要求

6.1测量放线 26.1.1测量放线方案和技术参数 26.1.2测量放线工艺流程 66.1.3测量放线施工要点 76.1.4验收标准 116.1.5验收程序 116.1.6验收内容 116.1.7验收人员 116.2后置埋件施工方案 126.2.1施工方案及技术参数 126.2.2施工工艺流程 136.2.3施工要点 136.2.4验收标准 156.2.5验收程序 166.2.6验收内容 166.2.7验收人员 166.3明框玻璃幕墙施工方案和技术参数 176.3.1施工方案及技术参数 176.3.2工艺流程 186.3.3施工要点 196.3.4验收标准 246.3.5验收程序 256.3.6验收内容 256.3.7验收人员 276.4金属幕墙施工方案 286.4.1施工方案及技术参数 286.4.2工艺流程 286.4.3施工要点 284.横梁安装 296.4.4验收标准 306.4.5验收程序 306.4.6验收内容 316.4.7验收人员 326.5石材幕墙施工方案 336.5.1施工方案及技术参数 336.4.2工艺流程 336.4.3施工要点 336.4.4验收标准 386.4.5验收程序 396.4.6验收内容 396.4.7验收人员 416.6上人固定钢格栅篦子格栅施工方案 416.6.1施工方案及技术参数 416.6.2工艺流程 426.6.3施工要点 426.6.4验收标准 446.6.5验收程序 446.6.6验收内容 446.6.7验收人员 456.7采光顶施工方案和技术参数 456.7.1施工方案及技术参数 456.7.2施工工艺流程 476.7.3施工要点 476.10.4验收标准 486.10.5验收程序 486.10.6验收内容 496.10.7验收人员 496.8固定玻璃窗施工方案和技术参数 506.8.1施工方案及技术参数 506.8.2工艺流程 506.8.3施工要点 506.8.4验收标准 526.8.5验收程序 536.8.6验收内容 536.8.7验收人员 546.9玻璃栏杆方案和技术参数 556.10.1施工方案及技术参数 556.10.2施工工艺流程 556.10.3施工要点 556.9.4验收标准 576.10.5验收程序 586.9.6验收内容 586.9.7验收人员 586.10幕墙防火、防雷施工方案和技术参数 596.10.1幕墙防火施工方案 596.1.10.1幕墙防火设计要求 596.10.1.2.幕墙防火措施 606.10.2幕墙防雷施工方案 626.10.2.1幕墙防雷设计要求 626.10.2.2幕墙防雷措施 626.1测量放线6.1.1测量放线方案和技术参数（一）施工方案1.工程工分为8个施工段，N01-07施工段和MO1施工段，一共三层，局部四层。幕墙总高度40m，本项目施工拟计划分为3个施工区域，三个劳务标段，N01-N03施工段幕墙工程为劳务I标段，N04+M01+屋面采光顶施工段幕墙工程为劳务Ⅱ标段、N05-N07施工段幕墙工程劳务标段Ⅲ标段，测量放线施工用机械通过高空车和吊篮相互配合。2.为了保证建筑总体结构符合设计文件的要求，施工中避免差错，项目部在施工前必须把总包单位提交的基准点（水平轴线、标高点）进行复测。凡是与原来的成果或点位的差异在允许的范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测，复核原有成果有误或点位有较大变动时，应报有关总包、监理单位，经各方复核及协商确定方案后，才能改动。3.对出现的误差进行适当的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表，报送总包、监理等单位备案。（二）技术参数1、幕墙水平分格根据总包提供轴线，至少需要横向两条水平轴线和竖向水平轴线，然后进行复合，偏差在10mm以内，再依次进行轴线放线，放出水平分格轴线，然后根据水平分格轴线，控制龙骨水平分格，详见6.1.3-1平面轴网测量示意图。2、根据总包提供的标高控制点及施工图纸，用经纬仪按照四等水准测量规范要求，把标高点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。高程控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点±1.00m”，根据±1.00mm线放出石材、玻璃、地弹门4.05m、玻璃栏杆完成面高度32.55m，标高控制点应选在主体结构柱或混土剪力墙上，详见6.1.3-2竖向标高测量示意图。6.1.3-1平面轴网测量示意图6.1.3-2竖向标高测量示意图2.测量仪器选用：编号设备名称精度指标数量用途1三鼎牌全站仪2mm+2ppm1台工程控制点定位校核2ZTS-121R4经纬仪2″2台施工放样3AL322-1水准仪2mm2台标高控制4激光测距仪1mm1台距离控制5计算器3部计算650m钢尺1mm2把施工放样7对讲机5公里6部通讯联络85－10米盒尺1mm12把施工放样3.测量准备（1）测量小组：测量工程师1名、测量员3名、放线员3名、测量验线员3名。（2）机具准备：1）焊机及用具三套。2）电锤2把、电钻2把。3）红外线垂直仪。4）墨斗三个、铅笔两盒。5）拉力器两个。（3）材料准备：1）50角钢20支。2）M12*100胀栓200个。3）Ф1.2钢丝线600米。4）Ф0.8鱼线600米。6.1.2测量放线工艺流程6.1.3测量放线施工要点1.放线前的准备（1）熟悉施工图纸，及有关技术资料。（2）获取准确的建筑基准标高控制线和基准轴交叉轴线。（3）编制测量放线实施方案，拟定测量方法和步骤，规定安全作业措施。（4）对测量人员进行书面技术交底和安全交底。（5）检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。2.测量放线施工方法（1）平面轴网的测设根据总包提供的控制线及施工图纸，使用经纬仪依次将平面控制网引至各楼层，使用墨斗将线清晰弹印在结构上，用红色自喷漆和字体模板在一旁标明“幕墙水平基准控制网”（2）高程控制网的测设根据总包提供的标高控制点及施工图纸，用经纬仪按照四等水准测量规范要求，把标高点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。高程控制网确定后，使用钢尺将标高控制点引至各楼层，在每层1米线位置做好红色三角标记，并用红色自喷漆和字体模板标明“幕墙标高基准控制点”，标高控制点应选在主体结构柱或混土剪力墙上。6.1.3-1现场水准测量示意图（3）建立幕墙控制网。以各基准点为基础，建立高程和轴线控制网后，再以此控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系确定幕墙的位置关系，采用经纬仪，水准仪及铅垂线等测量工具，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。幕墙控制线放完后，将轴线放出延伸至控制线，与幕墙控制线交叉。至此测量第一阶段完成，报监理验收。合格后进入下道放线工序。（4）拉钢丝线为便于施工，需将测量放线的结果要形象并且适用的方式表示出来，才能便于施工人员操作及进行幕墙的施工。因此，采用幕墙水平及竖向分格拉钢线的办法来形象简便的显示测量放线结果。1）首先设置竖向钢丝线。a. 依据放线定位图，每10米设置一道钢丝线，钢丝线应在龙骨完成面位置。b. 在相应的位置用4个M10的膨胀螺栓对钢丝线托架进行固定。c. 用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。d. 用手电钻在托架上钻(2.5mm穿线孔）。e. 拉线、紧线。2)竖线钢丝线设置好后，设置水平钢丝在进行幕墙立面竖向分格时，依据以建筑标高±0.000确定的幕墙分格，在每层建筑标高±0.000以上轴线位置处混凝土上，设置简易临时支撑点，用钢丝相互连接，即确定了每层幕墙水平分格尺寸的起始点，在施工时便可通过钢尺向上向下确定其他横向分格。(5)钢丝线的校核钢丝固定完毕后，应采用检查水平钢丝与竖向钢丝交点位置的精度，水平及竖向钢丝水平度及垂直度，及轴线间任何相邻交点间对角线的误差是否满足幕墙施工精度要求，任何一个方向存在误差范都要找出原因，排除后方可进行下一道的施工工序。各交点位置检测无误后，应复查水平钢丝的水平度及竖向钢丝的垂直度。严格按照其误差在±1mm误差范围内。3.