GB 29303-2012 用于Ⅰ类和电池供电车辆的可开闭保护接地移动式剩余电流装置(SPE-PRCD)

用于I类和电池供电车辆的可开闭保护接地移动式剩余电流装置(SPE-PRCD)I 12规范性引用文件 2 2 43.3关于试验的定义 4分类 4.1按供电方式分类 4.2按动作方式分类 4.3按结构分类 4.4根据周围空气温度分类 4.5按连接电缆的方式 5SPE-PRCD的特性 5.1概述 5.2额定量和其他特性 5.3标准值和优先值 6标志和其他产品资料 7安装和运行的标准条件 7.1标准条件 7.2安装条件 8结构和操作要求 8.1机械设计 8.2电击保护 258.3介电性能 268.4温升 8.5动作特性 8.6机械电气耐久性 8.7短路电流性能 8.9耐热性 27 I 28 9.2试验条件 309.3标志的耐久性试验 9.6验证电击保护 9.7介电性能试验 9.8温升和接地回路试验 349.9验证动作特性 42 46 48 9.26插头和移动式插座的非实心插销的机 附录A(规范性附录)验证符合本标准的试验程序和提交的试品数量 ⅢA.1一致性验证 A.2试验程序 A.3提交全部试验程序的试品数量 91附录B(规范性附录)常规试验 93B.2脱扣试验 B.3电气强度试验 B.4试验装置的性能 B.5线丝脱离试验 附录C(规范性附录)确定电气间隙和爬电距离 品数量一览表 D.1概要 D.3GB18499所要求的补充试验 附录E(资料性附录)可开闭保护接地线(SPE)的应用 参考文献 图2验证正确动作特性(见9.9.5.1.5)的试验电路 图8验证接通和分断能力以及与SCPD的短路配合试验电路(见 图10检验不能通过保护门触及带电部件以及不可触及加强保护插座带电部件的量规 71图11验证在剩余脉动直流电流时正确动作的试验电路 图12验证SPE-PRCD在剩余脉动直流电流叠加平滑直流电流时正确动作的试验电路 图14分断能力和正常操作试验的电路图(见9.10.1和9.11.3) 图15正常操作试验后，检查不能通过保护门触及插座带电部件的量规 图16滚筒 图17压缩试验装置 图18插头插销绝缘套上磨损试验用的装置 图19球压试验装置 图22电缆保持力试验装置 图23弯曲试验装置 图24带电缆的SPE-PRCD机械强度的试验装置(见9.12.4) 图25验证SPE-PRCD能承受的I²t和I。最小值的试验装置(见9.11.2.1a)] 图26可靠性试验稳定阶段(见9.22.1.3) 84图27可靠性试验周期(见9.22.1.3) 85图28验证电子元件老化试验电路示例(见9.23) 图30验证防止误脱扣试验电路示例 图32最小爬电距离及电气间隙与工作电压峰值之间的关系(见9.32.2a)] 图C.1爬电距离应用图示说明(一) 图C.2爬电距离应用图示说明(二) 图E.1LLSE型不正确电源接线举例 图E.3TN和TT装置电源系统举例(见3.2.3.16和3.2.3.17) 表2交流剩余电流分断时间的标准值 表5最小的电气间隙和爬电距离(额定电压250V) 表8SPE-PRCD各部件的防护等级 表9温升值 表10型式试验表 表14电源故障和危险的PE带电连接试验(参照正确的电源连接) V表15验证SPE-PRCD在过电流条件下工作状况的试验 表16耐机械振动和机械撞击试验表 表179.12.2的试验时施加到扳手上的力矩 表18SPE-PRCD在脉动直流剩余电流时的脱扣电流范围 表19适用于可拆线SPE-PRCD的保持力试验的电缆结构 表20在异常条件下允许的最高温度 表A.1试验程序 表A.2全部试验程序的试品数量 表D.1已包括在产品标准中的EMC试验 表D.2GB18499—2008所要求的补充试验 97M本标准修改采用IEC62335:2008《用于I类和电池供电车辆的可开闭保护接地移动式剩余电流装本标准与IEC62335:2008的主要差异如下：插头插座部分的技术要求和尺寸参数符合GB2099.1—2008《家用和类似用途插头插座第1部1用于I类和电池供电车辆的可开闭保护接地移动式剩余电流装置(SPE-PRCD)本标准适用于与具有I类绝缘和电池充电装置的电动车辆一起使用的移动式装置(以下称为除了RCD的功能外，SPE-PRCD还能检测引起PE线断线或N线断线)。这些SPE-PRCD仅预期使用在TN和TT系统。如果用于IT系统或其他未接地系统(如隔离绕组发电机或隔离变压器),则SPE-PSPE-PRCD预期用在单相或两相电路中，额定电流/额定电压不超过交流16A/250V;或额定电SPE-PRCD的额定剩余动作电流不超过30mA,用来对其下端电路的直接接触电击危险提供附加如果SPE-PRCD的型式使用不正确(如用LLSE替代LNSE),SPE-PRCD应继续提供保护功能。GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循2GB/T2424.2电工电子产品环境试验湿热试验导则(GB/T2424.2—2005,IEC60068-3-4:GB/T4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB4208—2008,IEC60529:2001,IDT)GB/T5013(所有部分)额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(IEC60245)GB/T5023(所有部分)额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆[IEC60227(所有部分)]GB/T5169.10—2006电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼GB/T5169.11—2006电工电子产品着火危险试验第11部分：灼热丝/热丝基本试验方法成品的灼热丝可燃性试验方法(IEC60695-2-1GB/T5465.2--2008电气设备用图形符号第2部分：图形符号(IEC60417DB:2007,IDT)GB8898音频、视频及类似电子设备安全要求(GB8898—2011,IEC60065:2005,MOD)GB10963(所有部分)电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器[IEC60898(所有部分)]GB13539.1低压熔断器第1部分：基本要求(GB13539.1—2008,IEC60269-1:2006,IDT)GB/T14472电子设备用固定电容器第14部分：分规范抑制电源电磁干扰用固定电容器GB16895(所有部分)低压电气装置[IEC60364(所有部分)]GB/T16935.3低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护(GB/T16935.3—2005,IECGB20044—2005电气附件家用和类似用途的不带过电流保护的移动式剩余电流装置(PRCD)IEC61249-2(所有部分)印刷线路板和其他内连接结构的材料(Materialsforprintedboardsandotherinterconnectingstruc3具有设计用于与插头的插销插合的插套、并且装有用于连接软缆的端子的电器附件。移动式插座portablesocket-outlet打算连接到软缆上或与软缆构成整体的、而且在与电源连接时易于从一地移动到另一地的插座。两个或多个插座的组合体。结构上能更换软缆的电器附件。不可拆线插头或不可拆线移动式插座non-rewirableplugornon-rewirableportablesocket-outlet用模具将预先组装好的零部件和软缆端头与绝缘材料压制在一起制成的不可拆线电器附件。一根带有一个不可拆线插头和一个不可拆线移动式插座的软缆组成的组件。用于进行电源导线连接的、可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。端头termination用于进行电源导线连接的、不可重复使用的、有绝缘或无绝缘的连接器件。端子的夹紧件clampingunitofaterminal由导线的机械夹紧和电气连接所必需的部件组成的器件。螺纹型端子screw-typeterminal用于连接一根导线并且随后可拆卸这个导线，或用于两根或几根能拆卸的导线的相互连接的端子，其连接直接地或间接地用各种螺钉或螺母来完成。柱式端子pillarterminal导线被插入一个孔内或型腔内，靠螺钉的端部来压紧导线的螺纹型端子。导线紧固在螺钉头下面的螺纹型端子。4罩式端子mantleterminaI类设备classIequipment5α当大于I的接地故障电流流过RCD的时间大于5.3.11中表2规定的时间时发生的电击危险6不能自动断开(见9.17.1.2)。位置上的SPE-PRCD。闭合位置closedposition保证SPE-PRCD主电路预定的连续性的位置。7(SPE-PRCD的)控制电路controlcircuit(ofa(SPE-PRCD的)辅助电路auxilia除了SPE-PRCD的主电路和控制电路以外的电路里所包括的SPE-PRCD的所有导电部件。装在SPE-PRCD里的模拟SPE-PRCD在规定条件下8GB29303—2012预期电流prospectivecurrent如果SPE-PRCD和过电流保护装置(如果有的话)的每个主电流回路用一个阻抗可忽略不计的导接通能力makingcapacity剩余接通和分断能力residualmakingandbreakingcapacity被一合适的串联的短路保护装置(以下简称SCPD)被一合适的串联的SCPD保护的SPE-PRCD在规定的使用和工作条件下能够承受的预期剩余电值(见9.17.1.1)。源电压的最小值(见9.17.1.1)。I²t(焦耳积分)I²t(Jouleintegral)恢复电压recoveryvoltage9工频恢复电压power-frequencyreco4分类4.1.1由相线和中性线供电的LNSE型SPE-PRCD(见3.24.1.2由相线和相线供电的LLSE型SPE-PRCD(见3.2.3.17)。4.4.1在一5℃~+40℃之间使用的SPE-PRCD。4.4.2在-25℃~+40℃之间使用的SPE-PRCD。4.5.2不可拆线SPE-PRCD。 两相电路(LLSE):相线1、相线2和PE。c)如果外部电源电流仅流过PE,允许SPE-PRCD脱扣。制造厂规定的SPE-PRCD在不间断工制造厂规定的在该电流值时，SPE-PRCD在规定的条件下不动作的剩余不动作电流(见制造厂规定的SPE-PRCD在规定条件下能接通、承载和分断的预期电流(见3.2.4.4)交流分量的规定条件见9.11.2.2。制造厂规定的SPE-PRCD在规定条件下能接通、承载和分断的预期剩余电流交流分量的有效值(见3.2.4.7)。规定条件见9.11.2.3。电气间隙和爬电距离按8.1.3的规定。额定电压的优先值为230V和120V。额定电流的标准值见表1的规定。VA目前，15A和30A也是标准值。试验见9.9.2.1。通过SPE-PRCD的不动作过电流的标准最小值为4I。额定频率的优先值为50Hz。s注2:剩余电流含有直流分量时的动作特性见9.21d)额定频率(如果SPE-PRCD设计的频率不是50Hz时)(见5.3.6)。