保障房吊篮安拆施工施工方法及工艺要求

6.1吊篮方案及技术参数 16.2施工工艺流程 26.2.1骑马架式悬挂机构吊篮施工工艺流程 26.2.2普通式悬挂机构吊篮施工工艺流程 26.3施工要点 26.3.1安装前的准备及安装工作 26.3.2骑马架式悬挂机构安装 36.3.3普通悬挂机构安装 56.3.4吊篮安装 76.3.5重锤的安装 116.3.6通电、检查 116.4验收标准 126.5验收程序 156.5.1吊篮工程验收分为基础验收和安装验收 156.5.2验收流程 156.6验收内容 166.7验收人员 226.8使用 236.9季节性施工措施 236.10维护、保养 246.11吊篮拆除 246.11.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。 246.11.2吊篮的拆除步骤： 246.11.3拆卸防护措施及注意事项： 256.1吊篮方案及技术参数由于本项目的外墙装修工程中,根据不同需要，分别设置不同长度的电动吊篮，吊篮的相关技术性能见表6.1-1：项目技术数据备注额定载重630kg吊篮内包括作业人员在内的施工活荷载禁止超过400kg悬吊平台尺寸（1.5+2+2.5）*0.69*1.18m额定升降速度9~11m/min钢丝绳4*31SW+Fc-8.3提升机额定提升力LTD6.30YEJZ-90L-4型号YEJ90L-4功率1.5kw电压380V制动力矩15Nm安全锁允许冲击力30KN倾斜锁绳角度≤14°质量悬吊平台（含提升机、安全锁、电气控制箱）477kg悬挂机构328kg整机805kg表6.1-1吊篮主要技术性能表注：上表所列参数为标准配置。用户在电源电压、频率或钢丝绳规格、悬吊平台形状等方面另有要求的，可以特殊订货以满足要求。6.2施工工艺流程6.2.1骑马架式悬挂机构吊篮施工工艺流程机械运输→骑马架固定于框架梁上→后部使用顶丝顶住梁前端为钢板支撑→两根钢丝绳做背筋固定住骑马墙马后部架体→两根钢丝绳与下面的混凝土梁捆绑固定→骑马架卡梁处设有两道长600mm的圆钢固定件防止骑马架左右倾斜→悬吊平台的安装、调试→穿绳检查→钢丝绳固定→安全绳的安装→通电、检查→验收、交接→移位→拆除6.2.2普通式悬挂机构吊篮施工工艺流程机械运输→悬挂机构的安装、调试→悬吊平台的安装、调试→穿绳检查→重锤的安装→安全绳的安装→通电、检查→验收、交接→移位→拆除6.3施工要点6.3.1安装前的准备及安装工作6.3.1.1必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，如有损坏立即更换。6.3.1.2按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将钢丝绳用施工电梯分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的地面。6.3.1.3将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全。6.3.1.41-4#楼屋面为花架梁。花架梁不适合安装配重及支架，将吊篮的主、副钢丝绳全部固定在屋面花架梁上，钢丝绳末端用4个U型卡扣靠固定。与混凝土摩擦部位用橡胶护垫保护，若有斜梁采用垫钢板进行平衡骑马架，加设防滑垫与骑马架固定在一起。在外围挑檐上用方钢管将钢丝绳从钢管中顺下，方钢管末端使用两根直径16螺栓锚固，钢丝绳与混凝土接触部位用蛇皮橡胶管保护，安排专人定期检查钢丝绳的磨损及U型卡的松紧情况。6.3.1.5安全绳每个吊篮两根，全部缠绕2圈固定在花架梁上。6.3.2骑马架式悬挂机构安装图6.3.2-1骑马架式吊篮安装示意图（1）根据上述视图，将骑马架式悬挂机构（简称：骑马架）安装采用对拉螺栓在花架梁上进行固定，固定螺栓采用骑马架标准螺栓进行固定，采用双螺帽固定。当在坡度花架梁上设置骑马架时，骑马架与花架梁接触的部位需设置垫木与防滑垫，保证骑马架在坡度花架梁上水平稳定放置。检查上述部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.2m。后梁伸出端悬长度为2.3m，伸出两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。根据花架梁的截面尺寸配置加固件，将其采用螺杆件进行固定在花架梁上。（2）骑马架内侧采用钢丝绳与底部花架梁上进行缠绕连接固定，使用u型绳夹固定，确保朝向正确、紧实，绳夹数量不低于4个。要求钢丝绳必须做好软保护，直接将钢丝绳设在花架梁上，并使用u型卡扣固定在混凝土基层，防止钢丝绳主绳及副绳出现侧滑。