国家重大攻关技术成果建筑材料

国家重大攻关技术成果建筑材料高标号水泥生产技术水泥熟料煅烧活化剂技术高掺量矿渣水泥生产技术白水泥和彩色水泥混合材钡铜水泥煅烧复合矿化剂氨基磺酸盐系高效减水剂利用污泥、城市垃圾焚烧灰烧制生态水泥的研究机械化连续生产生态轻质隔墙板水泥基轻质隔墙板—机械化生产线纸面石膏复合墙板机械化生产线复合型屋面保温隔热板外墙外保温板纳米抗菌人造石制品生产技术氟石膏综合利用石膏高效复合防水剂一年生植物纤维复合板ZF系列轻质墙板玻璃钢门窗高效、可发性酚醛树脂及其泡沫保温材料高性能聚合物改性保温墙体砂浆轻质墙体材料专用预拌干混聚合物水泥砂浆萘系高效减水剂不含聚乙烯醇缩甲醛等有害物质的环保型防开裂防水墙体腻子干粉建筑墙体界面剂干粉聚醚接枝修饰羧酸类新型高效减水剂聚氨酯防水涂膜胶不含甲醛的石膏制品增粘增稠改性剂轻质隔墙板专用填缝料碳纤维表面包裹技术及在水泥中的应用高性能土壤固化剂道路混凝土专用QNF-Y-1引气型高效减水剂室温固化氟碳涂料水泥复合乳胶漆钢化耐水涂料石涂壁-仿天然彩石外墙涂料建筑专用环保型腻子胶超高分子量聚氯乙烯防水卷材利用油田污泥制备免烧砖、地面砖及其生产方法连续湿法工业化生产三聚氰胺改性酚醛泡沫复合板高耐久性外墙外保温系统、材料与技术建筑材料高标号水泥生产技术项目简介济南大学研究开发的高标号水泥生产技术于1999年10月通过了山东省科委、经委组织的新成果及新产品鉴定，该技术产品达到国内领先水平，是水泥企业提高水泥强度的有效技术途径。高标号水泥（525#、625#）至今在国内只有部分较大规模的水泥厂才能够生产，而且需要通过精选熟料，压低磨机产量，增加水泥比表面积来实现。这对于中小型水泥企业，特别是立窑水泥厂来讲，由于质量不够稳定，生产高标号水泥特别困难。当前国家的产业政策及即将实施ISO新标准都将不断推动水泥向高强化方向发展。我校根据高性能水泥的发展思路和研究方法，研制出一种简易水泥增强方法。该方法是在不增加设备投资的情况下，利用55Mpa以上的熟料，掺加5-10%增强剂可以稳定生产525#普通水泥，其生产成本与425#普通水泥相当。而每吨水泥销售价可提高20～40元。既增加了企业的经济效益，又增加了企业的竞争能力，这将是中小型水泥厂选择的理想技术方案。利用58MPa以上的熟料，掺加10～20%的增加剂可以稳定生产水泥，其比表面积控制在350～380m2/kg。该技术主要为高性能水泥的生产创造条件，将开创高性能水泥生产的新领域，同时为水泥企业的腾飞和发展创造了机会。推广形式面议。水泥熟料煅烧活化剂技术项目简介该技术以工业废渣与工业副产品为主要原料，经过适当的预处理工艺，经科学配制而成的一种复合型活化剂产品。主要应用于立窑硅酸盐水泥熟料的煅烧过程，可降低烧成煤耗、提高水泥窑炉台时产量、提高水泥的早期性能。其主要作用机理是：（１）活化剂可使β-C2S矿物可改变β-C2S矿物的水化速度，使C2S的强度尽快发挥，因此能提高熟料强度，同时由于水化速度的加快，水泥凝结时间明显缩短；（2）活化剂可进一步降低煅烧过程中液相出现的温度，增加液相量，从而改善生料易烧性，提高熟料产质量；（3）采用活化剂技术后，可适当减少复合矿化剂掺入量，加快水泥凝结速度。该项目已经在水泥厂投入使用，提高了窑的台时产量，降低原料成本，改善水泥性能，取得了明显的经济效益和社会效益。主要技术指标（1）硅酸盐水泥的早期强度可提高4-8Mpa；（2）节约烧成用煤5%以上；（3）节约萤石用量50%左右，并不再使用石膏作为复合矿化剂；（4）水泥凝结时间缩短0.5小时；（5）立窑台时产量提高8%以上。生产条件（按年活化剂产量2万吨计算）生产人员：20~30人；投产周期：0.5年设备投资：40-50万元（若水泥厂自己生产则不用投人设备）；场地面积：2500M2；制造总成本：100-120元（含销售成本）；市场售价：200-260元。市场预测产品主要面向水泥生产企业，应用于水泥熟料的烧成过程，总掺入量不超过水泥生料的1.5%。按年活化剂产量2万吨计算，年产值为400-520万，年税利但200-280万元。同时，给水泥制造企业带来可观的经济效益。山东省目前立窑水泥年产量约5000万吨，按1.5%掺入量计算，年需要活化剂量达70万吨，市场潜力巨大。推广形式技术转让，服务。提供建厂全部技术资料，负责生产出合格产品。高掺量矿渣水泥生产技术项目简介：随着资源、能源的日趋紧张，节能降耗已成为水泥工业的重要内容，生产少熟料多混合材掺量的水泥是重要的措施之一。高炉粒化矿渣是冶金工业的副产品，是一种良好的水泥原料，用作混合材生产的水泥，后期强度增进率大、水化热低、抗硫酸盐侵蚀性能好，因而深受水泥行业的喜爱。但由于掺入矿渣后水泥早期强度下降幅度较大，致使矿渣在水泥中的掺入量较少，不能充分发挥矿渣的优良性能。我校研究完成的高掺量矿渣水泥生产技术，是根据矿渣的组成中含有与水泥熟料相似的硅酸盐、铝硅酸盐、铝酸盐矿物，经急冷后结构为玻璃态，具有潜在的活性，在适当的激发剂作用下可发挥出优良的物理力学性能的特点，选用我院研制的激发剂可生产出优质高掺量矿渣水泥。既可以达到提高水泥标号、改善水泥性能，又可增加水泥产量的目的。采用该技术，在不改变水泥标号的前提下，可使矿渣掺量增加20％左右，即矿渣掺量可达40～70％，同时水泥色泽变深，用户比较喜欢。该技术采用共同粉磨工艺，不需增加设备投资，可稳定生产525、425号矿渣水泥。年产７万吨熟料的水泥厂，采用该技术可增产四万吨水泥，同时每吨水泥成本节约15％～20％。该技术的推广使用将取得良好的经济效益和社会效益。是一条利用废渣，节约能源、原料的好途径。推广形式面议。白水泥和彩色水泥混合材项目简介随着国家建设的发展和人民生活水平的提高、城市建设步伐的加快，城市美化美容的概念越来越深入人们的心中。人们对建筑物造型和饰面的技术要求愈来愈高。人行路、屋顶瓦越来越多地应用于城市建设当中，彩色水泥制品用途越来越广泛，市场前景广阔。本研究针对硅酸盐水泥泛碱的主要原因是其水化产物中的Ca(OH)2与空气中的CO2发生碳化反应，生成白色的CaCO3使彩色水泥色彩老化；本项目通过外掺物使Ca(OH)2被反应并生成水泥的强度矿物，使泛碱得到根本的抑制，强度得以提高；由于外掺物成本低廉，使彩色水泥成本下降。实验选用低成本且具有潜在火山灰活象的工业废渣作为白水泥的混合材。所用混合材为白色，对白水泥白度没有明显的影响，其化学成分富含Al2O3和SiO2，在白水泥水化产物的碱性环境下得到激发。使白水泥水化产物中的氢氧化钙进一步反应生成水泥的水化产物水化硅酸钙和水化铝酸钙。从而提高了白水泥的强度，降低的白水泥泛碱的现象。技术指标1.测定混合材对白水泥白度的影响通过向白水泥中掺加不同量的白色混合材，测定白水泥的白度。实验发现，由于混合材的白度略低于纯白水泥的白度，结果见表1。可以看出，混合材的掺量达到20%时，对白度都没有明显的影响。因此，需要考察混合材对白水泥强度性能的影响。表1加入混合材后的白水泥白度值混合材5%10%15%20%25%30%K82.882.682.180.279.177.0L82.382.481.882.572.873.12.混合材对白水泥强度的影响将白水泥及掺加不同量，不同种类的混合材，制成2×2×2cm3的小试体，养护到不同龄期，测定其抗压强度。结果见表2，发现当混合材掺量为5%时，白水泥的强度最佳。表2混合材掺量不同的白水泥抗压强度(MPa)龄期混合材掺量（%）051015202530K3d15.017.917.913.711.612.310.57d22.217.820.019.117.418.215.128d31.655.739.933.740.728.133.6L3d15.024.319.322.515.314.411.87d22.227.622.926.423.628.426.228d31.633.728.736.932.834.136.13.混合材对彩色水泥色彩的影响为了观察彩色水泥在混合材添加前后的颜色变化及表面泛碱程度，我们在白水泥中按1%、3%、5%的比例分别加入各色颜料制成空白小彩砖；再制备一些小彩砖加入5%的两种混合材，颜料配比情况与空白实验相同。将空白实验所得彩砖与加入混合材后的彩砖进行比较。观察他们的表面泛碱情况，结果发现：未掺加混合材的彩色水泥砖出现了泛碱的情况，而加入混合材的色彩鲜艳，泛碱少或未泛碱。该项目利用活性工业废渣作为白水泥混合材，在不降低或略微降低白水泥白度的情况下，白水泥混合材改善了白水泥性能及彩色水泥色彩。实验结果表明：掺入适量白水泥混合材能提高了白水泥的抗压强度、降低白水泥的成本、对白水泥的白度无明显影响，改善了彩色水泥制品的色彩。白水泥混合材的价格在50-100元/吨，白水泥价格在300-350元/吨，掺加5%的白水泥混合材，每吨白水泥可降低成本10元左右。