测量放线的基本准则（1）验线工作应主动，验线工作要从审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。（2）验线的依据应原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商与起始点位及其已知数据（如坐标、高程等）要原始资料，因为这些是施工测量的基本依据。若其中有错，在测量放线中多是难以发现的，后果是不堪设想的。（3）仪器与钢尺须按计量法有关规定进行检定和检校。（4）验线的精度应符合规范要求，主要包括：仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；验线本身应先行附合（或闭合）校核。（5）必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：观测人员；仪器；测法及观测路线等。（6）验线部位关键环节与最弱部位，主要包括：场区平面控制网、主轴线及其控制线；场区高程控制网及±0.000高程线；控制网及定位放线中的最弱部位；（7）验线方法及误差处理场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测。细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下；两者之差若小于1陈昌金限差时，对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；两者之差超过限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。4.测量放线精度要求（1）轴线控制网的精度要求：轴线控制网选用一级建筑方格网，精度要求见下表：表：一级建筑方格网的精度指标测距相对中误差1/24000测角中误差：±9”直线度：±5”（2）高程达到四等水准精度要求，高程控制点间高差误差不超过±3mm。（3）对于建筑物的垂直度误差和总高度误差：3H/10000表：建筑垂直误差和总高度误差度建筑物高度垂直度误差总高度误差30<H≤60m时：10mm10mm60<H≤90m时：15mm15mm90<H≤120m时：20mm20mm120<H≤150m时：25mm25mm150<H时：30mm30mm5.误差预防和发生错误的改正措施（1）误差预防：为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决。必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸、方案和交底。使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用。管理上，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰。（2）发生错误的改正：发现错误，应立即查明原因，向上级报告。对由此所施测的一切结果进行检核。对发现的错误立即纠正，有关人员应承担相应的责任。填写错误追踪记录，并制定预防措施。6.1.4验收标准1工程测量标准GB50026-20206.1.5验收程序（1）各分包单位测量组首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的测量工程师签认后，方可申请验线。（2）总承包测量队复检合格后，向监理公司申请验线。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验线不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验线。6.1.6验收内容（1）监理验线范围：现场和作业面各级平面、高程控制点，各种分部、分向工程的定位桩点，几何尺寸和标高，楼层轴线、标高和各种关键部位的线。（2）测量班组验线范围：投点后形成的方格网，幕墙控制线，分格线，楼层标高控制点，抽检幕墙安装质量的各项指标。6.1.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.2后置埋件施工方案6.2.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程采用预埋件安装，对于漏埋及偏位埋板进行后补埋件安装。后期如因变更或其他原因导致前置埋件出现位置偏差，采取后置埋件矫正补充。后置埋件(板)品种规格采用300*300*8mm（四孔）热镀锌钢板，采用M16X190化学螺栓。施工前安装图纸定位，把相应材料提前运至施工位置。本工程施工主要采用电动吊篮作业施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数1）埋板选用Q235B热镀锌钢板，规格300*300*8mm4孔；化学锚栓选用M16*190mm化学锚栓打孔深度115mm，抗拉设计值单支不低于17KN。2）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。3）埋板安装标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于20mm。6.2.2施工工艺流程根据设计图纸要求，后置埋件安装数量分格、材料型号规格，严格按照图纸要求进行。6.2.3施工要点（1）测量放线：根据楼内的主控线及幕墙的分格线将后置埋件的定位线画上，用后置埋件按照定位线将孔位画上，再去掉埋板将四个孔打好。（2）打孔之前要将电锤的深度尺根据化学锚栓的长度定好位，要注意化学锚栓外露长度不小于35mm，不大于40mm。（如图）深度标尺深度标尺（3）打孔用手电钻安装18钻头，打孔深度130mm；（4）安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为实测数据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。在混凝土上打孔后，用硬质毛刷将孔内残渣清楚，再用鼓风机进行吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。打完孔后，将药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。（如图所示）（5）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。如图所示：（6）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见表所示：温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～20203020～40820（7）钢板安装，待锚栓固化牢固后，进行螺母拧紧工作，洞孔直径不得大于锚栓直径1—1.5倍，埋件后补时偏差≤20mm，表面要平整，方正。（8）施工过程中，完全掌握结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；严格按照测量放线要求进行施工；（9）施工中要以预防为主，安全第一的方针，用电不得乱接乱插，按正规用电规范进行操作，吊篮操作一定要系好安全带，挂好安全绳，用量要合理，楼层上不得有余料，每天下班前要将材料清理干净做到活完场地清。6.2.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20034混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013（1)送到施工现场的预埋件、后置埋件首先需要具有材料合格证、材料力学性能检验报告、材料各金属含量检验报告；(2)材料表面必须进行热浸镀锌处理，镀锌层的表面膜厚平均厚度应不小于85um，局部镀锌层膜厚应不小于70um；(3)后置埋件材料钢板厚度不应小于8mm，埋件钢板的表面面积一般不宜小于90000mm²，但最小表面面积不应小于60000mm²：（4）后置埋件打孔位置、规格应满足设计要求；（5)现场应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺以及0.5um的金属膜厚仪对送达现场的预埋件及后置埋件进行规格与热镀锌质量的检验，每件单独材料的测点不应少于3个并取最小值；（6）钢材的表而不得有裂纹，气泡，结疤，眨锈、类杂和折叠，故面不得有毛刺、卷边等现象6.2.5验收程序（1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。