电解铝厂安全作业规程

电解铝厂安全操作规程目录一、安全通则二、电解车间安全规程 1、通常通用要求(适用本厂人员及外来人员)2、作业人员通用要求3、电解操炉安全规程4、多功效天车操作安全规程5、阳极交换安全规程6、熄灭效应作业安全规程7、吸出安全规程8、母线提升作业安全规程9、计测作业安全规程10、取样作业安全规程11、物料装卸运输安全规程12、电解质破碎安全规程13、抬包清理安全规程14、地面清洁安全规程15、残极清理安全规程16、电解槽挂极装炉安全规程17、装拆分流片、软连接作业安全规程18.通电焙烧开启作业安全规程19、轨道清扫安全规程20、电解槽维护检修安全规程21、框架提升机维护检修安全规程22、盘式拖拉机安全规程三、铸造车间安全规程安全总则保持炉作业安全规程铝锭铸造安全规程残铝吊运安全规程天车检验维护清洁安全规程保持炉检验维护清洁安全规程铸机、连轧机、水平铸机检验维护清洁安全规程抬包、保持炉清理安全规程清管机安全规程10、手锯安全规程11、桥式天车工安全操作规程抬包烘烤安全规程12、抬包烘干安全规程13、连铸连轧机安全规程14、水平铸机安全规程15、衡量作业安全规程16、铝锭生产中停水、停气等突发事件应急处理方法17、停电突发事件应急处理方法18、吸管、包盖拆装安全规程19、柴油库安全规程20、柱式旋臂吊安全规程21、天车装卸安全规程四、检修车间安全规程1、压力机安全规程2、液压气动试验平台安全规程3、电动压边机安全规程五、工艺车队安全规程通常要求铝包车安全规程叉车安全规程阳极拖车安全规程扒渣车安全规程升降车安全规程汽车修理工安全规程充电工安全规程轮胎拆装安全规程10、台钻安全规程11、装载机安全规程12、川路车安全规程13、氟化盐车安全规程14、油库安全规程六、供料净化车间安全规程供料系统运行和维护安全规程净化系统运行和维护安全规程操机员综合运行监视安全规程除尘器布袋检验和更换安全规程氟化盐打料安全规程脉冲阀检验和维护安全规程压力容器运行维护安全规程七、计算机车间安全规程基础要求接口机操作作业安全规程电源柜检修和维护作业安全规程槽控机检修和维护作业安全规程槽底作业安全规程槽上部作业安全规程通讯和广播线路作业安全规程机房电源检修和操作安全规程车间照明等高空电器检修和维护作业安全规程11、槽控机和电源柜清洁作业安全规程12、防雷避雷设施检验和检测作业安全规程八、厂办公室安全规程物料搬运安全规程九、机动科安全规程40T保持炉点检维护检修安全规程电解槽点检维护检修安全规程斗式提升机点检维护检修安全规程多功效天车点检维护检修安全规程框架提升机点检维护检修安全规程排烟风机点检维护检修安全规程桥式天车点检维护检修安全规程20kg锭连续铸造机点检维护检修安全规程一、安全通则1．何职职员全部要坚持“安全第一、预防为主”方针，学习和遵守安全法规，把安全放在第一位，做到生产必需安全，先安全后生产，不安全不生产。2．新入厂工人和实习、代培、外厂调入、更换工种人员经过三级安全教育，并经考评合格后方可进入生产岗位。全部职员应该自觉学习安全知识，掌握安全技能，掌握多种安全规章制度，了解生产岗位安全要求和安全操作方法，清楚和自己相关设备、工具、材料、环境等危险原因和控制方法，掌握设备性能、工艺要求和操作方法，了解多种事故应急处理措施及抢救方法。3．进入厂房要穿戴好劳动保护用具，尽可能走安全通道。不得赤脚或穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤进入厂房，不得在禁烟场所吸烟。交接班时必需对设备、工具、材料、安全环境设施、消防器材及其它安全防护方法进行安全确定，交代安全注意事项。4．全部职员在作业前要了解作业危险性和事故防范方法，对设备、工具、材料、环境等进行安全检验，确保符合安全要求，选择安全作业位置、作业方法，确保不会伤害自己、伤害她人或被她人伤害，也不会对设备设施造成损害。5．在作业前要要正确穿戴好完整劳保用具，作业时严格遵守各项安全规章制度、安全规程、作业规程、动作标准和安全防范方法，不得违章野蛮冒险作业。严格按作业标准、技术标准作业，预防人为制造事故隐患。6．自行车、摩托车在指定车棚或位置停放，不得在其它位置乱停乱放，不得在厂房內骑自行车、摩托车，汽油车不得在电解厂房作业区域內行驶或停留。7．在作业或行走时要注意并避让来往多种车辆、天车及其吊物，不得在吊物下行走或停留，严禁攀登吊运中物件。8．在工作期间要常常进行安全检验，发觉问题要按“三定四不推”标准处理。9．操作时要精力集中、清醒、冷静，严禁酒后上岗及在岗喝酒，不得私自把工作交给她人，严禁在生产场所打闹、睡觉、看小说、干私活及其它和工作无关事情。10．作业时要相互监督，相互保护，情况危急时要立即施救，对周围人员不安全行为要阻止，对违章指挥有权拒绝实施，并向上级汇报。11．不得随意踩踏、跨越危险警戒线和旋转、移动设备。不得从低处往高处以抛掷方法传送物件或随意从高处往下抛掷物具，上下高空设备设施应经过专用梯子或升降设备，不得随意攀登或跨越高空设备及设施。12．生产设备及工作场所安全防护设施要保持完好有效，符合安全要求，严禁随意占用、拆除或毁坏。设备运转时不得将身体任何部位或物件伸入安全防护设施隔离危险空间內。13．休息时要在指定休息点休息，不得在厂房门口、车辆通行线路、窗台、护栏、高温有害环境及其它危险环境、设施坐卧休息。14．不得随意进入配电室、主控室、油库等关键场所，也不得将食物、火种及无关人员带入配电室、主控室、油库等关键场所。未经相关部门同意，不得私自将非本厂人员带入厂房参观。15．严禁私自乱动多种设备开关、按钮、闸刀，未经许可不得开动非本人使用管理设备，严禁开动自己不懂设备，不得赤手触摸带电部件、高温物体、强酸、强碱。如不能确定接触物体是否安全，应先用仪器进行检测。16．在移动设备上或移动设备周围工作，设备开动前必需确定全部些人员及物件处于安全空间內，确保移动设备在正常运动及意外运动时不会出现事故，在设备移动过程中严禁将身体任何部分伸出安全空间。17．不得超座位乘坐多种车辆，车未停稳，不得上下。车辆驾驶员要严格按要求车速行驶，摩托车行驶时驾驶员和乘坐人员必需戴安全头盔。18．特种作业人员必需经专业培训，经理论、操作考试合格取得操作证书，并经所在单位确定后方可从事特种作业，其它人员不得从事特种作业。19．严禁单独一人进入危险场所，进入危险场所必需确定监护人，在进入危险场所前要观察情况，确定安全，并采取方法预防意外事件出现。20．严禁单独一人从事危险作业，在进行危险作业前要制订安全防范方法，经相关部门审批同意，并明确安全监护人，作业时要听从监护人正确指挥。21．保护环境，珍惜公共环境设施，讲究文明卫生，不乱丢多种废物，不得乱涂乱画，不得随地大小便，常常清理作业及办公场所，做到文明生产，清洁生产。22．在发生险情时，任何职员有责任立即采取合适方法，预防事故发生。如情况危急，无法控制，要立即停止作业，撤出现场，汇报相关领导和部门，如发生事故（包含险肇事故）时，要采取方法，预防事故扩大，如有些人员受到伤害，要立即进行抢救，发生事故要立即汇报领导和相关部门，严禁隐瞒不报。对事故现场要注意保护，预防破坏。对事故调查要主动配合，帮助调查人员调查处理。二、电解车间安全规程1、通常通用要求(适用本厂人员及外来人员)1.1严禁无关人员进入电解厂房。1.2进入厂房人员，必需带好安全帽。1.3严禁自行车、摩托车等非工艺车辆穿越厂房通道和作业区域，特殊情况需要穿越厂房通道和作业区域，需经过交通安全部门和分厂安全管理部门同意。1.4以汽油作为动力源车辆不准进入电解厂房作业区域內。1.5进入厂房时要注意天车吊运作业情况及工艺车运行情况，严禁从天车工具小车及驾驶室下穿行，注意避让天车和工艺车辆。1.6严禁随意跨越危险警戒线，严禁毁坏多种安全防护设施和安全警示标志，严禁乱动多种设备开关、按钮。1.7在厂房通道上行走时应走安全通道。2、作业人员通用要求2.1上岗人员必需经过三级（厂级、车间级、班组级）安全教育合格后方准许作业，多功效天车工等特殊工种作业人员必需经专业安全技术培训，在理论培训和实际操作考评合格，取得操作证，在车间领导同意后方准单独作业。2.2上岗人员必需按要求穿戴好劳动保护用具。2.3交接班时必需交代安全注意事项，检验确定设备、工具、材料、环境设施、消防器材及多种安全防护方法完好才能交接班。2.4通常和热熔体接触工具必需经过预热才能使用。