i)符号1)符合本标准的SPE-PRCD应标注LNSE型SPE-PRCD或LLSE型SPE-PRCD。m)声明SPE-PRCD不预期使用IT系统或其他不接地系统诸如隔离绕组发电机或隔离变压器，如使用于这些系统SPE-PRCD不会动作。n)声明如果SPE-PRCD不闭合应检查SPE-PRCD和电气装置并咨询专家。o)标明PE触头可开闭的图示。 对交流符号和保护接地符号的详细情况见GB/T5标志应位于SPE-PRCD的本体上或固定在SPE-PRCD上的铭牌上，并应位于SPE-PRCD按正常h)和j)项的标志应在SPE-PRCD正常使用时可见。如果SPE-PRCD由几个装有RCD部件的部分组成，有关的c)、d)和e)项的标志应重复标志在每对不是用按钮操作的SPE-PRCD,断开位置应由符号“O”表示，而闭合位置用“|”(一根短直线)对用两个按钮操作的SPE-PRCD,只用来进行断开操作的按钮应用红色和/或标志符号“O”。这专门用于连接中性线回路的端子应标志字母“N”。用于保护导体的端子应标志符号吉(GB/T5465.2—2008)。此外，对采用无螺纹端子的可拆线的SPE-PRCD应剥去绝缘的长度。该标志可位于SPE-PRCD上，位于包装件上和/或在随同SPE-PRCD提供的说明通过检查和9.3的试验来检验是否符合要求。e)不能在表3规定的使用条件以外的场所贮存或使用，以及避免诸如跌落和浸水等滥用情况的f)不小心用电可能造成危险，SPE-PRCD不能替代基本的电气安全保护措施以及明确符合本标准的SPE-PRCD应能在表3所示的标准条件下工作。使用的标准范围-5℃~+40℃b—25℃~+40℃士5℃表3(续)使用的标准范围(40℃时最大值外磁场d0日平均最高温度值为+35℃经常出现较恶劣气候条件的地方，由制造厂和用户之间协商，允许超出这个范围在较低温度下允许有较高的相对湿度(例如20℃时为90%)SPE-PRCD不宜在强磁场附近使用，这种情况下可除非在相应的试验中另有规定，所给的允许误差适对-5℃~+40℃的使用范围，在贮存和运输过程中允许-20℃~+60℃的极端范围，并应在设计SPEPRCD时予以考虑。对-25℃~+40℃的使用范围，这种极端范围正在考虑中SPE-PRCD的插头与其RCD壳体之间电缆的最大允许长度为2m通过GB2099.1—2008的第9章来检验是否符合要求。8.1.1.2.2可拆线的SPE-PRCD接地端子应符合8.1.5的相应要求通过检查和9.5、9.8和9.11.2的试验来检验是否符合要求。GB2099.1—2008中第22章适用。 通过9.12的试验来检验是否符合要求。8.1.1.5.6符合4.5.1的SPE-PRCD应设计成端子螺钉或螺母不会松脱，也不会偏离正常位置而使8.1.1.5.7符合4.5.1的S通过9.27的试验来检验是否符合要求。8.1.1.5.8符合4.5.1的SPE-PRCD的端子的位置和防护应使它们不会产生危险状态。通过9.6.2的试验来检验是否符合要求。8.1.1.5.9符合4.5.1的可拆线SPE-PRCD应符合下列要求：—软电缆固定装置或至少其一个部件应与插头或移动式插座组成一体或永久地固定在插头或移连接表4规定截面积的导线后通过检查来检验是否符合要求。通过检查和GB2099.1—2008中16.2的试验来检验是否符合要求。对额定电流和额定电压为16A/250V及以下的插头，通过9.8和9.28的试验来检验是否符合通过检查和9.29的试验来检验是否符合要求。8.1.1.6.2SPE-PRCD的不可拆线部分应接有符合GB/T5023或GB/T5013的软电缆。与插头部分额定值有关的导线的最小截面积如表4的相关栏目所示。表4适用于SPE-PRCD不可拆线插头的软电缆的最小截面积不可拆线电器附件的最小截面积通过检查和9.30的试验来检验是否符合要求。8.1.1.6.4模压的SPE-PRCD部件应具有保护措施，防止导线松脱的线丝与电器附件的所有可触及通过9.6.3的检查来检验是否符合要求。SPE-PRCD应具有试验装置(见8.11),当SPE-PRCD如正常使用那样插合时，其手动操对于按4.2.1分类的SPE-PRCD,不能用操作件作为指示触头闭合和断开的方式。当外部电流仅流过PE线时SPE-PRCD断开，可认为风险低得多。它可允的带电PE线情况(见3.2.1.6和3.2.3.18)。SPE-PRCD按正常使用安装时，其电气间隙和爬电路距离应不小于表5和表6所示的值。对插头最小电气间隙绝缘材料组别Ⅲa⁴绝缘材料组别Ⅱ绝缘材料组别IV1.当主触头处于断开位置时，分开的带电部件之间33332.不同极的带电部件之间V3.带电部件与他器件之间；———易触及金属部件之间33注1:中性线部件(如果有的话),可认为是带电部件。注2:SPE-PRCD的互感器一次绕组之间以及二次回路的电气间隙和爬电距离不考对于辅助触头和控制触头，电气间隙和爬电距离的值在相关标准中规对应于表中所列工作电压的中间电压值，允许用插值法确定爬电距离。爬电距离的确定见附录C。对材料组别Ⅲb(CTI<175V),材料组别Ⅲa的值乘以1.6适用。包括在按正常使用安装后，覆盖在易触及绝缘材料表面的金属箔。采用9.6的直的无关节试最小电气间隙绝缘材料组别Ⅱ绝缘材料组别IV1.当主触头处于断开位置时，分开的带电部件之间2.不同极的带电部件之间V3.带电部件与固定盖子的螺钉或其他器件之间；之间注1:中性线部件(如果有的话),可认为是带电部件。注2:SPE-PRCD的互感器一次绕组之间以及二次回路的电气间隙和爬电距离不考对于辅助触头和控制触头，电气间隙和爬电距离的值在相关标准中规对应于表中所列工作电压的中间电压值，允许用插值法确定爬电距离。爬电距离的确定见附录C。对材料组别Ⅲb(CTI<175V),材料组别Ⅲa的值乘以1.6适用。