年度PVC聚氯乙稀行业报告模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、中国外聚氯乙稀产业发展概况 11.全球聚氯乙烯产业发展概况分析 12.中国中国PVC产业发展简况 33.中国中国聚氯乙烯产业现实状况分析 15二、中国聚氯乙烯市场前景分析 291.中国聚氯乙烯市场供给现实状况分析 292.中国聚氯乙烯市场需求现实状况分析 313.中国PVC建材有巨大市场潜力 404.中国化学建材行业发展前景分析 415.中国最大聚氯乙烯生产商－齐鲁石化产能分析 41三、聚氯乙烯工业技术发展分析 431.氯乙烯单体和二氯乙烷生产技术分析 442.聚氯乙烯生产技术发展分析 463.PVC制品开发和应用技术分析 484.国外关键PVC生产企业技术进展分析 515.中国聚氯乙烯关键生产技术进展水平 53四、中国PVC前5名生产企业介绍 561.上海氯碱化工股份介绍 562.天津大沽化工有限责任企业介绍 563.天津乐金大沽化学介绍 574.河北沧州化工实业集团介绍 585.中国石化齐鲁石化股份有限责任企业介绍 58五、多年来PVC市场价格回顾和发展趋势分析 601.～聚氯乙烯价格回顾 602.聚氯乙烯最新价格动态 62六、PVC上游产品－乙烯市场及供给分析 641.全球乙烯产业发展概况分析 642.全球乙烯产品最新价格动态 74七、全球PVC行业未来发展趋势估计 751.全球PVC工业发展近况 752.中国PVC工业发展特点和趋势分析 79附件：中国聚氯乙烯扩能计划 83一、中国外聚氯乙稀产业发展概况聚氯乙烯(PVC)作为五大通用塑料之一,近几年来发展很快速,估计以后几年全球PVC产品需求量仍将以4.s0%速度增加。现在美国生产能力最大,约有720万t/a;其次是中国,其生产能力已达成400.65万t/a,现相关键生产企业近70家。就世界而言,按其生产工艺路线来看,采取乙烯石油路线生产工艺占93%,其它是采取电石生产工艺,大约占3%。中国因为经济连续高涨、树脂合成技术和加工技术进步,致使PVC在工业、农业、建筑、汽车、包装和家电等各个领域得到了广泛应用,尤其是中国建筑行业对PVC需求强劲,市场缺口较大,进口达成220.6万t。市场经济活跃正在推进中国PVC工业发展,作为氯碱工业支柱产业PVC工业也正在推进部分相关产业发展,这不仅反应其供给力量在加大,更关键是生产工艺和技术正在不停取得新进展,现着重叙述近期PVC生产发展、市场新动态和技术进步。1.全球聚氯乙烯产业发展概况分析聚氯乙烯（PVC）是关键通用塑料品种之一,在世界五大塑料中产量仅次于聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP),居第三位。世界塑料产量中，PVC占20%(PE占41％，PP占22%)。因为该产品含有很好机械性能、抗化学药剂性能、耐腐蚀性和难燃性，所以广泛应用于建筑用管材、板材和多种制品，和薄膜，人造革，电线电缆外皮等，是一个能耗少、生产成本低产品。1.1市场深入国际化世界聚氯乙烯生产从1997年开始进入扩建新时期，总生产能力已递增到2992万吨、靠近3000万吨。从世界各大企业扩产情况看，全球聚氯乙烯大企业现在正在进入一个深入垄断生产能力和扩大经营范围新时期，世界不少国家也在加紧发展聚氯乙烯及其原料工业，从而使聚氯乙烯市场愈加国际化。据美国塑料委员会（APC）报道，在年前7个月中聚氯乙烯生产同比增加了9.9%，增至93亿磅。索尔维企业和巴斯夫企业1999年8月联合其PVC业务组建了Solvin企业,成为欧洲第一大、世界第四大PVC生产商,索尔维和巴斯夫分别持股75%和25%。美国吉昂（GeorgiaGulf）企业经过吞并重组后也成为世界第七大PVC生产商。日本信越化学企业PVC业务从日本拓展到世界芬兰和荷兰等地,总产能达284.9万吨/年,在世界首位。台塑集团在美国和台湾分别拥有PVC产能,总产能239.5万吨/年,位居世界PVC生产商第二位。该企业还拟在中国宁波北仑经济区建设30万吨/年PVC新厂。美国Oxyvinyls企业产能238.2万吨/年,位居世界第三位。法国阿托菲纳化学企业在法国和西班牙拥有PVC产能,位居世界PVC生产商第六位。1.2全球需求增加据底统计，全球聚氯乙烯(PVC)生产能力为2992.5万吨,其中,美国、日本、中国、德国、中国台湾和法国是前六位PVC生产国和地域。在2992.5万吨产能中，美国占25.9%，西欧占20％，亚太地域占36％(其中，中国占8.2%,日本占8.6%),东欧占7.2%。北美产能849.8万吨（其中美国为774万吨），南美124.5万吨，西欧602万吨（其中德国185.5万吨、法国137.5万吨、英国46.5万吨、西班牙44万吨），东欧219.1万吨，中东/非洲124.8万吨,亚太地域1075.3万吨(其中日本258.1万吨,中国244.5万吨、台湾173.8万吨、韩国99万吨、泰国89.5万吨)。图1.1世界聚乙烯产能分布图全球PVC生产能力增加5%,开工率平均为81%。PVC需求增加率反弹到4.8%。以后5年内，估计全球PVC需求年增加率为2.6%,开工率将提升到90%。部分扩增项目正在进行之中。韩国LG化学企业计划在中国天津现有PVC联合装置生产地建设30万吨/年PVC装置。天津LG大港化学企业(LG子企业)最近将天津PVC能力扩增了10万吨/年,达成25万吨/年。LG化学企业还计划在韩国丽川增加10万吨/年PVC能力。LG化学计划到使其PVC产能从现在100万吨/年扩增至205万吨/年,其中,中国从25万吨/年增加到110万吨/年,韩国从76万吨/年增加到95万吨/年。LG化学企业还将在澳大利亚昆士兰州建设30万吨/年二氯乙烯(EDC)原料装置,LG化学持股55%,定于建成。印度信赖企业在哈吉拉石化联合装置半工业化二氯乙烯装置采取PolyOne技术,试运完成后将投资1.06亿美元建设45万吨/年二氯乙烯装置。该装置和石化联合装置组成一体，生产氯乙烯单体和28.8万吨/年PVC,信赖企业75万吨/年乙烯装置为其提供原料。挪威诺斯克－海德罗企业在挪威和英国拥有PVC产能30万吨/年,同时和卡塔尔石油企业(QAPCO)、卡塔尔石化企业（QAPCO）合资成立卡塔尔乙烯基企业(QVC),生产23万吨/年氯乙烯单体（VCM）、17.5万吨/年二氯乙烯(EDC),并拟深入建设PVC装置。2.中国中国PVC产业发展简况中国PVC始于20世纪50年代,现在关键企业有近70多家,年总生产能力达400.65万t/a,表观消费量为618.7万t,年增加率达15.3%,部分厂家产能如表1.1所表示。达成了503.2万吨。聚氯乙烯十五计划产量目标为380万～400万吨，年就已经实现了目标，估计年可能达成570万吨，超出目标40%以上。表1.1中国关键聚氯乙烯企业产量表单位：万吨从表1.1能够看出,前10家企业PVC总产能为220.5万t,占总生产能力50.04%;前20家总产能为292.2万t,占总生产能力72.9%。现在中国PVC生产工艺路线,其电石法PVC产量大约占33%,国产乙烯法PVC占22%,进口单体法PVC法占45%。中国在“十五”计划中已明确提出了要加大对PVC原料路线调整,提升乙烯法和单体法百分比,控制电石法原料路线。中国PVC产量294.0万t,339.2万t,400.7万t。现在中国电石法成本平均价为5000元/t左右,销售价突破7360元/t,而近期EDC报价已达390美元/t～400美元/t,生产VCM报价为630美元/t～650美元/t,二者和乙炔法相比无竞争力可言。现在中国PVC需求强劲,中国生产企业仅能满足60%需求,大约40%需求要经过进口处理。另外,中国PVC原料缺口也很大,VCM单体完全供给PVC生产没有贸易量。