市场预测该项目利用活性工业废渣作为白水泥混合材，改善了白水泥性能及彩色水泥色彩，提高了白水泥的抗压强度、降低白水泥的成本、对白水泥的白度无明显影响，改善了彩色水泥制品的色彩。适用范围白水泥，彩色水泥，彩砖和彩瓦生产企业。生产条件白水泥生产线或具有水泥磨机。效益分析生产成本每吨150元左右，销售成本每吨250元左右。设备投入少，且价格低廉。推广形式面议。钡铜水泥煅烧复合矿化剂项目简介本技术是利用工业废渣制造低成本钡铜复合型水泥煅烧矿化剂（又称熟料活化剂）。该矿化剂可降低水泥熟料煅烧过程中液相出现的温度，增加液相的数量，改善生料易烧性，加快原料颗粒固相反应速度，缩短熟料烧成时间，因而，可达到降低水泥烧成温度、节约能源的目的；同时，熟料烧成时间的缩短，还可以有效提高单机窑炉的台时产量，提高劳动生产率；与普通氟硫矿化剂的作用机理不同，钡铜复合矿化剂是利用其中的某些特殊组分，在熟料高温反应过程中，固溶到水泥熟料矿物内部，使水泥熟料矿物晶格变形，特别是可以造成水化活性较低的C2S矿物的晶格发生畸变，提高熟料矿物的水化反应活性，促进水化硬化速度，达到缩短水泥凝结时间、提高早期强度、全面改善水泥质量的目的。另外，钡铜复合矿化剂还兼有助熔与矿化作用，可以大量减少或取代目前使用的熟料煅烧矿化剂（主要是高品位石膏与萤石），因而可以节约高品位萤石和石膏资源，减轻萤石矿化剂中的氟离子造成的环境污染与设备腐蚀。再者，该复合型矿化剂主要由工业废渣与工业副产品加工制成，既消除了废渣污染，改善了生态环境，节约了堆存用地，也可实现废弃物的资源化，变废为宝。同时，钡铜复合矿化剂价格低廉，可以降低水泥制造成本。因而，本技术的实施，将会产生良好的经济、社会与环境效益。该项技术已申报专利，专利号：200410023796.9物理性能水泥物理性能（PO）编号掺量%抗压/抗折强度MPa凝结时间h:min细度m2/kg3d28d初凝终凝1027.1/5.350.8/7.73:104:553352129.2/5.552.8/7.92:483:5032032.532.7/5.855.3/8.12:103:183404434.1/6.154.3/7.92:003:30320市场预测钡铜复合型矿化剂主要由工业废渣与工业副产品加工制成，既消除了废渣污染，改善了生态环境，节约了堆存用地，也可实现废弃物的资源化，变废为宝。同时，钡铜复合矿化剂价格低廉，可以降低水泥制造成本，改善水泥性能。因而，本技术的实施，将会产生良好的经济、社会与环境效益，具有广阔的市场前景。适用范围水泥生产企业生产条件硅酸盐水泥立窑或回转窑生产线推广形式面议。氨基磺酸盐系高效减水剂项目简介氨基磺酸盐系高性能减水剂是以现有化学试剂和化工原料，通过一些有机化学反应来获得的新型高效减水剂。是一种无氯、低减的新型高性能液体减水剂，其性能体现在减水分散作用优良、长时间保持流动性混凝土工作性，对钢筋无锈蚀作用，不会增加混凝土“碱一骨料”反应，对混凝土后期强度无不良影响，能改善其耐久性。氨基磺酸盐系高性能减水剂作为一种新型化学建材材料，其在传统建筑业上的使用与现代混凝土生产技术客观要求一致，能很容易的生产自密实混凝土、高强和超高强混凝土，是商品混凝土、泵送混凝土朝高性能混凝土方向发展的迫切需求。且满足未来混凝土朝低碱、无氯方向发展的要求（建设部建办建1998年37号文规定未来研究方向项目），符合可持续发展战略要求，故具有极其重要的实际意义。该产品是除萘系、三聚氰胺系、木质磺酸盐系等常用减水剂之外的新系列，填补我国在高水准的化学外加剂应用研究方面空白，促进我国混凝土外加剂行业蓬勃发展。研制的新产品原材料丰富，生产条件为常规聚合反应设备，可形成系列化多种外加剂产品，研究成果将能带来可观的经济效益。技术特点该技术在于更深层次地研究新系列高效减水剂，探索其合成规律，从最基本的化工原材料入手，通过合成、复合等多种途径，开发合乎要求的高性能减水剂产品，提高了研究和应用外加剂的技术水平。该产品为均匀的液状产品，合固量在30％以上，掺量为水泥重量1%时减水率可达30％，流动性混凝土坍落度一般在200mm以上，坍落度保留率60min、90min分别在90％、80％以上，克服粘性过大而不利泵送的缺点，其它指标满足JGJ56—84混凝土高效减水剂一等品要求，能适用于C60以上高性能混凝土生产。效益分析1.主要经济效益指标根据目前混凝土外加剂市场情况，研制新产品可以满足每吨成本不超过2500元，售出价格不低于4500元.2．社会效益分析(l)生产系列高性能混凝土；(2)降低混凝土生产施工中的劳动强度，保证混凝土施工质量和进度；(3)可节约水泥用量，降低单方混凝土总成本；(4)提高混凝土耐久性。生产条件年产600吨，设备投资20万元，总投资100万元，年利润80万元。推广形式技术转让。利用污泥、城市垃圾焚烧灰烧制生态水泥的研究项目简介随着城市规模的不断扩大和居民生活水平的提高，城市生活垃圾也在不断增多，水处理厂产生的污泥量也是与日俱增。发展以节能、利废、环保为代表的新型水泥必将是我国政府和建材科技工作者奋斗的目标。本课题致力于利用垃圾烧却灰和污泥替代天然的原料，研究制造达到质量标准并符合环保要求的生态水泥，对于资源的优化配置、保护环境和促进社会可持续发展具有重要意义，本技术通过山东省科技厅技术鉴定，达到国内领先水平。市场预测城市垃圾和污泥的化学特性与水泥生产所用的原料和燃料基本相似,利用水泥回转窑处理城市垃圾，具有焚烧法的减容、减量化特征，同时省却了焚烧灰的后处理（填埋）工序，燃烧后的残渣成为水泥熟料矿物的一部分被有效利用，不仅使废物减容化、减量化、无害化，而且将废物作为燃料和原料生产水泥，做到了废物的资源化，同时由于这些废料的价格较低，水泥生产的成本会有所降低，这将是一种很有前途的水泥生产方法。发展生态水泥，对于资源的优化配置、保护环境和促进社会可持续发展具有重要意义。但我国利用危险废弃物来生产水泥尚属起步阶段，有待于进一步的发展。适用范围特种水泥生产企业生产条件水泥回转窑效益分析（1）经济效益以硅酸盐水泥为基准，进行比较。原料节约：20元/吨；破碎节电：2.0元/吨；粉磨节电：8.40元/吨；总计：10.4元/吨。以年产10万吨生态水泥计算，每年增加效益104万元。按目前硅酸盐水泥产生效益20元/吨计算，生产含钡硫铝酸盐水泥可创造效益304万元。另外利用工业废渣，按国家有关政策规定，当产品工业废渣用量超过30％后，可减免所得税。（2）环境效益废弃物再生利用的循环经济模式，不仅为世界带来全新的社会效益，也带来巨大的经济效益，可以达到减少环境污染、节约资源和能源的双重效应。发展以节能、利废、环保为代表的新型水泥必将是我国政府和建材科技工作者奋斗的目标。（3）社会效益水泥具有显著的快硬早强性能，特别是12小时、1天和3天强度分别达到60～65MPa、65～70MPa和70～75MPa。水泥的长期强度稳定。另外水泥还具有良好的抗硫酸盐侵蚀和抗冻融性，因此含钡硫铝酸盐水泥是高性能水泥。生产的水泥已用作墙体材料、防水工程、防腐工程及用于矿井支护的高水材料，取得了很好的效果。根据研究结果，可以看出该系列水泥除可代替普通水泥外和上述用途外，还可以用作道路、高性能混凝土、海工、抢修、堵漏、管道、防辐射工程和军工等特殊工程，将对我国的各种工程建设有重要的意义。工业废渣综合利用是目前我国鼓励发展的产业政策之一，随着钡渣的产量和堆存量的逐年增加，造成的危害日益严重。用钡渣制造含钡硫铝酸盐水泥，开辟了钡渣利用的新途径。既能降低水泥制造成本、节约矿物资源、改善水泥性能，又能消除环境污染，节省土地资源，因而也具有较高约社会效益。推广形式面议。机械化连续生产生态轻质隔墙板成果简介以粉煤灰、煤矸石、煤渣、陶粒等工业废料、废渣等为主要原材料，配以硫铝酸盐快凝特种水泥、化工助剂等通过一定工艺成型，生产可广泛应用于办公、商务、住宅等的分户、分室、走廊等的内部隔墙以及临时用房建造的生态轻质隔墙板。墙板具有重量最轻、强度高、防火、保温、隔音、可锯刨、安装施工快捷无污染、缩短施工工期等优点，是粘土实心砖的理想替代品。产品达到和超过国家行业标准JG3063-1999《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》和北京市DBJ01-29-2000《轻质隔墙条板质量检验评定标准》的要求。根据国家经贸委、国家计委《关于发展新型建材的若干意见》“支持和鼓励企业采用先进的生产工艺技术和装备进行技术改造，坚决淘汰落后的工艺装备和产品，大力发展优质建材，研究开发适合我国国情的新工艺，新技术和新装备，十五末要基本实现国产化”的精神。要求在新设计建筑项目中不得使用手工成型的，必须使用机械成型工艺生产的隔墙板。