2.5在电解厂房内使用铁工具时，应注意磁场，预防发生意外。2.6严禁非相关电工人员私自搭接、拆除电源线路。2.7严禁非相关操作人员触动多种电器控制按钮或切断电源。2.8严禁在非休息点坐、卧、休息。2.9严禁往楼下、窗外扔工具或废弃物。母线和地面及风格板之间、槽和槽及地面之间不得有金属物件直接连通，如有连通现象要处理，以防发生电流短路或接地。2.10立即清理作业场所，工具和原材料严格按定置管理堆放。2.11按要求认真对责任区域进行安全检验，发觉问题立即整改或汇报。2.12在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，预防脚踏空或绊倒，同时注意提防卡具挂钩断裂、卡具掉落伤人。2.13上下电解槽时，必需先确定要踩槽盖板是否牢靠可靠，而且脚必需踩牢在槽盖板筋条上。2.14加入槽内物料必需经过预热干燥后方可加入。2.15人工打眼或手动打出铝洞时，要防范电解质飞溅伤人。2.16发生劳保用具着火时要立即就地扑灭或脱下扑灭，不应惊慌奔跑，严禁用水浇身灭火。2.17指挥天车吊运物件时，应手势明确，符合规范，确定吊具适宜、完好，捆绑牢靠、作业人员处于安全位置后方可指挥起吊。2.18发生阳极效应电解槽，应立即停止一切人工作业和天车作业。2.19严禁随意打开槽控箱或配电箱，打开后要立即关闭，不得在配电箱、槽控箱内放置物品。2.20非紧急情况下，严禁非维修人员用手触摸槽控箱“手动”和“手工单动”开关以外任何电器元件。2.21操作完后热工具要按要求整齐轻放在警戒线内地面、工具车或工具架上，严禁乱丢乱甩。2.22接压缩空气风管时，要确定是否接牢，开启风阀时要缓慢开启，并提醒相关人员注意，卸风管时必需先关闭风阀。2.23高空作业时严格按要求系好安全带。2.24生产组织要合理，避免人员过分疲惫，保持现场通风，以预防人员中暑。2.25上岗要精神状态良好，严禁酒后上岗，严禁嬉戏打闹。2.26在电解槽周围作业时，要预防电解槽异常或正常动作而发生电解质溢出造成意外伤害。2.27发觉阳极自动上升或下降（阳极动作超出4秒钟），应立即切断槽控箱1DL电源开关。3、电解操炉安全规程3.1在操作时，严禁把脚踏在电解质壳面或阳极碳块上，以免发生烫伤。3.2槽控箱出现故障时，应立即通知电器人员检修，不得私自处理。3.3吹溜槽作业时吹出氧化铝等必需立即清理，避免人员滑倒。3.4作业时，扳手等工具要抓牢，以预防跌落砸击下面（或楼下）人员及设备。3.5使用扳手及钢钎等作业时，避免用力过猛，造成人员伤害。3.6吹槽上部溜槽作业，必需带绝缘手套，预防发生触电事故。3.7铸造铝耙时，要拿稳舀铝瓢，避免铝液倒出伤人。3.8打堵料时，要和手动电磁阀人员配合好，注意打击头动作，避免打击头打中工具或钢钎弹起，而伤及自己及相关人员。3.9出铝口堵塞或过小时，应用专用工具打开，不得用铝瓢、漏勺等垫打出铝口。4、多功效天车操作安全规程4.1上岗必需精力集中，开启前要检验电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检验天车各部位是否正常。安全消防设施是否良好，当有异常情况时，不得开启天车和盲目处理故障。4.2天车运行时，除和维修相关人员外其它人不得上车。4.3检验确定天车轨道及驾驶室、下料管、阳极提升装置周围没有障碍物或人员后，方可送电运行。4.4大、小车开始行走时必需鸣笛，以使地面人员注意。天车不得有三个以上动作。严禁大车、小车同时动作。4.5天车大梁上及驾驶室內，必需有完好扑灭电气火灾灭火器，驾驶室不得存放无关杂物。4.6严禁用高速、强力往返调整卡销和阳极导杆销孔间隙，以免损坏天车和电解槽上部结构。4.7从槽中更换出来残极应按指定位置放稳。因底部不平或脱落等原所以不能放稳残极应放到带架托盘上。4.8提升阳极母线时，升降母线框架必需听从地面人员指挥，在不明白指示和信号或有疑问时，应反复确定，不得任意放置。4.9天车工必需定时检验钢丝绳、吊钩磨损情况，发觉异常应立即通知检修人员。4.10天车工及检修人员不准把脚踏在操作盘上。4.11操作、检修人员不准在驾驶室內抽烟、吃零食。4.12作业时严禁歪拉斜吊，确定捆绑牢靠后方可操作起吊。4.13阳极扳手带着卡具行走时，以下面有些人，必需鸣笛警告避开。4.14加阳极保温料时，下料管不能过高，降低氧化铝飞扬。4.15开车时应尽可能正面行车，不得长距离（15米以上）背向行车。4.16在作业过程中要注意观察周围人员情况，当发觉有些人处于危险空间时，应停止作业，鸣笛警告，待其离开危险空间后方可继续作业。5、阳极交换安全规程5.1扒料时双脚要远离散热孔，以免被掉落电解质块、氧化铝烫伤。5.2需要捞大块或处理脱落极等异常情况时，要明确由作业长统一指挥、一致行动。5.3换极时，按规程及环境保护要求揭开炉罩，并提前将工具进行预热。5.4配合天车开口及拔出残极时，操炉人员不能站在阳极扳手正下方。5.5吊出残极时，假如残极上结壳块松动，则要扒落到大面上。5.6配合天车把残极放稳到残极架上，假如导杆有断裂或残极过薄，则放稳到带架托盘上并固定。5.7捞块时，动作要轻、柔，以免被热块或电解质液烫伤。5.8安装新极时，要注意检验阳极是否潮湿，不合要求不得上槽。5.9扳手带着卡具打中缝结壳或打侧面结壳时，要注意避开卡具正下方，以免卡具意外掉落伤人。5.10扎边时要注意热块飞溅烫伤。5.11和天车配合时，只能有一人指挥，而且动作要标准、规范。5.12阳极吊运要有些人指挥，保持和吊出热残极一米以上距离，预防残极落块伤人。严禁在残极下穿越或将头伸入残极正下方。5.13严禁用手扶卡具和阳极扳手对位，预防扎、压伤。5.14严禁用铝耙推料管替换手势指挥加料。5.15观察残极架有没有严重变形，严重变形不能放置残极。5.16残极架放置阳极横杆上不能有厚积料或碎块。5.17在更换导杆断裂、脱焊或脱爪阳极时，要选择适宜用具，在吊出阳极时作业人员要处于安全位置，预防电解质溅出烫伤。5.17作业完成要立即清理风格板上及电解槽周围电解质块。6、熄灭效应作业安全规程6.1熄灭效应作业时必需穿戴整齐劳动保护用具，尤其是防护眼镜或面罩。6.2责任者在发生阳极效应时要立即赶到效应槽旁，把效应电压控制在20—30V，预防高效应电压造成短路口放炮。6.3插效应棒时要站在三角盖板旁并侧身且用手扪子遮挡脸部，再把效应棒插入阳极底掌，预防电解质喷出烫伤。6.4熄灭效应操作时，避免身体探入槽内过多而吸入大量有害气体。6.5效应熄灭半小时内要加强对效应槽巡视，立即发觉因效应冲击造成漏炉等异常。6.6废效应棒应等明火熄灭后再放到废效应棒堆放点。7、吸出安全规程7.1吸出作业时不得在驾驶室操作天车。7.2吸出前检验确定真空包各部件完好、天车运转正常方可进行作业。7.3上下抬包注当心滑倒，以免被烫伤，抬包运行时严禁上下抬包或停留在抬包上，压小包盖时当心被压伤。7.4间断使用或新内衬真空包，堵管后新换上吸出管要进行预热后方可使用。7.5预热好以后真空包，不得用压缩空气和其它潮湿工具进行对喷射泵除灰，以防带进水份。7.6开启风阀前，要确定风管是否接牢，并提醒相关人员注意，以防被脱落风管击中造成伤害。在拆风管时要注意周围人员情况，不能随意丢放风管。7.7出铝前，按槽控箱出铝键和计算机联络，由计算机自动调整电压。7.8吸出时，天车吸出手柄不得挂在抬包上，而且要预防电缆被挂断和手柄被碰撞。7.9吸出过程中若发觉压缩空气中水分过多时应暂停出铝，待排放12吨钩储水包内水后方可继续出铝，以防发生意外。7.10出铝时注意观察12吨钩电子称改变情况，操作者不能离开作业现场，每包铝水电子称显示重量不得超出11.8吨，铝水净重不得超出4.8吨，并确保铝水高度低于观察孔位置。7.11往槽内灌铝水或电解质液时要做到一慢二准，以防铝水或电解质飞溅烫伤。7.12吸电解质或停槽铝时吸管应随液面下降而下降，以防空气进入真空包内发生危险。7.13严禁长时间吊包等车，吊包行走时吸管应和行车方向平行，包底离地面不超出50厘米。7.14吊包上车时，12吨钩未完全脱钩且吊钩离抬包吊环1米以上前，出铝工严禁上抬包车。7.15吸出完成后抬包应放在要求抬包座上，出铝管不得朝向通道。7.16准备抬包时更换下来石棉绳、石棉垫要放到指定石棉堆放点，不得乱丢。7.17拆卸安装抬包各部件时，要注意作业位置、方法，预防物件掉落伤人。8、母线提升作业安全规程8.1作业前必需和计算机联络。8.2.作业前应了解要转接母线槽槽况，检验槽控箱和槽上部多种传动装置是否正常。