工艺路线正在由电石法向原油路线转变;但电石法仍占主流,占生产厂家60%。估计年、VCM和EDC进口量中,VCM分别为(万t):100、110;EDC分别为:90、100。所以大力发展PVC原料也是当务之急。市场容量在扩大PVC是五大合成树脂(PE、PP、PVC、PS和ABS)中产量和消费全部比较大树脂,其产量仅次于聚乙烯居世界第二位。因为PVC物化特征优异、成本低,在很多领域正在替换木材和钢铁。中国因为建筑行业异常活跃,PVC消费正在蓬勃发展,而中国生产不能满足全部需求,年进口是208.7万t,达成了217.4万t,比上升了1.47%,达成220.6万t,。管材和门窗型材领域继续占PVC消费支配地位,即占PVC消费总量50%以上,近几年中国聚氯乙烯进口量改变以下图所表示：表1.2～聚氯乙烯进口量和对外依存度改变单位：万t据估计在奥林匹克运动会期间,即到年PVC需求增加率将达成9%。市场容量在不停扩大,致使中国PVC工业得到了前所未有发展。PVC制品也是中国汽车用塑料关键品种之一,依不一样车型、不一样应用特点,PVC单车用量为1kg～34kg。以桑塔纳轿车为例,每辆使用PVC111.7kg,占车用塑料总量16%,仅次于PP和PU。估计到年汽车产量将达成320万辆,保有量将达成3000万辆,这将需要多种塑料制件,包含PVC36万t以上。家用电器,如彩电、冰箱、洗衣机、空调等,在中国市场空间也很大。现在中国彩电年产量已超出3200万台,电冰箱、洗衣机和空调年产量均超出了1000万台,“十五”期间家用电器市场估计年增幅将超出10%。在这些领域所需要PVC量全部很大。按人均PVC消费量计,西欧为15kg～18kg,中欧为8kg～10kg,东欧为215kg,中国约为4kg。供给力量在增加因为市场需求在增加,为了改变中国多年进口PVC局面,在年前,中国计划新增加PVC生产能力200万t/a。教授曾经估计,中国年～年PVC需求增加率为7.5%/a。所以很多企业和企业也正在新、扩建PVC生产装置,如:(1)SCAC(上海氯碱化工股份)在上海漕泾也有一个30万t/a合资项目工程。该项目还包含以年～年为投产25万t/aVCM工程。另外,7万t/a通用PVC也于年底建成投产;(2)上海天原集团企业投资31亿元聚氯乙烯项目,投资718亿元、年产25万t烧碱项目;(3)大连实德(DalianShide)型材制造商,确定在大连建设一个50万t～60万tPVC工厂,据悉已得到政府同意,该工厂生产一定时间后有可能反回来再生产VCM;沙特Sabic企业也可能是此工程中一个投资者。该工程大约在3年后建成;(4)常州化工厂宣告将投资4300万美元,建立一个30万t/aPVC生产合资企业,不过该项目没有设置开工日期,装置将在江苏常州市;(5)包头市钢铁集团企业宣告在内蒙古乌海市计划建设一个15万t/a～20万t/aPVC工厂,现在正在寻求一个外商合作伙伴,并计划于年投入运行;(6)天津乐金大沽航行、LG化学和天津勃海化工集团之间一家合资化工企业最近宣告,在～年将她们PVC生产能力由现在10万t/a扩大到24万t/a。LG化学也宣告将在年在中国投产一个30万t/aPVC工厂,不过现在还未确定建厂地点;(7)中国台湾地域台塑企业在相当长时间内一直在考虑在大陆建设一个PVC生产装置,厂址可能在浙江宁波梅山岛,而且台塑集团计划将梅山岛项目作为台湾麦寮(Meishan)联合企业产业上一个综合石油化工生产点;(8)据报道，日本大型石油化工企业冬曹企业19日发表消息，该企业计划在广州建设用于建材和家电产品聚氯乙烯工厂，于建成，该企业是在中国投资建厂日本首家石油化工企业。东曹企业年生产能力为95万8千吨，是日本最大聚氯乙烯生产厂。依据计划，将成立合资企业，建设一套年产11万吨工厂。投资比率该企业过半。总投资估计达20～30亿日元。(9)韩国LG企业和天津大沽化学企业共建10万t/aPVC树脂厂,大沽化学企业计划投资7000万美元,将现有10万t/aPVC树脂再扩大到35万t/a;(10)沧州化工试验集团计划建1套39万t/a氯乙烯单体和40万t/aPVC联合装置,第一阶段16万t/aPVC和15153万t/aVCM装置将在年投产,整个工程可望在年～年完工投产,到时沧化PVC产量将达成64万t/a;(11)锦化40万t/aPVC扩建计划已由国家经贸委同意立项;(12)上海华谊(集团)企业和天原化工企业将在上海漕泾化学工业区建设一体化PVC联合装置,将30万t/aVCM和30万t/aPVC定于年投产;(13)中国台湾化纤企业(FCFC)原计划在浙江或江苏建设一座30万t/aPVC装置,该项目还包含乙烯裂解综合工程,投资总额将超出14亿美元,该项目原计划年下六个月开工。上述这些装置投产将会大幅度地提升中国PVC产量。据LG石化企业估量,年～年中国PVC需求增加率将达成715%/a,即在PVC需求和供给之间将有230万t差额,到年,中国PVC行业计划将新添生产能力200万t/a左右。PVC新组员及其发展1.1氯乙烯－醋酸乙烯共聚糊树脂作为氯乙烯新产品,氯乙烯2醋酸乙烯共聚糊树脂最近在沈阳化工股份试制成功,结束了中国对该产品全部从国外进口历史。现在,应用这一技术生产该树脂已经有汽车塑熔专用树脂、油墨专用树脂、地毯胶粘剂专用树脂和栅布专用树脂等4个牌号,该产品和国外产品相比含有显著质量和成本竞争优势。聚氯乙烯族再添新组员后,中国纺织、化工、建材等行业厂家竞相采购,现在采取新法生产装置已达成t/a生产能力。该产品是降低加工温度、提升塑化速度、改变制品性能关键附加材料,关键应用于PVC质材汽车塑溶胶、高质地胶粘剂、印花油墨、全塑输送带、热敏织物涂层和搪塑、化学发泡制品等行业,过去每十二个月需从国外进口5000余吨以满足这些行业需要。值得注意是,早在20世纪30年代日本和韩国就开始了PVC糊树脂工业化生产,到现在为止大部分国外同行全部采取乙烯化路线,规模大,加上多年积累国际经营经验,其生产成本估计低于中国成本15%左右,现在国际PVC糊树脂到岸价通常为820美元/t,据相关资料显示,PVC糊树脂关税税率将由现在16%,在5年内降至615%而影响中国产品。PVC糊树脂生产关键原料之一是单体,国外大部分企业采取石油乙烯法生产氯乙烯,其生产成本比乙炔法低800元/t左右,所以生产PVC糊树脂企业应该注意到此情况。1.2氯化聚乙烯氯化聚乙烯(CPVC)是PVC一个改性品种,是由PVC深入氯化后制得。PVC经氯化后,其氯含量可由原来5617%上升到63%～68%;伴随氯含量增加,分子键极性增大,使分子间作用力增强,造成PVC树脂物理机械性、耐热性、耐候性、耐腐蚀性及阻燃自熄性等均较PVC有显著提升,其耐热性比PVC高20%～40%。因为其良好物理机械性能,其制品可广泛应用于化工腐蚀设备和管道,用来储存和输送100℃以下腐蚀性介质。现在伴随CPVC加工应用领域不停拓宽,它在油田、原油输送用管材、电子电器等产品包装、高压电器输送电缆护管等领域也已显示出显著应用优势。CPVC这一品种在美国已经有40年应用历史,现在在工艺上已经有部分发展,1.3聚氯乙烯专用树脂多年来,PVC树脂正在由通用化向高性能化、专用化及工程化发展,这是现在很多国家研究、开发和发展趋势。如汽车、建材、服装、包装、家俱、信息等领域要求PVC塑料制品表面含有低光泽度,含有消光效果。消光聚氯乙烯合成是在氯乙烯单体悬浮聚合体系中加入含有双烯或多烯结构第二单体和之共聚,得到由PVC为基链含有部分四氢呋喃不溶组分(凝胶)聚合物;在聚合过程中加入交联剂产生微凝胶,使树脂中存在不一样粘弹性微观结构。浙江大学研究发觉消光PVC树脂在加工过程中,凝胶结构在连续相中发生变形、旋转和取向,以后伴随温度降低产生一系列物化改变,从而使制品表面产生微小凹凸起伏,所以产生了消光。