（2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。（3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工（4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.2.6验收内容《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018规定如下：1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:（1）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;（2）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6.2.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.3明框玻璃幕墙施工方案和技术参数6.3.1施工方案及技术参数1.施工方案1）本工程明框玻璃幕墙主要位于N01-N07施工段1层。立柱采用100*250*8mm氟碳喷涂钢管、横梁采80x80x5mm热浸镀锌方管，底座、玻璃压板、装饰扣盖材质为6063-T5；铝型材室外可视氟碳喷涂、室内可视粉末喷涂处理、不可视阳极氧化处理。玻璃为TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8双夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃（N01-N07施工段一层），TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8双夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃、TP12+12Ar+TP12钢化中空双银LOW-E玻璃、TP8+12Ar+TP6+1.14Pvb+TP6夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃（N03施工段3个固定窗户玻璃）。全玻璃地弹门：24mm厚TP6+12A+TP6钢化均质双银LOW-E中空玻璃地弹门、2mm厚氟碳喷涂铝合金边框包70*70*4mm热镀锌钢管门扇、毛条、硅酮耐候密封胶、泡沫棒等、地弹簧、不锈钢拉手、地锁等配套五金另计，规格详见图纸，施工前应将安装部件运至施工位置。2）本工程一层施工主要采用吊车吊装电动玻璃吸盘作业，用剪刀车进行配合玻璃固定，施工前应熟练掌握作剪刀车操作方法，施工前做好班前教育。上剪刀车后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数1）竖明横隐玻璃幕墙属于框架式幕墙的一种，在现场进行前置埋件校对、连接件、竖向钢立柱、横向钢横梁、防火钢板和防火岩棉、玻璃安装。2）明框玻璃幕墙技术参数地面粗糙度类型为：B类地形基本风压值为：W0=0.45KN/㎡力学受力模型：双跨梁龙骨：立柱采用，立柱采用100*250*8mm氟碳喷涂钢管、横梁采80x80x5mm热浸镀锌方管，底座、玻璃压板、装饰扣盖材质为6063-T5，避雷材料为直径为Ф12镀锌圆钢和50mm柔性导电铜线，防火隔离带材料为1.5mm厚镀锌钢板和200mm防火岩棉。N01-N07施工段一层：立柱最大跨度：L=2250mm，立柱左分格宽：2250m，立柱右分格宽：2250mm。横梁最大跨度：B=5300mm（首层），横梁上分格高度：H1=5300mm，横梁下分格高度：0m。玻璃：竖明横隐玻璃幕墙，玻璃板块为大板块玻璃，材质TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8双夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃。玻璃最大分隔尺寸：2250*5300mm，重量为954kg。6.3.2工艺流程6.3.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3.立柱安装立柱100*250*8mm厚精致钢通与主体结构之间预埋件焊接，然后采用L110*70*8mm转接件与73*82*8mm厚钢加工件进行焊接的方式与主体预埋件进行固定，作为玻璃底座凹槽，缝隙用100mm厚保温岩棉填实，具体部位按节点施工，将转接件与预埋件焊接，焊缝有效高度不小于8mm，三面围焊，焊缝长度为三面围焊长度之和，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。立柱需要接长时，采用专门的连接件连接固定，同时应满足温度变形的需要。根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定，上下立柱之间留不小于15mm的缝隙，闭口型材采用长度为350mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合，芯柱与上柱或下柱之间采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间采用等强型材机械连接。图6.3.3-1玻璃幕墙竖剖节点图图6.3.3-2玻璃幕墙横剖节点图4.横梁安装（1）将80*80*5mm厚氟碳喷涂钢横梁根据立柱尺寸及位置进行标注，通过刚转接件与立柱用M6*125mm不锈钢螺栓组进行栓接。横梁下料尺寸和铝合金竖框预留孔位必须加工精确。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）横梁安装顺序是从下往上。图6.3.3-3玻璃幕墙竖剖节点图5.防腐处理铝合金材料与除不锈钢以外的其它金属材料或含酸性或碱性的非金属材料接触，紧固时，应采用隔离材料，防止直接接触，钢件与铝件接触部分增加2mm厚橡胶垫片做防腐处理。转接件与预埋铁件焊接完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆70um,再涂环氧云铁中漆70um,最后刷银粉漆。6.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装防火镀锌钢板，材料厚度为1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打防火胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装，防火岩棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火岩棉填塞的厚度不得小于200mm,接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火岩棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火密封胶。7.隐蔽验收（1）后置埋件锚固检查。（2）检查构件与主体结构的连接点的安装。（3）螺栓紧固程度检查。8.玻璃安装玻璃规格按设计要求，采用TP8+1.52pvb+TP8+12Ar+TP8+1.52pvb+TP8双夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃（首层）、TP12+12Ar+TP12钢化中空双银LOW-E玻璃、TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃（窗户位置），TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃（采光顶）。最大分格2250*6750mm，重量为1215kg。玻璃板块均在加工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。