8.3天车挂母线框架时，应确定挂牢后方可提升到上限位置，然后再开动天车，当在槽上搁置框架时一定要保持两端水平。8.4严禁将手伸入夹具套筒内扳动夹具。8.5检验确定四个支撑脚完全撑住框架和全部夹具已将导杆夹紧后方可打开盒式卡具。8.6确定全部卡具松开后方可进行母线提升。8.7母线提升转接到位后要立即复紧卡具，并在导杆上对齐母线下沿接触处用粉笔画线标识，然后松开转接框架夹紧装置，最终检验确定导杆是否有下滑或不良情况。8.8检验确定每个夹具全部松开后方可将框架提升到上限位置，然后移动天车，未将框架提升到上限位置，严禁移动天车。8.9在抬母线过程中若发生阳极效应，应立即停止作业，拧紧卡具，将框架提升离开导杆，等效应熄灭后，再进行作业。8.10放置母线框架时应和天车工联络好，一人指挥，相互照应，以防挤伤。8.11移动母线框架必需确保在上限位置，确保不和槽上部发生碰撞，注意槽上部是否有些人作业，严防母线框架和槽上部作业人员发生碰撞。8.12框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四面1.5米范围内无人时才能进行。8.13操作小盒卡具扳手时，要注意伸缩气缸情况，预防气缸跌落伤人。8.14万一出现框架提升机被卡住不能升降、气缸无力、气压不足等异常情况，要立即通知检修人员处理。不得冒险强行作业。9、计测作业安全规程9.1敲击清除测量钎杆上附着电解质时，要预防电解质飞溅，伤及自己及她人。9.2楼下测量作业时应在楼上设置警示牌，避免楼上作业物件跌落、电解质飞溅、粉尘飞扬影响楼下作业人员。9.3楼下作业应弯腰和蹲下，避免身体和槽底及管网碰撞。9.4系列对地电压异常时，严禁进行测试作业。9.5作业时，注意观察异常情况（如漏炉、电解质溢出槽外等）,避免发生意外。9.6计测过程中要注意避开来往车辆及天车吊物。10、取样作业安全规程10.1取电解质样时，槽号要和电解质盒上槽号对应，避免错样、漏样。10.2取铝样时，打印槽号要清楚可见。10.3取样时，注意预防电解质、铝液飞溅伤人。10.4严禁用手触摸取出很快样品，以防烫伤。10.5取样过程中要注意来往车辆及天车。11、物料装卸运输安全规程11.1对取电解质作业前电解质桶和电解质瓢必需充足预热，以防潮湿爆炸。11.2取电解质作业时电解质不能超出电解质桶容积80%，以预防电解质溢出。11.3在电解质输送过程中要匀速慢行并注意周围环境，预防电解质液溢出烫伤她人和自己。11.4电解质在输送过程中不能停放。11.5灌电解质时必需正确，并确保出铝口通畅。11.6热结壳块必需等基础冷却后才能装车、备块。11.7多出结壳块必需在指定位置码放整齐稳固，预防坍毁，并不得超出安全高度。11.8换极备放结壳块和工具必需放置在警戒线以内。11.9外来物料堆放要注意观察，预防物料堆放过高或不稳固，如过高要重新堆放到指定高度。11.10在装卸物料时要小心轻放，注意平衡稳固，预防物料坍塌，车辆倾翻，严禁从堆放层中间取料。11.11添加槽上氟化铝时，要注意不要接触槽上传动部件，以防发生意外。12、电解质破碎安全规程12.1开机前劳保用具必需穿戴整齐，尤其是防尘口罩及防护眼镜。12.2开机前必需检验清除破碎腔内残留物，确保空腔空载开启，无关人员严禁开机。12.3操作现场必需安排专员负责安全监护工作。12.4操作人员应站在皮带轮一侧，保持和破碎口0.5-1米距离，严禁站在破碎口前料堆上作业。12.5严禁在破碎机装料口上手工破碎较大电解质块，严禁用脚踩破碎机装料口上料块。12.6严禁将铝块或含铝块电解质块进行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7往破碎腔内推块料时，注意动作不能过大，以防块料掉到飞轮上弹出伤人。12.8关机前必需检验破碎物是否完全排空，确定排空后方可关机。12.9关机后必需把配电箱内闸刀拉下，切断电源并锁上配电箱。12.10使用完后必需对操作平台上下、破碎机体和电机表面进行根本清扫，操作工具归位放好。13、抬包清理安全规程13.1作业之前必需穿戴好劳保用具，尤其是防护眼镜。13.2准备好渣箱要预热，以预防热熔体飞溅伤人。13.3摇包时，不得坐包摇动抬包大蜗杆轮，以免损坏传动机构。13.4用钢钎敲打抬包内残渣及扒出残渣时，要尽可能保持距离，避免灼伤和热熔体飞溅。14、地面清洁安全规程14.1使用114驾驶式电瓶扫地车清扫：14.1.1使用前按说明书要求对扫地车进行全方面检验。14.1.2出车前必需要穿戴好多种劳保用具。14.1.3检验车子制动性能是否良好，不开带病车。14.1.4地面不平或来往车辆多时要减速行驶，并做到“宁停三分，不抢一秒”。14.1.5在清扫通道时要时刻注意经过车辆，以免发生意外。在转弯或调头时要先回头看好有没有行人或来车方可调头转弯。14.1.6严格按说明书要求操作，对大块物料要下车捡拾。14.2人工清扫：14.2.1在人工清扫地面时，要穿戴好多种劳保用具。14.2.2不能使用高压风清洁地面和散热孔。14.2.3不能把杂物扫到墙角，或往搂下扫。14.2.4不能把杂物扫到风格网上或散热孔里。14.2.5要按要求把杂物按生活垃圾、工业垃圾、危险废物等分类放到指定地点。15、残极清理安全规程15.1确定所要清理残极是否摆平、放稳，不然不能进行清理。15.2确定所要清理残极导杆、钢爪有没有松动，若有须吊到带架托盘上进行清理。15.3确定所要清理残极情况，假如太薄和严重缺角，则须吊到带架托盘上进行处理。15.4清理残极前要检验工含有没有松动、断裂等问题。15.5清理残极时必需穿戴好劳保用具（尤其是防护眼镜），不许站在结壳块上清理残极，清理时注意站位和作业方向，避免结壳块飞溅发生烫伤。15.6清理出结壳块应合适打坏，较大结壳块要拉到残极架端头放好，不能散堆乱放，结壳块不能超出安全线。15.7残极架下小碎块必需低于残极架横杆。15.8碳环按要求堆放到指定地点。15.9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。15.10作业过程中要注意来往人员，有些人靠近作业点时要暫停作业，严禁直接对着来往人员方向作业。16、电解槽挂极装炉安全规程16.1检验多种作业工具是否完好、牢靠。16.2装极时应从A12、B12开始连续交叉铺设。16.3铺平焦粉后，在调整阳极过程中不许可伸手到铺粉位置，同时要有专员扶好卡具不让其落下。16.4在槽上部作业时须注意本身安全，注意天车来往，预防滑跌、挤压碰撞等意外事故发生。16.6在集烟罩下移动时注意预防碰到打击头。铺焦粉挂极前必需检验好槽控机及阳极提升机构、打壳下料装置等是否完好、安全可靠。16.7必需专员（或指定专员）指挥天车进出阳极，炉面人员在天车吊极进或出时要主动让开，以防挤伤或撞伤。16.8铺焦粉挂极过程中装卡具时必需确保不少于三人，并做到装、放无误，以免发生不均衡用力而发生扭伤或卡具掉下砸伤事故。16.9铺焦粉挂极过程严禁操作槽控箱，严禁操作打壳和下料阀和出铝端手动阀，以免打击头动作中击伤人，或氧化铝进入眼睛。16.10铺焦粉挂极过程中，如阳极已挂入并装上卡具后需重新安放，阳极往上提升时要注意卡具是否脱离挂钩，以防阳极卡具掉下，发生砸伤事故。16.11在添加付原料时，要做到平稳作业，以免发生撞伤或扭伤事故。17、装拆分流片、软连接作业安全规程17.1在装分流片前，各压接面必需要用甲苯或其它指定清洗剂清洗或用钢刷打磨。打磨时要戴好防护眼镜，以防打磨时杂物飞入眼内。在用有机溶液清洗接触面时，要戴好劳保用具，有条件要戴上胶手套，以免发生中毒等事故。17.2安装软连接过程中，对软连接运输要做到轻拿轻放，平稳交接软连接，以免物掉落，发生砸伤事故。17.3在槽上安装软连接时，一定要站到安全位置。安装软连接过程中须注意观察四面情况，操作时须确定下方无人方可作业。17.4作业前班长必需交待注意事项，做好分工。因为分流片较重，作业人员必需确保最少5人以上。17.5作业前要有专员检验作业工具，弓形卡具是否良好，需要踏踩槽盖板是否稳固，如有破损要立即更换。17.6作业时，因为作业空间狭小，各人员要做好配合，站位平稳，在松紧卡具时用力合理，避免打滑时跌倒。同时作业现场温度较高，注意预防烫伤。17.7安装人员要加强责任心，确保安装质量，避免因为安装不到位、通电后分流片严重发红。17.8通电后，软连接如需要再次处理，要小心作业，以免烫伤。