消光PVC专用树脂应用领域广、应用量大、前景看好。1.4硅灰石改性聚氯乙烯硅灰石是一个天然短纤维新型矿物,通常是针状或放射状、不含结晶水、熔点高、含有吸湿性小、其长径比可达1∶10～1∶15,热稳定性好、表面不易划伤等优点,可作为短纤维填料达成增强树脂性能。和基础树脂相比,如800目硅灰石/UP(不饱和树脂)复合体系,可增强1195倍、弯曲强度可增加1147倍。所以对PVC进行增强、增韧改性,开发高强、高韧PVC,以推进这一塑料工程化含相关键意义。即使聚氯乙烯是一大类综合性能优良通用塑料,但PVC作为硬质品不能广泛应用于结构材料,用硅灰石来填充这种聚合物,使之含有快速分散性和低粘度,这对PVC进行增强、增韧改性,开发高强、高韧PVC作用很好。总而言之,PVC工业已经成为一个比较完整大“家族”,利用填充、原位聚合、共聚、氯化、交联和插层聚正当等科学技术手段能够得到众多、性能优良、高于PVC本身、能够满足很多领域需要PVC高分子复合材料。1.5辐射交联聚氯乙烯上海氯碱企业技术中心开发成功适适用于航天、核工业等高科技领域“高性能辐射交联PVC树脂”。发达国家在20世纪90年代开始研究辐射交联技术,现在仅有美国、日本等少数工业发达国家能够生产高性能辐射交联PVC树脂。氯碱企业技术中心经过不一样配方试验,成功地开发出中国领先辐射交联PVC树脂,其性能达成国际优异水平。该产品可广泛应用于人造卫星、太空飞船、核工业等特殊高科技领域。1.6耐辐射聚氯乙烯美国迈阿密辐射屏蔽技术企业(RST)开发出一个改善聚乙烯(PE)和PVC性能方法,生产出一个抗核辐射屏蔽材料。此聚合物基质采取一个未被批露工艺进行处理,产生一个电子共振作用,使之能够吸收辐射。基质结合在天然或无纺材料之间,生产一个织物比传统铅防护服轻5倍。这种商品为Demron织物所提供辐射保护远远超出了现在防护服。经过测试,Demron能够作为军民两用、即同时可应用于防护服、帐篷、飞机衬里。据称这种改性方法使聚合物基体电子结构展现出类似可降低或吸收核辐射金属电子结构。这种织物最初被开发用于医务人员预防x射线辐射,但对于核恐怖活动担心而拓展了它潜在应用。RST称,这种防护服能够替换现有只能屏蔽α射线辐射、生物和化学防护服。1.7发展无铅PVC饮用水管长久以来,住宅供水关键采取钢铁、镀锌管等,因其内壁生锈、结垢、滋生细菌和微生物等有害物质,致使自来水在管道输送中造成二次污染,所以严禁使用钢铁、镀锌管道势在必行。现在塑料管道生产品种有十多个,关键产品是PVC材料。PVC管道可用于压力和重力管道,也可用于电气管道和排水管道。PVC材料在今天生活和工业领域中,以其耐腐蚀、耐老化、环境保护安全而越来越受青睐,正在发挥关键作用。尤其在建筑行业,塑料管材在大量替换钢铁、木材等传统部分建筑材料,而且还含有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提升建筑功效和质量、降低建筑自重等特点。所以建筑管材每十二个月以412%速度增加。新疆新泰化学股份研制开发纳米PVC管材已经过判定,现在已形成5万t/a生产能力,占到全国此产品年生产能力44%。纳米PVC管是一个高附加值化工基础产品。在抗老化、抗冲击强度等指标显著优于一般PVC管,其产品广泛应用于城市排水、农业节水浇灌和建筑行业。Wifco企业开发了一个可用于PVC饮用水管无铅热稳定剂,它是一个有机化合物,这种热稳定剂不仅已被北欧认可,而且已扩大到很多国家,Cloriant企业助剂母粒化学发泡剂生产线,正生产改善PVC发泡助剂母粒,此产品系部分新放热性和吸热性发泡剂和其它共混体组成,性能优异。工艺技术及助剂新进展用于聚氯乙烯自增塑和阻燃抑烟力化学技术研究最近在四川经过判定,这标志中国在采取高分子力化学新技术合成新型聚氯乙烯加工助剂方面取得了突破。这一结果将为化学建材发展带来质飞跃,它是采取高分子力化学新技术合成新型加工助剂,经过力化学新技术改变PVC微晶结构、自增塑粒形态结构和分子量,实现PVC自增塑制备MC100新型PVC加工助剂。用MC100助剂合成力化学自增塑PVC,经齐鲁石化等企业应用,和进口常见加工助剂(ACR、MBS)相比,性能比很好。更安全增塑剂伴随邻苯二酸类PVC增塑剂危害性讨论,巴斯夫(BASF)企业已经开发出新增塑剂,这种增塑剂在部分敏感柔韧性PVC用途方面用量很大,如食品包装、医疗设备和玩具中应用是安全。在德国路德维希港一座25000t/a新厂已投产,制造这类新增塑剂———环己烷二羧酸二酯,商品名为Hexamolldinch。这种能在标准机器上加工处理新增塑剂并不改变最终成品性能。听说已经有好几家德国加工厂商或在她们塑料配方中使用Hexamolldinch。合成链转移剂新型高效PVC合成链转移剂12氯212碘烷,最近在上海试剂研究所和上海氯碱化工股份技术中心开发成功。12氯212碘烷是现在世界上PVC合成效果最好链转移剂。如用它替换巯基乙醇在PVC工业中广泛应用,不仅能够缩短氯乙烯聚合反应时间,而且能够大大降低聚合反应引发剂用量、提升PVC产品质量、降低生产成本。大型反应釜生产技术辽宁锦化集团自行开发了一套国产大型聚合釜PVC生产技术。判定后,该集团和吉林、四川等地相关企业签定了技术转让协议,这项技术使PVC实际生产能力提升35%以上,大大降低了成本,创中国最好规模效益。大型聚合釜设备生产强度、产品品种、质量、消耗定额等指标全部达成国际水平。该技术结果是中国PVC生产大型化、标准化一个关键突破。大型聚合釜PVC生产技术对工艺优化含有灵活、生产稳定安全、节能降耗、投资少等特点;对于全方面改善和提升中国PVC技术水平含有经典示范和推进作用,前景很宽广。锦化集团在中国首家将国产70.5m3聚合釜整套生产技术应用于工业化,现在,世界发达国家对聚合釜容积要求有逐步加大趋势,基础上70m3以下聚合釜已在淘汰之列。美国PVC生产现行聚合釜容积大全部在70m3～135m3之间;日本聚合釜容积在150m3左右;而德国已成功地开发出200m3多用途大型聚合釜。相比之下,中国80%以上PVC生产厂家聚合釜容积在30m3以下,稀土复合稳定剂PVC热稳定性一直是大家研究热点之一,铅盐稳定剂以其良好热稳定性和低价格一直受到青睐。但铅盐毒性大是其缺点。即使锡稳定剂可用于透明制品,但价格高,而且在加工过程中有刺激性气味。多年发觉了PVC稀土复合热稳定剂,且中国是稀土资源储量大国,约占世界储量80%,而铅盐不足。作为稀土元素镧、镨、钕等,它们化学性质全部很活泼,有大量空轨道作为中心离子,有可接收配位体弧电子,同时稀土离子半径大,关键经过静电吸引和无机或有机配位体形成离子配位键,从而对PVC起稳定作用。PVC工业是氯碱工业支柱产业,烧碱则是国民经济不可缺乏基础化工原料,在生产烧碱过程中,同时以1∶0.875固定百分比伴生氯气。所以发展烧碱必需同时处理氯气利用问题。长久以来,氯和碱平衡利用问题一直制约着氯碱工业发展。PVC树脂所用原料二分之一来自氯气,二分之一来自乙烯或乙炔。据资料显示PVC消耗氯气百分比在逐年加大,发达国家有1/3以上氯气是靠PVC来平衡,美国高达40%以上。这些数听说明PVC是世界各国最大氯产品,是制约氯碱工业支柱产业。自从1958年中国自行设计第1套3000t/aPVC生产装置在锦化化工(集团)有限责任企业投产以来,中国PVC工业经历了45年建设和发展,已形成了可观规模,生产能力已跃居世界第二位,年产量已达成300万t左右,成为中国塑料行业主力军,在国民经济很多领域中发挥越来越大和越来越关键作用。优异聚氯乙烯工艺已经成熟,加以中国乙烯工业多年有了很大发展,以后应改变长久进口PVC局面。同时,聚氯乙烯发展对带动很多工业部门发展含相关键战略意义。