(1)由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，由于玻璃板块较大，需用玻璃吸盘和吊车配合进行安装，一般情况下每组安排8-10人，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到现场，是否有没到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓、压块等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。(2)根据图纸编号及玻璃尺寸，将玻璃运至指点安装位置。(3)将铝合金玻璃托条（L=120mm，玻璃宽度1/4处）安装在铝合金横梁卡槽内，并放上橡胶玻璃垫块，使用吊篮搭配电动葫芦将玻璃安放在玻璃垫块上。(4)玻璃板块安装后，立即安装压板固定。竖向采用铝合金压板（配M6*45mm不锈钢机制螺栓），压板长度100mm，压板间距不大于500mm；横向采用专用铸铝压块（配M6*25mm不锈钢机制螺栓），卡在玻璃横边的铝合金U型槽内。(5)扣盖安装本内容为竖明横隐玻璃幕墙，因此只有竖向需要进行扣盖安装，保证垂直、顺直。横向玻璃分格在竖向扣盖安装完成后，统一打胶处理。(6)打胶施工：打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。幕墙安装允许偏差需按下表进行检查：6.3.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20207玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20036.3.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.3.6验收内容玻璃幕墙验收依据《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2020，内容如下：玻璃幕墙节点与连接一般规定1、节点的检验抽样，应符合下列规定：1）新建及维修改造的玻璃幕墙工程，每幅幕墙应按各类节点总数的5％抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚栓外观检查应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于10套，锚栓力学性能试验应按5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算，每批抽检3根。2）节点连接质量除应符合本标准的规定外，尚应符合工程设计要求及现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的规定。2、幕墙工程连接检验前，委托方应提供下列资料：（1）幕墙工程主体建筑、结构竣工图纸。（2）幕墙工程竣工图纸及相关资料文件。（3）幕墙各项性能检测报告文件。（4）需要的其他资料。3、玻璃幕墙连接件的检验，其检验项目应符合下列规定：（1）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定并满足设计要求。（2）连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。（3）连接件的可调节构造应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。角码调节范围应满足使用要求。（4）连接件与埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应满足设计要求。（5）埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。4、立柱连接的检验，应符合下列规定：（1）插芯材质、规格应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定并满足设计要求。（2）插芯插入上下立柱的长度应满足设计要求。（3）上下两立柱间的空隙不应小于15mm，且应满足设计要求。（4）立柱与主体结构应采用合理的连接方式，上端宜为固定铰接，下端宜为可上下活动的连接。5、横梁、立柱连接节点的检验，应符合下列规定：（1）连接件、螺钉及螺栓的规格、种类、数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定并满足设计要求。螺钉、螺栓应有防松脱的措施，且同一连接处不应少于2个。（2）横梁、立柱连接应牢固不松动，采用螺栓连接时可设置弹性垫片或预留1mm～2mm间隙。（3）与铝合金型材接触的螺钉、螺栓及金属配件应采用不锈钢或铝制品。玻璃幕墙安装质量检验一般规定1、幕墙所用的构件，应经检验合格后方可安装。2、玻璃幕墙安装，应提交工程所采用的玻璃幕墙产品的气密性能、水密性能和抗风压性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括幕墙层间变形性能、热工性能等检验报告。3、安装质量检验的抽样，应符合下列规定：（1）每幅幕墙均应按不同分格各抽查5％，且总数不得少于10个。（2）竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5％，且不应少于3根；开启部位应按种类各抽查5％，且每一种类不应少于3樘。4、玻璃幕墙外观安装质量的检验项目，应符合下列规定：（1）玻璃的种类、规格与色彩应满足设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，反射色差不应大于3CIELAB色差单位；镀膜玻璃色差值不应大于2.5CIELAB色差单位；有变色要求的幕墙的颜色透射指数不应低于80；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。（2）钢化玻璃表面不得有爆边、裂纹、缺角。（3）镀膜玻璃膜面应无明显变色、脱落现象。（4）采用离线法工艺的中空玻璃或真空玻璃的镀膜面应朝向中空气体层或真空层。（5）型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢，并应符合表6.2.1-2的规定。（6）型材的色彩应满足设计要求并应均匀。（7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。每平方米玻璃表面质量要求一个分格铝合金料表面质量指标6.3.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.4金属幕墙施工方案6.4.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程金属幕墙主要位于：一层石材幕墙和玻璃幕墙交接位置，本工程施工主要采用剪刀车施工，熟练掌握剪刀车操作方法，机械施工前做好班前教育。上剪刀车车要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数本工程金属幕墙主要位于一层顶部石材幕墙和玻璃交接位置，其中龙骨采用120*60*5mm热浸镀锌变截面钢管，副龙骨采用L50*50mm热浸镀锌角钢、40*40*4mm热浸镀锌方管、80*80*6mm热浸镀锌方管，面层采用25mm厚黄铜色拉丝不锈钢蜂窝板，用M5*25mm燕尾自攻钉固定，最后打硅酮密封胶。6.4.2工艺流程工艺流程施工准备→测量放线→→主龙骨安装→副龙骨安装→防锈漆施工→金属板安装→打胶→清洁检查→竣工验收。6.4.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3.立柱安装主龙骨120*60*5mm热浸镀锌方管通过与石材幕墙主立柱150*150*10mm焊接固定，焊缝有效高度不小于8mm，四面围焊，焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。图6.4.3-1金属幕墙竖剖节点图4.横梁安装（1）通过主龙骨120*60*5mm厚热浸镀锌变截面方管定位放出横梁分格线，横梁为L50x5mm热浸镀锌角钢，40*4mm/50*4mm热镀锌钢管，然后进行焊接，横梁下料尺寸必须加工精确。当安装完成后时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）横梁安装顺序是左往右。5.