钢丝绳相互接触位置，用胶皮软管做保护，防止钢丝绳相互摩擦。（3）钢丝绳不得施加任何不利于承载能力的额外荷载，并每天检查防止意外破坏。外墙施工期间。（4）每台吊篮钢丝绳最后换向点间距应与吊篮提升点间距一致，保持钢丝绳顺直受力。图6.3.3-2骑马架式外墙吊篮整体示意图6.3.3普通悬挂机构安装图6.3.3-1外墙吊篮整体示意图1500mm图6.3.3-2悬挂机构安装图示1500mm（5）安装地面选择水平面位置。如遇有斜面位置时，应该铺平。如安装位置是防水保温层时，应在悬挂机构的前、后支架下面加垫适中的厚木板，以防止压坏防水保温层。然后根据实际安装情况调整好前、后支架之间距离（尽量调整至最大距离）。（6）将调节杆插入到前支架套管内，根据女儿墙（或其它障碍物）高度调整调节杆的高度，然后用螺栓固定。再将另一调节杆插入到后支架套管内，此时调节杆的高度应与前支架的调节杆高度等高，同样用螺栓固定。（7）将前梁、后梁分别装入前、后支架的调节杆内，中间用中梁连接。然后将上支架安装在前支架调节杆上，并在前梁前端及后梁尾部安装上吊耳，后梁吊耳处安装螺旋扣。所有连接位置用螺栓固定。（8）安装加强钢丝绳，使其从前梁吊耳处穿过，并绕经到上支架滑轮，最后固定在后梁吊耳的螺旋扣上，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在离安全钢丝上端80mm位置处安装限位块。（9）检查上述部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两个悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重40块均匀放置在后支架底座上，用钢丝绳捆绑好。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，过程中注意钢丝绳的缠绕现象。严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。（10）钢丝绳固定绳夹的数量组最少为4个，这里的前3个绳夹间距距离为50mm至60mm，第3个与第4个绳夹的间距距离为60mm至80mm，安全弯高度保持在40mm左右。最后第4个绳夹后面留出140mm的余量。（11）吊篮悬挂机构安装图及钢丝绳绳夹安装图。图6.3.3-3悬挂机构安装图示6.3.4吊篮安装6.3.4.1机械运输吊篮运抵施工现场后，将悬挂机构、钢丝绳和配重用施工电梯分别运到顶层楼面，将悬吊平台部分搬运到相应位置；在各楼屋面中间位置安装一个二级箱，专供吊篮用电。6.3.4.2悬吊平台的安装、调试（1）根据平台长度，将组片底板并排垫高200mm以上平放，装上两侧护栏，用螺栓将其与底板连接处固定好，低护栏放于工作面一侧，高900mm，高护栏1200mm高。平台内工作宽度500mm，设置防滑底板，底板四周设有150mm高的挡脚板。最后将侧护栏安装在平台两侧，安装时将安全锁支架朝向平台内侧，用螺栓联接固紧，保证整个平台框架平直稳固。工作工作钢丝绳安全钢丝绳高护栏低护栏电气控制箱挡脚板提升机重锤图6.3.4-1悬吊平台（2）将提升机安装在平台两侧护栏上，并用螺栓连接固定好。安全锁安装在侧护栏的安全锁安装板上，螺栓紧固，安装时将安全锁滚轮应朝平台内侧，并安装上限位行程开关。（3）将电气控制箱挂在悬吊平台高护栏中间位置处，将提升机电缆接头与电气控制箱连接并旋紧锁扣，接通电源，调试正反转，升降动作与按钮标识保持一致。6.3.4.3穿工作钢丝绳、安全钢丝绳将电气控制箱面板上的转换开关旋至待穿钢丝绳的提升机一侧，接通电源将工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机进绳口，启动起升按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。安装安全锁，提升机上升离开地面，工作钢丝绳将安全锁摆臂扬起，呈开锁状态，将安全钢丝绳插入安全锁进绳口，穿过安全锁后拉直。此外，先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才可以分别插入提升机和安全锁，以免两钢丝绳产生扭曲缠绕。吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8-10m/min,钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。吊篮安全绳在吊篮安装完毕使用以前，须垂下一根独立的安全绳（安全绳的绳夹应大于或等于4个），且安全绳的轴套严禁与工作钢丝绳共用一个轴套，该条安全绳与防坠安全锁（自锁器）相连，严禁将安全绳与吊篮或其他非结构体连接。