盘扣式高支模工程安全施工施工方法及工艺要求

1-盘扣式高支模工程安全施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1技术参数 -2-6.1.1梁支撑模板技术参数 -6-6.1.2.板支撑体系模板技术参数 -8-6.1.3搭设方案概述 -8-空腹楼盖上肋梁底支撑体系节点图 -11-6.2施工工艺流程 -12-6.2.1搭设工艺流程 -12-6.2.2浇筑混凝土 -14-6.2.3盘扣架拆除 -15-6.3施工要点 -16-6.3.1支架的U型顶托和底座的调整范围 -16-6.3.2梁板交接处及其附件立杆布设 -17-6.3.3水平剪刀撑和安全网设置 -17-6.3.4斜拉杆设置 -18-6.3.5抱柱设置 -20-6.3.7临边防护 -22-6.3.8空腹楼盖起拱要求 -23-6.3.9双槽钢节点图 -24-6.3.10混凝土浇筑注意事项 -26-6.4检查验收 -28-6.4.1验收标准 -28-6.4.2验收程序 -29-6.4.3验收内容 -30-6.4.4验收人员 -31-6.5架体监测 -31-6.5.1测点位置 -31-6.5.2监测方法及精度要求 -31-6.5.3观测要求 -32-6.5.4监测频度 -32-6.5.5监测内容 -32-6.5.6监测设备 -32-6.5.7预警处理 -32-6.5.8模架监控措施 -33-6.5.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求 -33-6.6模板拆除 -33-1#馆一层高支模区域架体起始搭设高度自基础回填二八灰土上，架体立杆下通长布置脚手板及10#双槽钢；上部二、三层高支模区域架体均落于下面各层现浇板上；2#馆一层高支模区域架体起始搭设高度局部坐落自基础回填二八灰土上，局部坐落自-5.55m筏板基础上，架体立杆下均通长布置10#双槽钢；上部二、三层高支模区域架体均落于下面各层现浇板上。2：8灰土地基分层夯实碾压，压实系数不小于0.94，以压实度检测报告为准，灰土地基基层浇筑100mmC20细石混凝土垫层，并设置排水坡度及排水沟，防止浸泡后影响地基承载力。支撑系统的基础处理1、1#、2#馆施工上部各层结构时支撑系统时，下部基础需保留含施工支撑层在内2层支架体，需待上部各层结构混凝土强度达设计要100%后，方能允许拆除含支撑系统基础在内的架体。2、下部支撑板部分的立杆拆除时，保留支撑剪力键的立杆及与支撑剪力键的立杆连系纵横水平杆不拆除，不允许采取拆除后再回撑方式。6.1技术参数1、梁截面布置原则据混凝土结构荷载及相关活荷载大小、模板、木方、φ48扣件式钢管和盘扣架等材料的支撑特点及承载能力，不同截面规格梁板底模布置形式按如下原则进行布置：表6.1-1梁截面布置原则设计梁板截面参考梁板截面350×1000mm250×600mm、400×700mm、300×800mm、300×800mm、350×1000mm等梁支模均按照截面350×1000mm梁支模进行施工；350×1350mm(上肋+下肋实腹梁模型)250×1350、300×1350、350×1350mm及1350空腹楼盖梁支模均按照截面500×1300mm梁支模进行施工；350×1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)250×1450mm、350×1450mm、250×1600mm、350×1600mm空腹楼盖梁支模均按照截面350×1600mm梁支模进行施工；500×1650mm400×1450mm、400×1550mm、500×1650mm框架梁支模均按照截面500×1650mm梁支模进行施工；450×800mm400×800mm、450×800mm等梁支模均按照截面450×800mm梁支模进行施工；500×1700mm500×1000mm、500×1700mm框架梁支模均按照截面500×1700mm梁支模进行施工；450×1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)350×1600mm及450×1600mm空腹楼盖梁支模均按照截面450×1600mm梁支模进行施工；600×1600mm600×1600mm框架梁及斜梁支模均按照截面600×1600mm梁支模进行施工；200mm厚楼板100mm、200mm厚楼板支模均按照截面200mm厚楼板支模进行施工；2、高支模区域梁统计表表6.1-21#馆、2#馆高支模区域梁统计表区域序号构件尺寸区域序号构件尺寸高支模2（馆）-1（层）-1区（支模高度11.8m)1KL1:0.5×1.7高支模I#（馆）-1（层）-1区1KL1:0.4:×1.452L1:0.4×0.82KL2:0.4×1.453L2:0.3×0.83KL27:0.25×0.6高支模2#（馆）-1（层）-2区（支模高度11.8m)4KL1:0.5:×1.74KL28:0.25×0.75KL3:0.5×1.75L35:0.25×0.66XL3:0.5×0.86L1:0.25×0.57XL4:0.45×0.87L2:0.25×0.5高支模Ⅱ-1-3区[2#（馆）-1（层）-3区]（支模高度10.0m)8KL1:0.5:×1.78L3:0.25×0.59KL6:0.5×1.7高支模I#（馆）-1（层）-2区9KL1:0.4:×1.4510KL3:0.5×1.710KL3:0.4:×1.4511KL9:0.4×0.811KL4:0.4:×1.4512L4:0.3×0.612KL8:0.25×0.613KL1:0.5×1.713L1:0.25×0.514KL6:0.5×1.714L2:0.25×0.515KL7:0.5×1.715L3:0.25×0.516KL11:0.5×1.7高支模I#（馆）-1（层）-3