防腐处理钢管焊接完成验收合格后，表面杂物清理干净后先刷一道环氧富锌底漆70um,再涂环氧云铁中漆70um,最后刷银粉漆。6.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装防火镀锌钢板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打防火胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装，防火岩棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火岩棉填塞的厚度不得小于200mm,接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火岩棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火密封胶。7.面板安装（1）金属幕墙造型采用25mm厚黄铜色拉丝不锈钢蜂窝板，依据面板排版图的位置，进行铝板分板，并运到需要安装位置，安装面板要拉横向、竖向控制线，如遇到龙骨不平整位置，金属板支承点处需进行调整垫平，用M5*25mm燕尾自攻钉固定在钢龙骨上。埋板安装过程中，依据图纸标注的螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装牢固。8.打胶施工：打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。6.4.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20207玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20036.4.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.4.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;8）隐蔽工程验收记录;9）幕墙安装施工记录;10）现场淋水检验记录。2、幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1）中空玻璃的密封性能;2）防火、保温材料的燃烧性能;3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）隐框玻璃板块的固定;6）幕墙防雷连接节点;7）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。5）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6）玻璃幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。7）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。8）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。9）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。10）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。11）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.5石材幕墙施工方案6.5.1施工方案及技术参数1.施工方案本工石材幕墙主要位于N01-N07施工段1-3层位置，局部4层位置，占幕墙面积85%，最大高度40m，施工主要采用直臂车、电动吊篮、吊车施工，前应熟练掌握曲臂车、吊篮操作方法，机械施工前做好班前教育。上曲臂车和吊篮要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数其中主龙骨采用150*150*10mm热浸镀锌方管，副龙骨L50*5mm热浸镀锌角钢，主龙骨通过16#槽钢转接件并用M16*210螺栓连接并焊接在预制埋件上，凸出U型石材造型龙骨主要采用80*60*4mm热浸镀锌方管，80*80*4mm热浸镀锌方管，副龙骨采用L50x5mm热浸镀锌角钢，保温材料用100mm厚保温岩棉，防火材料层间用200mm厚防火岩棉和1.5mm镀锌铁皮进行封堵并打防火胶，石材面板通过使用铝合金挂件和M8不锈钢背栓进行干挂安装。平板石材面板规格：510*1350mm，U型凸出石材柱规格：650*1350mm、400*1350mm，最外侧立板为290*1350mm。6.4.2工艺流程工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→主龙骨安装→横龙骨安装→岩棉安装→连接角码安装→石材装配组件制作安装→打胶→清洁检查→竣工验收。6.4.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工（后补）详见章节6.2后置埋件施工方案。3.立柱安装立柱安装未采用装配的龙骨吊装么凸出石材柱龙骨用装配式施工立柱安装未采用装配的龙骨吊装么凸出石材柱龙骨用装配式施工（1）主龙骨采用150*150*10mm厚方管采用单根吊装施工，立龙骨与主体结构之间的连接采用镀锌钢转接件与预埋件埋件焊接的方式与主体固定，转接件采用16#槽钢（具体部位按节点施工），将转接件与预埋件焊接，焊缝有效高度不小于8mm，三面围焊，焊缝长度不小于100mm，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。转接件与立柱间的固定，采用M16x210不锈钢螺栓组机械连接。（2）凸出650mm和400mm石材龙骨采用装配式吊装施工，安装范围为N01-N07整个石材柱龙骨，主龙骨长度为6m至12m一个分格，定尺加工，从上到下分为4-9个石材柱单元格龙骨板块，先将主龙骨用吊车进行安装，然后将80*80*4mm钢方管横断与主龙骨进行焊接，长度530mm，在将8mm钢转接件1焊接到主龙骨龙上。在加工场地焊接并组装好若干个石材柱单元格板块，总重量约为60kg/个，每个单元格长度为1100mm，宽度为550mm，工人通过吊车和曲臂车配合将每个单元格吊装到主龙骨上，然后通过8mmU型槽钢挂件2挂接在主龙骨焊好的钢挂件1上，单元格龙骨板块上下通过铝合金挂件与80横断龙骨进行连接（详见下方安装节点图）。图6.4.3-1装配式石材柱龙骨安装节点图（3）立柱需要接长时，采用专门的连接件连接固定，同时应满足温度变形的需要。根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中的规定，上下立柱之间留不小于15mm的缝隙，插芯采用126*126*10mm热浸镀锌方管连接，芯柱与立柱应紧密配合，芯柱与上柱或下柱之间采用机械连接方法加以固定。4.横梁安装（1）通过主龙骨（150*150*10mm厚热浸镀锌方管）定位放出横梁分格线，横梁为L50x5mm热浸镀锌角钢，然后进行焊接，横梁下料尺寸必须加工精确。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（2）横梁安装顺序是从下往上，从里到外。5．保温岩棉安装（1）施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，外漏钢筋头割除。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。（2）吊垂直、弹控制线根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗两边，用经纬仪打直线找垂直。按照现场骨架槽钢之间的尺寸，进行排版、弹线分隔。（3）按照控制线分隔进行裁切，岩棉板裁切时遇到非标准尺寸时，可进行现场裁切。裁切时应注意边口尺寸整齐，切口应与板面垂直。剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。（4）自下而上铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定岩棉板，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接。