本项目采用无轨道移动式轻质强板挤压成型机，采用双螺旋三段组合式螺旋输送机，生产的墙板贯通式双面布筋，成型机可以手动液压升降，机械生产线设计合理、结构紧凑，体积小，重量轻，躁声低，性能优良，稳定可靠。机械化生产线生产的轻质隔墙板无论在几何形状尺寸，还是在制板密实度、强度等各项指标都比手工成型或简单机械成型的轻板有本质的提高。投资、成本1、成本：(1)原材料成本：①水泥及粉煤灰：12.8元／M2；②钢网或玻纤网：2.4元／M2；③化工助剂：1.0元／M2。合计：16.2元／M2(2)水电费：0.3元／M2。(3)人员工资：需5名操作工人，1.2元／M2(4)管理费用：与混凝土为同一套管理班子管理，可以不计管理费用，但此处计为：0.5元／M2。(5)销售费用：基于第四项第3条的原因，销售费用几乎为零。此处计为：2.0元／M2。(6)折旧：0.5元／M2。合计：20.7元／M2。按照年产(销)6万平方米计算总成本为：20.7元／M2×6万M2=124.2万元。年产6万平方米生产能力。投资：1、设备投资：15万元；2、配件投资：3万元；3、厂房投资：10万元；4、其他不可预见支出：2万元；5、流动资金：20万元。合计：50万元。效益预测：1、产值：目前济南市90板的售价为43—45元／M2，120板的售价在55元／M2左右，以90板为基准，按售价42元／M2，则年产6万M2的产值为：42×6=252万元。2、年利税总额为：252-124.2=127.8万元。3、税金：该产品为利废产品，按规定可以申请办理免征所得税、增值税，经营费率为6%，则税金为：252×6%=15.12万元。4、税后利润：127.8-15.12=112.68万元水泥基轻质隔墙板—机械化生产线项目简介“水泥系列空心墙板”是以无机胶凝材料(水泥、石膏)、工业废渣(粉煤灰．矿渣．钢渣．炉渣)、轻质材料、增强材料等复合而成的轻质墙体板材。产品规格通常为长2400～3200mm，宽600mm，厚90mm、120mm。该产品力学性能好，而且具有耐水、隔音、阻燃、重量轻、可钉、可锯等优良性能。另外，该产品施工安装方便，比红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。广泛用于框架结构建筑内隔墙、灵活隔断墙、活动房屋、商亭等。该项目是我校完成的省重点科技开发课题，该项技术属国内首创并被国家科委列为94年度国家级重点新产品，享受减免产品增值税优惠待遇。曾获得国家教委科技进步奖、山东省科技进步奖等多项奖励。近些年来，课题组对该课题不断深入研究，在成型装备方面做了大量的研究工作，在国内率先研制成功了“半机械成型法”的管振式成型机、螺旋挤压式成型机，并最终研制成功了水泥基轻质隔墙板的机械化生产线，生产线于03年5月通过省级鉴定，该技术属国内领先水平。该项目取得了国家专利，一种框架结构建筑用的隔墙板，ZL01277826.5，2002年9月4日授权，并获“2002年度济南市十大专利发明”。技术特点（1）与手工生产法相比可以减轻工人的劳动强度，使模具装配、振捣、穿管、抽管、脱模等工序全部由机械完成，提高了生产效率。尤其是机械化生产线，产品成型的机械化程度高，经湿、干隧道窑养护后性能更加稳定均一。用三维钢丝网架作为增强材料，与现有的其它多孔轻质板生产机械相比，可以避免玻璃纤维耐腐蚀性问题的困扰；而且使轻质墙板的力学强度，在很大范围内变得可调。目成型设备中，应用了空心墙板研究的最新专利技术，生产的轻质板为双凹槽形，不必再有摸灰槽、再用接缝带，施工安装方便，并可避免墙体裂缝。本项目空心墙板成型设备，可适应于各种工业废渣的利用，使得产品生产成本更低。市场预测根据国家建设部、国家建材局统计资料，目前我国墙体材料60-70％仍采用实心粘土砖。这不仅消耗了大量能源，而且毁坏了大量耕地。国家有关部门己明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖，县级以上城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期，国家政策的导向，无疑给新型墙体材料的发展提供了广阔的空间。适用范围产品可广泛用于框架结构建筑的内墙和旧房改造等项目。市场投资年产30万平方米轻质墙板，需用生产厂房2000—2200m2，库房1000m2，设备投资500万元，流动资金150万元，生产用水40吨／日，动力100KW，生产人员54人，管理人员6人，技术转让费50万元。效益分析年产30万平方米轻质墙板，年产值1500—1700万元，销售成本约760万元，利税可达740—960万元。推广形式面议。纸面石膏复合墙板机械化生产线项目简介“纸面石膏复合墙板成套生产工艺技术及机械化生产设备”项目是济南大学墙体材料研究所完成的山东省科技攻关课题，于2003年12月通过山东省科技厅主持的项目鉴定。该项技术达到国内同类产品领先水平，并填补国内空白。该项目已取得国家专利，一种纸面发泡石膏墙板，ZL02255928.0，2003年12月3日授权。“纸面石膏复合墙板”的主要原料是面层纸、半水石膏、植物纤维、膨胀珍珠岩、发泡加气剂、防水剂等。经计量、拌料、上纸、铺装、滚压、成型、皮带输送、自控切割、热养护等工序，连续成型制成“纸面石膏复合墙板”，自动化机械化水平高。产品尺寸为：长2600—3200mm，宽600mm，厚60—120mm。墙板侧向带有连接槽，施工安装方便。技术特点该产品力学性能好，并且具有质轻、保温、防火、隔音、可钉、可锯等优良性能。该产品施工安装方便，比红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。可广泛用于框架结构建筑内隔墙、灵活隔断墙、活动房屋、商亭、保温隔热等场合。市场预测根据国家建设部、国家建材局等有关部门统计资料，目前我国墙体材料仍有60-70％采用实心粘土砖。这不仅消耗了大量能源，而且毁坏了大量耕地。国家有关部门己明确规定，县级以上城市定于2003年6月30日前为实现禁止使用实心粘土砖目标的最迟日期。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料的发展提供了广阔的空间。（1）本项目原材料来源广泛，价格便宜，产品成本低，加工工艺合理。（2）可利用现已限制使用的年产400万平方米以下的纸面石膏板生产线，改造成纸面石膏复合墙板机械化生产线，设备投资少见效快。（3）与手工生产法及半机械生产法生产轻质墙板相比可以减轻工人的劳动强度，提高了生产效率，使产品的均一性、内外在质量更加可靠。可有效的避免墙体裂缝。因此，本项目技术成熟，可行性高，并具有产业化发展前景。适用范围可广泛用于框架结构建筑内隔墙、灵活隔断墙、活动房屋、商亭、保温隔热等场合。市场投资年产30万平方米纸面石膏复合墙板，需用生产厂房2000平方米，库房1000平方米，设备投资400—500万元，水50吨/日，动力150KW。效益分析年产25-30万平方米“纸面石膏复合墙板”，年产值1200—1500万元，生产成本约500-650万元，利税可达600—900万元。推广形式面议。复合型屋面保温隔热板项目简介“复合型屋面保温隔热板”是一种集防水、保温、隔热节能于一体的新型屋面材料，它以水泥、粉煤灰、河砂为基料，以钢丝网为增强材料，以聚苯乙烯泡沫塑料板为保温材料，以外加剂改性，经复合工艺制成屋面保温隔热板。产品规格为：长600-800mm，宽400-500mm，厚60-90mm，产品具有保温、隔热，防水，强度高等优良性能，并且施工安装方便，易于保证工程质量。该项目生产工艺合理，产品质量可靠。是济南大学墙体材料研究所完成的科技开发课题，2003年3月通过山东省科技厅、建设厅组织的技术鉴定，鉴定委员会认为，该产品属国内首创，综合技术达到国内领先水平。产品可广泛用于新建建筑屋面和旧房改造屋面等项目，推广应用具有显著经济效益和社会效益。该项目获得2004年山东省科技进步三等奖。并取得国家专利，一种建筑用的屋面保温板，ZL02213791.2，2003年1月8日授权。市场预测随着国家建设部颁发的《民用建筑节能管理规定》的实施，建筑节能事业正在蓬勃发展。屋面作为建筑顶层的重要防护部位，传热耗热量大，是建筑节能的重点部位之一。同时，屋面结构处理的好坏，直接影响到建筑物顶层的防水、保温、隔热效果，对提高建筑物顶层的使用性能和舒适程度起到很大的作用。目前我国的屋面材料如防水卷材只解决了防水问题，如珍珠岩保温块只解决了保温隔热问题，并且许多产品因为强度低或者其它性能缺陷，给应用和施工带来一定的困难。本项目产品是一种集防水、保温、隔热节能于一体的新型屋面材料，并且施工方便，可降低屋面造价，具有广阔的市场前景。适用范围产品可广泛用于新建建筑屋面和旧房改造屋面等项目。