区16KL1:0.4:×1.4517KL8:0:0.5×1.717KL2:0.4×1.45高支模Ⅱ-1-4区[2#（馆）-1（层）-4区]（支模高度15.25m)18ZL1:0.6×1.618KL5:0.4×1.4519XL1:0.6×1.619KL35:0.35×0.720ZL3:0.6×1.620L22:0.25×0.621XL2:0.6×1.621L23:0.25×0.622洞口梁0.5×1.722L28:0.25×0.6高支模2#（馆）-1（层）-5区（支模高度11.8m)23KL2:0.5×1.0高支模I#（馆）-1（层）-4区(洞口）23KL7:04×0.724KL3:0.5×1.024KL6:0.3×0.725KL4:0:0.5×1.025KL10:0.25×0.726KL2:0.45×0.826高支模2#（馆）-1（层）-6区（支模高度11.8m)27KL4:0:5×1.0高支模I#（馆）-2（层）-1区27KL2：0.4:×1.:5528L8:0.45×0.828KL5:0.4×1.5529L7:0.4×0.829L24:0.25×0.730KL10:0:3×0.830L29：0.25×0.7高支模2#（馆）-1（层）-7区（支模高度15.25m)31L5:0.3×0.631XL5:0.35×0.7高支模2#（馆）-2（层）-1区（支模高度6.7m)32KL1：0.5:×1.7高支模I#（馆）-2（层）-2区32KL1:0.4:×1.4533KL2：0.5:×1.733KL3:0.4:×1.4534KL3：0.5:×1.734KL16:0.35×1.035KL6：0.5:×1.735KL17:0.35×1.036XL1:0.5×0.836KL6:0.3×0.837XL2：0.5×0.837L2,L3:0.25×0.638L2:0.3×0.8高支模I#（馆）-2（层）-3区38KL2:0.4:×1.55高支模2#（馆）-2（层）-2区（支模高度6.7m)39KL3:0.5:×1.739KL5:0.4×1.5540KL4:0.5×1.740KL10:0.25×0741KL16:0.5×1.741L13:0.25×0.542XL4:0.5×0.842L25:0.25×0.643XL5:0.4×0.8高支模I#（馆）-2（层）-4区43KL4\KL15:0.4:×1.5544L6:0.45×0.844KL5:0.4×1.55高支模I#（馆）-2（层）-3区（洞口；支模高度6.7m)45KL1:0.5:×1.745XL2:0.35×0.7546KL3:0.5×1.746L19:0.25×0.647KL4:0.5×1.7高支模I#（馆）-3（层）-1区47KL3:0.4:×1.548KL5:0.5×1.048KL2:0.4×1.549XL4:0.5×0.849KL5:0.35×0.850L5:0.3×0.650XL8:0.35×0.8高支模2#（馆）-3（层）-1区（支模高度6.7m)51KL1:0.5:×1.751L14:0.25×0.752KL2:0.5×1.7高支模I#（馆）-3（层）-2区52KL1:0.5×1.6553KL3:0.5×1.753KL8:0.25:×0.854KL12:0.5×1.754L2:0.25×0.655XL1:0.5×0.8高支模I#（馆）-3（层）-3区55KL3:0.4:×1.556XL2:0.5×0.856KL2:0.4×1.557XL3:0.45×0.857XL6:0.35×0.8高支模2#（馆）-3（层）-2区（支模高度6.7m)58KL4:0.5×1.758L13:0.25×0.659KL5:0.5×1.7高支模I#（馆）-3（层）-4区(洞口）59KL1:0.5×1.6560KL12:0.5×1.760XL4:0.35×0.761KL5:0.5:×0.861L1:0.25×0.662L10:0.45×0.81#馆上肋62350×300高支模2#（馆）-3（层）-3区（支模高度13.4m)63KL1:0.5×1.71#馆上肋63250×30064KL4:0.5×1.71#馆下肋64350×30065XL1:0.5×0.81#馆下肋65250×3002#馆上肋66350×5001#馆剪力键66X23Y11600*500X20Y31500*800X17Y61200*1100X15Y21000*700（最高部位）67350×3502#馆下肋68350×50069350×3502#馆(施工2-3区、3-3区）剪力键701800，450，675；1800，450，6756.1.1梁支撑模板技术参数表6.1.1-11#综合训练馆梁支撑模板技术参数表楼层部位截面尺寸(宽×高)架体形式搭设高度/结构高度(m)立杆间距（m）顶杆根数立杆组合（m）横杆步距（m）次龙骨间距（m）备注纵向横向高支模I#（馆）-2（层）-2区350*1000盘扣式支撑架9.05/10.051.21.232m*4m1.50.2主龙骨10#双双槽钢，次龙骨50*50方钢，20cm间距高支模I#（馆）-1（层）350*1350（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架6.15/7.51.21.232m*2+1m+0.2m1.50.2高支模I#（馆）-2（层）-2区350*1350（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架5.25/6.61.21.232m*2+0.2m1.50.2高支模I#（馆）-2（层）-1、3、4区350*1450（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架5.15/6.6、12.65/14.11.21.232m*3+1.5m1.50.2高支模I#（馆