（5）钻孔、塑料膨胀螺栓固定根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置，每米宽度墙面上至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照现场需要排列。双层铝箔岩棉必须对接或者相互挤紧，不能有缝隙，至少应有一个锚固件穿过，使其紧贴墙面。在双层铝箔岩棉保温板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布盖好，防止下雨渗漏于岩棉保温板内侧，双面铝箔岩棉保温板转角处裸漏岩棉的部位使用与面层同等材质的铝箔条粘贴；6.层间封修安装安装防火镀锌钢板—→用射钉或胀栓进行固定—→安装防火棉—→中间验收—→安装防烟板—→打密封防火胶。（1）安装防火镀锌钢板，材料厚度不得小于1.5mm。（2）固定安装防火镀锌板时,射钉固定位置二端≤50mm，中间间隔300mm左右。（3）防火钢板与幕墙接触面留有小于3mm左右间隙，打防火胶密封，以防移动产生摩擦。（4）防火钢板安装后，进行防火岩棉的安装，防火岩棉的安装与幕墙接触面不能塞的太紧，以免幕墙本身热胀冷缩，产生变化。防火岩棉填塞的厚度不得小于200mm,接口处填塞严密，不得有空隙。（5）防火岩棉安装完毕后由监理验收后方能进行防火盖板的安装。（6）防火盖板安装固定，并打防火密封胶。7.石材安装（1）安装石材（30mm厚花岗岩灰麻荔枝面石材，前端为30mm自然面石材）之前,应先把铝合金背栓挂件用不锈钢螺栓固定于横梁上,螺栓与挂件接触面加弹簧垫片,调整挂件位置,使挂件与将要安装的石材埋板打孔位置面相平行,并使绝对水平。（2）石材安装将预先加工好的石材对照施工排版图,检查石材与图是否相符,检查石材的尺寸与外观质量,同时对照加工图检查加工精度,如果都符合相应的规范要求,进行石材安装。石材安装顺序采用自下而上，从里到外，按照第一/第二/第三顺序进行安装，先安装最里面30mm厚荔枝面平板石材（红色填充），尺寸为510*1350mm；其次安装U型石材柱两端30mm厚荔枝面平板石材（蓝色填充），尺寸为650*1350、400*1350mm；最后安装立面30mm厚自然面平板石材（黄色填充），尺寸为290*1350mm；连接方式通过背栓挂件挂到横龙骨角钢上。安装前,将石材置于棱角用柔性物品进行保护,然后在其上安装背栓与连接件,石材背部背栓处加3mm厚尼龙垫片,然后将连接件固定在背栓上,(保证连接件的水平度一致)调试好连接件后拧紧螺栓,由工人将其挂到与横梁连接的连接件上,然后调试与横梁连接的连接件,使各挂件受力均匀,石材板面垂直水平,这样就完成了一块石材的安装。如此循环,就可完成整石材幕墙的安装。图6.4.3-1石材安装顺序图图6.4.3-2石材幕墙横剖节点图图6.4.3-2石材幕墙竖剖节点图（3）构造要求石材与连接件的连接,石材板尺寸和构造要求采用一个背栓、二个背栓、四个背栓等,本工法的所有节点图都是按照四个背栓设计,背栓孔中心距离石材边不大于250mm。8.打胶施工：打胶前，必须清理胶缝，胶缝两侧玻璃面上贴美纹纸后注胶，胶缝不间断，密封胶的最小厚度应大于3.5mm（宜4.5mm以内），宽度不应小于厚度的2倍，用刮刀用力将胶刮平，揭掉美纹纸，必要时可用溶剂擦拭。6.4.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116石材幕墙工程技术规程DB21/T1705-20086.4.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.4.6验收内容1、幕墙工程验收时应检查下列文件和记录:1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计变更文件、设计说明及其他设计文件;2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;3）幕墙工程所用材料、构件、组件、紧固件及其他附件的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;4）幕墙工程所用硅酮结构胶的抽查合格证明;国家批准的检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性检验报告;石材用密封胶的耐污染性检验报告;5）后置埋件的现场拉拔力检验报告;6）封闭式幕墙的气密性能、水密性能、抗风压性能及层间变形性能检验报告;7）幕墙与主体结构防雷接地点之间的电阻检测记录;8）隐蔽工程验收记录;9）幕墙安装施工记录;10）现场淋水检验记录。2、石材幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:（1）石材的弯曲强度、寒冷地区石材的耐冻融性、室内用花岗岩的放射性；（2）石材用密封胶的污染性（3）幕墙用结构胶的邵氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度（4）幕墙用结构密封胶、耐候密封胶与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验但在密封使用前必须进行复验）；（5）防火、保温材料的燃烧性能;（3）铝材、钢材主受力杆件的抗拉强度。3、幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1）后置埋件、锚栓及连接件;2）构件的连接节点;3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵;4）伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点;5）幕墙防雷连接节点;6）幕墙防火、隔烟节点:4、各分项工程的检验批应按下列规定划分:1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每1000m2应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批;2）同一单位工程不连续的幕墙工程应单独划分检验批;3）对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。幕墙工程主控项目和一般项目的验收内容、检验方法、检查数量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。5）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。当幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接时，应有防松动措施。6）玻璃幕墙采用中性硅酮结构密封胶时，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定;硅酮结构密封胶应在有效期内使用。7）不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。8）硅酣结构密封胶的注胶应在洁净的专用注胶室进行，且养护环境、温度、湿度条件应符合结构胶产品的使用规定。9）幕墙的防火应符合设计要求和现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。10）幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。11）幕墙的变形缝等部位处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。6.4.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.6上人固定钢格栅篦子格栅施工方案6.6.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程铝格栅幕墙主要位于N02、N05、N06屋面4层位置，本部位施工主要采用剪刀车和脚手架组合施工，脚手架施工前做好班前教育。脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。主要材料：220*140*8mm氟碳喷涂方管，160*80*5mm氟碳喷涂钢方管，4mm厚钢板篦子氟碳喷涂。