自锁器直接安装在安全绳上。安全钢丝绳应穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。使电动吊篮安全绳与承重绳两绳处于平行垂吊状态。图6.3.4-2钢丝绳绳夹安装图示6.3.4.4安装安全绳吊篮上操作人员的安全大绳严禁固定在吊篮结构体上，必须配备独立于悬吊平台及安全带或其它安全装置，安全绳固定于建筑物结构上，并须使用与之配套的安全锁。安全绳使用前应检查，是否有损伤或缺陷，严禁有油污，以免在使用时发生打滑。6.3.4.5安装上限位（1）上限位行程开关基本作用是将吊篮的工作状态限定在安全范围之内，通过触动安装在方钢附近钢丝绳上的上限位止挡而起作用。（2）上限位行程开关固定在防坠安全锁安装位置。上限位行程上限位行程开关防坠安全锁工作钢丝绳图6.3.4-3上限位行程开关图6.3.4-4悬吊平台安装图示（3）将上限位止挡安装在工作钢丝绳距钢丝绳吊板800mm处，拧紧螺栓。6.3.4.6调试试验（1）运行试验吊篮上升距地面500～1000mm，用转换开关调至单机动作，把吊篮两端调平。盘好剩余钢丝绳，吊离地面帮助牢固安装重锤，钢丝绳呈自然垂直状态。吊篮上升至最高处，上限位行程开关触头接近上限位止挡时，调整上限位行程开关触头位置，触头应在限位止挡有效范围内反复试验。（2）空载试验吊篮悬吊平台在无荷载状态下升降往返三次，高度不小于5m，并进行制动试验，安全锁锁绳试验，吊篮升降平稳，提升机运转正常无异响，制动灵敏可靠，钢丝绳无卡阻，手动释放正常，急停按钮可靠。（3）安全锁绳试验吊篮上升至1m以上高度，将平台调至基本水平，电控箱控制按钮旋至单动作，一端提升机下降，平台倾斜角度6°～8°范围内安全锁能可靠锁住钢丝绳。（4）电气试验通电前检查：用电系统为TN-S系统，必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”使用。①电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；②钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；③悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。④提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。⑤电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑥电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求：①闭合电箱内开关，电气系统通电。②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为1-2米。最后再次检查各连接点的安装情况。6.3.5重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在起升/降落过程中将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15cm，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，使钢丝绳垂直绷紧。6.3.6通电、检查通电前检查：用电系统为TN-S系统，必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”使用。（1）电源是380V三相接地电源，电源电缆接线处连接可靠；（2）悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓有无松动，平衡配重块安装是否可靠；（3）钢丝绳连接处的绳夹装夹朝向是否正确，螺母是否拧紧可靠；（4）悬垂的工作钢丝绳与安全钢丝绳应分开，并无绞结、缠绕和折弯等情况。（5）提升机、安全锁、电气箱及悬吊平台安装是否正确、连接是否可靠，连接螺栓有无松动或虚紧，连接处构件有无变形或开裂现象。（6）电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。（7）电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。2、通电后检查及要求：（1）闭合电箱内开关，电气系统通电。（2）将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。（3）将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。