液压控制技术实验台安全操作规程

第第页液压控制技术实验台安全操作规程液压掌控技术试验台安全操作规程1.1液压系统使用总则(1)试验台距墙不少于1m,在紧急惰况下通过0FF关机或切断主开关电源.(2)由专人负责电气装置的雏护和修理.(3)加强维护和保养,防止油液污柒设备.(4)试验完成要将设奋元件摆放整并擦洁净.(5)该试验设备系无漏油设备如发现渗油连忙停机捡查.1.2试验台使用规定(1)在试验前和试验后应将主开关置于0位(2)在连接回路过程中,不准启动液压泵.(3)确保全部快速接头连接可靠,软管不能过分弯曲或折裂,(4)连接前应捡查好接头和软管.(5)接头连接应注意操作方法,水平用力要适当不行过力.(6)试验完后要卸压,免于代压启动.1.3电气安全规程(1)200V电压,只能由引导老师操作,捡修电气设备需由专业人员进行.(2)学生系非专业人员,他们只能在安全电压操作25VAC,60VCD系统设备上工作。机械与电气工程学院篇2:摇臂钻床安全操作规程摇臂钻床安全操作规程1、摇臂钻床应有专人操作与保养。2、作业前应当检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才略开机生产。3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必需锁紧摇臂。5、钻孔作业时必需缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。6、工具必需装夹坚固可靠，小件必需用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态。8、在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准，锥面必需清洁，无伤痕。9、工件的装夹必需坚固，钻透孔时必需在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，依据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13、卸钻卡具(刀具)时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14、钻孔时必需常常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具15、下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源。篇3:线切割安全操作规程线切割安全操作规程1、开机前应充足了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、工作前，应检查各连接部分插接件是否一对应连接。4、工作前，必需严格依照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。5、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否充足，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、依据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。7、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应遇到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。8、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。9、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。10、如发现故障，要马上切断机床电源，查明原因，排出故障后方可连续操作。12、加工完后，应将冷却液擦拭洁净。13、下课前要擦拭机器，清扫现场卫生，搞好文明生产。篇4:铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、料子等都应顺从该设备负责人管理。2、参必需在引导人员引导下使用设备。任何人使用时，必需遵守本操作规程。在实习工场内禁止高声喧哗、游戏追赶;禁止吸烟;禁止从事一些未经引导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。(不得随便触摸、启动各种开关)顺从引导人员布置。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩显现象，员工必需戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必需装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持肯定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必需等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操不能离开工作地方，发现机床运转不正常时，应马上停机检查，并报告现场引导人员。当蓦地意外停电时，应马上切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不但会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、料子等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场合;以及必需每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。篇5:数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。4、不准许多人同时操作同一台机床。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。4、检查急停按钮是否正常。（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。10、加工过程中专心察看切削