包括按正常使用安装后，覆盖在易触及绝缘材料表面的金属箔。采用9.6的直的无关节试验指(见图9)把金属符合GB/T16935.3的2型涂层的印刷电路板不需要本验证。通过检查和9.4的试验来检验是否符合要求。——板材冷冲压弯曲制成的部件至少为含铜58%的合金，或其他部件至少为含铜50%的合金；——含铬至少为13%,而含碳不大于0.09%的不锈钢；通过检查和9.5的试验来检验是否符合要求。8.1.5.2SPE-PRCD的端子应能连接表7所示标称截面积的铜导体。A可夹紧的标称截面积范围试验拉力N软绞合导线注：AWG导体截面积见GB16916.1—2003的附录ID。通过检查和9.5的试验来检验是否符合要求。通过检查和9.4及9.5.1的试验来检验是否符合要求。通过检查和9.5.2的试验来检验是否符合要求。通过检查和9.4及9.5.1的试验来检验是否符合要求。通过9.5.3的试验来检验是否符合要求。通过检查和9.4的试验来检验是否符合要求。8.1.7插头或插座中的载流部件也应符合GB2099.1—2008通过检查和9.6的试验来检验是否符合要求。符合GB2099.1—2008中10.1的规定。SPE-PRCD的各部件的防护等级应不低于表8所规定的防护等级。最低的防护等级处于插合状态的插头插座(本体)插座(带电插套)符合4.5.1的可拆线SPE-PRCD的电缆入口至少应为IP2X级。通过9.7和9.20的试验来检验是否符合要求。按9.8规定条件测量时，表9规定的SPE-PRCD各部件的温升不应超过表中规定的极限值。K对触头的温升值不作规定，因为大部分SPE-PRCD的结构，如不改动或拆下一些部件是不升的，而这些部件的变动或拆下往往会影响试验的重复性。可以认为9.22.2的试验已度发热的情况作了充分的考核。h对其他未列出部件的温升不作规定，但不应引起相邻绝缘材料部件的损坏，并不影响SPE-PRCD的操作。表9所示的温升极限值仅适用于周围空气温度保持在表3所列的极限范围内。SPE-PRCD的动作特性应能很好地满足9.9的验证要求。通过9.10.1和9.10.2的试验来检验是否符合要求。通过9.11的试验来检验是否符合要求。通过9.12的试验来检验是否符合要求。通过9.13的试验来检验是否符合要求。通过9.14的试验来检验是否符合要求。SPE-PRCD应具有一个试验装置用来模拟剩余电流通过检测装置，以定期地检查RCD的工作操作SPE-PRCD的试验装置产生的安匝数不应超过SPE-PRCD一个极通以In的剩余电流产生的安匝数的3.5倍。试验装置应符合9.16的试验要求。操作试验装置时不应使设备的保护导体带电。SPE-PRCD应能在0.7U.和1.1U.之间的任何电对于3.2.1.6规定的电源故障和3.2.3.18规定的危险带电PE情况，SPE-PRCD应符合5.1的附在1.1Un下，无论断开还是闭合位置，SPE-PRCD在正常工作条件下PE回路中的电流不应超过通过9.9.5.1.4的试验验证是否符合要求。通过9.19的试验来检验是否符合要求。SPE-PRCD对无论是突然施加的或缓慢上升的剩余交流电流和剩余脉动直流电流均应能确保通过9.21的试验来检验是否符合要求。通过9.22和9.23的试验来检验是否符合要求。通过9.24的试验来检验是否符合要求。见9.31和附录D。按4.4.1和4.4.2分类的SPE-PRCD在其周围空气温度的限值下应可靠动作。通过9.9.4的试验来验证是否符合要求。表10型式试验表表10(续)验证SPE-PRCD在过电流条件下的工作状况(包括接地回路)验证SPE-PRCD在冲击电压产生的对地浪涌电流下，防止误脱扣的能力验证应力对导线的影响电缆固定装置的试验验证电磁兼容性(EMC)当触头处于闭合位置时，验证连接在带电导体(相的电子电路的电气间隙和爬电距离的替代试验当触头在闭合位置时，连接在带电导体(相线与中性线)和/或带电导体和电路中使用的电容器，特定的电阻器和电感器的技常规试验是用来发现材料或制造方面的缺陷并确保SPE-PRCD的安全和功能正常。常规试验应造厂的说明书在20℃~25℃之间的环境温度下进行试验。SPE-PRCD用一个固定安装的插座进行试验，固定插座连接一根1m长表11试验导线的截面积A固定安装的试验插座的硬导线(实心或绞合导线)>10～16(含16)>16～20(含20)4>20～32(含32)46注：对美国线规(AWG)的导线，见GB16916.1-士5%的条件下进行。用手拿一块浸透水的棉花擦标志15s,接着再用一块浸透脂族已烷溶剂(芳香剂容积含量最多为0.1%,贝壳松脂丁醇值为29,初沸点约为65℃,干点约为69℃,体积质量为0.68g/cm³)的棉花擦通过直观检查，对SPE-PRCD接线时使用的螺钉和螺母还要通过下列试试验时应采用合适的试验螺丝刀或扳手施加表12所示的扭矩。至II·第I栏适用于拧紧时不能伸出孔外的无头螺钉，以及不能用刀口宽度比螺钉直径宽的螺丝刀来拧紧的其他螺钉表13所示。表13导线的组成软导线146后用表12适当栏目中规定值的三分之二的扭矩拧紧紧固螺钉或螺母。对SPE-PRCD的每个可能的部位施加图9所示的标准试指。用一个电压不低于40V但不超过50V的指示灯指示与有关部件的接触。对使用合成橡胶或热塑性塑料的可能影响电击保护要求的SPE-PRCD,应在(35±2)℃的环境温个75N的力持续1min。试指连接一个如上所述的指示灯，对所有绝缘材料变形可能影然后把插头部分或移动插座部分的每个试样(如果有关移走试验装置后15min,试品不应有这样的变形，使得有关标准规定的确保安全的尺寸产生过度试验后，插座仍应符合GB2099.1—2008中第10章的要求。用一个空载电压不超过12V的交流电源，依次在接地端子和每个易触及的金属部件之间通以9.7.1.1被试SPE-PRCD的预处理潮湿处理在空气相对湿度保持在91%～95%之间的潮湿箱中进行。