）-3（层）-1、3区350*1450（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架8.6/10.051.21.232m*3+1.5m1.50.2高支模I#（馆）-3（层）-2、4区350*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架8.45/10.051.21.232m*3+1.5m1.50.2高支模I#（馆）-3（层）500*1650盘扣式支撑架8.4/10.051.21.22（双托梁）2m*3+1.5m1.50.1表6.1.1-22#综合训练馆梁支撑模板技术参数表楼层部位截面尺寸(宽×高)架体形式搭设高度/结构高度(m)立杆间距（m）顶杆根数立杆组合（m）横杆步距（m）次龙骨间距（mm）备注纵向横向高支模2#（馆）-1（层）-2、3、6区450*800盘扣式支撑架11/11.81.21.232m*5m1.50.2主龙骨10#双槽钢，次龙骨50*50方钢，20cm间距高支模2#（馆）-1（层）-1、2区450*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架10.2/11.81.21.232m*4+1m1.50.2高支模2#（馆）-1（层）-4区450*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架13.65/15.251.21.232m*6+0.5m+0.2m1.50.2高支模2#（馆）-2（层）-1、2区450*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架5.1/6.71.21.232m*21.50.2高支模2#（馆）-3（层）-1、2区450*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架5.1/6.71.21.232m*21.50.2高支模2#（馆）-3（层）-3区450*1600（上肋+下肋计算模型）盘扣式支撑架11.8/13.41.21.232m*5+0.5m+0.2m1.50.2高支模2#（馆）-1（层）-4区500*1700盘扣式支撑架13.55/15.251.21.22（双托梁2m*6+0.5m1.50.1高支模2#（馆）-1（层）-4区600*1600盘扣式支撑架13.65/15.250.91.232m*6+0.5m+0.2m1.50.2高支模2#（馆）-1（层）-4区300*800钢管扣件式支撑架11.55/12.350.90.933m*2+5m1.50.26.1.2.板支撑体系模板技术参数表6.1.2-11#综合训练馆板支撑模板技术参数表楼层部位顶板厚度（mm）搭设高度（m）次龙骨间距(mm)主龙骨间距（mm）架体形式立杆间距横杆步距（mm）立杆组合（m）自由端(mm)扫地杆(mm)备注/20014.053001200盘扣式支撑架1200/1200（横向、纵向）15002m*6+1m375300主龙骨10#双槽钢，次龙骨50*50mm方钢表6.1.2-21#综合训练馆板支撑模板技术参数表楼层部位顶板厚度（mm）搭设高度（m）次龙骨间距(mm)主龙骨间距（mm）架体形式立杆间距横杆步距（mm）立杆组合（m）自由端(mm)扫地杆(mm)备注/20015.053001200盘扣式支撑架1200/1200（横向、纵向）15002m*7375300主龙骨10#双槽钢，次龙骨50*50mm方钢12-13/A0-G10012.253001200钢管扣件式支撑架900/900（横向、纵向）15004m+6m+2m200200主龙骨10#双槽钢，次龙骨50*50mm方钢6.1.3搭设方案概述（1）顶板支撑架支撑体系板厚200mm，高度15.05m顶板模板：模板面板采用15㎜厚木模板，支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm,顶部步距1000mm。可调U托伸出立杆长度≤300mm，插入立杆内≥150mm。主龙骨采用10#双槽钢，间距随立杆布置,最大悬挑长度为300mm。次龙骨选用50*70mm木方，间距不大于200mm，最大悬挑长度为250mm。扫地杆距地不超过500mm。（2）梁支撑体系1）450x800mm及350x1000m梁设计梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底回顶一根立杆，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢,间距20cm布置。主龙骨为φ48×2.8mm双钢管，间距同立杆纵距。梁下立杆横向间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，支架直接支撑至板下，采用梁板立杆共用的支撑形式支撑梁板。800mm高及以下梁侧模板：面板选用15㎜厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方（横向），延梁高方向自下往上设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管，水平间距600mm，共设置1道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm。1000mm梁侧模板：面板选用15㎜厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方（横向），延梁高方向自下往上设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管（竖向），水平间距600mm，共设置2道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm、600mm。