市场投资年产10万平方米“复合型屋面保温隔热板”，需用生产场地1000m2，设备投资30万元，流动资金10万元，生产用水6吨／日，动力100KW，生产人员8人，管理人员2人，技术转让费10万元。效益分析模具生产法，年产10万平方米“复合型屋面保温隔热板”，年产值500万元，销售成本约320万元，利税可达180万元。推广形式面议。外墙外保温板项目简介“外墙外保温板”是济南大学墙体材料研究所完成的山东省科技攻关课题，该项目以水泥、河砂为基料，以玻璃纤维为增强材料并适当掺加外加剂，与聚苯乙烯泡沫塑料板复合，经工厂化生产新型外墙保温板材。产品规格为：长1200-1500mm，宽500-700mm，厚40-60mm，产品具有保温、隔热，防水，强度高，可以锯切等优良性能，施工应用时直接贴于外墙表面，与现场施工的外墙外保温板相比，可以避免墙面开裂，并具有装饰效果。该项目生产工艺合理，成型机采用数控设备，产品质量可靠。该项目于2003年1月通过了山东省科技厅主持的鉴定，鉴定委员会认为，该产品属国内首创，综合技术国内领先，达到国际先进水平，该项目取得2003年山东省科技进步一等奖。并取得国家专利，纤维增强聚合物砂浆泡沫塑料外墙保温板，ZL01244355.7，2002年6月12日授权。市场预测随着国家建设部颁发的《民用建筑节能管理规定》的实施，建筑节能事业正在蓬勃发展。外墙作为采暖居住建筑的主要围护结构，传热、耗热量大，是建筑节能的重点部位之一。根据目前我国墙体材料保温性能的现状，采用高效保温复合材料作为外墙围护，是提高建筑保温水平，达到节能设计要求的根本途径。外墙外保温还具有适用范围广，保温效果明显，不会引起室内局部结露，可保护内外墙体结构，不占用室内空间，有利于室内装饰装修等特点。本项目产品是一种集防水、保温节能、装饰于一体的新型外墙外保温材料，产品可广泛用于新建建筑外墙和旧房改造外墙保温等项目，推广应用具有显著经济效益和社会效益，并具有广阔的市场前景。适用范围产品可广泛用于新建建筑外墙和旧房改造外墙保温等项目。市场投资年产20万平方米“外墙外保温板”，需用生产厂房1000m2，设备投资100万元，流动资金10万元，生产用水10吨／日，动力200KW，生产人员18人，管理人员4人，技术转让费50万元。效益分析年产20万平方米“外墙外保温板”，年产值约1200万元，生产成本约600万元，销售成本800万元，利税约400万元。推广形式面议。纳米抗菌人造石制品生产技术项目简介随着人们生活水平的提高，人们对生活用品的要求也越来越高，纳米人造石是一种高性能的人工合成装饰材料，采用专用合成树脂与特殊处理的纳米填料，加上适当的化学助剂，经过适当的工艺过程复合制成纳米抗菌人造石制品。由于采用了国际上最新的原材料及处理技术，所制成的人造石产品质感清新、华丽朴实、稳重高质、抗菌灭菌，使人们有回归大自然的感觉。产品内部界面结合好，树脂用量少，成本较低。本产品生产工艺简单、颜色稳定、耐候及耐磨性很好，而且具有很好的可修复性，目前已在欧美地区得到广泛应用。适用范围本产品应用范围极为广泛，主要有卫生洁具、厨房及办公室系列家具、建筑装潢、工艺品等。卫生洁具方面不但全套设施配备齐全，还可配套较流行的压克力桑拿设施，弥补压克力难以成型的复杂造型产品，如：座厕、洗面盆、挂便槽等。厨房家具方面有国际流行的盥洗盆台面、汽炉平台面、长餐台面、吧台及整套的厨房设备饰面。办公家具方面有大型会议长台面、电脑台面、宾馆大堂的台面、办公台面等。生产条件1．主要生产设备：搅拌机、振动台、专用喷枪、空气压缩机、模具、操作台、固化炉等。设备投资：20～50万元。2．厂房要求：主厂房300m2,辅助厂房400m2。效益分析健康长寿是人们一直都在追求的目标，90年代世界市场掀起的“环境热”都是以追求健康为目的。随着社会、经济、科技的进步和人们健康保健意识的增加，人们越来越重视营养、运动、环境等与健康直接相关的基础要素，尤其是室内小环境，它与人们朝夕相伴、与健康息息相关，据世界卫生组织的统计表明，每年全球因细菌传染造成的死亡超过千万人，而因细菌传染致病的更是不计其数。1996年，在日本发生的全国范围内的病原性大肠杆菌O-157感染事件，曾一度引起全世界的恐慌。因此，日本掀起了“抗菌热”，不仅在医院、公共场所和住宅，就连生活用品和生产工具也逐步采用抗菌材料。随着我国经济的持续发展，人民生活水平不断提高，抗菌意识也越来越高，无菌厨房、无菌卫生间、无菌家庭及无菌公共场所的概念将被更多的人接受，被更多的场所采用。由于本项目采用半手工法，机械辅助成型工艺，投资弹性较大。设备投资20～50万元，可以达到年生产能力（产值）500万元以上。由于本项目利润率较高，一般为30%以上，可实现年利税150万元以上。推广形式技术转让。氟石膏综合利用项目简介氟石膏是氢氟酸制备过程中的副产品，我国每年产生的氟石膏约23万吨。氟石膏(CaSO4)由于难溶于水、水化缓慢、凝结能力差、不具有早期强度等缺点，一直没有得到很好的应用。目前，部分氟石膏用作水泥的外加剂，而大部分氟石膏在稍加中和处理后就作为一种固体废弃物堆存，直接堆存不仅占有土地，还污染土壤和地下水环境。本项目将煅烧、粉磨的物理改性方法与加入复合激发剂的化学活化改性方法结合起来，从选择合适的煅烧温度、提高原料细度和选用合适激发剂及相应合理的原料配比入手,使氟石膏的水化活性得到有效激发，其性能优于建筑石膏，从而大大拓宽了氟石膏的利用范围。利用此项技术进行处理的氟石膏，可以作为石膏砌块、石膏板材、石膏装饰品、粉刷石膏等建材制品的主要生产原材料。市场预测近十年来，我国氟石膏的开发利用已进入一个新阶段，即从简单利用转向制取高产值的石膏制品的深加工阶段，而且这些石膏制品也符合当前世界上对建筑材料需要的发展方向，是一种优良的新型建筑材料，有着广阔的应用前景。由于氟石膏是氟化物厂排出的废渣，无须付出矿山开采成本，有着得天独厚的资源成本低廉的优势，同时，利用氟石膏等工业副产石膏生产新型建筑材料，既可以变废为宝，又可保护天然石膏资源。可以肯定，在国家大力推行新型建材的今天，氟石膏的开发利用必将会上一个新台阶，在继续用作水泥缓凝剂的同时，由氟石膏制取的粉刷石膏、石膏砌块、石膏板及其它石膏建筑材料等必将在城乡建筑中得到广泛应用。适用范围利用此项技术开发出的氟石膏，可以应用到新型建筑材料方面的石膏砌块、石膏板材、粉刷石膏等领域。市场投资年处理5万吨氟石膏，需用生产厂房2000m2，设备投资100万元，流动资金10万元，生产用水10吨／日，动力200KW，生产人员18人，管理人员4人，技术转让费30万元。效益分析年处理5万吨氟石膏，年产值约1000万元，生产成本约500万元，销售成本600万元，利税约400万元。推广形式面议。石膏高效复合防水剂项目简介石膏高效复合防水剂是济南大学墙体材料研究所承担的山东省基金课题，所研究的石膏高效复合防水剂可以使石膏制品2h吸水率小于3%，24h吸水率小于6%，该项目技术居国内领先水平。市场预测随着人们物质生活水平的不断提高和居住环境的日益改善，人们对住宅环境的舒适程度提出了更高的要求，尤其是与人们日常居住息息相关的建筑制品，更是在满足特定的性能要求之后，才能进入寻常百姓人家。绿色、环保、质优、价廉的建筑制品越来越受到人们的青睐。防水性能差的石膏制品在实际工程中的应用将受到很大的限制，已经不能满足现代建筑的需要，更不能满足人们对现代住宅舒适程度的要求。因此，国内多数石膏制品生产企业已经将目光转移到了生产防水型石膏制品。为了适应现代建筑制品防水性能的要求，目前国内绝大多数石膏制品生产企业为了生产防水型的石膏制品，都从国外进口高效石膏防水剂，进口的高效石膏防水剂质量较好，可使得石膏制品24小时吸水率保持在10－15%之间。但是进口的高效石膏防水剂价格昂贵，一般在8000－10000元/T，这样就大幅度提高了石膏制品的生产成本，使市场竞争力下降；我国生产石膏制品的厂家众多，对高效石膏防水剂的需求量很大，本课题研究的高效石膏复合防水剂，其生产成本只相当于进口高效石膏防水剂成本的1/2左右,但是防水效果等于或优于进口防水剂，预期将产生重大的经济效益和社会效益。由此可以看出，新型石膏复合防水剂的市场前景好，需求量大。适用范围产品可广泛用于石膏类制品的防水。市场投资年产1万T石膏高效复合防水剂，需用生产厂房1000m2，设备投资100万元，流动资金10万元，生产用水30吨／日，动力300KW，生产人员18人，管理人员4人，技术转让费30万元效益分析年产1万T石膏高效复合防水剂，年产值约1500万元，销售成本约900万元，利税约600万元。推广形式面议。一年生植物纤维复合板项目简介一年生植纤复合板是以一年生植物纤维（如棉杆、麻杆、玉米杆、高梁杆、甘蔗渣、麦秸、稻壳、向日葵杆、芦苇、竹、蒲草、椰子壳、茅草和废纸等）为增强材料，以脲醛树脂为粘合剂，经热压而成。特别是对象棉杆皮绒很多的秸杆均能全株利用，故节省原材料极其显著。