另外应该看到,中国PVC产品种类少、用途窄、技术含量高专用料和功效化树脂较少、有80%以上生产厂家仍在使用小釜、生产规模小、没有规模效益、平均生产能力仅5万t/a,超出10万t/a仅10家,而国外平均生产能力为15万t/a。提议部分企业加紧利用中国外已取得部分技术进步结果,大力发展PVC工业,使中国PVC工业在世界市场竞争中立于不败之地。3.中国中国聚氯乙烯产业现实状况分析PVC树脂是中国五大基础树脂之一,其制品已广泛应用于人类生活、工业、农业和国防等各个领域。在“十五”期间,中国国民经济发展、西部大开发全部给ＰＶＣ行业发展带来了新机遇。发展建筑业、农业和信息业,加紧城市化进程和市政工程建设,保护生态环境、改善生存环境和提升人民生活质量,走可连续发展道路,全部需要大量PVC制品,加速发展PVC工业适逢其时,势在必行。3.1产能连续增加中国聚氯乙烯工业经过40多年发展，达成408万吨。中国PVC产量294.0万t,339.2万t,400.7万t。。PVC产量现占中国塑料总产量22%,在多种塑料中位居PE、PP以后占第三位。现在中国PVC市场需求缺口仍较大,从国外进口量208.7万吨、217.4万吨、220.6万吨。达成200.2万吨，比下降了9.2%。据估计，全球PVC产能将达3912万吨，消费量约3200万吨，供给量约为3500万吨，开工率90%。受中国扩能，需求增加影响，未来几年全球PVC需求年均增加率约3.78%，产能增加率约2.60%。中国PVC需求量将超出美国，成为世界最大PVC消费国，估计和中国PVC需求量将分别达成780万ｔ和1000万ｔ。图1.2～年中国聚乙烯年产量示意图单位：万t图1.3～中国聚乙烯国外进口示意图单位：万t图1.4年中国PVC进口地域分布图中国PVC消费量增加很快,1990年表观消费量为71.34万吨,1995年上升到186.94万吨，为462万吨，550，588万吨，估计表观需求量将达860万吨、达成978万吨。中国PVC进口地域分布为:日本占25%、中国台湾占21％、韩国占12％、俄罗斯占10％、美国占10％、其它地域占22％。图1.5中国聚乙烯年消费量及估计示意图单位：万t中国化学建材行业快速发展为PVC提供了宽广市场发展空间,而建筑业加紧发展对PVC建材将有很大需求,尤其是结构材料和装饰材料行业，估计到多种PVC建材关键产品消费PVC将在年基础上翻两番,达成210～220万吨。中国现有PVC异型材生产企业300多家,管材厂约400家。从1997年到底，中国异型材生产线从1500多条增加到2500多条以上，总生产能力达成135～140万吨/年。中国塑料异型材和门窗行业已经初具规模，生产能力已远远超出200万吨/年,产量突破100万吨,门窗达1.3亿平方米以上,占全国门窗应用总量25%左右。估计产能可达500万吨，门窗达3亿平方米，占门窗总量40％～50％，行业内将形成20～30家10万吨/中国PVC树脂生产企业70余家,遍布除西藏、海南和重庆市以外省、市、自治区，其中90%是国有企业，多年来合资、股份制企业也得到发展。现在中国PVC装置除少数引进技术和设备大型企业很好外,总体水平和国外优异水平相比仍有较大差距,国外企业全部向大型化发展,技术水平和工艺水平均较高,并采取计算机控制系统,产品质量好、性能稳定、品种型号多，中国关键采取悬浮法和乳液法生产PVC树脂,品种仅为国外牌号1/20左右,产品附加值低,适应性差。国外发达国家PVC树脂品种牌号很多,西欧有800多个,日本有600多个,美国有300多个,且每个PVC生产企业全部拥有几百种牌号,如日本信越化学企业有348种PVC牌号。中国PVC产品应向精细化、专用化和系列化发展。中国很多中、小型企业工艺落后、设备陈旧、生产能力小、成本高、产品单一，加上进口PVC严重冲击中国市场,有些企业生产经营已到了举步维艰地步。3.2中国PVC树脂价格异常波动对PVC制品行业影响估计未来2年甚至前,PVC产量将以年均310%以上速度增加。中国PVC需求量将超出美国,成为世界最大PVC消费国,估计和中国PVC需求量将分别达成780万ｔ和1000万ｔ。为此,中国外厂商纷纷加大投资,扩充PVC产能,实现规模化生产。到时,西方发达国家PVC市场格局将在中国出现,使产品性能和生产成本颇具竞争优势,抗风险能力显著增强;集中度差、布局分散、生产成本居高不下中小型装置产品市场时代将结束;到中国PVC进口量将一改以前PVC进口量展现增加趋势而有所下降,中国中国ＰＶＣ市场也将出现产大于需情况,竞争会远远大于现在;由此PVC原料市场价格改变将趋于稳定,给下游制品企业带来稳定制造环境,有利于制品行业整合和规模化发展。PVC需求增加关键原因是建筑行业发展。建筑行业对PVC需求量将占全球总量60%以上。除了基础设施建设外,发展中国家居民住宅建设和连续工业化进程全部将极大地推进PVC树脂工业及其加工业发展。国产塑料原料价格大幅上涨,PVC加工行业面临严峻考验9月,国家商务部公布了对进口PVC树脂反倾销调查裁定,PVC树脂价格由年初6500元/ｔ上升至5月9000元/ｔ,其它品种塑料原料价格也有不一样程度上涨。因为反倾销方法实施期限为5年,且国际原油价格一直居高不下,所以估计塑料原料价格还将在未来较长时间内保持其较高价位。和此同时,因为竞争加剧,塑料异型材及门窗、塑料管道价格受市场制约涨价空间很小,各厂家已不堪重负,很多企业经营步履维艰。据了解,现在塑料异型材、塑料管道生产厂家仅受原材料涨价就将增加成本20%(元/ｔ)以上。现在中国相关企业50%以上已处于亏损或亏损边缘,大量订货协议难以实施。从长远来看,此情况可能造成多方面不利影响:(1)行业大型企业极难在短期内经过扩大生产规模来降低成本以适应其改变,从而造成行业性亏损。(2)部分中小生产企业为了生存只能靠多加低廉填充物、减小型材壁厚、使用质次价低原辅材料等手段来降低成本,这将会严重损害用户利益,影响产品质量和化学建材行业声誉,可能会造成塑料异型材及门窗、塑料管道行业快速衰落,PVC原料价格飙升造成部分企业短期行为和不正当竞争,以后再想树起良好形象将会难上加难。(3)PVC树脂行业和塑料异型材及门窗、塑料管道行业是一个紧密产业链关系。树脂价格涨幅过大,而塑料异型材及门窗、塑料管道行业无法以提升产品价格来消化原材料涨价引发成本上升,必将造成下游企业对塑料市场需求减弱而最终会影响到树脂应用量,将会违反反倾销、促进民族经济发展本意,使国家政策提倡推广应用工作受挫。化学建材产业含有环境保护、节能等很多优越性能,一直是国家很重视一个新兴产业,在房地产业拉动下,短短十几年中,塑料型材、管材产业得到了长足发展。《国家化学建材产业十五计划和发展计划纲要》中提出,到,塑料管道推广应用关键以PVC-Ｕ和ＰＥ塑料管道为主,在全国各类管道中市场拥有率要达成50%以上;塑料门窗在全国建筑门窗市场拥有率达成20%,达成40%。塑料原料大幅涨价将制约中国经济建设中大量需求化学建材产品(包含塑料管道、塑料型材门窗行业)发展。现在,上游树脂生产企业和下游塑料加工行业企业利润结构情况严重不合理,二者生产成本增加差异是巨大,考虑到上下游产业链关系,只有给下游企业留有生存和合理效益空间,才能使塑料加工行业走上连续、快速、协调、健康发展道路。中国塑料加工协会已要求PVC制品加工行业企业不要因PVC树脂价格上涨而有降低产品质量行为,避免低价竞争,提倡合理竞争,和应用者共同营造一个生产、使用合格产品市场环境,以促进塑料加工行业健康发展。同时也期望国家相关部委高度重视上述情况,采取必需方法,促进PVC塑料制品加工行业健康发展。另外,为保护合格管材生产企业会员单位合理效益,维护使用者正当权益,保护优异,打击落后,打击市场上假冒伪劣产品,确保塑料管材产品质量,促进塑料管道行业健康发展,中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会决定从10月起,由教授组及部分相关生产企业共同制订管材产品行业指导价格,并依据原材料等方面改变定时公布,供生产者、应用者和相关部门在生产、销售、采购、制订招标文件及政策等方面参考。