17.9起动前，拆除软连接要注意站稳，动作要平稳，以防意外。17.10起动前，拆除软连接及软连接运输出槽外过程要轻拿轻放，以免烫伤。17.11装分流片时，确保三人以上，做到平衡用力、安装平稳。17.12拆除分流片时要先拆水平母线压接处，并在分流片于水平母线之间装上一绝缘体，待分流片冷却后方可全部拆除、拿走，以免烫伤。17.13拆分流片作业前要有专员检验作业工具，需要踏踩槽盖板是否稳固，如有破损要立即更换。拆前必需确定槽控箱显示电压低于3.50V时才能开始作业。17.14拆分流片时，必需戴好防护眼镜，以防打火花而灼伤眼睛。17.15拆下分流片因为较热，存放时要注意放在适宜地点，同时做好安全警示，以防烫伤或引发火灾等事故，。17.16拆完分流片后注意观察电压改变，同时安排人员测量阳极电流分布情况，如有异常立即向工区长汇报。18、通电焙烧开启作业安全规程18.1若采取铝液焙烧灌铝时，非直接操作人员要远离该槽，避免铝液遇湿润炉底发生爆炸而发生意外。18.2通电作业必需服从现场领导指挥，在确定系列电流为0时，方可操作短路口，以防短路口放炮。18.3通电前要在通电槽B面做一安全通告牌，以免发生通电后分流片发烧将人员烫伤。18.4短路口装上绝缘板后，要测量其绝缘，确保不少于0.5MΩ后，方可送电。18.5提升中部四个阳极提升机时，要专员指挥天车，并做到平稳快速完成，以免发生意外（320KA电解槽）。18.6灌铝液或电解质液时，操作人员要穿戴好防护用具，尤其是防护面罩或眼镜，控制好流量，平稳作业，无关人员必需远离溜槽，以免铝液或电解质飞溅发生烫伤事故。18.7抬阳极要专员负责，推扒料时注意站稳，动作平稳，以防意外。19、轨道清扫安全规程19.1作业前必需制订安全方法并经过相关部门审批，作业人员穿戴好劳保用具，在轨道上作业要系好安全带。19.2作业时，必需有两个以上作业人员，且相互做好监视工作。19.3作业时要注意天车行走方向，立即避让。19.4作业时要站稳，稳定重心，避免被氧化铝粉等滑倒。20、电解槽维护检修安全规程20.1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必需正确穿戴好劳动保护用具。20.2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，预防脚踏空和绊倒。20.3上下电解槽时，必需先确定要踩槽盖板是否牢靠可靠，而且脚必需踩在槽盖板筋条上。20.4进行点检或维护检修作业必需有两名或以上人员协同进行。20.5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。20.6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。20.7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。20.8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，预防被撞伤，在指挥天车时指挥信号要正确、清楚，预防天车工误解而误操作。20.9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择适宜。20.10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）。20.11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，假如已在电解槽上作业，必需立即下来。20.12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。20.13更换电解槽和阀架之间软管时，要使用人字木梯，而且要有些人监护。21、框架提升机维护检修安全规程21.1进行点检维护检修作业（以下简称作业）之前人员必需正确穿戴好劳动保护用具、在框架上部边缘进行作业时必需佩带并挂好安全带。21.2作业时必需有两人以上协同进行。21.3框架提升机必需安全停放在支架上，作业时必需在光线充足、视界明朗情况下进行。21.4在框架提升机上作业时应确保所站立位置安全，预防脚踏空摔伤和机械损伤。21.5作业时不许站在钩头运动方向上（或钩头下方），避免被钩头撞击。21.6拆卸压缩空气快速接头时必需站稳，并事先关闭气源截止阀，确保无压缩气输出才能拔出快速接头。21.7框架提升机进行通气试验时应确保框架下方或四面1.5米范围内无人时才能进行。21.8必需严格遵守《检修钳工安全技术规程》和《高空作业安全技术规程》。22、盘式拖拉机作业安全规程22.1驾驶员必需持有效证件证上岗，严格遵守实施《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-94）、《厂内机动车辆运输作业安全管理标准》相关要求。22.2起动前应检验各部件技术情况，确保机动车辆制动器、转向器、灯光及液压系统等安全装置齐全、有效，检验轮胎气压、燃油、冷却水及润滑油是否正常，检验摇把是否良好，将挡位挂在空档上，确定制动器已拉上，观察车辆周周、通道，有没有障碍物和行人。22.3发动车辆时，站位要合适，预防摇把打击，要抓紧摇把，用力合适，严防脱手。摇把不得沾油，严禁戴手套发动拖拉机，不得用惯性起动拖拉机。22.4车辆起步时应缓慢地松开离合器，不得猛抬离合器。22.5严禁超标装载，运输货物必需均衡平稳，捆扎牢靠，装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。22.6不得超座位乘坐拖拉机，严禁货斗乘坐人员。22.7转弯、后退、经过狭窄通道、不平路面、交叉路口时，应观察情况，减速慢行，时速不得超出5公里/小时。22.8在厂房内行驶时，速度不得超出5公里/小时。在厂内道路上行驶时，速度不得超出20公里/小时。恶劣天气、能见度在5米以内或道路最大纵坡度在6％以上，能见度在10米以内时，车辆要停止行驶。22.9下坡时严禁空档或脱开离合器滑行车辆。22.10叉车作业中发觉异响和异状、异味时应立即停车检验，车辆不得带病作业。22.11加油时发动机必需熄火。22.12驾驶车辆时，必需保持精力充沛、思想集中，严禁吸烟、饮食。22.13工作结束，应检验车辆，放回原位，停车后应拉紧手制动器，并挂上低速档，预防车辆自行滑移。同时清扫和保养车辆，检验照明、信号是否正常，有没有漏油现象，检验轮胎气压，剔除嵌入轮胎面花纹内石子；检验轮胎螺母和半轴螺母是否松动。三、铸造车间安全规程1、安全总则非生产人员进入厂房须戴好安全帽，走安全通道，不许跨越安全警戒线。不许在厂房内骑自行车和驾驶和生产无关机动车辆。不许在通行线上放置多种物料（特殊情况除外）。不许接触正在运行机电设备。无证人员不得乱动乱开多种工艺车辆、天车。不许在天车吊挂物下面行走或站立。不许在车辆运行中爬上、跳下和强行乘坐车辆。无关人员不许进入电气控制室。无关人员不许触动多种电器控制按钮。无关人员不许私自接电源和切断电源线路。不许随便动用、遮盖、毁坏多种安全防护设施和安全警告标志。全部些人员须经培训合格方能上岗。进入岗位生产人员必需正确穿戴好劳动保护用具。严禁酒后上岗作业。厂房內严禁吸烟。2、保持炉作业安全规程2.1检验所用工具、设备、煤气设施是否完好可靠，作业现场是否有障碍物或作业现场防护设施、通风设施、照明设施、煤气报警装置是否有缺点，发觉问题应立即处理或汇报。在对煤气设施（包含2米平台下）巡视检验时，不能少于二人，而且一前一后相隔3米以上安全距离，并由前面人员或两人携带煤气报警仪。2.2在炉上作业时，残铝箱、虹吸管、工器具应事先经过充足预热方可使用，在搅拌扒渣前提醒工艺车司机注意事先预热好扒渣头。2.3正确指挥工艺车进入或退出作业现场，站在安全位置，不得和车辆抢道，严禁攀坐工艺车,不得任其在车辆通道上停留。2.4从抬包和前炉中升降虹吸管时，要注意周围安全。2.5正在进行灌铝保持炉前不得进行其它作业，虹吸进铝时必需打开一扇炉门，便于观察炉内铝水量，铝水量不得超出要求量。2.6当虹吸管发生故障需要处理时，应放到地上进行。2.7虹吸结束后，在提起虹吸管下面严禁经过或停留。2.8开启和关闭保持炉门时，在确定炉门前和炉顶没有其它人员后方可进行。2.9扒渣时，要有些人监护，注意提醒司机搅拌扒渣动作不能过大，预防铝水溢出，铲渣时要注意防暑降温。