产品的物理力学性能和木质刨花板相当，能钉、能刨、能锯、能拧木螺钉，是一种理想的家俱用材料。由于该产品的原材料来源广泛，今年用完，明年再生，取之不尽，用之不竭，价格低，利润高，各地区均可利用当地最丰富的一年生植物作原料生产板材。本技术成果已被国家科委列入“国家级科技成果重点推广计划”，并获得国家星火三等奖、国家教委科技进步二等奖、首届中国科技博览会金奖、中国专利优秀奖、山东省科技进步二等奖、山东星火二等奖、山东专利金奖、山东星火计划展览会金奖、国家专利博览会金奖、国际专利博览会金奖。产品规格2440×1220×(6～22)mm产品技术性能容重：(g/cm3)0.60～0.80；含水量：(％)5～7；静曲强度：(MPa)18～22；抗拉强度：(MPa)＞0.4；吸水厚度膨胀率：(％)6～15(视原材料而定)。建厂主要技术经济指标年产量:5000～7000m3生产建筑面积:主厂房1000m2,辅助厂房200～300m2年产值:900～1000万人民币年利税:300～350万人民币生产设备投资:国产设备400万人民币总投资:650万人民币推广形式面议。ZF系列轻质墙板项目简介“ZF系列轻质墙板”项目是我校完成的省重点科技开发项目，93年8月通过省级鉴定，该项技术属国内首创并被国家科委列为94年度国家级重点新产品，享受减免产品增值税优惠待遇。曾获得国家教委科技进步奖、山东省科技进步奖等多项奖励。“ZF系列轻质墙板”是以无机胶凝材料(水泥、石膏)、工业废渣(粉煤灰．矿渣．钢渣．炉渣)、轻质材料、增强材料等复合而成的轻质墙体板材。产品规格通常为长2400～3200mm，宽600mm，厚90mm、120mm。该产品力学性能好，而且具有耐水、隔音、阻燃、重量轻、可钉、可锯等优良性能。另外，该产品施工安装方便，比红砖及小型砌块可提高施工效率五倍以上。广泛用于框架结构建筑内隔墙、灵活隔断墙、活动房屋、商亭等。技术特点（1）与手工生产法相比可以减轻工人的劳动强度，使模具装配、振捣、穿管、抽管、脱模等工序全部由机械完成，提高了生产效率，使产品的外观质量与内在质量更加可靠。（2）采用三维钢丝网架作为增强材料，与现有的其它多孔轻质板生产机械相比，可以避免玻璃纤维耐腐蚀性问题的困扰；而且使轻质墙板的力学强度，在很大范围内变得可调。（3）本项目成型设备中，应用了空心墙板研究的最新专利技术，生产的轻质墙板为双凹槽形，不必再有摸灰槽、再用接缝带，施工安装方便，并可避免墙体裂缝。（4）本项目空心墙板成型设备，可适应各种工业废渣的利用。由于钢丝网架强度高，因此板材可利用工业废渣的量更大，使得产品生产成本更低。市场预测根据国家建设部、国家建材局统计资料，目前我国墙体材料80％以上仍采用实心粘土砖。这不仅消耗了大量能源，而且毁坏了大量耕地。国务院99年72号文件己明确规定，在沿海城市和土地稀缺的城市禁止使用实心粘土砖；在其他地区框架结构建筑中也禁止使用实心粘土砖，以实现最终淘汰实心粘土砖的目的。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料的发展提供了广阔的空间。生产条件年产6-8万平方米轻质墙板，需用生产厂房200—300m2，材料库房100m2，产品堆放场地1000m2，设备投资50万元，流动资金30万元，生产用水8吨／日，动力60KW，生产人员30人，管理人员6人，技术转让费15万元。效益分析年产6-8万平方米轻质墙板，年产值300—400万元，生产成本约150-200万元，利税可达150-200万元。推广形式全套转让该产品生产技术，包括配方设计、设备选型、工艺布置、人员培训、提供项目鉴定证书、国家级新产品证书、产品安装图集、产品标准等文字资料。并保证生产出合格产品。玻璃钢门窗项目简介玻璃钢门窗采用拉挤玻璃钢中空型材制作，属轻型门窗结构，是继木、钢、铝、塑门窗之后的又一代新型门窗。主要产品有40系列、60系列、72系列中空型材和用此中空型材组装的推拉窗、平开窗、固定窗和中空玻璃窗。玻璃钢具有强度高、重量轻、尺寸稳定、耐腐蚀、导热系数低等一系列优异的综合性能，用此材料制作的玻璃钢整窗经有关部门检测性能如下表：性能指标级别执行标准空气渗透性m3/h.m≤1.52GB7107-86雨水渗透性Pa≤2503GB7108-86风压变形性能KPa≥2.53GB7106-86导热系数W/m2.K≤3.02GB8484-86隔声性能dB≥304GB8485-87玻璃钢整窗性能与其他材质的窗户相比，在导热系数、抗风压（强度）、气密性、水密性、隔音等方面具有整体性能优势。它符合我国复合材料的发展方向，满足节能建筑用窗的功能需要，可按用户要求设计、制作各种结构形式的玻璃钢窗。具有极大的市场潜力。推广形式面议。碳纤维板生产工艺及加固钢筋混凝土结构实用技术项目简介碳纤维板加固法（又称CFRP加固法）是用粘结剂把碳纤维板粘贴在混凝土构件受力部位，和基体叠合为一体，从而达到加固目的的一种施工方法。该方法通常用在混凝土桥面板、桥墩、梁、柱、烟囱以及隧道衬砌等构件的抗弯补强、抗剪补强以及防止混凝土开裂、剥落等工程中。与钢板加固法和增厚加固法相比，碳纤维板加固法具有强度高、重量轻、易于施工、耐久性好等优良特性，可用于条件严酷、场地狭窄混凝土结构的维修、加固工程中。碳纤维板是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型，厚度为1-1.6mm，宽度为50-100mm，长度不限。碳纤维板抗拉强度为2800N/mm2，弹性模量为165000N/mm2，与钢材相比，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、施工简便等优点，在土木工程中具有极高的开发的应用价值。本项目对碳纤维板的成型工艺进行研究，对碳纤维板的抗拉强度、弹性模量、延伸率等基本力学性能进行了试验分析，可以提供碳纤维板生产工艺设计方案、产品质量检测方法和各种规格的碳纤维板材。本项目对碳纤维板加固混凝土结构设计方法和施工工艺进行了试验研究和理论分析，并承担了多项实际加固工程的设计和施工任务，积累了丰富的经验，可以承担碳纤维板加固混凝土结构的设计与施工指导。生产条件碳纤维板材生产：500m2车间及拉挤设备一套，初期投资约100万元。市场预测目前，我国已逐步进入了混凝土结构的维修加固高峰期，60、70年代建造的建筑、桥梁等结构物大多已步入需要改造和维修阶段，80年代建造的结构也有一部分由于老化和使用功能的改变需要改造和维修，已故的吴中伟院士曾预言到2010年，我国的混凝土结构维修费用将达千亿之巨。由于碳纤维加固法具有施工简便、耐久性好等优点，今后几年内用量将会大幅度增加。目前，在我国，碳纤维加固主要以碳纤维布为主，碳纤维布加工企业可谓遍地开花，但是从研究成果看碳纤维布粘贴不宜超过3层，当荷载较大时采用采用碳纤维板材更为合理，与碳纤维布相比，碳纤维板具有以下优点，①碳纤维板材更适用于采用预应力加固方式，更能充分发挥碳纤维高强度作用；②施工方便，施工质量易于保证；③碳纤维板比碳纤维布易于保持纤维顺直，更有利于碳纤维发挥作用；④一层1.2mm厚板相当于10层碳纤维布作用；⑤纤维板与纤维布相比更适合于砖混结构墙体的加固；⑥采用碳纤维-玻璃纤维混合板可以提高加固混凝土结构延性，而且可以降低纤维板造价。目前，国内采用的碳纤维板大多来自瑞士SIKA公司和日本东丽公司，价格昂贵，每平方米8000元左右。由于价格原因，使得碳纤维板在加固工程中的用量远远少于碳纤维布的用量，限制了碳纤维板的发展。如采用国产碳纤维板材将降低费用2/3左右，如采用碳纤维-玻璃纤维混合板材则价位就会更低，用量将会大幅度增加，市场前景非常广阔。推广形式面议。高效、可发性酚醛树脂及其泡沫保温材料项目简介高效、可发性酚醛树脂，不需要加热即可在室温及较低温度下发泡与固化，具有固化快、粘度低、发泡均匀、高的机械强度、高耐热、低导热系数、高隔热性和宽频隔声等性能。众所周知，其它泡沫材料如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等作为隔热保温材料正被广泛应用，但因其耐热差，且有易燃烧及燃烧时发烟等缺点，因而限制其在许多领域（如建筑、高温隔热、超低温保冷材料等）上的应用。目前取而代之的是酚醛发泡体，它耐热性好，而且在低温下的收缩性小及不脆化，可用于200℃左右的保温绝热材料和用做液化天然气的输送贮藏容器的超低温保冷材料。最近，其耐燃性，尤其是燃烧时的低发烟性引起了人们的关注，并从新认识到利用它的不燃性作绝热保温材料在建筑、高温隔热、超低温保冷材料上具有的实用价值，因而具有广阔的市场前景，而且其作为理想的隔热保温材料将会得到更为广阔的发展。