2.技术参数面板形式—钢格栅篦子(间距为60mm、高度40mm、厚度4mm)。面板连接形式—钢篦子焊接在龙骨骨架上。龙骨与结构连接形式--通过主龙骨通过与预埋件焊接，最终与主体预埋板可靠焊接，形成统一整体，副龙骨通过焊接与主龙骨进行连接。6.6.2工艺流程工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→主龙骨安装→副龙骨安装→钢篦子安装→防锈漆施工→清洁检查→竣工验收。6.6.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.后置埋件施工详见章节6.2后置埋件施工方案。3.钢龙骨安装主龙骨采用220*140*8mm氟碳喷涂方管，副龙骨采用160*80*5mm氟碳喷涂钢方管，4mm厚钢板篦子氟碳喷涂，孔间距60mm，高度40mm，主龙骨间距4000mm分格，横龙骨间距2500mm分格，主龙骨焊接在主体结构预埋板，具体节点做法详见节点示意图，与钢立柱焊接，焊缝有效高度不小于8mm，焊缝长度为三面围焊焊缝之和，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。钢格栅篦子标准节点4.上人固定钢格栅篦子安装首先根据龙骨横向和竖向间距定位钢格栅篦子尺寸，调整好高度、水平后，将钢格栅篦子焊接在龙骨骨架上，注意水平要保持一致，不得有弯曲现象，焊接完成后打磨刷防锈漆。5.清洁收尾1）表面它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）清洗钢篦子格栅应用中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6.6.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144钢结构焊接规范GB50661-20116.6.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.6.6验收内容1.产品检验的重点序号内容1原材料检验主要的重点在钢结构龙骨、钢格栅篦子。2钢龙骨通过与结构预埋件的连接可靠性，主要重点为焊接质量。3安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。4结构装配组件安装位置的准确性。2.检查验收的资料序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，试验报告及性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。6.6.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.7采光顶施工方案和技术参数6.7.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程采光顶主要位于南区屋面位置，共计7个采光顶、一个大采光顶，设计高度40m，主要小型龙门架进行施工，玻璃首先通过50吨吊车运送到屋面，然后通过小型龙门架吊动玻璃吸盘进行施工，架设在玻璃采光顶宽度方向，架设宽度为3.5m，施工前做好班前教育。施工前要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。图6.7.1-1小型龙门架图6.7.1-2玻璃采光顶剖面图2.技术参数：主龙骨材质为12mm厚T型钢板构件（氟碳喷涂），边部龙骨120*80*5mm矩形钢管，表面氟碳喷涂处理，玻璃为TP8+12Ar+TP6+1.14pvb+TP6夹胶钢化中空双银LOW-E玻璃，，侧边为3mm厚氟碳喷涂收口铝板。玻璃均为安全玻璃，钢化玻璃外片均质处理；玻璃最大分隔尺寸：2100*1450mm，重量152.25kg。这么重的玻璃怎么运输到采光顶位置的，怎么进行安装的通过吊车运输到屋面上，屋面为斜坡屋面，后期浇注可以上车，然后安装通过玻璃吸盘配合50t吊车进行安装。这么重的玻璃怎么运输到采光顶位置的，怎么进行安装的通过吊车运输到屋面上，屋面为斜坡屋面，后期浇注可以上车，然后安装通过玻璃吸盘配合50t吊车进行安装。其他材料不低于本项目设计要求。6.7.2施工工艺流程测量放线→骨架安装→防腐处理→玻璃安装→铝板安装→打胶→清洗→验收6.7.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.骨架安装采光顶采用热镀锌钢结构基层，主龙骨材质为12mm厚T型钢板构件（氟碳喷涂），边部龙骨120*80*5mm矩形钢管，表面氟碳喷涂处理，边龙骨通过与预埋件焊接固定，，焊接方式为三面围焊，焊缝长度为三面焊缝之和，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。3.防腐处理钢骨架焊接完成后，焊缝表面均应先进行除锈、敲焊渣、打磨，然后进行防锈处理。4.隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）螺栓紧固程度检查。5.面层安装玻璃安装1）玻璃按照图纸排版图进行编号分类，并运至需安装位置；玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有编号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格中心线保持一致，安装后的玻璃保持平整协调。2）3mm厚氟碳喷涂折现铝板按照图纸排版图进行编号分类，并运至需安装位置；每块铝板都有编号，按分格图上相应的标号位置将铝板通过燕尾钉及钢骨架机械固定。图6.7.3-1采光井面层安装竖剖节点图5、打胶玻璃安装完成后，用硅酮密封胶密封。对于玻璃采光顶，打胶工序非常重要，密封不好就会漏雨，严格按工艺要求进行，先将玻璃缝隙涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将玻璃与玻璃之间的缝隙全部注胶密封严密，注胶应保证胶缝饱满。6.10.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183钢结构焊接规范GB50661-20114建筑玻璃采光顶技术要求JG/T231-20186.10.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.10.6验收内容1）钢材材质、规格、尺寸、涂层符合要求。2）焊缝应满焊，不得有表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷，防锈漆涂刷要到位。3）钢材表面进行防腐处理，防腐处理基层必须清理干净。4）钢骨架连接必须牢靠，柱脚连接必须符合要求。5）玻璃板块组件固定点距离符合设计要求且不大于300mm。6）玻璃板块平面度允许偏差不大于25mm，相邻玻璃之间的接缝高低差不大于1mm。7）密封胶应为耐候密封胶，做相容性、粘结性试验，粘接牢固，严密，宽度厚度满足设计要求。6.10.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.8固定玻璃窗施工方案和技术参数6.8.1施工方案及技术参数1.施工方案1）本工程明固定玻璃窗主要位于N04施工段1-3层。型材采用断桥隔热铝合金窗框；铝型材室外可视氟碳喷涂、室内可视粉末喷涂处理、不可视阳极氧化处理。玻璃为TP6+12Ar+TP6钢化中空双银LOW-E玻璃，施工前应将安装部件运至施工位置，铝合金型材运至专业厂家进行加工组框。2）本工程施工主要采用电动吊篮作业，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，施工前做好班前教育。上吊篮后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。3）二层及以上的玻璃安装，人工先把玻璃用施工电梯倒运至各个楼层间需要安装位置，然后室内人员搭设一组门式脚手架，室外用电动吊篮同时对玻璃进行加固固定，室内外施工人员必须悬挂好安全带，做好安装措施。2.技术参数1.铝合金窗型材应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478-2008中的规定；2.