2.10在倒包前，先检验抬包各部件完好可靠，抬包吊运时天车工和摇包人员亲密配合，摇包人员应缓慢旋转手轮，以防铝液飞溅。2.11炉前作业时，注意天车警示铃，天车在吊运重物经过时及早躲让。在作业过程中，假如设备发生故障，要立即停止作业并通知检修人员前来处理。2.12清理前炉及其溜槽时，关闭前炉烧嘴和打开一扇炉门，注意正确站位，用力合适。2.13停送煤气点火前应吹扫置换管道、炉内残余空气，通知煤气防护站进行爆发试验，合格后方能点火，点火前应将炉门全部打开，点火应由末端烧嘴开始，先给火后送煤气。2.14当第一次点火不着或点着后又熄灭时，应立即关闭烧嘴阀门，查明原因待炉内混合气体根本排除后，方准重新点火。2.15作业完成后，要清理现场并将工器具放回指定地点。2.16在煤气设施周围未经审批严禁使用明火。2.17定时清扫保持炉2米平台下杂物、积水、油污。2.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，预防风机倾翻或拉断电源线，风机不得压在电源线上，电源线绝缘层要良好，有耐高温抗压保护外管。3、铝锭铸造安全规程3.1检验工具器、设备、作业环境是否完好有效，发觉问题应立即处理。3.2设备点检时，操作台必需有专员控制，并和点检人员配合好。3.3使用新补或潮湿残铝箱、溜槽、中间包，应事优异行预热干燥方可使用。3.4必需确定铸模、分配器、天平浮标、工器具等充足预热后方可进行作业。3.5吊运残铝箱残铝时，事先检验吊具是否合格，正确绑好吊耳，预防滑脱，专员指挥起吊，起撬残铝动作正确，用力合适，站位安全。吊出吊耳后在残铝箱中重新放置好吊耳。3.6出铝作业时，要带手扪子和面罩，以防铝液飞溅烫伤。3.7天平浇注作业要戴防护眼镜和面罩，以防铝液飞溅烫伤。3.8生产途中常巡视，溜槽铝水量控制在溜槽2/3以下，注意调整天平，控制铝水流量，预防铸模跑铝爆炸。3.9铸机速度转换必需在运转中进行，铸机速度必需适宜，确保铸模内铝水完全凝固、铝锭温度合适。3.10严禁跨越正在运行铸机、冷运机、垛运机，生产过程中严禁行走、跨越溜槽和浇包。3.11铸机在运行中严禁在铸模上站人，因故障停机时，严禁在铸模上搁置物具。3.12成品运输机在运行中，机道上严禁站人或放置物具，如用手动操作，必需确定机道上没有些人或其它障碍物方可进行。3.13打捆作业只能在成品运输机处于停止状态下进行，严禁边打捆边修正钢带，当封套被卡住不能卸下时，应关掉气源再进行处理，打捆时钢带旁边严禁站人，以防割伤。3.14铸铝结束，清理流槽铝水时，动作应缓慢。3.15在设备发生故障时，应停止生产并切断电源，请检修人员处理。3.16生产结束后，应停止相关设备运转，切断电源，清理生产现场，把工具放好。3.17移动轴流风机前先停电，待风机完全停止后方能移动，用力不能过大，预防风机翻倒或拉断电源线，杜绝风机压在电源线上。3.18严禁奔跑作业，预防滑跌。3.19更换分配器前必需停止铸机。3.20接收人员待铝水抵达浇包时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，确保铸模内铝水完全凝固，生产结束时立即关掉冷却水。堆垛人员待铝锭抵达冷运机时才能缓慢打开冷却水，控制好水量，生产结束待铸机上无铝锭时立即关掉冷却水。3.21生产和点检过程中严禁用手替换工具操作。3.22作业人员在生产过程中必需听从班组长安排指挥，严禁未经许可私自开动、关停机器。3.23接收人员排除异常铝锭时，用力要适当，铝锭立即返回冷却水槽。3.24整理整列机和垛位上铝锭时注意运行当中堆垛小车，预防堆垛小车碰头。3.25在处理堆垛机故障时，操作台人员和处理人员要亲密配合，在确定对方指挥信号后方能操作，在处理翻转机上被卡住铝锭，必需先翻掉前面三块以上铝锭方可处理，严防铝锭挤伤。3.26堆垛人员应立即排除异常铝锭，并注意本岗位作业人员和行人。3.27多人共同进行人工堆垛铝锭时，要亲密配合，注意站在安全位置。3.28叉车在叉运垛运机上铝锭时，严禁进行打捆作业。3.29衡量工必需督促叉车工将铝锭摆放整齐，并认真检验，发觉问题立即汇报处理。4、残铝吊运安全规程4.1检验、确定天车、吊具及工具完好适宜，确定残铝吊耳牢靠后方可作业。4.2由专员指挥天车，确定绑牢吊耳，专员指挥天车缓慢上升，在残铝刚好吊离残铝箱底部时，指挥天车停止，用钢钎把残铝上松动小铝块、渣皮敲下。4.3当需用钢钎撬松残铝时，操作人员一定要站稳，用力均匀，严防滑跌。4.4专员指挥天车把残铝吊到炉前，取下钢丝绳。4.5严禁人员从天车吊物下行走或逗留。4.6吊运结束后，将残铝箱、工器具归位，打扫场地卫生。4.7检验残铝箱表面破损情况，破损严重要进行修补。5、天车检验维护清洁安全规程：5.1天车作业前点检各控制手柄、电气按钮、照明、紧急制动、电铃，行程限位、传动机构、钢丝绳等完好可靠。5.2天车维护前确定吹扫天车风管完好牢靠方可作业。5.3切断天车电源，悬挂标志牌，将全部控制器手柄置于零位。5.4作业人员站在安全位置后，才指令开风人员开风。5.5开风人员在明确得到指令后，方可由小到大缓慢开风。5.6在擦拭天车小车或其它危险部位前必需系好安全带，抓牢防护栏杆。5.7在天车上严禁将杂物、破布任意扔放，预防掉下天车。5.8正在维护清洁天车不得进行其它作业。5.9严禁用湿抹布擦拭天车电器设备。5.10严禁用手替换工具操作。5.11拉扯风管时不得强行用力，预防身体失去重心发生意外。5.12作业完成，将风管归位，带走全部维护物件。6、保持炉检验维护清洁安全规程：6.1在进行保持炉作业前，必需进行保持炉点检：检验电气控制按钮、保持炉炉门升降灵活可靠。6.2在维护清洁保持炉前,必需先停油泵，并在动力控制柜上悬挂“正在维护，严禁合闸”标志牌。6.3正在维护清洁保持炉不得进行其它作业。6.4在进入保持炉炉底维护液压站时，必需带上煤气报警器和手电筒。严禁一人单独下炉底进行维护清洁液压站。6.5打开炉底照明灯，二人一前一后进入，确定安全监护人。6.6上下炉顶时要扶稳、在炉顶行走脚要踩稳牢靠金属结构上。6.7严禁用湿抹布擦拭液压站电器设备。6.8定时维护清洁保持炉，保持清洁。6.9作业完成要清理现场卫生。7、铸机、连轧机、水平铸机检验维护清洁安全规程7.1对铸机、连轧机、水平铸机各部位进行点检，确定铸机、连轧机、水平铸机运转正常。7.2设备点检时，操作台必需有专员控制，并和点检人员配合好。7.3在对铸机、连轧机、水平铸机维护清洁时，关掉铸机、连轧机、水平铸机电源、气源，指定专员在操作台监护。7.4对铸模、冷运机、垛运机维护清洁，须要在设备运行中进行时，一定要有专员监护，指令要明确清楚，相互之间配合要一致，要提防运动物件造成伤害事故。7.5严禁用湿抹布擦拭铸机电器设备。7.6检验电机、减速机、传动链条时，严禁触摸和跨越旋转部件。7.7点动、半自动、全自动检验堆垛机时，全部要注意避免夹具开闭和旋转和小车升降和进退、翻转器、拉钩等动作时引发机械伤害。7.8检验垛运机链条、链板时不能站在运行垛运机上。7.9对设备缺点要立即修理、保持设备清洁。7.10点检或维护时，必需把工器具和物品、破布放置在安全位置，作业完成后不得遗留在现场，多种废弃物要按相关要求放置，不得乱丢。8、抬包、保持炉清理安全规程8.1检验确定设备、工器具完好方可作业。8.2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上，落放抬包时要平稳、缓慢。8.3吊运抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有些人。8.4需进入抬包、保持炉内作业时，必需先通风冷却。8.5使用风镐时，镐头不准对着人体。8.6抬包内清理出来铝渣和电解质要按指定地点放好。8.7清包，清保持炉人员应定时轮换。8.8作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险废物，要按相关要求专门堆放，不得乱丢。9、清管机作业安全规程9.1检验确定清管机各部件完好安全可靠后方可进行清管作业。9.2将待清吸铝管放置在清管机上正确固定好，打开冷却水阀门。9.3严禁用潮湿手操作电源按钮盒。9.4清管过程中，避免水溅到电机、开关及线路接口，如发生卡钻或其它异常情况时，应立即断掉电源，待处理好后方可重新开启。