2）500x1700mm梁设计梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢,间距20cm布置。主龙骨为10#双槽钢，间距同立杆纵距。梁两侧横向立杆间距1200mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撑形式，托梁采用双根10#双槽钢,双顶托横向间距600mm，纵向布置间距同立杆纵距。1350~1700mm高梁侧模板：面板选用15㎜厚木胶板；次龙骨选用50*70㎜木方设置，间距200mm布置；主龙骨采用φ48×2.8mm双钢管（竖向），水平间距600mm，共设置3道Φ14对拉螺栓，距梁底距离分别为200mm、700mm、1200mm。3）500x1650mm梁设计：梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢,间距20cm布置。主龙骨为10#双槽钢，间距同立杆纵距。梁两侧横向立杆间距1200mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm，梁底采用托梁的支撑形式，托梁采用双根10#槽钢,双顶托横向间距600mm，纵向布置间距同立杆纵距。1650mm梁侧模设计同1700mm梁侧模设计。4）350x1350mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢,间距20cm布置。主龙骨为10#双槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm。上肋梁底模选用50*70mm木方次龙骨间距200mm，水平钢管主龙骨间距1200mm,剪力键侧模选用50*70mm木方次龙骨八根共计两道，从两侧由对拉螺栓加固连续的两个剪力键。板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。另外，上肋梁梁底，下肋梁梁顶和梁底均设置500mm一道的步步紧作为加强措施。5）350x1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢,间距200mm布置。主龙骨为10#双槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm。上肋梁底模选用50*70mm木方次龙骨间距200mm，水平钢管主龙骨间距1200mm,剪力键侧模选用50*70mm木方次龙骨八根共计两道，从两侧由对拉螺栓加固连续的两个剪力键。板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。另外，上肋梁梁底，下肋梁梁顶和梁底均设置500mm一道的步步紧作为加强措施。6）450x1600mm(上肋+下肋实腹梁模型)梁设计：梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×1200mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#双槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离1200mm，步距1500mm。上肋梁底模选用50*70mm木方次龙骨间距200mm，水平钢管主龙骨间距1200mm,剪力键侧模选用50*70mm木方次龙骨八根共计两道，从两侧由对拉螺栓加固连续的两个剪力键。板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。另外，上肋梁梁底，下肋梁梁顶和梁底均设置500mm一道的步步紧作为加强措施。7）600x1600mm梁设计：梁底模板：面板选用15㎜木模板,支撑采用盘扣式脚手架支撑体系，整体选用1200mm×900mm的立杆布置，梁底增设一道立杆，梁下横向间距调整为600mm+600mm，步距1500mm。次龙骨选用50*50mm方钢（竖向）垂直于梁跨度方向布置。主龙骨为10#双槽钢，间距600mm。梁两侧横向立杆间距600mm+600mm，梁下立杆纵向距离900mm，步距1500mm，板下架体从梁底架体上二次起架支撑，间距同梁下立杆间距。剪力键底：单独增设通长立杆，步距1.5m上、下肋梁侧：次龙骨采用5cm*7cm木方，纵向3根布置；模板采用1.5cm；梁底加设步步紧，间距剪力键底：单独增设通长立杆，步距1.5m上、下肋梁侧：次龙骨采用5cm*7cm木方，纵向3根布置；模板采用1.5cm；梁底加设步步紧，间距50cm。盘扣架钢管：立杆间距:1.2*1.2m等,步距1.5m,对称式或螺旋式满拉斜拉杆。水平剪刀撑和安全平网每4~6步设置一道下肋梁底：主龙骨采用10#双槽钢通长；次龙骨采用5cm*5cm方钢，间距20cm；梁底3根5cm*7cm木方，模板1.5cm空腹楼盖上肋梁底支撑体系节点图盘扣架钢管：空腹区域立杆间距:1.2*1.2m等,步距1.0m,。上肋梁底：主龙骨采用φ48盘扣架钢管：空腹区域立杆间距:1.2*1.2m等,步距1.0m,。上肋梁底：主龙骨采用φ48×2.8mm钢管；梁底采用5cm*7cm木方，纵向3根布置；模板采用1.5cm；梁底加设步步紧，间距50cm。板底：主龙骨采用10#通长双槽钢；次龙骨采用5*5cm方钢，间距20cm；模板采用1.5cm厚。剪力键侧模：次龙骨采用5cm*7cm木方双木方对拉固定侧模，上下两道；模板采用1.5cm。空腹楼盖上肋梁底支撑体系节点图6.2施工工艺流程6.2.1搭设工艺流程放线定位→可调底座、基座→立柱安装→安装扫地杆→校正水平→安装第二层横杆→安装上层立杆、横杆及竖向斜杆→加水平兜网→搭设顶托及龙骨→检查验收。