放置试品处的空气温度保持在20℃~30℃之间的任何合适温度T±1K范围内。试品在放入到潮湿箱前，预热到T℃~(T+4)℃的温度。把经过9.7.1规定的处理后的SPE-PRCD从潮湿箱中取出。SPE-PRCD通过9.7.2的试验后，立即在9.7.2所指定的部件之间施加下面规定的试验电压——2000V,对9.7.2的a)至d)项；—2500V,对9.7.2的e)项；9.2的一般试验条件适用。可拆线的SPE-PRCD连接表11所示标称截面积的聚氯乙烯绝缘铜导线，而不可拆线的SPE-度约为SPE-PRCD高度的一半，距电流仅流过SPE-PRCD的PE路径(见8.1.1.2和8.1.1.3),重复进行试验。对于LNSE型，电压超过表9规定的值。用细线热电偶或等效的器件在最可接近最热区域的位置测量表9各部件的温度。部件的温升是9.8.3测得的该部件的温度与9.2测得的周围空气温度的差。测量时间的仪表的最大相对误差应不大于测量值的10%。每次试验在相应的端子上施加0.7倍和1.1倍的额定电压。SPE-PRCD应进行9.9.2.1、9.9.2.2和9.9.2.3试验(每项试验测量5次)。SPE-PRCD应按下述接线：LNSE型按图la),LLSEa)对于按4.1.1分类的LNSE型所有5次测量值均应在0.5I。～IA之间。S₃在位置2时重复试验。b)对于按4.1.2分类的LLSE型所有5次测量值均应在0.5Ian～Im之间。S₃在位置2时以及S₄在位置1或2时重复试验。所有5次测量值均应在0.25Ian～Ian之间。a)试验电路调节到表2规定的每个剩余电流值，用SPE-PRCD闭合电路以便尽可能地模拟使用对于符合4.2.1分类的SPE-PRCD,闭合S₁;b)对符合4.2.2分类的SPE-PRCD,在最后一次剩余电流脱扣后，不手动复位。断开试验开关S₁,然后重新闭合(见图1)置1(符合4.1.2分类的LLSE类型，S₄在位置1),且SPE-PRCD在闭合位置。然后闭合试验开关S₂试验开关S₁和SPE-PRCD处在闭合位置，试验开关S₃在位置1,然后闭合试验开关S₂使电路中SPE-PRCD如正常使用一样，通以额定电流负载足够的时间以达到热稳定状态，重复9.9.2.2和9.9.2.3的试验。9.9.4.1验证4.5.1和4.5.2分类的SPE-PRCD在“-5℃~+40℃”的环境温度下正确动作SPE-PRCD应依次在下列条件下进行9.9.2.3规定的试验：a)环境温度一5℃,空载；b)环境温度+40℃,SPE-PRCD先在任何合适的电压下，通以额定电流负载至热稳定状态。9.9.4.2验证4.4.2分类的SPE-PRCD在低周围空气温度下正确动作SPE-PRCD按正常使用接线，放置在周围空气温度为(23±2)℃、相对湿度为(93±3)%的合适的进行5个试验周期(见图33)。在6h内不供任何湿气，周围空气温度下降至(-25±2)℃,并在该温度保持6h。接下来的6h内温度增加至(23±2)℃,并且相对湿度增加至(93±3)%,在该条件下再保持6h(第一个周期结束)。SPE-PRCD每次试验在相应的端子上施加下列电源电压值：0.7倍和1.9.9.5.1按8.12.1验证正确动作SPE-PRCD应按表14连接且应满足5.1的特性。按4.1.1(LNSE)分类的SPE-PRCD应按图la)所示接线。按4.1.2(LLSE)分类的SPE-PRCD应按图1b)所示接线。表14电源故障和危险的PE带电连接试验(参照正确的电源连接)试验条款和说明LNL正常电源和端子标志注：按4.1.1分类的“LNSE”;按4.1.2分类的“LLSE”LNLL正常连接：按9.9.2。LNSE型：见图la);LLSE型：见图1b)LN在LLSE和LNSE型插入不正确的电源系统时，验证SPE-PRCD正确动作。见9.9.5.1.5,LLSE型：图2a):LNSE型：图2b)表14(续)试验条款和说明NLLL危险的PE带电(见3.2.1.6):9.9.5.1.1.LNSE型：图3a);LLSE型：图3b)认为本试验包括了由于误接电源线造成的危险的LLSE型：参见附录E,图E.1的例11LNL危险的PE带电(见3.2.1.6):9.9.5.1.1。LNSE型：图3c);LLSE型：图3d)。认为本试验包括了由于误接电源线造成的危险的L0中性线断开：见9.9.5.1.2。见图5a)。参见附录E,图E.2的例30L0相线断开：见9.9.5.1.2。见图5b)参见附录E,图E.1的例3LN0LPE线断开：见9.9.5.1.3。LNSE型：图6a);LLSE型；图6b)。注2:9.17.1.1的试验包括了电源中性线和PE线反接的情况[TT系统中R。和<U.(参见附录E,图E.2,例5)]。 按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE)应依次按图3a)和3c)接线。按4.1.2分类的SPE-PRCD(LLSE)应依次按图3b)和3d)接线。 a)对于按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE型)b)对于按4.1.2分类的SPE-PRCD(LLSE型)c)对于按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE)SPE-PRCD应按图5a)接线。SPE-PRCD应按图5b)接线。 按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE型)应按图6a)接线。按4.1.2分类的SPE-PRCD(LLSE型)应按图6b)接线。