（4）将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。（5）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。（6）将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。（7）然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为1-2米。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意自检与互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个绳夹及安全弯安装情况，还要特别注意悬挂机构及悬吊平台各连接点螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关，使用过程中还应注意用电安全。6.4验收标准（1）吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定载荷，出厂前必须做负载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。（2）吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验，保证焊缝达到设计要求。（3）吊篮平台的底板必须有防滑措施。（4）吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。（5）吊篮平台内应设有安全带和工具的挂钩装置。（6）吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m2。（7）吊篮平台上须装有固定式的安全护栏，靠建筑物一侧的高度不小于600mm，后侧及两边高度不小于1200mm，护栏应能承受1000N水平移动的集中载荷。（8）吊篮平台安全护栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。（9）沿吊篮平台底板四周应装有高度不小于150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。（10）吊篮平台应有在建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。吊篮安装完毕并自验合格后如图6.4-2普通吊篮整体安装完成示意图、图6.4-3骑马架式吊篮整体安装完成示意图，报法定检测机构检测，经检测合格后及时完成相关备案手续后再交付使用。吊篮全部具有可靠的防坠、安全限位等防护措施，且在有效标定期，详见附表。吊篮进行二次移位安装后，由施工总承包单位组织吊篮安装租赁单位、吊篮使用单位、监理单位进行联合验收，并办理好相关书面手续，并在吊篮显著位置张贴限载标识牌和验收标识牌。图6.4-1吊篮安全操作规程及限载、验收标识牌图6.4-2普通吊篮整体安装完成示意图图6.4-3骑马架式吊篮整体安装完成示意图6.5验收程序6.5.1吊篮工程验收分为基础验收和安装验收吊篮安装完成后应由项目经理组织验收，未经验收合格的吊篮，严禁任何人擅自启用，参加验收人员应包含：总承包单位项目技术负责人：张良项目安全总监：李川监理单位项目总监理工程师：王孝亮、汤永江项目专业监理工程师；王文罗建设单位项目负责人：吴骁雄专业分包单位：项目负责人：李林涛、吴峰、马加锋、王振永6.5.2验收流程（1）吊篮配重块数量、材质、安装固定情况是否符合规范要求，严重破损的配重块严禁投入使用；（2）吊篮钢丝绳直径、完好程度、绳卡数量及紧固程度、钢丝绳安全弯留置方式是否符合规范要求；（3）吊篮保险绳固定方式、女儿墙墙沿部位保险绳是否按照要求采取防磨断保护措施；（4）吊篮架体各焊接部位焊缝、焊点、螺杆连接部位是否满足规范要求；（5）吊篮底部钢板是否存在严重锈蚀现象，有无采取有效的修补措施；（6）施工作业人员使用的安全带、保险锁扣是否满足安全规范要求；（7）吊篮开关箱、电动机、紧急制动装置、漏电保护器、行程开关是否保持正常启闭；（8）吊篮的平台的尺寸以及防护栏杆是否符合规范要求。（9）相邻吊篮之间是否能保持防碰撞安全距离。