（1）测量放线。盘扣架安装前，按照排版图在底板、楼板上进行放线，按照设计位置搭设架体，检查放样点是否正确。放线时要根据支撑混凝土结构的构件类型进行布置，将降板区、大截面梁、下挂构件等在基础地面上标识清楚，以便于架体支撑一步到位，避免补充加固。（2）第一道立杆、水平杆安装。备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面高度不大于550mm。依模板支撑架施工图纸将调整底座正确摆放。第一道立杆、水平杆安装（3）立杆安装。安装第一道立杆长度3m/2m/1.5m根据总体安装高度选择，立柱的中间接头错开。第一步立杆、扫地杆安装（4）水平杆安装。立柱安装后，按照1.5m步距安装水平杆，水平杆水平依次安装。水平杆安装（5）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆依顺时针或全部依逆时针方向组搭。先将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以销板贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。第一层斜撑杆安装（6）上部杆件安装。第一层竖向斜杆安装后，将相邻的盘扣架桁架单元用水平杆连接成整体，然后再向上安装立杆、水平杆、斜杆及水平拉结杆件至设计高度。上部杆件安装（7）安放顶托选用48系列的顶托，直径Ф38丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托螺杆伸出钢管顶部的长度不得大于400mm，安装时应保证上下同心，U型凹口朝向应一致。（8）搭设注意事项1）所有构件都应按设计及盘扣架有关规定设置。2）施工前应对现场基础进行清理；根据现场实际情况采用调节立杆、调节横杆对架体标高、位置进行调整，确保满足架体的支撑要求。在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，要求整架垂直度小于1／500L，最大允许偏差为50mm。3）在搭设或改变作业程序时，禁止无关人员进入危险区域。4）根据现场施工需要，在结构周边设置上人通道，通道外侧满布密目网，并与架体做可靠连接。5）架体每4-6步设水平剪刀撑一道，剪刀撑宽度4-6m，安全平网随剪刀撑层数布置。6.2.2浇筑混凝土（1）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。（2）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（3）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（4）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（5）砼浇筑采用混凝土汽车泵泵送，浇筑过程设专人进行架体监测。（6）墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。（7）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，-2层支顶不允许拆除。6.2.3盘扣架拆除（1）模板拆除应满足两个条件：1）模架拆除要保证上部结构施工的安全，无特殊情况原则上混凝土浇筑前保留两层支撑架，特殊部位要根据要求留置支架时间。2）混凝土要达到拆模强度模架的拆除混凝土强度应达到设计强度的100%。（2）拆模程序拆模前先对混凝土结构的同条件养护试块进行送检试压，检测结果符合强度要求，经过项目技术负责人审核后，上报监理单位，监理单位确认并签署拆除令后方可拆除。强度未达到要求，未批准拆除的严禁私自拆除。（3）拆模前准备模板支撑架拆除前应派专人检查模板支撑架上的材料、杂物是否清理干净，模板支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。（4）拆模顺序模板支撑架拆除作业时应分步按顺序拆除。拆模应严格遵守从上而下的原则，模板拆除严禁直接从高空抛下。拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先板后梁、先跨中后两边的原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。拆除的模板支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。（5）拆除杆件传递和次序。模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。（6）注意事项。1）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。2）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。3）在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在洞口处做好安全防护，或将板的洞盖严。6.3施工要点6.3.1支架的U型顶托和底座的调整范围1、顶托计算取值100KN，规范允许偏心最小值为153KN（JGJ231-2010表A-3）2、立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6-3-1.1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6-3-1.2可调底座调节丝杆外露示意图6.3.2梁板交接处及其附件立杆布设1)所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.2m/1.5m模数横杆进行局部调节。