本产品由于实现了室温及较低温度（0℃以上）下发泡，而且操作工艺简便易行，因而可进行现场施工和野外作业，亦可在模具中制作各种型材。生产条件设备投资30万元，年产量1000吨，可实现年利税200～300万元，若能实现承接工程施工，利税将翻番。推广形式1.树脂生产技术转让，转让费20万元；2.提供可发性酚醛树脂，并指导生产泡沫产品与工程施工；3.合作开发新型酚醛泡沫塑料产品。高性能聚合物改性保温墙体砂浆项目简介建筑节能已经被国家和省市有关部门列为建筑建材领域的头等大事。山东省建设厅已经出文，在2005年以前，山东省所有新建建筑必须达到50%的建筑节能标准，否则不准进入市场交易，不能使用。建筑节能的重点是墙体材料的节能，目前，我校研制成功的SCQ-WALL型聚合物改性保温墙体砂浆产品技术已经成熟。SCQ-WALL是一种新型的高科技建筑墙体保温材料。它既可替代传统混合砂浆作墙面抹灰材料，又起保温隔热作用。该产品具有质轻、导热系数低、抗压强度高、耐老化、粘结力强、隔热、吸音、防火等优点。非常适应目前建筑市场对节能保温材料的要求，其导热系数等主要性能指标均能满足节能建筑需要。SCQ-WALL是一种由分级隔热保温填料、水泥、聚合物粉末乳液共聚物和添加剂等合成的开袋即用的高强度预拌干混砂浆。它不含有氯化钙物质和重金属元素。该产品是长寿命高强度的砂浆且使用过程简易。这是一种质量稳定的高效能砂浆，其最大特征是具有很高的各种强度指标。共聚物材料的使用保证了产品内部各颗粒表面的粘结并使产品不但具有不透水性并且也提高了其抗弯和抗拉强度。它特别适用于象混凝土新旧墙体那样的，或有较高耐浸蚀和抗冲击要求的沿海建筑物墙体的保温和装饰。SCQ-WALL节能保温砂浆在不改变原有施工方法的情况下，抹同样厚度或稍厚一点砂浆即可达到24砖墙的保温效果。这样在24砖墙上抹2.5cm保温砂浆可达50砖墙的保温效果，在37砖墙上抹2.5cm砂浆可达到62砖墙的保温效果。节能保温砂浆解决了目前建筑市场上特别是外墙保温材料的急需，具有施工简便，一次成活抗老化、保温隔热性能高、产品造价低的特点，在技术上处于国内领先水平。主要技术指标2-3厘米厚该砂浆的隔热保温效果相当于24厘米厚的粘土砖的保温隔热效果。容重：200～500公斤／米3（根据要求，可调整质轻的保温材料的加入量）抗拉强度：（7天湿养／21天空气养护）4MPa典型的抗压强度（养护条件：7天湿养后的下述天数空气养护）8MPa抗弯强度：（7天湿养／21天空气养护）：3天：14MPa；7天：20MPa；28天：45MPa斜剪强度：（7天湿养／21天空气养护）25MPa技术特点干粉预混，便于运输和保存，成分稳定，克服了液体组分不稳定易失效的弱点。现场加水，绸度自己调整，便于施工。在一个相对较短的时间内达到各种甚高的力学强度指标；甚高的抗压、抗弯和抗拉强度；优异的抗高浸蚀／腐蚀物质（如各种硫酸盐和油类）的能力；具有抗冲击和抗低温的能力；保持长期稳定并具抗各种高强度状态的工作性能；制造工艺路线聚合物保温材料水泥砂石级配及品种共混装袋密封出售使用。效益分析按目前市场价格，约30～50元/平方米·3厘米厚。适用范围适用于工业与民用建筑的外墙外保温；内墙内保温复合墙体及屋面的保温隔热。（粘土砖、非粘土砖、空心砖、加气砖、加气块、钢筋混凝土等墙面均可）。修补机场路面、各种道路、桥台、港口码头及其它类似的露天设施；交通及机械工业区内的基础面层的养护维修工作，特适用于那些含有大量矿物油渍的工业区地面；以及各种结构的混凝土表面的防腐蚀面层，特别是在那些含有各种硫酸盐、硫化物及氯化物等液体的地方。推广形式面议。轻质墙体材料专用预拌干混聚合物水泥砂浆项目简介SCQ轻质墙体材料专用预拌干混聚合物水泥砂浆是为了响应国家建筑节能，节约耕地，限制粘土红砖使用的方针政策而针对加气混凝土砌块，珍珠岩混凝土板及混凝土空心砌块等新型建筑墙体材料的特点专门研制的一种高品质聚合物改性干混沙浆材料。主要用于加气混凝土砌块，珍珠岩混凝土板及混凝土空心砌块等新型建筑墙体材料墙壁的表面底层抹灰，可以采用手工施工或者机械喷涂的方法。由于本产品是干混沙浆，运输费用低廉，操作使用简便，组分可靠稳定，决不开裂收缩，解决空鼓，脱落，分层等问题，总体成本低，且为环保节能材料，是未来建筑领域的重点使用材料。其单层施工厚度可达5-25毫米。技术特点(1)工厂化干混预拌，质量稳定可靠，袋装化便于运输，便于施工。（2）简单易操作，现场根据施工稠度需要加水调和即可。（3）具有优良的保水功能合粘聚性，有良好的抗下垂的性能，特别适合立式墙体施工。（4）施工简便，可以手工抹，可以机械喷涂。现场无污染，达到绿色施工标准。改善了工人劳动环境和强度。环保节能，符合国家产业政策。不造成任何污染。落地料可在不固化的前提下再次使用。（5）与基材的粘结力强，不会分层和剥落。内含聚合物，固化后在沙浆内成膜，可有效防水，具有防渗防水功能。（6）不产生裂缝，不开裂，有效克服普通沙浆的空鼓、开裂等通病，改善表面光洁程度，提高了墙体档次。（7）节约施工时间和资金周转，降低了整体成本，提高了整体效益。部分技术指标性能项目单位SCQ干混聚合物水泥砂浆抗压强度N/mm211抗折强度N/mm25与混凝土粘结强度N/mm20.6密度Kg/m31700需水量L6-8施工厚度mm5-25混合后可用时间Min.60施工：可以采用仍施工或者机械喷涂。养护：一般情况下，不需要养护。自然养护即可。但是，在特别炎热的天气下，需要喷水养护。效益分析搅拌混合计量设备等投资80万元，流动资金：50万元。成本预计：100%粉末固体产品，生产成本800—1000元/吨，售价1500元-1800元/吨。按照1.5厘米厚度计算，材料成本为7-15元/平方米。年产5000吨，产值750-900万元，利税400万元。占地5000平方米，人员需要10人，电力：装机容量：30KVA。市场预测2003年开始，国家禁止使用黏土红砖，大力推广使用加气粉煤灰混凝土砌块等新型墙材，大中城市需求量巨大。推广形式面议。萘系高效减水剂项目简介高效减水剂可以显著减少混凝土单位用水量，提高混凝土的强度，节约水泥用量，显著缩短施工周期，降低施工总成本，有很好的社会效益和经济效益。本产品属于萘磺酸盐甲醛缩合物，米棕色粉末（水溶液PH7-9），其突出特点是早强，可大幅度提高混凝土的早期强度，还可用于制造和易性极好的高强度流动混凝土，易于浇铸，施工快速。采用本品与其它化合物复配，可制出多种混凝土外加剂，如早强剂、泵送剂、超缓凝剂、无收缩灌浆外加剂、低塌落度损失型超塑化剂等。主要技术指标掺加量0.5%时减水率20%塌落度200mm流动度50mm（最大直径）泌水率100%（不减水）塌落度损失30分/45分(mm)170／145(基准按200mm计算)抗压强度比3天/7天(％)137／147(减水20%)抗压强度比28天(%)130(减水率20%)设备投资20万元（年产300～1000吨）产品利润1000～2000元／吨推广形式提供配方、工艺、设备图纸，指导安装，至生产出合格产品。不含聚乙烯醇缩甲醛等有害物质的环保型防开裂防水墙体腻子干粉项目简介本产品由多种聚合物粉末和无机胶凝材料、填料等混合而成，是一种干混粉末，袋装化，绝不含甲醛（甲醛只能以水溶液形式存在，不能以粉末状态存在）等有毒有害物质。其中的聚合物粉末经水泥水化后，残留在水泥水化物中，形成膜状物，不再溶解于水中（这与聚乙烯醇缩甲醛截然不同），起到了防水，有弹性，防开裂、收缩，增粘，抗折强度提高等作用，内外墙使用皆可。产品其它优势：袋装化，无水运输，减少运输成本，让利客户；颜色随意调整，丰富多彩；可薄层施工，用原老产品厚度的一半量就可以达到效果，节约原料和施工时间及成本；与水混合后，和易性好，施工方便，节约人力，施工性能佳，手感好，不留栓，不打卷；符合国家最新污染物控制标准，整体质量提高，造价降低，综合成本低廉，值得大力推广；无毒无味，粘结强度高、遇水受潮不掉粉、不开裂、不脱落；使用方便，现场加水搅拌均匀，即可施工，施工现场环保节能。适用范围广泛用于预制混凝土墙体、石膏板墙体、加气混凝土砖墙体，中空粉煤灰砖墙体，轻质隔墙板材等内外墙体基面。主要性能符合标准JG/T3049-1998干燥时间＜5h，粘结强度：＞0.5MPa，浸水后：＞0.30MPa。施工方式1、将干粉用水调到适合批刮的稠度，即可施工。2、施工中不露底、不漏刮、不留接缝。3、耐水腻子刮第一遍应以找平墙面为主，一般批刮2－3遍。4、参考用量：室内：0.8～1.2kg/m2；室外：1.5～3.0kg/m2。5、夏季施工墙面应预先润湿。基层处理要求墙面平整、坚实。无疏松墙面，无掉粉，掉皮，破损部位。较大凹陷部位需用聚合物水泥砂浆填平。注意事项雨天不能施工,袋内产品注意防潮。不含聚乙烯醇缩甲醛等有害物质的环保型防开裂防水墙体腻子干粉1世界各国认可程度均认为是应推广的高新技术产品2