3.3中国PVC制品需求分析高性能PVC专用树脂供不应求现在,正在发展是大口径管材、家用耐热制品。(如车防锈涂料、计算机外壳、护墙板、窗型材)、纤维增强制品(如管材、机箱等阻燃PVC制品)和用于包装硬片膜制品。其发展关键大全部集中在通用树脂市场,不过PVC应用领域不停扩大取决于是否能深入提升PVC树脂物理性能,伴随多种复合增塑剂、复合阻燃剂、耐热改性剂、冲击改性剂发展,将为PVC制品打开更大市场。为了使PVC制品能立即满足市场需求,加工厂家研制了一系列新产品,部分树脂生产厂家也推出了一系列高性能PVC合金专用粒料和粉料,如耐冲击PVC瓶料,耐热电子电器专用料,鞋用PVC合金,医用PVC合金,阻燃抑烟无铅-钙PVC电线电缆复合料,耐辐射、抗静电PVC合金纤维增强PVC合金等专用料,以推进PVC市场发展。另外,含有特殊使用性能特种PVC树脂逐步在市场上得到广泛应用。如PVC糊用及掺混树脂、特种糊用PVC树脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、粉末涂料用PVC专用树脂、超高分子质量PVC专用树脂、超高吸收PVC专用树脂、消光专用树脂、溶液聚合型共聚树脂、弹性体专用PVC树脂等。PVC制品品种繁多,应用范围宽广,市场需求强劲现在,全球PVC消费以硬制品为主,占总消费量59.83%,软制品占32.88%,其它只占7.29%,而中国PVC消费分两大部分:①软制品[关键包含电线电缆、多种用途膜(依据厚度不一样可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等)、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋和部分专用涂料和密封剂等];②硬制品(关键包含门窗、多种型材和管材、硬片、瓶等)。近几年,伴随建筑业发展,中国PVC消费组成改变较大,硬制品百分比不停提升,现在中国硬制品百分比已近60%。塑料建材连续快速发展“十五”前三年,塑料管道和塑料门窗生产设备已由引进国外优异设备发展到自选研制开发,国产设备已达成或靠近国际20世纪90年代早期优异水平,部分产品已经批量出口国际市场。塑料管道、塑料门窗、新型防水材料、建筑涂料、装饰装修材料等几大类塑料建材产品生产能力基础能满足建筑市场需求。现在塑料管材和异型材在建筑用管材及门窗中平均使用百分比已分别超出30%和15%,塑料管材和型材总产量已达280万ｔ以上。“十五”计划中PVC化学建材发展目标为:“十五”期间乃至以后十年,建筑业发展将为塑料建材行业发展开辟宽广市场发展空间。“十五”期间,建筑业增加值估计每十二个月在5000亿元以上,占中国生产总值6%以上。城镇新建住宅每十二个月仍将以5亿ｍ2左右规模发展。,城市化水平达成35%以上,城镇基础设施将有较大发展。PVC管材消费量最大,市场前景好塑料管道是化学建材关键门类之一,种类多,增加幅度大,市场前景看好,发展空间宽广。在众多PVC制品中,PVC管道是多种塑料管道中消费量最大品种。现在,多种塑料管道生产企业近1000家,生产线已达3000多条,生产能力初步估量达350万ｔ,生产量为150万ｔ以上,占全国各类管道应用量50%以上,在城镇建筑业、水利建设和农牧业生产等领域大量应用,成为国民经济可连续发展不可缺乏新型管道,越来越显示出无可比拟优越性。近几年,中国塑料管道产业发展很快,品种、规格在不停增加,产品质量在不停提升,企业规模在扩大。其中万吨级产能生产企业超出70家,10万ｔ级企业也有10家左右,其中PVC-Ｕ管材生产企业年生产规模超出1万ｔ企业60多家。伴随国家对环境保护日益重视,未来5年内国家将在排水管网建设方面投入巨款,这意味着塑料埋地排水管发展市场空间加大。塑料管道增加幅度超出23%,高于塑料制品8%增幅,也高于塑料制造业中关键品种增幅。第1季度销售收入500万元以上规模企业塑料管材增幅仍创新高,超出同期增幅34.5%,为塑料制造业各品种增幅之冠。在“十五”期间,塑料管推广应用关键以PVC-Ｕ和ＰＥ塑料管为主,并大力发展其它新型塑料管。到,塑料管道在全国新建、改建、扩建工程中,建筑排水管道80%采取塑料管,建筑雨水排水管道70%采取塑料管,城市排水管道塑料管使用量达成30%,建筑给水、热水供给和供暖管道80%采取塑料管,城市供水管道70%采取塑料管,城市燃气塑料管(中低压管)应用量达成60%,建筑电线穿线护套管90%采取塑料管。PVC型材门窗向大规模化、高品质方向发展PVC门窗作为新型建筑材料被世界誉为20世纪乃至二十一世纪继木门窗、钢门窗、铝合金门窗以后第4代门窗。塑料型材和门窗应用量在全国范围内仍有较大幅度增加。到底,全国型材生产线4000余条,总生产能力为300万ｔ,总产量为140万ｔ。塑料门窗生产企业近万家,生产能力超出3.3亿ｍ2,产量超出1.54亿ｍ2。采取双色共挤出型材或喷涂着色工艺生产彩色塑料门窗在中国已试推广。,全国最大型材和门窗生产企业———大连实德塑料建材生产能力已达成48万ｔ,产量超出28万ｔ;其次为芜湖海螺型材科技股份,生产能力达成40万ｔ,产量超出30万ｔ。到底,两家企业要深入扩产,生产能力将分别超出70万ｔ、50万ｔ。在发达国家,塑料门窗市场拥有率也是高居首位,如德国为50%,法国为56%,美国为45%,比居第2位木窗拥有率平均约高出10%。“十五”期间,塑料门窗以推广PVC-Ｕ塑料为主。到,塑料门窗在全国建筑门窗市场拥有率将达成25%以上,其中实施建筑节能设计标准地域和建筑物市场拥有率不低于35%。到,塑料门窗在全国建筑门窗市场拥有率将达成30%以上。塑料防水材料发展势头强劲原国家建设部等五部委领导小组决定:关键发展改性沥青油毡,主动发展高分子防水卷材,合适发展防水涂料,努力开发密封材料和堵漏材料。到,新型防水材料在全国防水工程市场拥有率将达成50%以上。在高分子防水卷材中,关键推广三元乙丙和PVC等新型高分子防水卷材。到,新型高分子防水卷材在全国防水工程市场拥有率将达成11%,用量将为4500万ｍ2;到,新型防水材料在全国防水工程市场占主导地位,将达成70%以上。塑料(ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＵ等)高分子防水卷材将占有相当市场拥有率,发展势头强劲,仅农膜骨干企业改造设备(既能生产宽幅大棚膜,又能生产土工膜)已形成规模企业就有近十家。农用塑料制品据农业部门推测,到,伴随中国园艺设施栽培面积、地膜覆盖面积不停增加,PVC农膜需求量会较现在有近2倍增加。现在,除东北三省和山东部分地域外,其它地域几乎全部使用ＰＥ膜。PVC农膜发展受限关键原因:①相对密度大,1ｋｇPVC农膜比1ｋｇ相同厚度ＰＥ农膜少覆盖面积25%左右;②PVC农膜价格比ＰＥ农膜高;③PVC农膜生产工艺复杂,仅添加剂就达12种;④PVC农膜作地膜效果不如ＰＥ好,因为PVC膜强度高、保温性好,对气候严寒、风沙大地域较适用,所以在应用市场方面也受到限制,PVC农膜关键集中在东北使用。以后几年,在农膜功效性上要着重处理耐老化和防雾滴同时、防滴又消雾问题,同时要大力宣传推广高保温、高光效薄膜制造技术,使棚膜集耐老化、防雾滴、高保温、高光效等多个功效于一体。在棚膜规格上,PVC薄膜幅宽将达成4ｍ以上。3.4PVC制品在其它领域应用包装材料在塑料应用中,包装材料用量最大,也是PVC较大消费市场。ＰＶＣ作为包装材料关键用于礼品及各类日用具和各类家俱包装。中国经济快速发展和大家消费水平提升所带来购物习惯改变,对包装业将起到较大拉动作用。