按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE)应按图7a)连接。按4.1.2分类的SPE-PRCD(LLSE)应按图7b)连接。阻值为(1±0.01)Ω的电阻器(R)接在电源相线2和SPE-PRCD的相线2进线端子之间。按4.1.1分类的SPE-PRCD(LNSE)应按图2b)接线。按4.1.2分类的SPE-PRCD(LLSE)应按图2a)接线。SPE-PRCD应按表14连接且应满足5.1的特性。用图13所示的装置对插头进行试验来验证是否符合要求。插头以每分钟30个行程的速率插入和拔出插座5000次(10000个行程)。转换器仅插入和拔出试验用插座2500次(5000个行程)。对与电源电压有关的SPE-PRCD,其组 是对于额定电压为250V的SPE-PRCD,试验电压减少到1500V;对于额定电压为130V的SPE-PRCD,试验电压减少到1000V。在本条款试验后，进行9.12和9.26的试验，以检验是否符合8.1.1.5.2的要求。SPE-PRCD的准备按9.2的要求。SPE-PRCD要进行2000次操作循环，每个操作循环包括一次接通操作和接着的一次分断操作。a)先用手动操作件操作500次(如果有手动操作件时);c)用断开电源电压的方法操作250次；d)用试验装置进行剩下的操作次数直至总数为2000次。在9.10.2.1的试验后，SPE-PRCD断开负载，用手动操作件进行2000次操作循环。9.10.2.3试后SPE-PRCD的状况在9.10.2.1和9.10.2.2的试验后，检查SPE-PRCD应无下列状况：——外壳损坏而使图10的标准量规能触及带电部件；然后，SPE-PRCD还应能承受9.7.3规定的介电强度试9.11验证SPE-PRCD在过电流条件下的表15验证SPE-PRCD在过电流条件下工作状况的试验额定接通和分断能力ISPE-PRCD中分开的或构成一体的插头和插座的接通分断能力9.11.2.1一般试验条件9.11.2规定的试验条件适用于验证SPE-PRCD在短路条件下工作状况的任何试验项目。试验电路图如图8所示，对于LNSE型按图8a),对于LLSE按图8b)。由电源S供电的电路包括电阻器R,电抗器X,SCPD,被试SPE-PRCD和附加电阻R,,R₂,R₃电阻器R和电抗器X接在电源和被试SPE-PRCD之间。电抗器X应是空心电抗。电抗器应和电阻器R串联。电抗值应由各个电抗器串联耦合得到。如SPE-PRCD应在每极连接一根长0.75m,其截面积为表7规定的与额定电流相应的最大截面积的为了在验证SPE-PRCD所能承受的最小允许通过能量I²t和最小峰值电流Ip,SCPD应为一根银丝，并固定在图25所示的试验装置里。或银丝的纯度至少应为99.9%。 对更高的额定电流，相应的允许通过能量I²t和峰值电流I。近似值分别为4.1kA²s和 f)被试SPE-PRCD的条件仅在断开操作(O)时，把一块厚为(0.05±0.01)mm,每边至少比SPE-PRCD前面外形尺寸大在距离下列部位10mm处：断开操作由SPE-PRCD或SCPD操作(有SCPDh)试验过程中SPE-PRCD的工作状况i)试后SPE-PRCD的状况SPE-PRCD在9.11.2.1规定的一般试验条件所确定的试验电路里进行试验。连接B.跨接在SCPD上，使试验电路里没有外部的SCPD。开关S₁闭合接入R₂相接(或与LLSE型的L₂负载端子相接)。SPE-PRCD在9.11.2.1规定的一般试验条件所确定的试验电路里进行试验。开关S₁断开以断开R₂。本试验是用来验证由SCPD保护的SPE-PRCD能够承受其额定限制短路电流及以下的短路电流(见5.3.9和5.3.10)和额定接通分断电流值的能力，而不引起SPE-PRCD损坏。在试验过程中，可以由SPE-PRCD断开或SCPD断开或由SPE-PRCD和SCPD同时断开。然而，在9.11.2.1规定的一般试验条件下和a)、b)或c)的要求(如适用)进行下列试验。1)试验条件不连接R₂,S₁断开。对于500A的试验，R₄连接到开关S₂的电源端子，开关S₂负载端子连接到LNSE型对于In试验，SPE-PRCD负载端子L连接到开关S₂电源端子。开关S₂负载端子连接2)试验过程b)验证在额定接通和分断能力(Im)时的配合R₃连接到开关S₂的电源端子，开关S₂负载端子连接到LNSE型SPE-PR2)试验过程1)试验条件断开跨接在SCPD上的连接Bi,以使SCPD接进电路中。不连接R₂,S,断开。2)试验过程额定IAc:O-t-CO按GB2099.1—2008中的第20章来验证是否符合要求。SPE-PRCD的每个完整的部分用表16的适当的试验来检验是否符合要求。表16耐机械振动和机械撞击试验表被试项目9.12.1试品在图16所示的滚桶里进行试验端子螺钉和装配螺钉用表12规定值三分之二的力矩拧紧。滚桶以每分钟5圈的速度旋转，使试品每分钟落下10次。 插销不应变形而使插头不能插入符合有关标准的插座，以及不符合GB2099和10.3的要求。 对插销先在一个方向施加0.4N·m的力矩，保持1min,然后在另一个方向施加力矩保持 表179.12.2的试验时施加到扳手上的力矩14及以下度约为9mm,其中有约7mm是套绝缘护套的。往返运动20000次(每个方向各10000次),运动的速率为每分钟30次。按9.13.1、9.13.2和9.13.3进行试验(适用时)。对陶瓷材料部件不进行9.13.2和9.13.3的试验。如果9.13.2和9.13.3所述的几个绝缘材料部件由同一种材料制成，试验仅在任何一种部件上按9.13.2或9.13.3进行(适用时)。可拆卸的盖(如果有时)放在温度为(70±2)℃的加热箱中保持1h。指施加一个不大于5N的力时也是如此。