9.5在清管过程中，如需调整管位置，必需先完全退出钻头，等钻头停稳后，再行调整，在作业过程中要注意预防工作服被钻杆卷缠。9.6清理电解质碎块时，需先退出钻头，断掉电源，关掉冷却水，卸下已清管，严禁直接用手到管内扒捡碎块。9.7移动轴流风机前必需先关电源，并待风机完全停止后方能移动，移动轴流风机时注意观察，不能拉断电源线或风机压在电源线上。9.8作业结束后，关掉风机电源，工器具归位，清扫现场卫生。10、手锯安全规程10.1使用手锯前要确定手锯各部件，确保各部件良好可靠，如发觉锯片开裂等问题要更换处理后方可使用，作业前要穿戴好劳保用具。10.2指挥天车或叉车将扁锭或其它待锯物放至锟道，调整到位，调整应用工具，预防压伤手脚。10.3需两人以上操作手锯，一人在控制箱旁控制，一人持锯柄。开启前一人手持锯柄等候锯片开启，另一人先打开冷却水阀，再开启锯片电源锯切。持锯者手部均匀向下加力，直至锯切完成，作业过程中注意周围人员，锯片周围切线方向不得站人。10.4当锯切物宽度较宽时，锯到一定程度后，抬起锯柄，另一人按动压缩空气电磁阀，将气缸座夹推进到位，再行锯切。10.5发生卡锯或其它异常情况时，立即断掉锯片电源，抬起锯片，关水，待处理好后方可重新开启。10.6锯切完成后，抬起锯片，关掉冷却水，退出座夹。10.7待锯片完全停转后，将锯好扁锭及废锭头等按要求码放好。严禁锯片在没停稳前搬运、移动母线和扁锭。10.8搬运、移动、码放锭块时注意作业空间、作业方法，避免压伤、砸伤、车辆伤害。10.9危险区域要做好警示标识。10.10依据需要用锂基脂润滑锟道。10.11工作完成后，断掉风机电源，清扫现场卫生。11、桥式天车作业安全规程天车驾驶人员必需受过专门训练和安全教育，经相关部门考评合格，发给操作证后方可独立操作。操作人员应含有天车机构装置性能和用途常识，和全部电气设备常识，同时也应含有操作维护知识和实际操作技能，并熟悉指挥手势信号。进出驾驶室，只能从指定梯子和平台进出，严禁跨越天车及在轨道上行走。上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶手，严禁从天车上往下扔任何东西。离开驾驶室时，应检验控制器全部手柄是否全部放到零位，并拉下保护配电盘电源刀闸。检修人员检修时，只能由操作人员依据检修指定指挥人员指挥舞车，其它人员严禁动车和指挥。严禁接触通电滑触线和导体。在检验多种电气设备时，应将电气设备电源切断。严禁在吊钩或吊物上移运、升降人。操作人员应会正确使用灭火器，驾驶室内应配置有适宜灭火器。操作时不得吃东西，严禁酒后上岗。操作前应检验了解上一班交班统计，检验钢丝绳、挂钩等附件是否完好无损。进入驾驶室后应立即关好门，在确定上一班切断电源情况下，检验车上是否有其它人员和杂物。多种电器设备应完好无损，控制器手柄应在零位。合闸之前，应发出警铃信号。合闸后，应先将大车、小车进行几次空载运转，仔细检验刹车及各点限位是否正常。起吊物品时，吊钩应和物品重心成一直线，当吊物升起0.7米高以内后制动，起吊抬包时则升起0.1米高以内制动，以检验制动是否正常。天车起动和制动，不应发生急跳和撞击现象，运行中严禁忽然将机构从正转扳向反转。严格遵守天车“十不吊”，如严禁歪拉斜吊，严禁吊凝结在地面上物品，严禁用来拉拔埋在地下器物等。当吊钩放在最低限位时，卷筒上钢丝绳最少还应保留三圈以上。严禁用主钩和副钩同时吊两个物件。在天车吊运货物时，应沿安全通道或指定通道吊运，严禁在人头顶上吊运或停留。空中运行时，吊物位置不得低于一个人高度。在没有搞清吊物和重量之前，不得起吊，严禁超负荷起吊。假如某项吊运任务有不安全原因，操作人员有权拒绝实施。天车开启送电、下降或提升吊物，吊物下有些人工作或停留、吊物在距地面很近位置上移动时，应发出警告信号。假如用两台天车同吊一物品，应得到车间主任许可，并制订出对应安全方法后，方可实施。天车限位开关是用来避免事故，严禁用来作常常性停车用。开动大车、小车控制器时，应逐档一级一级加速，而在拉回零位时，则应快速，并应事先估量大车、小车到位地点，以使它们一次就能停到指定位置。下降主钩时，不得长时间停留在低速档，以免出现电气设备过热，产生故障。非避免不幸事故不得使用反刹车。操作人员休息时，不得将吊物停在空中。如天车在吊运中出现故障或停电，吊物放不下来，应立即划出危险区，并挂出显著标志。如长时间不能工作，则应设法将重物垫起或人工放下。发生事故应停止工作，并切断电源，保护现场，划出危险区，汇报相关部门处理。天车停止工作后，吊钩不许悬挂物件，并升到靠近上限位位置；大车开到固定停放点，小车停到两跨中间跨端部，全部控制器手柄全部应放在零位，将紧急开关关掉，主电源刀闸拉下。不得利用电机忽然反转作为机构制动，只有在发生极意外事件时，才许可使用这种制动方法。严禁利用限位开关作为正常操作下停电，限位开关只是在操纵设备意外不良或司机操作疏忽时才让它起作用。钢丝绳润滑应用浸有煤油抹布清洗旧油，绝对严禁用金属刷子或其它尖锐器具清洗钢丝绳上污物，也绝对严禁使用酸性或其它含有强烈腐蚀性润滑剂。天车十不吊：（1）物件超重不吊。（2）埋入地面物体不吊。（3）歪拉斜挂不吊。（4）易燃易爆品不吊。（5）物件棱角锋利未加垫不吊。（6）无人指挥不吊。（7）指挥信号不明不吊。（8）物件捆绑、吊挂不牢不吊。（9）吊绳、吊具不合规格不吊。（10）物件上站上或有活动物不吊。12、抬包烘烤安全规程检验柴油烧嘴、油泵、油管完好方可作业。把柴油烧嘴固定在抬包倒铝口，送油、送气，用已准备好火把点燃烧嘴，调好火焰，确保完全燃烧。待抬包预热充足后，关掉烧嘴，把烧嘴取下来。烘烤过程中注意观察燃烧情况，预防火焰熄灭，若火焰熄灭要立即处理。12.5确保烘烤时间，烘烤完成要检验抬包，确保完全烘干，未完全烘干抬包严禁使用。13、连铸连轧机安全规程上岗人员必需接收安全教育，操作培训后，劳保穿戴齐全方能上岗。生产前必需检验设备是否完好正常，多种电气按钮处于零位，工器具、钢丝绳安全可靠。发觉设备异常和其它不符合项时应立即请检修人员处理。和铝水接触工器具必需烘干方可使用并放置安全。生产开始、正常、结束时均由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。确定各岗位准备工作全部结束后，确定炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。炉眼岗位和开始时天平岗位、浇注岗位、浇注接坯岗位必需戴好面罩，严禁行走或跨越溜槽。开机前必需警告机架周围站立人员离开。液压剪必需专用于剪铸坯，不得剪其它任何物品，液压剪操作人员和拉铸坯人员亲密配合，预防铸坯堆积甩出。调整轧机和更新轧辊时，必需用长度不少于700mm铸坯预先试验。设备在运转中，在任何情况下全部不能用手指接触传动部分。潮湿手套和手，不准碰触电气开关和装置，发觉设备问题立即请检修人员处理。当油烟弥漫影响生产时，应用鼓风机驱散。非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能私自离开工作岗位。生产过程中产生铝碎销及剪切过废锭和废线要在安全地方堆放，使用工器具要摆放整齐。轧机操作人员要思想集中，不能随便离开操作台。当轧制出现故障，需要退料时，必需先停稳轧机，检验牌坊，确定能倒出轧件时才能开倒车退出轧件。生产中严禁人员在第十三机架出线口和加油口处停留，预防线杆从机架或加油口飞出受到伤害，并挂“严禁停留”警示标志。生产中发觉线杆从机架或加油口飞出现象，必需立马停机，待处理完后才能重新开机生产。发生很事故时，比如：停电、停水或结晶轮卡住不转，要立即用石棉绳堵住下浇包出铝口，打开应急水阀门，确保结晶轮内、外有冷却水供给。在处理时动作要快要稳，要预防水冲入铝液中爆炸。甩线操作人员在甩线过程中，要按要求戴好手套，身体各个部位全部严禁伸入甩线框内，按要求加金属润滑剂，操作人员配合亲密，在打捆过程中必需确保三个方向打捆松紧不一致。生产结束时，各乳液、稀油、冷却水等要再冷却、润滑设备5分钟后才能停止。各电气开关必需恢复到零位，清理溜槽时小心操作，动作不能过大，预防铝皮飞出伤人。班后要打扫场地和设备卫生，废杆、废锭堆放到指定地方，收好工器具。工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，立即完成生产任务。