2)梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。6.3.3水平剪刀撑和安全网设置1）、水平剪刀撑相隔4~6个步距。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2）、水平安全网层数随水平剪刀撑设置，安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。图6-3-3水平剪刀撑平面布置图6.3.4斜拉杆设置1)模板支架的斜杆应符合下列要求：a、按照JGJ300-2013《建筑施工临时支撑结构技术规程》单元桁架的竖向斜拉杆布置可采用对称式或螺旋式。盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接，如图：盘扣架的斜杆布置应符合以下规定：1、外立面应满布竖向斜杆；2、支撑结构周圈应布置封闭的水平斜杆，间隔不应超过6步；3、顶层应满布水平斜杆或钢管剪刀撑；扫地杆层宜满布水平斜杆或钢管剪刀撑；采用盘扣斜杆布置图图6-3-4单元桁架斜杆布置立面图b、步距不宜超过1.5m。桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。c、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。斜拉杆布置形式，按矩阵式形式布置，以隔一打一(局部位置采取隔二打一)为主的格构柱的布置形式。在进行脚手架设计时要严格按照规范进行计算操作；搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。6.3.5抱柱设置根据规范，将现有架体与所有已施工结构框架柱采用抱柱措施进行有效连接，以提高架体的稳定性，采用普通十字扣件与水平横杆固结，扫地杆位置开始设置一层，每一步一抱，具体设置高度根据架体高度进行调节（如图）,抱柱钢管横向与两排横杆进行拉结。图6-3-5方柱抱柱设置详图

6.3.6断缝处理因架体模数限制，在结构平面图中，不符合模数的位置将支撑架断开。在架体断开位置使用φ48×2.8mm钢管用扣件进行拉接，拉接节点采用4个扣件连接，确保支撑架架体的整体稳定性，拉结长度至少伸进架体一跨，高度步距≤1.5一道，断缝边跨架体竖向斜拉杆满设。图6-3-6断缝连接立面图6.3.7临边防护结构边梁位置设置落地操作架宽度0.9m，防护栏杆1.5m并挂设密目网。图6-3-7操作架及防护布置6.3.8空腹楼盖起拱要求空腹夹层板要求按跨度的1/500起拱，起拱方向为短跨方向。1#馆B-F轴起拱示意图1#馆J-N轴起拱示意图2#馆B-F轴起拱示意图2#馆G-M轴起拱示意图6.3.9双槽钢节点图双槽钢托梁置于立杆连接盘上，两根槽钢之间使用高强螺栓进行连接，高强螺栓起到连接以及限制双槽钢托梁位移的作用。双槽钢托梁上方放置生根件，生根件上放置可调上托，生根件与双槽钢托梁通过连接盘连接，连接盘可防止生根件及上托侧倾,生根件上的圆盘使用横杆纵横连接防止支撑部位扭转。梁下主龙骨采用单根10#槽钢，顶托内搭接能同时放下2根槽钢，考虑到龙骨侧倾覆，需在搭接位置使用铅丝与顶托绑扎，防止龙骨倾覆。如下图所示：托梁与立杆圆盘连接正立面大样图托梁与立杆圆盘连接平面大样图双槽钢托梁梁底支撑断面及搭接处图6.3.10混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件，且竖向构件混凝土强度达到75%，浇筑下肋及剪力键混凝土；待下肋及剪力键混凝土初凝后支上肋和薄板模板；浇筑上肋及薄板混凝土的顺序进行。（2）下肋及剪力键混凝土采用细石混凝土（3）浇筑下肋混凝土防止在浇筑混凝土过程中漏掉，需加工斜口梭槽放置在梁上口上，斜口梭槽长2米，加工四个用于周转，浇筑混凝土前要满铺跳板已满足操作平台和安全需要。（见下图）（3）下肋与边框梁的连结，浇筑下肋混凝土时距边框梁50cm处留施工缝，待浇筑边框梁混凝土时再浇筑与之集合。（见下图）下肋混凝土与边框梁施工缝留置大样图（2）梁、面板混凝土的施工采用架泵进行浇筑，梁混凝土浇筑分层厚不大于400mm,板面混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。，详见混凝土浇筑路线图。（3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。（4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。6.4检查验收6.4.1验收标准项目总工对模板安装过程进行旁站监督，模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1主控项目1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设双槽钢。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。2一般项目1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3实测允许偏差项目1）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。2）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。