医院高大模板安全施工质量管理计划

1-医院高大模板安全施工质量管理计划目录TOC\h\z\u8.1质量控制目标分解 -1-8.2质量管理组织机构和职责分工 -2-8.3模板安装允许偏差 -2-8.4质量控制点 -3-8.5质量管理制度 -4-8.6质量保证措施 -4-8.6.1高大模板工程质量控制技术措施 -4-8.6.2高大模板支撑体系施工控制措施 -5-8.6.3木模板的维护与管理 -6-8.6.4质量管理四个百分百 -6-8.7高大模板施工质量通病与防治 -7-8.8拟应用的亮点做法 -8-8.1质量控制目标分解表8.1-1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1模板支撑、立柱位置和垫板主控项目100%2轴线位置一般项目95%3截面内部尺寸一般项目95%4层高垂直度一般项目95%5表面平整度一般项目95%6预留一般项目95%1主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。3）模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。表8.1-2模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5～+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5～+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0～+108.2质量管理组织机构和职责分工表8.2-1质量管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理毕经通支模体系搭设过程中总协调2项目总工陈龙编制、贯彻工程施工方案，进行方案交底，办理汇集整理工程技术资料，同时协调工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题3物资主管张超物资材料准备，进场材料管控抽查4质量总监马波主要负责施工质量程序的管理工作，对工程施工质量进行监督检查，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料5质量工程师孙彬质量检查，及时发现问题、下发整改并验证6专业工程师刘希悦组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制7专业工程师吴鹏组织劳务分包落实三检制度落实、过程质量控制8.3模板安装允许偏差本工程模板安装质量允许偏差及检查方法应符合下表规定。项次项目允许偏差值(mm)检验方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺 量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差±54竖向模板垂直度层高不大于6m8经伟仪或吊线、尺量层高大于6m105相邻两板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正--方尺、塞尺顺直--线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+10、010预留洞中心线位置+10拉线、尺量尺寸+10、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、012预留管、预埋孔中心线位置3尺量8.4质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容准备阶段施工方案方案编制、审批等技术负责人技术工程师依据规范、图集等进行方案编制，按照规定的程序进行审批。材料进场进场验收物资工程师技术工程师质量工程师专业工程师试验工程师进场验收材料材质规格型号，进场后及时取样送检，试验合格后方可投入使用。材料加工规格尺寸准确质量总监专业工程师技术工程师质量工程师材料加工严格按照料单进行。放线定位轴线控制线标高测量工程师专业工程师技术工程师轴线控制线定位准确，标高控制准确。施工阶段架体搭设架体参数、整体性能安全总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。墙柱梁板模板安装垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固墙柱梁板钢筋安装钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；混凝土浇筑混凝土配合比、坍落度、振捣、收光养护质量总监专业工程师技术工程师质量工程师试验工程师混凝土配合比经过报验、现场塌落度检测符合要求。浇筑过程中及时振捣，浇筑完成及时收光养护。检查验收阶段架体验收间距及加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师安全工程师立杆间距、横杆、顶托、主次楞、剪刀撑等材质规格间距符合方案要求，扣件拧紧，轮扣接口敲实，架体横平竖直。钢筋验收钢筋规格型号间距、搭接锚固长度、质量总监专业工程师技术工程师质量工程师钢筋规格型号间距符合设计要求、搭接锚固符合图集规范要求；模板验收垂直度平整度、模板拼缝、加固质量总监专业工程师技术工程师质量工程师垂直平整度符合要求、拼缝封堵严实、按照方案要求进行加固8.5质量管理制度序号制度名称制度内容1技术交底制度开工前技术部门向施工管理人员进行工作内容交底；施工阶段，由方案编制人向主要管理人员进行方案交底，由专业工程师向作业层人员进行技术交底。2材料进场检验制度材料进场验收厂家生产许可证、产品合格证、检验报告、实物质量、单价、数量、规格型号。进场后需要取样送检的材料及时送检，检验合格后报送监理单位。3样板引路制度首次进行施工的分项工程实施前需要做样板。4过程三检制度各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度。5隐蔽工程验收制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道隐蔽工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、施工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直至再次验收合格。6质量一票否决制度质量工程师要跟班监督检查，发现问题及时处理，实行质量一票否决权。对违反设计要求、施工验收规范、操作规程或技术交底，影响工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，并且有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7成品保护制度项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。8.6质量保证措施8.6.1高大模板工程质量控制技术措施1梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在φ20～φ25，长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。6后浇带底模必须采用独立支撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。8.6.2高大模板支撑体系施工控制措施1模板工程施工质量控制措施1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高。进行梁模施工，先铺设梁底，随后绑扎梁钢筋，再立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设主龙骨、次龙骨、铺覆胶合板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。2）柱子与梁交接时，此部位模板为单独加工制作，在梁柱节点尺寸相同的部位周转使用。3）为防止对拉螺栓配套使用的山形件被拉断及螺母受力后滑丝，框架柱及墙体模板底部向上严格按方案要求在同一个紧固点上安放两个。4）为保证墙、柱模板底部在混凝土浇筑过程不位移，可在底板或楼板混凝土浇筑工程中预埋短钢筋，短钢筋直径在20〜25,长度不小于20cm，伸出混凝土表面长度为10cm，控制柱模板的短钢筋每个控制面不少于3点，墙体模板间距不大于4.2m。5）为防止柱墙模板根部漏浆，柱墙模板支设完毕、自检合格后立即用水泥砂浆将模板根部的缝隙堵塞，以防止漏浆出现“烂根”。2模板工程成品保护措施1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。8.6.3木模板的维护与管理1使用注意事项1）墙、柱模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。定型模板角部等易损坏的部位用0.5mm镀锌铁皮包裹。周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位或同层类似部位。2）模板吊装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用多层木模板时，使用前应刷水溶性脱模剂。2木模板的维护1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。2）拆除后的木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。3）木模板运输堆放防止雨淋水浸。木模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁使用坚硬物刮板面。对模板表面的划痕、碰伤等较轻缺陷用专用腻子嵌平磨光，并刷环氧木模保护剂，具体以实际使用情况决定使用寿命。8.6.4质量管理四个百分百为切实提高工程实体质量，达到一般项目实测实量合格率92.5%、大客户项目95%的要求，公司在三检制基础上进行进一步完善，形成在建项目主体阶段混凝土工程的实测实量“四个百分百（自检、联检、校检、专检）”实施办法。1自检：模板安装完成专业工程师组织分包单自检并将自检记录原位记录在相应图纸上，自检合格后分包单位将自检记录及过程检查照片上传至项目质量痕迹管理群，专业工程师上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。2联检：专业工程师在组织分包自检合格后收集自检记录并报质量部门组织联合检查，经现场检查核对自检记录无误后，质量总监组织将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。3校检：混凝土浇筑后、初凝前专业工程师组织分包单位对模板进行二次复核检查、整改，复核无误后由专业工程师将过程检查照片上传至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。4专检：混凝土浇筑拆模后质量总监组织项目部及分包管理人员对混凝土实体质量进行专项检查，实测实量人员按照要求对混凝土实体进行测量、数据上墙、统计分析，测量结束后由质量总监组织上传项目部过程检查照片至公司实测实量“四个100%”管理群及中原公司技术质量过程管理群。图8.6.5-1质量管理四个百分百8.7高大模板施工质量通病与防治高大模板施工质量通病防治措施见下表。表8.7-1高大模板施工质量通病与防治措施序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用角钢固定在模板下口，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