在9.9.2.2a)的试验条件下，SPE-PRCD通以1.25Im的试验电流应脱扣，仅在任选的一极进行一9.13.2用绝缘材料制成的用以将载流部件或保护电路部件保持在正常位置所必须的SPE-PRCD的外部部件以及将端子或接线端头保持在正常位置的部件用图19所示的装置进部件放在钢支架上使被试表面置于水平位置。并用20N的力将一个直径为5mm的钢球压住该9.13.3用绝缘材料制成的不是用以将载流部件和保护电路部件保持在正常位置所必须的SPE-通过9.14.1的灼热丝试验和9.14.2的带有绝缘护套的插销试验来验证是否符合要求。——用以将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必须的绝缘材料部件，在750℃温度下进 均在650℃温度下进行试验。 该试验装置由一绝缘板A和金属部件B组成。A和B之间应有3mm的空隙。这一距离通过调绝缘板A的厚度应为5mm。在距离金属部件正表面7mm处的对称位置上插入热电偶。如图20所示。维持温度在相应的值下达3h。SPE-PRCD按正常使用接线。SPE-PRCD在基本上为电阻性的电路里进行试验，试验电路图见图1,对于LNSE型的见图la),对于LLSE型的见图1b)。PRCD应脱扣a)SPE-PRCD施加0.85倍额定电压(或在有几个额定电压时，施加0.85倍最低额定电压)快速b)然后，在1.1倍额定电压下(或在有几个额定电压时，施加1.1倍最高额定电压)重复a)项的9.17.1按4.2分类的SPE-PRCD——U,≤0.7Un;测量自动断开时的电压值(U,)。测量5次。SPE-PRCD应在小于0.7倍额定电压(或相应地，小于0.7倍最低额定电压)发生自动断开。比上述发生断开时测量的电压的最大值高5%的电压值(Ux),但不低于50V。验证SPE-PRCD在此条SPE-PRCD按图1接线，其电源侧施加额定电压(或相应地，额定电压范围内的任何电压值)并闭上述每项试验各进行5次。对于符合3.2.1.6电源故障的每种情况，检查SPE 按4.2分类的SPE-PRCD自动断开； 按4.2.1分类的SPE-PRCD在电源恢复后自动重新闭合； 按4.2.2分类的SPE-PRCD在电源恢复后不重新闭合。这些要求已包括在9.9.2.2a)和b)的试验中。9.17.1.3对4.2.1分类的SPE-PRCD,在电源电压故障时自动断开后，验证电源电压恢复时SPE-以在30s内从零上升到额定电压(或当有一个额定电压范围时，上升到最低额SPE-PRCD用一个浪涌电流发生器进行试验，浪涌电流发生器能产生一个图29所示的衰减的振荡电流波。SPE-PRCD试验的电路图示例见图30。对SPE-PRCD任选的一极施加10次浪涌电流，每 —至半值时间：±20%。第一组试验为峰值4kV的冲击电压，施加在SPE-PRCD两个极之间(相-相或相-中性线),第二组试验为峰值5kV的冲击电压，施加在保护导线PE端子与连接在一起的其他端子之间。两种情况下，各施加5次正向冲击电压和5次负向冲击电压。相邻两次试验之间的时间间隔至少冲击电压前沿的前半部的振荡辐值允许达到峰值的10%。——对于LNSE型见图11a),对于LLSE型见图11b)。——对于LNSE型见图12a),对于LLSE型见图12b)。脱扣电流应在表18规定的范围内。电流滞后角脱扣电流范用A下限(对所有的IAm值)上限(对所有的α值)02Ian(Iam≤10mA时)1.4Ia(Ian>10mA时) 1.4,对In>0.01A的SPE-PR 2IA,对IA≤0.01A的SPE-PRCD。本试验根据GB/T2423.4并考虑GB试验顺序应按GB/T2423.4和GB/T2424.2的规定。2)稳定阶段(见图26)在用上述任一方法稳定温度期间，相对湿度应在试验标准大气条件在最后1h,SPE-PRCD在实验室内，在(25±3)℃的周围温度下，相对湿度应增加到不小于95%。3)24h周期的说明(见图27)—然后温度应基本上恒定在规定的上限温度±2℃的极限范围内，直至从试验周在此期间，除了最初和最后的15min相对湿度应在90%～100%之间外，其余——然后，温度应在3h～6h内降到(25±3)℃。开始1.5h的降温速率应是这样不小于95%。在9.9.2.3规定的试验条件下，SPE-PRCD通以1.25In的试验电流应脱扣。仅在任意选取的一极9.22.240℃温度试验SPE-PRCD每极的两侧连接一根长1m,标称截面积如表11规定的单芯电缆，端子的螺钉或螺母在(40±2)℃的温度下进行28周期试验，每个周期包括21h通以电流和3h不通电流。用一个辅助开SPE-PRCD及其电子元件(如果有的话)应能符合下列两项试验的要求(如果有SPE-PRCD按正常使用安装和装配以后在一个加热箱中进行试验以裹干的粗布的食指对试品施加5N的力。在试品上不得有布纹或在布片上不得粘有试品的b)电子元件老化试验SPE-PRCD通以额定电流在(40±2)℃的环境温度下放置168h。施加在电子部件上的电压为相SPE-PRCD的插销按GB2099.1—2008的第30章来检查是否符合要求。按GB2099.1—2008的14.2来检查是否符合要求。把插入式设备插入到符合有关标准的固定插座上。使插座能围绕着位于插座插合面后面8mm用图22的试验装置进行下列试验来验证保持可拆线的SPE-PRCD连接表19所示的符合GB/T5013的每种型式的电缆进行试验。A电缆的类型导线数及标称截面积电缆外部尺寸极限值最小6注：本表格符合GB2099.1—2008的表19。把可拆线SPE-PRCD使用的软电缆的导线插入端子，并把端子螺钉拧紧到刚使导线不易移位然后使软电缆承受60N的拉力100次。线端部不应有明显移位。