表6.4.1-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m＜L≤6.4m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤10m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）且≤50线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.4m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4.1-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.2验收程序采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检。自检通过后，项目技术安全进行专业检查，通过后报请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。具体验收程序如下：对照标准规范、方案行检查验收→架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见→单位技术负责人进到场验收→混凝土浇筑前监理单位组织复验，经复验合格并经总监书面同意方可浇筑混凝土。6.4.3验收内容检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。1、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。2、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：①基础完工后及模板支架搭设前；②超过8m的高支模架搭设至一半高度后；③达到设计高度后应进行全面的检查和验收；④遇6级以上大风、大雨特殊情况的检查；⑤停工超过一个月恢复使用前。3、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：①模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；②可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；③水平杆扣接头应销紧；④立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。6.4.4验收人员序号参加单位备注姓名1建设单位项目负责人赵纪国2监理单位总监娄和义监理工程师梁雷3施工单位项目经理刘太光项目总工周健华质量总监宦昌贵安全总监王俊鹏安全工程师左光帅4劳务分包劳务项目经理苏文杰/李跃帅劳务木工负责人吴白宁6.5架体监测6.5.1测点位置支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。1）支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。（2）监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及3个立杆基础沉降监测点。（3）监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）在支架边角位置及中间按每隔10m间距设置监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。6.5.2监测方法及精度要求①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。②垂直位移观测：观测仪器采用水准仪、及水准标尺。采用二水准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm；③梁顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。6.5.3观测要求同一位置每次观测时，宜符合下列要求：采用相同的观测路线和观测方法；使用同一监测仪器和设备；固定观测人员。在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在高大模板使用时间至混凝土终凝后混凝土强度到达设计强度的85%。支架搭设至结构混凝土浇筑过程中，应遵循四个如下四个过程：浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次，监测浇筑段观测次数约10次。6.5.4监测频度①梁顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。②垂直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。③当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。④当有危险事故征兆时，应连续监测。6.5.5监测内容钢筋安装阶段和梁、板砼浇筑阶段支架水平位移及竖向变形。6.5.6监测设备表6-5-6监测设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份1全站仪STS-75012水准仪DZS3-123钢卷尺50m24钢卷尺5m106.5.7预警处理1、在监测期，当偏差超出预警限值时或发现安全问题时，应按照经过项目技术负责人审定签字或紧急情况下经过项目技术负责人确认的技术措施进行处理，并将技术措施报公司备案，重大问题，技术措施应报公司批准；2、对架体进行调整加固前，应设置警戒区域，禁止非架子施工人员进入警戒区；3、对架体进行调整加固作业，有专职安全人员、架子工班