6.6验收内容高处作业骑马架式吊篮使用验收表工程名称济南国际医学中心安置二区（济齐路南地块）保障房项目结构形式框剪建筑面积51.3万㎡机位布置情况具体见布置图总包单位中国建筑第八工程局有限公司项目经理刘运成监理单位山东省华一建设项目管理有限公司、山东省工程监理咨询有限公司项目总监汤永江、王孝亮吊篮单位项目负责人李林涛、吴峰、马加锋、王振永序号检查项目标准检查结果1保证项目钢丝绳末端固定钢丝绳末端固定位置安装牢固，结构强度满足要求，拉结点牢固可靠2吊篮平台吊篮平台组装符合产品说明书要求3吊篮平台吊篮平台无明显变形和严重锈蚀及大量附着物4吊篮平台连接螺栓无遗漏并拧紧5操控系统供电系统符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求6操控系统电气控制柜各种安全保护装置齐全、可靠，控制器件灵敏可靠7操控系统电缆无破损裸露，收放自如8安全装置安全锁灵敏可靠，在标定有效期半年内，离心触发式制动距离小于等于200mm，摆臂防倾3°～8°锁绳独立设置锦纶安全绳，锦纶绳直径不小于16mm，锁绳器符合要求，安全绳与结构固定点连接可靠。绳绳行程限位装置是否正确稳固，灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cm处固定9钢丝绳动力钢丝绳、安全钢丝绳及索具的规格型号符合产品说明书要求10钢丝绳钢丝绳无断丝、断股、松散、硬弯、锈蚀，无油污和附着物11钢丝绳钢丝绳的安装稳妥可靠12人员安装、操作人员应持证上岗，吊篮内不得超过两人施工作业13一般项目技术资料吊篮安装和施工组织方案14技术资料防护架钢结构构件产品合格书15技术资料产品标牌内容完整（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）16防护施工现场安全防护措施落实，划定安全区，设置安全警示标识检查结论检查人签字总包单位分包单位使用单位安拆单位检查人签字符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日表6.6-1高处作业吊篮使用验收表高处作业普通吊篮安装检查验收表检验部位检验项目要求及标准值标准悬挂机构前梁的外伸长度前梁的外伸长度应不大于产品使用说明书规定的上限尺寸。配重数量或重量及标识应使用符合产品使用说明书规定的配装牢固。前、后支架与支承面的接触前、后支架与支承面的接触应稳定牢固。悬挂机构横梁安装的水平度差悬挂机构横梁安装的水平度差应不大于横梁长度的4%，严禁前低后高。加强钢丝绳的张紧度应按产品使用说明书要求调整加强钢丝绳的张紧度。悬挂机构之间的安装距离一台吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应不小于悬吊平台两吊点间距，其误差不大于100mm。前后支架的组装高度前后支架的组装高度与女儿墙高度相适应，不允许不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其他支撑物上作为支点。当施工现场无法满足产品使用说明书规定的安装条件时，应采取相应的安全技术措施，确保抗倾覆力矩、结构强度和稳定性均达到标准要求。主要结构件变形、腐蚀、磨损情况主要结构件达到报废条件，腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力超过原计算应10%，时，悬挂机构整体失稳后或主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应及时报废更新。吊篮的任何部位与输电线的安全距离有架空输电场所，吊篮的任何部位与输10m限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。前梁安装高度超出标准悬挂支架的前梁高度时对于前梁安装高度超出标准悬挂支架的前梁高度时，应校核其前支架的压杆稳定性。前梁外伸长度超出标准悬挂支架上极限尺寸的非标悬挂支架限尺寸的非标悬挂支架，应校核其强长度的1/100特殊悬挂支架预埋件和锚固件的安全系数≧3机械式锚固悬挂架的抗倾覆系数≧2固定悬挂架与建筑结构的连接强度固定悬挂架与建筑结构的连接强度应符合GB19155规定的结构安全系数。安装墙钳支架的女儿墙受力安装墙钳支架的女儿墙应能承受单边悬挂悬吊平台时的悬吊平台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。临时悬挂轨道安装临时悬挂轨道安装应符合JGJ150-2008中4.2和4.3的规定。主要结构件变形、腐蚀、磨损情况主要结构件达到报废条件，腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力超过原计算应10%，时，悬挂机构整体失稳后或主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应及时报废更新。