对不可拆线的SPE-PRCD,导线的连接处不应断裂。标记。如果对不可拆线的SPE-PRCD,无明显的电缆连接部分的端部，则在该部件的本体上作一附加用图23的装置进行弯曲试验。 ——其他SPE-PRCD:10N。 钟60次。圆截面电缆的试品在5000次弯曲操作后要在摆动机构内转动90°角。扁截面电缆的试品则仅在由本标准和GB18499确定的试验来验证是在SPE-PRCD中所使用的元件的工作条件应符合元件上标9.32.1当SPE-PRCD置于异常条件下时，任何部件不应通过把SPE-PRCD置于9.32.2所述的故障条件下的加热试验以及按9.6的规定验证电击保护来况例外：在符合IEC61249-2规定的拉脱和剥离强度要求的印刷板上的导线(其中一根可能连接至主电源的一极)之间的电气间隙和爬电距离的要求中，图31给出的值由式(1)计算的值(最小为式中：V电压的峰值，单位为伏特(V)。符合表5要求的电气间隙和爬电距离和具有符合GB/T16935.3的2型覆盖层的印刷板不需要进行本试验。b)跨过由油漆或瓷漆覆盖层组成的绝缘短路。c)半导体短路或断开。d)电解电容器短路。e)电阻器、电感器或电容器短路或断开。在a)至e)的每个故障条件下，在到达稳态条件后或4h以后(两者中取较短的时间)测量表20所述的各部件由于故障状况产生的温度。表20在异常条件下允许的最高温度℃旋钮、随手可碰的部件、可触及表面、外壳，如果——浸渍的棉纱、丝、纸和纺织品——纤维或织物的层压制品，用下列材料粘合：●酚醛，三聚氰胺甲醛，苯酚糠醛或聚酯表20(续)℃———模压材料：●具有下列填料的酚醛，或苯酚糠醛，三聚氰胺和三聚氰●热固性矿物填料聚酯●矿物填料醇酸树脂——由下列材料组成的合成材料：●玻璃纤维增强聚酯树脂●玻璃纤维增强环氧树脂用下列材料绝缘的绕组线f:●非浸渍的丝、棉纱等●浸渍的丝、棉纱等●聚乙烯醇缩甲醛或聚氨酯树脂●聚酯树脂●聚酰胺酯树脂叠片铁心与相应绕组相同“如果这温度高于相关绝缘材料等级允许的温度，材料的特性是决定的因素。b绝缘外壳内部部件的许可的温度是相关绝缘材料指定的温度。“本标准中，允许温度是以材料的热稳定性有关的运行经验为基础。所引用的材料是示例。对声称具有更高温度极限值的材料以及表中列举以外的材料，最高温度不宜超过已证明的符合材料使用要求的温度。d天然橡胶和合成橡胶不能认为是热塑性材料。由于材料的种类较多，不可能规定热塑性材料的许可温度。此问题在考虑对耐热聚氯乙烯绝缘导线和电缆，提高其温度值的可能性正在考虑中。在试验b)和c)中温度不应超过表20规定的值，试验a)中温度可在试验a)至e)以后，SPE-PRCD可以不再符合其所有的性能要求，但它们应符合9.6的电击保护这些电容器应用伏特标志其额定电压，用微法标志其容量，用摄氏度标志其参考温度，或可由制造厂提供数据说明书。9.33.2电阻器和电感器对符合GB8898的电阻器和电感器上已进行过的试验不需要再重复。PE——保护接地；D——被试LNSE型或LLSE型SPE-PRCD;S₁——二极开关；图1验证动作特性(见9.9.2)、自由脱扣机构(见9.15)和降低的电源电压(见9.17.1.1)的试验电路PE-—保护接地D被试LN图2验证正确动作特性(见9.9.5.1.5)的试验电路a)LNSE型(一)c)LNSE型(二)b)LLSE型(一)d)LLSE型(二)N—中性线；D——被试LNSE型或LLSE型SPE-PRCD;S——电源(对于LNSE型为相线和中性线，对于LLSE型为相线L₁和相线L₂);S₁——三极开关；S₂——单极瞬动开关。LNSE型：图3a)和3c);LLSE型：图3b)和3d)。见9.9.5.1.1。注：对于LLSE型，可连接电源中性线作为基准。D——被试LNSE型或LLSE型SPE-PRCD;S—-电源(对于LNSE型为相线和中性线，对于LLSE型为相线L₁和相线L₂)。见9.8.2。PE—-保护接地；图5验证LNSE型中性线断开和LLSE型相线断开V——电压表。b)LLSE型PE——保护接地；D——被试LNSE型或LLSE型SPE-PRCD;图7验证正常工作条件下PE中的持续电流 BaA—1——手柄2—-防护板8R4士0.05球形。●小于等于25mm:-8.05;●大于25mm:±0.2。图9标准试指p50p50B品SNDRLb)LLSE型N——中性线；图11(续)V——电压表；图12(续)试品试品图17压缩试验装置图20插头插销绝缘套耐非正常热试验装置③图21电痕化试验电极布置和尺寸图22电缆保持力试验装置①②③图23弯曲试验装置图24带电缆的SPE-PRCD机械强度的试验装置(见9.12.4)单位为毫米2——端子；4——导板定位。相对湿度/%相对湿度/%第第一个周期相对湿度达到95%～100%所需的时间试品达到温度稳定所需的时间稳定阶段图26可靠性试验稳定阶段(见9.22.1.3)相对混度/%周围温度/℃相对混度/%周围温度/℃上限温度+57℃6h图27可靠性试验周期(见9.22.1.3)图28验证电子元件老化试验电路示例(见9.23)N肩动*如果SPE-PRCD标志有接地端子，应接到中性线上。最小爬电距离和也气间原/最小爬电距离和也气间原/mo电压峰值/V曲线A:34V相应于0.6mm;354曲线B:34V相应于1.2mm;354V(有效值)的主电源的导电部件，爬电距离和电气间隙等于3V相应于6mm。33210203040506080100200图33低温试验的试验周期试验(或检查)项目A第6章验证应力对导线的影响电气间隙和爬电距离BC验证SPE-PRCD中分开的或组成一体的插头的接通分断能力电缆固定装置的试验电缆固定装置的试验试验(或检查)项目DD防止误脱扣的能力验证额定剩余短路接通和分断能力(IA)SPE-PRCD具有固定连接在两极之间电子元件时电距