日用塑料制品塑料鞋、运动鞋、人造革等一直是PVC消费较大市场。“十五”期间,鞋类、箱包类、玩具类、日用杂品类需求量还将不停增加。工业及工程塑料在电子工业中,PVC消费最大电缆、电线料和电子电器连接件和仪器设备壳体等用量在不停增加。PVC电子、电器制品多样化在电子电器市场,PVC产品关键用于低压电线电缆护套,其中电器市场PVC可用于1～5ｋＶ电网明布电缆和10～30ｋＶ动力地下电缆护套、接线盒、复合化工业器具、设备、仪表附件等产品。PVC在汽车工业应用现在,中国汽车工业在内饰件上应用塑料已越来越多。PVC内装制品是中国汽车工业用量较大塑料品种之一,仅次于ＰＰ和ＰＵ,居第3位,关键用于车顶内衬、地毯、车内蒙皮、绝缘软管、加油口漏斗、车门饰条、波纹管、密封条、座椅、仪表板表皮等。从汽车用PVC产品品种看,PVC汽车内部装饰材料基础上是和ＡＢＳ、ＭＢＳ和ＮＢＲ、ＥＶＡ等材料共混料。依据汽车工业特点,加强PVC共混改性、增强、填充阻燃研究,研制出适于多种配件合金和改性原料,扩大PVC在汽车工业中应用领域是以后PVC科研工作一个课题。PVC医用制品市场前景宽广伴随多种塑料医疗用具增多,要求提供制品结构合理,有合适柔韧性,价格低廉。因为PVC柔韧性好,成本低,现已广泛用于医用产品,尤其是一次医用制品市场正在日益扩大。在医用这一领域使用PVC制品有多种医院设施和健康护理设施、保健护理用具(如PVC血袋、透明塑料管、手术室辅助设备、试验室测试仪器);在专用共挤出制品应用领域正快速增加,有着很多潜在市场。总而言之,从上述PVC关键制品需求和发展情况来看,相关行业对PVC需求量仍将保持较高增加速度。相关部门依据各应用领域发展计划和其消费量增加估计,到中国PVC需求量将达成800万ｔ以上,增加速度最快仍将是化学建材塑料管道、管件和塑料门窗异型材。3.6PVC制品发展展现三大热点(1)专用料研发趋深、趋广伴随塑料制品要求提升,对PVC性能也提出了更高要求,很多塑料产品全部要求使用针对该产品专用原料,以满足其性能要求,而国产PVC树脂产品远远不能和之相适应,质量和国外产品相差很大。在中国每十二个月进口PVC中,多种专用料占50%以上。所以研制开发表面光洁、色泽均匀、外观整齐美观,又能耐紫外光照、耐老化、不易变色、长时间维持高抗冲性能优质PVC专用料,成为当今PVC研究领域热点。中国企业也正主动开发各类PVC专用料,而且对专用料研发工作日益趋深、趋广,在一些项目上已取得了可喜成绩。(2)合金化研究结果显著伴随市场上对高性能化学建材需求日益增加,单纯PVC原料已不能满足生产需求,经合金化处理PVC性能更优良,受到市场欢迎。在国产PVC加工过程中,存在粉料易“架桥”、流动性差、产品易变黄、“鱼眼”数多、性能差等现象。粉粒质量差使PVC合金化难以实现,严重影响了中国PVC行业生存和发展。北京化工大学课题组经过对中国外厂家几百种PVC样品复杂多层次结构进行研究,发觉国产PVC树脂聚合配方、工艺不能实现对多层次结构最好控制。课题组历经10余年攻关,最终实现了氯乙烯可控聚合及PVC合金材料高性能化,攻克了中国PVC生产系列关键技术,所完成“氯乙烯可控聚合专用料及ＰＶＣ合金材料高性能化和应用研究”项目取得国家科技进步二等奖。现在,氯乙烯可控聚合技术已在中国多家关键PVC树脂生产厂得到应用,生产专用料已用于塑钢建材、埋地双壁波纹螺旋管材及多孔超薄装饰板材生产,高性能合金技术也得到推广应用。这一系列关键技术成功地用于河南锦捷集团、北京化二股份、天津渤天化工有限责任企业、中国石化齐鲁股份企业氯碱厂、上海天原(集团)天原化工等多家企业生产中,使国产PVC质量得到大幅度提升,性能指标已达成国际优异水平。环境保护型产品受到重视经过多年发展,在PVC专用料、合金化研发烧火朝天同时,面对国际市场环境保护呼声高涨,中国PVC研发正向环境保护型产品前进。现在,在PVC给水管等和人体有直接接触PVC产品领域,各国纷纷公布标准,对有毒塑料添加剂给予限制或禁用,要求使用不含铅类、溴类等有毒助剂塑料产品。3.5PVC加工业面临环境问题推行国际条约抓环境保护依据国民经济和社会发展“十五”计划,PVC加工业在二十一世纪开始第一个5年里将会有很大发展。PVC行业生产、使用、处理整个生命周期对环境影响已引发各级政府和环境保护部门重视,要采取方法,在生产发展同时,保护环境和人体健康。中国是废弃塑料进口大国,境外PVC废塑料和ＰＶＣ电线电缆伴随废电线电缆、废五金电器进口也大量进入中国。在回收利用过程中,有企业采取焚烧方法回收电线电缆中铜材料,对环境造成了危害。我们期望废塑料出口国要和进口国共同遵守《巴塞尔条约》制订技术守则,在对环境无害条件下对废弃塑料进行回收再利用,切实保护好发展中国家环境。除《巴塞尔条约》外,PVC行业所面临环境挑战是要推行“降低和消除持久性有机污染物”环境条约。二恶英是现在条约中受控12种物质之一。国际条约对于二恶英排放要求,已使PVC行业有识之士深感面对环境压力,怎样调整战略,实现经济效益和环境效益共同发展,值得高度重视。提升大家环境保护意识刻不容缓在中国,大家使用塑料制品报废后随意丢弃,因为其本身和所含有害化学物质持久性、难降解性,将对环境造成一定危害。据国家环境保护部门提供材料,因为PVC塑料含有稳定剂及增塑剂等有害成份,它生产、使用和废弃后处理对环境和人体健康影响已成为多年来大家普遍关心问题,PVC废物管理政策、其替换品开发、研制等已日益受到政府、工业界、群众团体关注。依法治理污染中国政府高度重视对“白色污染”治理,国家环境保护总局等相关部门颁发了《相关加强关键交通干线、江湖流域及旅游景区包装废物管理若干意见》、《相关维持铁路旅客列车、车站及铁路沿线环境卫生要求》、《预防船舶垃圾及长江沿岸固体废物污染长江水域要求》等。这些政策和方法出台,有效地预防了“白色污染”在中国蔓延。不过废PVC塑料对环境和人体危害,在发展中国家还没有引发足够重视。PVC制品对环境并不组成危害依据国家环境保护总局相关教授材料,能够充足证实PVC制品对环境并不组成危害。从1973年以来,因为观察到PVC对环境和健康危害,它一直受到世界性非议。丹麦政府研究指出:在城市焚烧物中,ＰＶＣ产生了有毒二氧杂芑(二恶英)。废弃PVC制品在燃烧时会产生氯化氢和游离氯原子。氯化氢是形成酸雨成份,氯原子形成二氧杂芑飞灰和炉底尘埃。针对这些对PVC指责,PVC树脂生产商及加工者,包含部分环境学家作了大量调查工作。她们引用数据来驳斥这些指责,认为多用途、低能耗、低成本PVC比其它替换物对环境更无害、更友好。欧洲乙烯制品委员会试验研究证实,废弃ＰＶＣ制品不轻易分解,即便有一定数量增塑剂和稳定剂能释放到土壤中,但其释放量极有限,对环境不会造成危害。研究结果证实:在土壤中发觉氯乙烯不是由ＰＶＣ分解产生。所以,难分解废弃PVC制品完全能够和其它固体垃圾一起进行掩埋处理而无害于环境。部分环境学家正在以新眼光去看待PVC,即生产和加工ＰＶＣ能耗比其替换物要低40%左右,有利于降低“温室效应”。伦敦学者约翰·爱克尔顿说:“节省能源新影响,意味着二十一世纪将会看到PVC有可能成为有利于环境新材料再度兴起”。二、中国聚氯乙烯市场前景分析聚氯乙烯(简称PVC)以其低廉价格和很突出均衡性能而成为十分理想材料,也是塑料应用历史上古老而活跃品种,估计全球PVC产品需求量仍以每十二个月4.0%速度增加。中国也是PVC树脂生产大国之一,年产量360万t,进口量168万t,表观消费量588万t(国家统计局数据)。据教授估计,中国～年PVC需求年增加率为7.5%,估计年中国PVC树脂消耗量将达成860万t。另外,PVC行业健康发展对中国氯碱工业和化学建材发展意义重大。在中央和各级地方政府大力引导下,中国化学建材行业发展快速。将在中国北京举行奥运会也为化学建材行业带来了前所未有锲机,预示着未来一段时期内中国PVC市场前景将十分宽广。