选用原料聚合物粉末、水泥、无机填料等3市场价格每公斤2.0元4每㎡用量室内：0.8～1.2kg/m2；室外：1.5～3.0kg/m25施工厚度2—4毫米6每㎡造价3—6元7造价对比与传统砂浆基本相当8运输品总重量干粉运输，不含水，运输成本低9室内空间薄层施工、室内面积增加10空鼓现象外墙时，决不开裂，空鼓彻底消除11工效每工20㎡（至少提高1倍以上）推广形式面议。建筑墙体界面剂干粉项目简介本墙体界面剂干粉是以强极性和高粘结性高分子化合物的干粉为基料，并辅助掺加了无机胶凝材料和其它无挥发无污染的物质配制而成。绿色环保，绝不含甲醛有机苯等有毒有害物质。该产品具有很强的渗透性和粘结性，能充分浸润基层墙体材料的表面空隙，材料固化后，表面留有强极性基团，从而提高新抹砂浆与光滑墙面或者旧墙面的粘结强度。同时还具有防墙体空鼓，防渗水，防开裂等功能，是新型建筑墙体不可缺少的一种材料。适用范围适用于新建工程、维修改建工程和各种不易抹灰的墙体材料的界面处理。技术指标（产品标准：DBJ／T01－40－98）压剪强度，原强度≥0.7Mpa；耐水≥0.5Mpa;耐冻融0.5Mpa.施工说明本干粉现场加水，充分搅匀，调到合适稠度即可施工。基层表面要求坚实平整、无粉化、起砂、脱皮等现象，表面的杂物、疏松基体应提前清除。旧墙体需根据实抹情况进行去尘、去污处理，油污过重的墙体应用强碱溶液处理。吸水性强的墙体材料应先用清水润湿墙体表面。施工温度应在5℃以上。一次配制量不宜过多，拌合后应一般应该在3小时内用完。可直接采用抹灰方式涂刷墙体上，也可用刷子甩刷于基层，拉毛成粗糙面，待表干24小时后抹灰。参考用量：0.3-0.4kg/平方米。贮存本品贮存在5℃以上阴凉通风处，禁水防潮。本品贮存期12个月，超过贮存期如能符合技术指标仍可使用。包装22kg内衬塑胶纸袋装。售价1750元/吨（干粉），施工用量：0.3-0.4kg/平方米，造价：0.5-0.7元/平方米。推广形式面议。聚醚接枝修饰羧酸类新型高效减水剂项目简介聚醚接枝修饰羧酸类新型高效减水剂，基本性能如下：检验依据：GB8076-1997序号检验项目检验条件标准要求实测结果单项评价1减水率%对比法≥1226合格2泌水率比%5升容积筒静放60min.≤9011合格3含气量%水压法≤32.5合格4凝结时间差min.电动贯入仪处凝-90∽+120-80min.合格终凝-60min.合格5抗压强度比%1d≥140184合格3d≥130167合格7d≥125145合格28d≥120148合格结构新颖，性能优越生产条件设备投资50万元，流动资金50万元。效益分析年产10000吨，生产成本：9000元/吨，售价15000元/吨，水泥添加量：液体量的0.3%推广形式面议。聚氨酯防水涂膜胶建设部2004年重点推广技术防水卷材的替代品项目简介聚氨酯防水涂膜胶，不含焦油，不含有机溶剂，固含量接近100%，几乎无挥发物，自身分子间反应结合成膜，一般一次涂刷厚度可在1毫米，大大高于一般水性乳液的涂刷厚度（一次涂刷只有几个微米），施工迅速方便，无残余水，不留隐患。技术特点涂膜层具有橡胶的特性，延伸性大，富有弹性，能适应基层微量变形，耐热老化、耐腐蚀、水密性高、防水性能极佳；施工周期短，维修容易；冷作业施工，常温固化，操作方便，涂层整体无接缝，防水效果好；具有较好的自粘性，适宜旧屋面的返修，新老涂层能融为一体，不脱层；附着力强，对混凝土基面、木材、金属、陶瓷表面有极强粘附力；延伸性大、不起泡、不起壳等特点。产品种类（1）按组分分为：双组分和和单组分。双组分：将活性基团异氰酸酯和交联剂分别包装，使用前混合一起，储存期长，质量稳定可靠，混合后立即反应，产品质量不依靠外界因素决定，缺点是，双组分包装略显麻烦以及现场人工配比容易使不严格配比。单组分：依靠空气中水分固化，单一包装，简便，不需要现场称量和配比，节约时间和人力，但是，由于需要外界因素水分固化，质量不如双组分稳定可靠。（2）按组成分为：彩色聚氨酯和黑色非焦油型聚氨酯彩色聚氨酯全部使用质量可靠稳定的大型化工厂合成的聚醚多元醇等材料，成本较高，但是质量可靠，适合高档防水场合使用；黑色非焦油型聚氨酯，不适用传统有污染的煤焦油，采用稳定可靠的化工液体组分代替煤焦油，成本大幅降低，适合一般防水使用。产品性能GB／T19250——2003《聚氨酯防水涂料》国家标准序号项目ⅠⅡ1拉伸强度，MPa