在整个生产过程中，牢牢树立“安全第一，预防为主”思想，站在安全位置，必需切记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时处理方法。在移动风机前必需先停电让完全停止后，方能缓慢移动。保持作业现场洁净、整齐。严禁奔跑作业。天车在吊运线杆时，严禁多人指挥，指派一名持有天车操作证人指挥，严禁在天车吊物下行走或逗留。14、水平铸机安全规程上岗人员必需接收安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。生产前必需检验设备是否完好正常，多种电气按钮是否在零位，中间包水箱储存水量是否足够。发觉设备异常和其它不符合项时应立即处理。二人在安装结晶器时，动作要一致。铝水接触工器具必需烘干方可使用。生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混乱。确定各岗位准备工作全部结束后，确定炉内温度合格，由指挥人员下令打眼生产。炉眼岗位和开始时浇注口岗位必需戴好面罩。开机前必需警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位置。设备在运转中，在任何情况下全部不能用手指接触传动部分。潮湿手套和手，不准碰触电气开关和装置，发觉设备问题立即请检修人员处理。非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能私自离开工作岗位。生产过程中锯切产生铝碎销及锯切过废锭和成品要在安全地方堆放，使用工器具要摆放整齐，。铝母线在吊装时，要用专用吊具并确定吊具安全，吊具距母线两端要对称，和母线夹角大于60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要注意作业位置和作业方法，预防扎伤。发生很事故时，比如：停电、停水或中间包液位不够，要立即停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位立即放出中间包残铝。在处理时动作要快要稳，要预防水冲入铝液中爆炸。母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进行操作。工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，立即完成生产任务。在整个生产过程中，严禁用手替换工具，牢牢树立“安全第一，预防为主”思想，必需切记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时处理方法。生产结束后，各电气开关必需恢复到零位。生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地方，收好工器具。15、衡量作业安全规程衡量工必需受过专门培训和安全教育，经相关部门考评合格，发给操作证方可独立操作。操作人员应含有地中衡及其相关电气设备常识，同时也应含有操作维护知识和实际操作技能。作业中要集中精力，严禁酒后上岗作业。注意来往车辆，看到、听到工艺车、叉车等车辆行驶鸣喇叭时，必需让道，严禁和车辆抢道。在叉车运铝锭过磅时，注意铝锭翻倒撞伤人。16、铝锭生产中停水、停气等突发事件应急处理方法快速将炉眼堵死，同时关闭铸机电源，立即通报调度室和车间领导。将溜槽内铝液排到预先准备好残铝箱内，如残铝箱周围有些人要先喝令离开，并用刮勺将残铝刮洁净。做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。17、停电突发事件应急处理方法快速关闭各保持炉煤气烧咀阀门，同时打开各放散阀门，通知调度室联络煤气厂降低煤气压力，打开煤气总管放散阀门，待煤气总管压力降低报经调度同意后关闭煤气总管阀门和放散管阀门。快速将炉眼堵死，将溜槽内铝液排到预先准备好残铝箱内，并用刮勺将残铝刮洁净。白天停电时，应做好准备工作，等候上级指示，故障排除后，组织继续生产。黑夜停电时，由班长召集人员到待机室点名，到齐后，即在安全位置待机，严禁乱走动，以免发生安全事故。18、吸管、包盖拆装安全规程18.1作业前安要求穿戴好劳保用具，检验所使用工具，确保安全可靠。18.2在拆装吸管、包盖螺丝时，站位要适宜，预防物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。18.3作业过程中，站位要适宜，方法适当，预防物件掉落轧伤。18.4保持现场洁净整齐，产生废物按相关要求处理。19、柴油库安全规程19.1严禁吸烟或使用明火19.2使用油泵前，认真巡视监护检验油泵电机防护装置、灭火器是否完好可靠，油泵及输送管道阀门是否泄漏，发觉问题立即汇报处理。19.3定时清除油库周围杂草，严禁堆放易燃易爆品。19.4进油前要预先检验油位，确定进油数量，预防进油过量，进油时必需有专员监护，严禁烟火，进油完成要盖好进油口盖。20、柱式旋臂吊安全规程20.1检验确定柱式悬臂吊各部件正常。20.2操作需两人以上，一人操作旋臂吊，一人配合挂放吊物。20.3一人手持控制盒控制吊钩到合适位置，另一人挂放吊物，待挂稳后方可开启吊钩吊运，经过控制吊钩及旋臂将吊物吊至所需位置，取下吊物。30.4吊运结束后，将旋臂、拉绳、控制盒复位，切断电源。21、天车装卸安全规程21.1作业人员必需正确穿戴齐全劳保品。21.2认真检验吊具，必需符合安全要求方可使用，所使用钢钎放置在安全位置。21.3引导承载车辆进入合适位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶楼正前方显眼处放置“正在装卸，请勿开启”警示牌。21.4装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人必需持有天车操作证，指挥天车工操作天车，其它人员不得随意发令。在车上严禁攀坐车辆不安全装置，而且在后退过程中注意观察，预防踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后，先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天车过程中注意稳钩,严禁歪拉斜吊，地面作业人员注意预防起吊铝锭晃动和旋转。21.5装车21.5.1天车工接到明确指令并响铃示意后方可动作天车。21.5.2起钩应严格按：打铃点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳打长铃，示意地面装绳人员避开危险区域起钩将吊运物吊离地面一定高度后运行到承载车上方。21.5.3在车上人员指挥下，按要求动作天车，将吊物（铝锭）正确放在承载车辆上。21.5.4每装完一车，必需确定全部些人员下车处于安全位置后，观察车辆周围情况确定安全后，方可移开车前警示牌，通知司机装车完成，可开启车辆离开。21.6卸车21.6.1车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专员向天车工发令。21.6.2天车工接到明确指令并响铃示意后方可动作天车。21.6.3起钩应严格按：打铃点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳打长铃，示意车上卸货人员避开危险区域起钩将吊物吊离车面一定高度后运行离开车辆下降到吊物离地面约20cm。21.6.4地面人员指挥下，按要求动作天车，将吊物正确放在指定位置。21.6.5卸完货物后，必需确定全部车上人员下车后，方可通知司机卸车完成，司机可开启车辆离开。21.7地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳和重物夹缝内，站在安全位置指挥、作业。21.8天车工要注意观察地面人员情况，发觉观察地面人员处于不安全位置时要暫停操作，打铃示警。四、检修车间安全规程1、压力机安全规程1.1工作前穿戴好劳保用具。1.2依据工件大小及受力要求选责适宜压机（千斤顶）1.3检验压力机（千斤顶）压杆，操作手柄、阀等要完好，操作灵活，多种垫块须完好无裂缝，无油污。1.4清理洁净工件受力面油污，工件受力协力中心应尽可能和压力机中心重合。1.5精心操作，注意观察工件运动情况，发觉问题立即停止操作，排除后再继续工作。1.6设备发生事故，应立即停止操作，保护好现场，即使汇报。