吊篮的任何部位与输电线的安全距离有架空输电场所，吊篮的任何部位与输10m限制，应与有关部门协商，并采取安全防护措施后方可架设。悬挂平台悬吊平台对接长度悬吊平台对接长度不得超过吊篮使用说明书的规定，零部件应齐全、完整，不得少装、漏装。零部件应齐全、完整、不得少装、漏装紧固件连接螺栓应按要求加装垫圈；不得以小代大；所有紧固件应紧固到位提升机和安全锁与悬吊平台的连接采用专用高强度螺栓；连接可靠销轴端部安装销轴端部应安装开口销或轴端挡板等止30°主要结构件变形、腐蚀、磨损情况主要结构件达到报废条件，腐蚀、磨损等原因使结构的计算应力超过原计算应10%，时，悬挂机构整体失稳后或主要受力构件产生永久变形而不能修复时，应及时报废更新。整机组装与调试电控箱100m钢丝绳规格、型号、特性符合《使用说明书》规定钢丝绳绳端固定1）绳夹数量：最少三只（在钢丝绳公称dr≤18mm）2）作段上，U绳夹不得在钢丝绳上交替布置；3）绳夹间距：A=（6～7）d4）绳夹的紧固：第一个绳夹应尽量靠近绳轮或卡套，并预先紧固，应注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二只、第三只绳夹。工作钢丝绳与安全钢丝绳不得安装在悬挂机构横梁前端同一悬挂点上安装在钢丝绳上端的上行程限位挡块安装在钢丝绳上端的上行程限位挡块应紧固可靠，其与钢丝绳悬挂点之间应保持不小于0.5m的安全距离。重锤安装安全钢丝绳的下端应安装重锤，以使钢丝绳绷直。重锤底部至地面高度（100～200）mm用说明书规定执行。钢丝绳穿头端部外观（断丝、磨损、局部缺陷）无局部损伤或缺陷钢丝绳表面附着物情况不允许明显存在安全大绳安装1）安全大绳安装前应逐段严格检查有无损伤。将确定合格的安全大绳独立地固定在屋顶可靠的固定点上；不得固定在吊篮的悬挂机构上，绳头固定应牢靠。2）在安全大绳与女儿墙或建筑结构的转角接触处应采取有效保护措施。提升机外观无裂纹、无明显变形渗、漏油情况无漏油及明显渗油技术状况工作正常，无异常现象与吊架连接情况正确、可靠、螺栓合格安全锁外观无缺陷、无损伤工作状况动作灵敏可靠技术状况锁绳角在规定范围内或快速抽绳应锁绳与吊架连接情况正确、可靠、螺栓合格，无裂纹、变形、松动电气系统电缆线外观及固定情况无破损、无明显变形绝缘电阻≥2MΩ接地电阻≤4Ω元器件灵敏、可靠行程限位装置正常、有效运行试验空载悬吊平台升至1m，查相序、制动、悬挂正常、有效额定载重量悬吊平台升至1m，查制动、安正常、有效全锁、悬挂悬吊平台升至2m，查手动滑降正常、有效悬吊平台升至顶部，查上行程限位装置灵敏、可靠检查结论检查人签字总包单位分包单位使用单位安拆单位检查人签字符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日6.7验收人员吊篮安装完成后应由项目经理组织验收，未经验收合格的吊篮，严禁任何人擅自启用，参加验收人员应包含：总承包单位项目技术负责人：张良项目安全总监：李川监理单位项目总监理工程师：王孝亮、汤永江项目专业监理工程师；王文罗建设单位项目负责人：吴骁雄专业分包单位：项目负责人：李林涛、吴峰、马加锋、王振永6.8使用6.8.1、检查屋面悬挂装置，包括各种结构状况；各紧固件是否牢靠。6.8.2、开动吊篮在地面2m以内升降，检查提升机构，制动器及防冲顶限位（形成开关）是否正常；6.8.3、操作人员为2人，必须配戴安全帽、安全带，严禁不合格人员上篮作业。吊篮操作人员佩带的安全带和安全绳独立连接。6.8.4、作业后应把篮体落在平整的地面上，并与建筑物固定，以防被风刮动造成破坏。6.8.5、吊篮做升降运行时，工作平台两端高差不得超过150mm。6.8.7、悬吊平台下方地面为行人禁入区域，需要做好隔离措施并设有明显的警告标志。6.8.8、在吊篮垂直5米的施工范围内不得堆放易燃、易爆物体及其它机械设备。6.8.9、吊篮施工使用过程中，要设置防护顶板隔离层，作业时吊篮要与建筑物连接牢固。6.8.10、遇有塔吊及其他施工升降设备在作业时，附近工作的吊篮应停止使用，落至地面，并做好吊篮保护工作。6.8.11、建筑施工时，应搭设进出大楼的施工安全通道，安全棚，并安排安全专员流动巡视。6.8.12、按规定，吊篮悬吊平台非工作一侧的护栏应设置2道防护栏杆，高度分别为0.6m，1.2m；以及设置踢脚板，踢脚板高度180mm。采用定型生产的吊篮悬吊平台不能满足此要求时，应按要求增设防护设施。6.8.13、每台吊篮钢丝绳最后换向点间距应与吊篮提升点间距一致，保持钢丝绳竖直受力。6.9季节性施工措施6.9.1、在雨季施工时，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆线接口处用防水胶布密封