1.中国聚氯乙烯市场供给现实状况分析中国聚氯乙烯工业经过40多年发展,已经取得长足进步,尤其是经过1999年大发展后,生产能力和产量全部有了很大提升。现在,中国聚氯乙烯生产企业70多家,生产能力在中国合成树脂中居首位,产量仅次于PE。从1996年到8年间,产量从143.76万t/a增加到400.65万t/a(见图1)。图2.1近几年来中国PVC产量增加情况中国聚氯乙烯展现较快发展，尤其是西部地域凭借其原料和能源优势，大力发展电石法PVC生产。增加电石法产能关键集中在四川，新疆，内蒙古和山西等地。，全国产量已经达成503.18万吨。国外PVC生产路线均为乙烯法,其生产规模大、能耗少、生产成本低。而中国电石法聚氯乙烯生产厂家进口VCM生产PVC始于1998年3月,是江苏省部分PVC生产厂家首先开始改用进口VCM生产PVC。比如,1999年以乙烯为原料生产PVC为64万t、年为67万t;而1999年以进口EDC、VCM生产PVC为20万t,年增加到54万t。即1999年中国PVC工业出现了一个显著改变,那就是原料由电石向氯乙烯(VCM)转变。中国现在以乙烯原料、进口原料(EDC、VCM)和电石原料3种路线生产PVC产量百分比为1∶1.5∶2.3。以进口VCM或EDC为原料生产PVC是中国PVC生产由传统电石法向乙烯法转化良好开端,也是中国加入世贸组织,石化工业,尤其是聚氯乙烯工业,接收世界经济一体化挑战所必需改变。不过,伴随进口原料日益增大,国际市场对中国市场影响也日益增大,同时意味着风险亦增加,即国际市场价格对中国PVC价格影响将越来越大。所以,有些人提出了建立进口VCM供给企业、改变分散进口思绪,以避免国外VCM供给商竞相抬价;石化部门也应抓住这一机遇,建设VCM生产供给基地,争夺这一市场,逐步降低中国聚氯乙烯生产厂对进口VCM依靠程度,并从根本上处理中国电石企业生产聚氯乙烯树脂原料问题,意义愈加重大。2.中国聚氯乙烯市场需求现实状况分析2.1PVC需求强劲中国对PVC需求一直保持着强劲增加势头,尽管中国PVC生产也一直保持着较大增加,但市场缺口仍很大(见表1)。现在,中国PVC需求和国际发展特点相同,PVC树脂消费增加关键原因是化学建材快速发展而造成对硬质PVC产品需求大幅度上升。据教授估计,中国～PVC年需求增加率为7.5%。表2.11995～年中国聚氯乙烯供需情况统计图2.2中国聚乙烯产量增加趋势图表2.2年聚氯乙烯全国产量分布单位：万吨表2.2-1年聚氯乙烯全国产量分布单位：万吨2.2PVC进口势头保持强劲从现在供不足需矛盾看,中国产量一时还难以满足消费需求。而且,加入WTO后,伴随进口关税减让政策逐步推进,必将增强进口PVC树脂价格优势。图2.3中国聚乙烯进口量增加趋势图表2.3中国年聚氯乙烯进口地域分布2.3PVC出口量较低因为多年中国聚乙烯供不应求，所以PVC出口量一直维持在一个较低水平。图2.4中国聚乙烯出口量增加趋势图2.4聚氯乙烯消费结构聚氯乙烯制品分为硬制品和软制品。长久以来,中国聚氯乙烯关键用于薄膜、塑料袋、电缆料、塑料鞋及革制品等软制品,而异型材、管材、板片材等硬制品百分比偏低。“八五”期间,软、硬制品百分比平均维持在65∶35左右。近几年,伴随中国化学建材行业飞速发展和农业浇灌、城市排水管道等用PVC管材大力推广应用,硬制品使用百分比逐年增加,1996年为30%,1997年大约为35%,而到则上升到40%(见表4)。这一改变关键得益于中国化学建材行业快速发展和宽广市场前景。表2.4中国PVC消费结构图2.5中国聚乙烯表观消费量增加趋势图2.5中国聚氯乙烯需求估计年中国经济增加目标定在7%左右,将继续实施主动财政政策和稳健货币政策,同时加大对需求增加促进力度。另外,伴随社会发展、科学技术不停进步,合成树脂已成为日常生产、工农业、国防和尖端科技等领域不可缺乏关键原材料。相关人士估计,五大通用树脂以后5年中国需求将以每十二个月12.78%平均速度增加,其中聚氯乙烯年增加速度为13.95%。所以,中国对聚氯乙烯需求将继续保持强劲增加势头,年为中国聚氯乙烯市场高峰期,中国需求和生产差距最大,含配料PVC进口量扩大到340万t。年中国PVC需求量将达860万t,不过因为中国企业设备新建计划将于年以后接连付诸具体实施,估计进口量将缩减为280万t左右。不过,因原料氯乙烯单体投资计划不多,估计PVC增加部分将反应在VCM和EDC等进口量上。表2.5中国聚氯乙烯需求估计单位：万t3.中国PVC建材有巨大市场潜力中国化学建材行业快速发展为聚氯乙烯提供了宽广市场发展空间,而建筑业加速发展对PVC建材将有很大需求,尤其是在结构材料和装饰材料方面。估计到年多种PVC建材关键产品消费PVC将在年基础上翻两番,达成210万～220万t。中国现有PVC异型材生产企业300多家,管材厂约400家。据中国塑料门窗委员会统计情况,从1997年到年底,中国异型材生产线从1500多条增加到2500多条以上,总生产能力达成135万～140万t/a规模。从年全国塑料异型材及门窗制品行业年会上得悉,中国塑料异型材和门窗行业已经初具规模,生产能力已经远远超出200万t/a。年产量突破100万t、门窗达1.3亿m2以上,占全国门窗应用总量25%左右。估计年产能可达500万t、门窗达3亿m2,占门窗总量40%～50%,行业内将形成20～30家10万t/a以上能力异型材生产企业。4.中国化学建材行业发展前景分析(1)国家产业政策要求发展PVC塑料管材依据年远景计划估计,全国新建、改建、扩建工程中采取塑料管百分比为:建筑排水管道85%以上(基础淘汰传统铸铁管),建筑给水、热水和采暖管道85%以上,电线护套管90%以上,建筑雨水管80%以上,城市供水管(DN400以上)80%以上,村镇供水管85%以上,市政排水管50%以上,城市燃气管(中低压管)60%以上。关键发展塑料管品种以PVC管和PE管为主,并大力发展新型复合、改性塑料管。五部委联合发文要求:自年6月1日起,在城镇新建住宅中,室内给水管道严禁使用镀锌管。由此可见,(2)塑料门窗全国实施建筑节能地域和建筑使用塑料门窗百分比达成60%,沿海地域达成40%,全国塑料门窗市场拥有率达成30%。(3)化学建材实际市场业内教授调查最新数据表明,化学建材从年开始,其应用市场发展有显著加紧势头,如年塑料型材产量比1999年增加了近1倍,超出业内人士估计和长远发展计划中指标,并靠近了年指标。所以,依据最新化学建材发展形势,业内人士认为,未来几年化学建材推广应用将超出以往估计,会以更高速度发展。5.中国最大聚氯乙烯生产商－齐鲁石化产能分析现在,中国石化齐鲁石化股份氯碱厂是中国唯一一家石油化工联合装置生产聚氯乙烯企业,也是唯一一家全部采取乙烯法生产PVC厂家。经过年乙烯装置一期扩能改造后,年PVC装置生产能力增加了3万t,达成23万t。现在,乙烯装置二期扩能改造工程技术转让协议已于年8月在北京签字,该项目是中国石化“十五”发展关键项目之一,计划于年9月投产。改造后乙烯增产27万t/a,其中近20万t/a用于生产聚氯乙烯产品,增产聚氯乙烯40万t/a。项目改造后乙烯产能达成72万t/a,烧碱产能达成45万t/a、氯乙烯产能达成61万t/a、聚氯乙烯产能将达成60万t/a,装置能耗、物耗必将大幅度降低,齐鲁石化将成为中国最大聚氯乙烯树脂生产基地,可大大增强齐鲁石化聚氯乙烯赢利能力。三、聚氯乙烯工业技术发展分析聚氯乙烯(PVC)是关键通用塑料品种之一,因为该产品含有很好机械性能、抗化学药品性能、耐腐蚀性和难燃性,所以广泛应用于建筑用管材、板材和多种制品和薄膜、人造革、电线电缆等,是一个能耗低、成本低、用途广大宗通用塑料。聚氯乙烯工业技术进展大致分以下3个方面:(1)在氯乙烯单体生产技术方面,国外某大企业依据世界能源结构情况又开发出利用不一样原料生产氯乙烯新工艺路线。