1.7工作完成，压力机垫块等工具放回指定位置，清扫现场。2、液压气动试验平台安全规程2.1工作前，要仔细检验各操纵按扭是否灵活、可靠，液压系统各管道接头是否连接正确，有没有渗油现象，油箱油位是否正常，仪表是否灵敏，安全保护装置是否完好。2.2做长油缸试验时，工作台面，导轨上不得有东西，导轨上限位要完好。试验过程中，应立即调整配重高度，检验配重物是否牢靠可靠，严禁在配重物周围站人。2.3在试验过程中，要注意观察运动情况，假如发觉有异常声音、振动、动作不协调或操作不灵活等故障，要立即停止试验，进行检修，排除故障后继续进行操作。2.4试验过程中，需要调整运动速度及压力时，要事先停机，关闭电源，油源。两个人以上操作时，要做到相互配合，协调一致，严禁各行其是，做好互保联保工作。2.5试验过程中因故离开时，应立即关掉电源，气源。2.6定时检验液压系统，气动系统等有没有泄露现象，若发觉渗油、漏气要立即处理。2.7定时对设备进行保养，检验起吊系统钩头有没有裂缝，钢丝绳是否变形、断裂等，立即消除各类事故隐患。3、电动压边机安全规程3.1工作前，首先要检验操作机是否灵活可靠，各部分有没有松动，空载试验压边机运转是否正常，安全装置是否完好。3.2要有专员负责使用，保养，使用人必需熟悉压边机电气、机械性能。3.3工作中发觉压边机运转声音不正常或操作不灵活时，应立即停机检验，严禁设备带病运行。3.4压边机在运转中，严禁在转动部分进行检验和修理，严禁将手伸入危险空间，在调正和清理模具时，必需在停车后进行。3.5两人或两人以上集体操作时，要相互配合，协调一致，严禁各行其是，并做好互保工作。3.6严禁用压边机压超出压边机负荷厚度钢板。3.7本机在使用完成后，应立即可靠切断电源，清理工作中留下杂物，保持本机清洁卫生，做到文明生产。五、工艺车队安全规程1、通常要求1.1出车前进行检验和准备：1.1.1检验车辆外观，检验燃油、润滑油和冷却水是否符合标准要求及各部位螺栓是否紧固；1.1.2检验转向、传动、制动是否安全可靠；1.1.3检验灯光、雨刮、喇叭等信号是否齐全有效；1.1.4起动时检验各仪表（水温表、汽压表、机油压力表、燃油表）是否正常；1.1.5检验有没有泄漏情况；1.1.6检验灭火器是否良好有效；1.1.7检验后如发觉问题立即处理或上报处理；1.1.8加注燃油时必需熄火，严禁烟火；1.1.9车辆如须开启，必需把排挡杆挂到空挡位置。1.2起步要求：1.2.1起步前，观察四面，确定无妨碍行车障碍后，先鸣笛，再挂低速档，松手制动后再平稳起步；1.2.2气压制动车辆，制动气压表读数必需达成要求值方可起步；1.2.3车辆载物起步时，驾驶员应确定所载货物平稳可靠，并关好车门；1.3行驶中1.3.1主干道车辆最高行驶速度不许可超出企业要求车速；1.3.2进出厂房大门和在厂房内车辆最高行驶速度不许可超出5公里/小时（铸造叉车在专线叉运铝锭时除外）；1.3.3车辆在行驶距交叉路口约30米左右必需提前减速，鸣笛，打转向灯并靠右行，时速不许可超出5公里/小时，转弯后，车辆驶入正常线路必需关闭转弯灯；1.3.4车辆行驶中严禁空挡滑行；1.3.5会车时，在和来车会车前，应看清来车装卸情况，有没有拖带挂车，前方道路及周围环境，合适降低车速，选择较宽广、坚实路段，靠右侧缓行交会经过，保持足够安全横向间距，做到“礼让三先”，夜间会车严禁使用远光灯；1.3.6超车时应选择道路宽直、视线良好、左右两侧均无障碍、前方150米以内没有来车路段进行，超车时，须开左转向灯，向前车左侧靠近，并鸣笛通知前车（夜间超车还应使用变光），确定前车让超车后，和被超车保持一定横向间距，从左侧超出，保持安全距离驶回原车道；1.3.7调头时应降低车速，在确保安全条件下选择适宜调头地点，安全调头，严禁在铁道路口、人行横道、弯路、桥梁、陡坡或轻易发生危险地段调头；1.3.8倒车时，应先看清周围环境情况，必需时下车观察，经确定前后无来车及行人前提下，发出倒车信号，才能倒车；1.3.9车辆停放必需根据定置管理要求或现场指定人员要求进行，停车后驾驶员如要远离车辆时，应取下点火开关钥匙，锁好车门，有电源总开关应切断电源，因故停在坡道时，除拉紧手制动并挂上低速挡（上坡挂一挡，下坡挂倒挡）外，必需时用三角木或石块塞住车轮，以防溜滑，车辆未停稳前，不准开门和上下人，严禁在在有要求不准停车地点停车。1.3.10车辆行驶时严禁驾驶员吸烟、打手机、吃零食。1.3.11车辆在厂房內行驶时无特殊情况不得在人行道上行驶。1.4严禁车辆停放在厂房人行通道。1.5收车后对车辆进行清洗检验，并注意洗车处现场卫生和按要求收好洗车水管，车辆清洗洁净后将车辆停放在车库指定位置。1.6工艺车驾驶员还应遵守各相关交通法律、法规和企业相关要求。2、铝包车安全规程2.1驾驶员进入电解作业区，必需听从现场人员指挥，安全驶入指定位置进行吊包，4.2检验是否盖好抬包盖，抬包放置是否正确，且确定铝包总重量不超出11.8吨。按要求车速行驶，车速行驶平稳，避免紧急制动。2.2天车吊包作业时，驾驶员必需确定铝包摆放是否平稳，和车身一致，并确定天车吊钩脱离抬包横梁吊环1米以外，经作业人员示意动车方可行驶（在一、二车间吊包时，驾驶员必需下车确定）。2.3在进入铸造车间厂房后，必需听从铸造人员指挥，不得偏压地磅，不准违章操作，乱停乱放。2.4虹吸管吸铝时，严禁移动车辆。待铝水吸出完成，确定虹吸管脱离抬包口，在炉前操作人员示意离开后方可行车。2.5特殊情况下当虹吸管无法进、出抬包口需要微调车位时，必需经炉前操作人员、炉前组长确定并指挥舞车后，在确保安全情况方可动车。2.6电解三车间磁场最大，铝包车驾驶人员实施轮换，具体由班组调整。2.7运输抬包时，要注意预防碰撞天车或厂房大门3、叉车安全规程3.1起步前应检验各部件技术情况，必需观察车辆周围、通道，有没有障碍物和行人。3.2货叉应离地面高度200～300毫米。两叉车同行时，前后应保持在3米以上距离。3.3转弯、后退、经过狭窄通道、不平路面、交叉路口和靠近货物时，应减速慢行。进出库门和转弯时，要鸣喇叭。3.4严禁货叉载人行驶和升降，严禁超载叉运货物：严禁单叉作业和使用货叉顶货拉货：严禁在货叉未完全退出货物底部时上升货叉，非紧急情况，严禁使用紧急制动，严禁急转弯，预防货物抛出。3.5在插取易碎物品、珍贵物品或重心不稳定货物时，应用安全绳加固，必需时应有专员引导、指挥。3.6在厂房内行驶时，速度不得超出5公里/小时。在厂内道路上行驶时，空车速度不得超出20公里/小时：载货时速度不得超出15公里/小时。3.7下坡时严禁熄火滑行。3.8货物高度不得超出驾驶员视线：当物体挡住视线时，应倒开叉车。3.9严禁高速装卸货物。放下货物时，门架应缓慢前倾：严禁利用惯性流放货物。在装卸时，必需使用制动器制动。3.10叉车作业中发觉异响和异状、异味时应立即停车检验，车辆不得带病作业。3.11驾驶员离开时，应先熄火，并取走车钥匙。3.12工作结束，应检验车辆，放回原位。4、阳极拖车安全规程4.1进入厂房内必需按指定路线低速（每小时5公里）行驶，注意观察通道动态情况；4.2拖运阳极、残极时，必需先确定拖盘上阳极或残极已放稳，方能拖运。4.3卸车时，应将阳极或残极卸放在指定位置上，不许可将托盘任意放在通道上，以免影响其它车辆运行。.4.4装卸阳极、残极时，必需轻拿、轻放，以免造成阳极、残极倒下损坏伤及人或物。4.5阳极车进入碳素厂成品车间时，必需打开指示灯，直到驶出厂房后方可关灯。4.6进入厂房必需服从现场人员指挥，严禁乱停、乱放。4.7进入电解厂房各通道时，如遇有障碍物时，不准强行经过。5、扒渣车安全规程5.1在现场作业时，必需服从现场人员指挥。5.2严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。5.3严禁在扒渣头含水情况下未烘干而进行扒渣作业。5.4扒渣车在现场作业完成，必需把扒渣头收回，并观察现场周围情况，确定安全后，方可转弯、调头停回原来位置。5.5在扒渣作业时，必需缓慢进行，避免铝水溢出，要注意观察炉内环境，不要碰伤、刮坏炉体，避免设备事故发生。6、升降车安全规程6.1接收任务时，必需了解作业场所通道情况和位置；6.2临场作业应依据作业场地选择停车位置和角度，并检验确定升降架完好正常进行作业；6.3升降前应检验确定四面是否符合安全要求，必需放下各支腿确保升降车固定平稳；6.4在作业时严禁驾驶人员在平台下操作升降