型材厚度不低于1.4mm，型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。3.TP6+12Ar+TP6玻璃双银钢化中空玻璃应符合《玻璃幕墙工程技术规范要求》和本项目设计要求。4.窗框安装应符合《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010中7.3.4中规定要求；玻璃安装应符合本规范中6.3中规定要求。5、玻璃最大分隔尺寸：550*1350mm，重量为44.55kg。6.8.2工艺流程测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→填充发泡剂→窗外周围打胶→五金件安装→清洁→交验6.8.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.门窗组装（1）下料：根据窗户大小进行材料优化，避免材料浪费严重，下料时型材包装纸不要撕掉，注意保护表面完好，无划伤。（2）断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水，组装好的框和扇用记号笔在包装纸上写上编号。（3）开启玻璃粘接必须用溶剂清除玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其它污物；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布；溶剂应倾倒在擦布上，严禁擦布接触溶剂瓶口。用双组份结构胶进行粘接，注胶必须饱满，不得出现气泡、漏注，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。（4）弹线定位和洞口修整：窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据窗框安装线、外墙石材的排版，对窗洞口尺寸进行复核。（5）铝合金窗的固定：窗框安装前先用L50*30*4mm热镀锌角钢为副框固定点，安装要顺直，连接点固定牢固，角钢要固定牢固。附框安装完成后进行断桥铝窗框安装，窗框用M10*25不锈钢自攻钉进行固定附框上，中间间距400～500mm。3.固定玻璃的安装（1）先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。（2）玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，（3）玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。（4）安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。4.密封胶打注铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格，外墙石材与窗框之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。图6.8.3-1固定玻璃窗横剖节点图图6.8.3-2固定玻璃窗竖剖节点图6.8.4验收标准1工程测量标准GB50026-20202建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20183建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20144建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20195钢结构焊接规范GB50661-20116铝合金门窗工程技术规范JGJ214-20106.8.5验收程序1）各分包单位首先自检合格后，将各种资料准备齐全，经项目技术部门授权的质量工程师签认后，方可申请验收。2）总承包复检合格后，向监理公司申请验收。3）经监理公司复检通过后，方可进行下道工序施工4）验收不合格，需立即改正，复检合格后，重新整理资料，申请验收。6.8.6验收内容1）铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）这两个作废规范，都用工标网去查新已经查新完成和《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210—2018），并按本章的具体规定执行。这两个作废规范，都用工标网去查新已经查新完成2）铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。3）铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。4）铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。6.1.5门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；2门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；3铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；4隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；5门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；6门窗产品质量合格证书；7门窗安装施工自检记录。每平方米玻璃表面质量要求一个分格铝合金料表面质量指标6.8.7验收人员验收参加人员序号文件名称姓名1建设单位项目负责人赵欢2总监理工程师及专业监理工程师石小平3总包项目负责人李新平4总包项目技术负责人安加强5分包单位项目负责人刘龙6分包单位项目技术负责人殷超杰7分包单位项目商务负责人崔东风8分包单位项目物质工程师李志9分包单位项目主任设计师王浩杰6.9玻璃栏杆方案和技术参数6.10.1施工方案及技术参数1.施工方案本工程玻璃栏杆主要位于N01-N07施工段1-4层，栏杆高度2.55m，总长度1700m，主要采用施工，施工前做好班前教育。门式架使用时要正确佩戴好安全带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。2.技术参数：基层材料：6mm钢槽热浸镀锌，60*60*5mm热浸镀锌方管，110*40*6mm不锈钢管，定制夹具不锈钢板316，玻璃面板为：TP12+1.52+TP12钢化夹胶玻璃，扶手为木扶手（已封样为准）。玻璃均为安全玻璃，钢化玻璃外片均质处理；玻璃最大分隔尺寸：1538*2250mm，重量202.5kg。其他材料不低于本项目设计要求。6.10.2施工工艺流程测量放线→骨架骨架安装→防腐处理→玻璃安装→木扶手安装→打胶→清洗→验收6.10.3施工要点1.测量放线详见章节6.1测量放线。2.骨架安装在主体结构预埋件上焊接8*100mm不锈钢板转接件，焊接完成后，通过4个螺栓（M10盖型沉头螺母组件不锈钢316）与主立柱(150*20mm不锈钢板316材质)进行连接，玻璃底座通过6mm钢槽热浸镀锌和60*60*5mm热浸镀锌钢管外包2mm不锈钢板316与主立柱进行焊接。焊接方式为三面围焊，焊缝长度为三面焊缝之和，焊接要求饱满、连续、无夹杂、咬焊等质量缺陷，并及时做防锈处理。3.防腐处理钢骨架焊接完成后，焊缝表面均应先进行除锈、敲焊渣、打磨，然后进行防锈处理。4.隐蔽验收（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。（2）螺栓紧固程度检查。5.面层安装工艺流程：施工准备→测量放线→龙骨安装→玻璃安装→木扶手安装→调整→打胶→验收。玻璃安装1）玻璃安装之前，需检查龙骨骨架的焊缝长度和螺母紧固程度，并做好防腐后开始安装玻璃。2）玻璃按照图纸排版图进行编号分类，并运至需安装位置；按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的玻璃底座位置上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格中心线保持一致，然后用316不锈钢定制夹具将玻璃上部进行固定，安装后的玻璃保持平整协调。3）木扶手安装：先用110*40*6mm不锈钢316管焊接在主立柱上，然后