采取价格廉价乙烷作原料,用直接氧氯化法生产出低成本氯乙烯单体,并正在设计万吨级大型生产装置。美国某企业在改造平衡氧氯化工艺方面也开展了大量研究工作,去掉了原氧氯化单元,将裂解二氯乙烷产生氯化氢氧化、氯化成为氯返回到直接氯化工段使用,深入降低了生产成本。(2)在聚氯乙烯树脂生产技术方面,新技术发展集中在深入处理聚合体系稳定及防粘釜问题上,改善悬浮聚氯乙烯树脂粒径分布和开发部分使用性能愈加好专用树脂,如开发透明度愈加好抗冲击氯化氯乙烯-丙烯酸酯接枝共聚树脂,推出更易于加工聚氯乙烯薄膜专用树脂,改善丙烯酸酯改性聚氯乙烯型材专用树脂生产方法。(3)在聚氯乙烯加工应用方面,现已研究出用聚丁烯改善制品冲击强度和热稳定性新技术,研制出粘结力强、耐风化性好汽车车体防锈涂料,采取交联聚氯乙烯发泡材料生产出仪表盘发泡板,开发出水性聚氯乙烯涂料,改善了农膜防雾性能,生产出高强度聚氯乙烯地板夹、热变形温度高超韧性聚氯乙烯合金等。1.氯乙烯单体和二氯乙烷生产技术分析二氯乙烷由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下将乙烯用无水氯化氢氧氯化反应生产,氯乙烯单体由EDC裂解生产。欧洲乙烯(EVC)企业开发乙烷生产VCM氧氯化工艺可降低EDC消耗,年该工艺进行工业化生产。该企业还开发了一个新型催化剂,可使乙烷在低温下反应,VCM和EDC生产技术企业有Inovyl企业(由EVC企业技术转让)、VinTec等企业,现介绍以下。1.1Inovyl企业VCM生产工艺该生产工艺采取原料有乙烯、氯和氧,并利用高效固定氧氯化技术生产VCM和EDC。EDC在附加氯化和氧氯化区生成:C2H4+Cl2→C2H4Cl2,(1)该反应反应热用于在直接氯化和氧氯化区产生EDC时所需蒸汽,这么可比常规工艺节省蒸汽0.6t/(t·VCM)。在氧氯化区,乙烯、氧和HCl反应生成EDC:C2H4+HCl+O2→C2H4Cl2+H2O,(2)这是固定床催化气相反应,反应热用于发生高压(大于1.8MPa)蒸汽,使用氧替换空气,可使排气量降低95%,同时可节能和节省投资。含氧EDC经洗涤、干燥后送至直接氯化单元。在裂解炉中,将提纯循环EDC和来自直接氯化单元EDC进行裂解生产VCM:C2H4Cl2→C2H3Cl+HCl,(3)经急冷和能量回收后,从产物中分离出HCl(HCl循环用于氧氯化)、高纯度VCM和未反应EDC(循环用于氯化和提纯),轻重馏分被转化成HCl。来自VCM装置含水组分被汽提,并送至界区外处理,以降低BOD(生化需氧量)。该VCM生产工艺可平衡操作,可只生产VCM,或将装置设计成可输入或输出EDC或HCl组分。乙烯和氯转化率超出98%。已经有52套装置在运转或建设中,总生产能力为470万t/aVCM和1120万t/aEDC,装置能力从1万t/a至65万t/aVCM。1.2Inovyl企业高温直接氯化生产EDC工艺该高温氯化(HTC)技术是由乙烯和氯生产EDC高能效工艺。采取反应放热蒸发EDC,达成了节能目标。产品采取分级蒸馏提纯,和低温氯化(LTC)法不一样。无需水洗产品以去除溶解氯化铁,但不含水组分则需处理,有足够热量可提纯和之相连VCM装置中其它EDC组分,如来自氧氯化EDC和来自LTCEDC,这么可大大降低蒸汽消耗。该工艺反应器设计独特,是采取单一直立式U型腿和水平气液分离器相连。反应气体进入U型腿底部,在足够静压力下溶解和融合,以预防在反应器中沸腾;在该区上部,反应热产生气泡,向上流到水平容器中,由U型两腿中密度差控制EDC自然循环。该工艺原由Stauffer化学企业于22年前开发,现已应用于11套装置中。在开发过程中又融入了更多经验。该HTC工艺关键优点有:(1)节能,在配置VCM生产装置中,净输入蒸汽可降低VCM约0.8t/h;(2)系统中产生EDC可直接送至裂解炉或外销;(3)实现自动化控制,系统可靠,安全性能好;(4)原料转化率高,HTC反应器将进料乙烯和氯气转化成纯EDC效率分别为98.5%和99.0%;(5)废水量少,EDC产品无需洗涤,降低了后处理时废水量,而且烧碱耗量亦极少。1.3Inovyl企业单段氧氯化生产EDC工艺在配套联产VCM过程中,采取纯氧和乙烯在氧氯化步骤中将HCl转化成EDC,其排气量最小,无任何细微污染物及含重金属废水。采取单一夹套式固定床反应器,经过产生高压蒸汽移走反应热。特定设计氧混合器和封闭系统确保了安全操作,年开工率高达98%以上。反应热产生高压(大于1.8MPa)蒸汽用于生产VCM(如热解)。生产过程中产生废水不含有悬浮催化剂细粉,固定床流出物中铜含量小于3×10-7。2.聚氯乙烯生产技术发展分析信越企业和OxyVinyls企业等拥有领先PVC生产技术,Adent、窒素、欧洲乙烯和东曹企业也有PVC专利生产技术。优异PVC生产技术普遍采取大釜技术和防粘釜工艺(世界最大聚合釜已达200m3),改善了悬浮聚氯乙烯树脂粒度分布,开发了部分使用性能愈加好专用树脂。表1、2列出了PVC悬浮聚合生产经济指标和PVC表3.120世纪PVC悬浮聚合经济指标表3.220世纪悬浮法生产PVC单耗2.1可用水稀释稳定剂分散剂(或称悬浮剂)对悬浮聚合工艺来说应属关键问题。开发高质量悬浮法PVC(SPVC)一个趋势是使颗粒含有更高孔隙率,促进氯乙烯单体脱除和增塑剂吸收愈加快、更均匀。为达此目标,可采取使用特殊辅助分散剂措施,通常是添加低水解度、低分子质量聚醋酸乙烯(PVAc)。但众所周知,低水解度PVAc是不溶于水,它必需以乙醇溶液或富醇溶液(通常以甲醇溶液形式)使用。这些部分水解PVAc可长久保留,在适宜水解度可提供稳定含水产品,而且给予PVC颗粒以好孔隙率,不过在一些PVC配方中,使用55%水解度水性辅助悬浮助剂达不到使用溶剂基体系高孔隙率,使用水解度低于50%溶剂基体系通常可取得高孔隙率。新近开发了水解度更低、但可溶于水全稀释级产品ALCOTEXWD430,其提供理想溶液含有两种辅助稳定剂全部优点。该产品为部分水解(水解度低于50%)PVAc,性质稳定。因为用离子进行了改性,所以含有超强水溶性。试验证实,当用水解度为72.5%PVAc为主悬浮助剂时,该种水基、水解度为45%～50%改性辅助悬浮剂是生产高孔隙率、适宜粒径PVC最好产品,聚合物实际分子质量,或可水溶性帮助聚合物离子改性程度,对PVC性能影响可忽略不计。2.2制备高纯度PVC技术在聚合分散剂和阴离子表面活性剂存在时,在水性介质中用悬浮聚正当得到PVC树脂浆料和阴离子表面活性剂混合,其目标是消泡及在以后汽提工艺中使用。比如:在含有聚乙烯醇(皂化度为88%)、十二烷基苯磺酸钠和二(2-乙基己基)过氧化二碳酸酯水溶液中,聚合氯乙烯,再和二癸基二甲基氯化胺混合,所得浆料中游离单体含量为1.5%(相对于树脂),将该浆料以不高于11.3m3/h流速加入汽提塔,能够使单体含量深入降低至不高于1×10-7,无其它杂质生成。日本钟渊化学企业专利工艺是将聚氯乙烯浆料和含有高碳醇和/或高碳酰胺(比如十六醇)及山梨醇单硬脂酸酯消泡剂混合、汽提,浆料最大进料量为9.3m3/h,制得树脂单体残余量为1×10-7,且无杂质。2.3内冷却技术进展在PVC生产工艺中,最关键悬浮法聚合工艺生产PVC树脂产量显著提升。除了采取大釜反应外,同时还采取快速入料工艺和开发有效操作系统,单釜反应时间可控制在5h以内。大釜聚合热出料经过冷却剂冷却、回流冷却,或采取Vinnolit企业新工艺,使用内冷却反应器,在该反应器中安装了悬浮法工艺直接接触冷却蛇管。3.PVC制品开发和应用技术分析3.1PVC型材技术应用在西欧,每十二个月大约有150万tPVC用于制作管材(关键用作输水管),是最大PVC市场,约占PVC材料60%。。为了增强竞争力,近几年大家致力于管材