≥1.92.452断裂伸长率，%

≥4504503撕裂强度，N/mm

≥12144低温弯折性，

≤-355不透水性（0.3MPa，30min）不透水6固体含量，%

≥927表干时间，h

≤88实干时间,h

≤249加热伸缩率，%≤1.0≥-4.010潮湿基面粘结强度a，MPa0.5011定伸时老化加热老化无裂纹及变形人工气候老化b无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%

≥400低温弯折性，℃

≤-3013碱处理拉伸强度保持率，%60-150断裂伸长率，%

≥400低温弯折性，℃

≤-3014酸处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%

≥400低温弯折性，℃

≤-3015人工气候老化b拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%

≥400低温弯折性，℃

≤-30适用范围产品广泛适用于建筑物屋面、地下室、厕浴间、沟池的防水，也能有效地用于防水卷材接缝隙处、收头和特殊部位的密封处理及嵌缝堵漏材料。旧屋面的返修防水。配方经改进可应用于运动场跑道，大型停车场，网球场等。产品包装双组分产品分A、B两种组份。均用铁桶包装，A组份每桶净重10Kg，B组份每桶净重20Kg。还可根据用户要求改变包装。使用时甲乙按照1：2重量比混合均匀后涂刷。单组分20公斤包装。注意事项产品应贮存在室内通风、干燥处。A组份须保持密封，以防吸湿固化，A组份在没有密封状态下保存期为六个月；B组份在密封状态下保存期为壹年。生产条件年产1000吨规模设计，1500立升反应釜3个，5-10平方米换热面积的冷凝器3个，SK-3水环式真空泵1个，高速分散机一台，三辊研磨机一台，反应温度不超过110℃，蒸汽锅炉或者导热油炉或者电加热均可。原材料国内全部容易购得。市场投资设备投资30万元，流动资金20万元。人员需用：5-8人。效益分析：双组分彩色：生产成本7563元/吨，市场价格11000-13000元/吨。双组分黑色：生产成本5832元/吨，市场价格9000-11000元/吨。年产1000吨，产值平均1000万元，获利税350万元左右。推广形式面议。不含甲醛的石膏制品增粘增稠改性剂项目简介本品为高分子粉末状化合物，绝不同于传统的增粘材料，不含甲醛有害有毒物质，其高分子主链具有再次水溶性，但是，一旦在水帮助下分在石膏中，水挥发后，就不再具有水溶性，从而保证了其在石膏制品中的耐久性。外观白色，粉末状颗粒，大小80目左右。技术特点本品用于石膏，可在石膏中发挥增稠、增粘、缓凝、保塑、成膜、分散、保水等作用，由于保水能力较强，在石膏、水泥浆、砂浆中可改善流动性和施工性能，并能延长水分蒸发时间，提高石膏制品初期强度和避免裂纹。用于粉刷石膏、粘结石膏、石膏腻子可显著提高其保水性和粘结强度，显著提高石膏的性能，是目前石膏板材和石膏腻子中不可缺少的成分，国外发达国家已经大量使用。使用方法按照石膏粉的质量的0.5-0.8%添加本品。首先用搅拌机与石膏粉干拌5-10分钟，然后，加入一定水搅拌均匀后使用。包装纸塑复合袋，内衬聚氯乙烯薄膜内袋封装，每袋净重20kg，注意防潮。推广形式面议。轻质隔墙板专用填缝料项目简介随着国家节约耕地，限制粘土砖使用政策的不断推行，新型轻质墙体材料得到广泛使用。目前轻质墙体板材主要由石膏基，普通硅酸盐水泥基以及菱镁水泥基，掺加粉煤灰以及植物纤维等材料制成。这些轻质墙体板材具有重量轻，安装方便，造价低廉，环保节能，隔音隔热，增加使用面积等特点，逐渐得到广大消费者的青睐。但是，这些轻质隔墙板材大多存在板材之间的缝隙不易处理，安装好一段时间后易开裂，破坏装饰效果等致命弱点，致使这种大有前途的板材推广受到阻碍。轻质隔墙板材专用填缝料，是针对板材缝隙的开裂位移及拉伸强度和粘结强度而专门研制出的板材缝隙专用填缝材料。技术特点（1）与板材之间的粘结强度高：内含无机胶凝材料和有机官能团可牢固粘结板材不开裂；（2）良好的伸缩弹性：内含聚合物弹性高分子，赋予材料持久的高弹性，以适应不同温度湿度下板材的膨胀收缩，始终保持板材之间缝隙不开裂。（3）快速固化，方便施工：采用独特配方，使材料可以快速固化，不影响施工速度。（4）绿色环保：不含甲醛，苯等受限制的物质，达到环保无毒害的要求，特别适合室内装饰使用。施工方法（1）板缝处的浮灰，油污等必须清理干净。（2）板缝粘接处一定要用刷子沾清水湿润充分，以保证粘接牢固。（3）湿润后的板缝粘结处用刷子涂刷一层轻质隔墙板专用填缝料（液料），待该层表面水分挥发后，进行下步施工。（4）填缝料的施工：举例：取1公斤轻质隔墙板专用填缝料（粉料），将轻质隔墙板专用填缝料（液料）200克溶解在300克水中，如拌料粘度偏大，可少量补加清水，搅拌均匀后，到入粉料中，用带分散搅拌叶片的电动手钻搅拌5分钟，充分均匀后用刮刀抹入板材缝隙中，不要一次填满，注意压实，将气泡赶出，然后，涂抹第第二遍，与板材找平，抹平连接处。（5）柔性板缝胶施工7天后，板材缝隙间方可刮腻子做装修或剔凿孔洞埋装管线。（6）每次拌合料不易太多，够用即可。拌合好的料1小时内用完。用不完而固化的料废弃不用。性能数据序号检测项目要求测试数据1粘结强度（MPa）>0.51.22抗压强度（MPa）>3.07.33抗折强度（MPa）>1.03.64抗拉强度（MPa）>1.02.65极限延伸率（%）>2.03.26凝结时间（h）1-3h1.57裂纹实验经16小时无裂纹,在风速1.8-2.3米/秒,温度21-29度,相对湿度45-55%的条件下无包装轻质隔墙板专用填缝料（粉料）：内衬塑料袋的牛皮纸袋包装。10公斤/袋。保质期：不开袋三年。轻质隔墙板专用填缝料（液料）：20公斤塑料桶包装。保质期：一年，储存期间不可用水稀释存放。注意事项请勿使轻质隔墙板专用填缝料（液料）与皮肤直接接触，一旦接触后，立即清水冲洗干净即可。推广形式面议。碳纤维表面包裹技术及在水泥中的应用项目简介采用特殊聚合工艺，在光滑的碳纤维表面接枝聚合包裹上一层高活性强极性高分子，使碳纤维表层长满强极性基团，这些基团赋予了碳纤维的良好得分散性以及在水泥中的优越的握裹力，增加了碳纤