玻璃反应釜概况及磨损情况 反应釜如何操作

第第页玻璃反应釜概况及磨损情况反应釜如何操作近来几年，湿法生产泡花碱（玻璃）使用的反应釜，趋向大型化，基本连续生产。因釜内有石英砂、烧碱、蒸汽等介质，并带有搅拌装置，釜内冲刷磨损特别严重，一般每2—3年需对筒体中磨损严重部位进行修理。有些玻璃反应釜仅使用几年就需更换，特别是一些大型反应釜磨损更严重，不仅价值数万元的设备报废，有的还危及安全。1、设备及磨损玻璃反应釜工作压力0、7—0.8MPa，温度170℃左右，搅拌转速80r/min，体积2一l2㎡。在上封头和下筒体设有入孔。新釜投用一段时间后，釜体即有磨损。第二搅拌叶以下部位是严重磨损区域，下封头和简体下部减薄较严重，在搅拌轴支架与简体连接部位以及入孔相近等，石英砂易形成旋涡，使用二年后，这些部位太多显现深5一7mm的凹坑，面积形状不一，有的甚至显现穿孔漏料，无法连续生产。另外，筒体、封头的纵、环焊缝也易显现条状沟槽，深3—5mm，形似咬边。由于上述部位易显现应力集中，不进行修理是无法连续使用的。

釜内物料的反应为

NSiO2+2mNaOH→mNa2O·nSiO2+mH2O

2、原因分析

徐州市很多厂家的玻璃反应釜都存在严重磨损，我们对上述显现入孔开裂的玻璃反应釜进行了检验和分析。经检验发觉，该釜下半部简体剩余壁厚1l～I2mm，入孔相近仅8.0—9.0mm，入孔接管外伸80mm范围内平均约4.5mm（原设计10mm），开裂处仅为2.0mm。经查阅设计资料和实际计算得知，简体计算壁厚为6mm，接管计算壁厚2.2mm，腐蚀裕量3mm，而简体原壁厚20mm，接管壁厚10mm，明显给磨损留下了很大余量。我们认为，该玻璃反应釜入孔角焊缝开裂的原因是开孔补强不足和接管强度不足。开裂断口处接管壁厚仅2.0mm，相近的接管壁厚也仅为2.0mm左右，小于计算厚度2.2mm，这仅是原因之一；另一原因是开孔相近大面积减薄造成的开孔补强不足。该玻璃反应釜实际厚度20mm，宏大于计算厚度加腐蚀余量，接受整体补强。经计算，其简体、接管和焊缝多余金属供应的补强面积为5676m㎡，大于开孔应需补强的面积3096m㎡；使用7年后，由于壁厚减薄，简体、接管和焊缝所供应的多余金属的补强面积仅为1503m㎡。远小于需补强的面积。

由于原玻璃反应釜壁厚余量大，对开孔有补强作用，故该厂在使用中忽视了开孔部位的检查，尽管发觉磨损严重，但仅按有关标准对简体壁厚进行校核，并未校核开孔补强处。入孔相近的壁厚减薄，最后导致补强严重不足，开孔处的应力集中不能限制在安全范围内，加之接管壁厚小于计算值，材料屈眼，沿着强度最弱的角焊缝焊趾部位开裂。

设计中应考虑的问题

上述玻璃反应釜使用几年就损坏了，从设计角度来看，简体壁厚余量大并未对延长使用周期起到太大作用。近年来，有的同规格玻璃反应釜壁厚取值25mm，效果并不尽如人意。明显，一味加添壁厚并不是解决磨损问题的好方法。我们认为，设计中应注意以下问题：

（1）设计中腐蚀余量的选取要有依据。在泡花碱生产中，磨损的原因很多，如石英砂的颗粒太小，搅拌的布置、搅拌转速，以及釜的内径等。在设计中，一成不变地选取腐蚀余量，缺乏依据。我们发觉，各种玻璃反应釜磨损情况不尽一致，影响最大的周素是石英砂颗粒大小、搅拌器形式及冲刷线速度，而接管、支承、焊缝部位的磨损就更多而杂了。因此在设计时，要针对情况，选取壁厚。可以接受简体下部加大壁厚舶方法，但过渡段的长度要大于国标GB150—89规定的数值。

（2）设计时应接受加大接管壁厚的补强方法。接管壁厚加大，可在保证补强需要的同时，提高接管强度，充分利用筒体剩余壁厚。要注意的是不能接受内伸接管，困为石英砂易在此处形成旋涡，加剧此处筒体的磨掼，内伸的接管建议磨去内伸部分。假如接受整体补强，则设计单位应在图纸或资料中供应开孔补强韵设计计算，便于使用单位把握开孔补强的情况。

（3）入孔等布置要合理。入孔要避开搅拌叶部位，纵、环缝也应避开搅拌叶部位，并在图纸中要求将焊缝磨平。内部的进、出料管距筒壁不能太近，防止对简体及料管的磨损加大。

使用中的对策和建议

相同工况的玻璃反应釜磨损情况不尽相同，除了结构设计方面的问题外，使用、维护和管理不当也是磨损严重的原因之一、我们经过调查和分析，实行了一些防止磨损的措施，取得了比较好的效果。

（1）加强运行管理，定期进行检验。上例中的玻璃反应釜损坏的紧要原因是严重磨损引起开孔处补强不足，使用单位要加强运行管理，加强釜体下部的测厚检验，特别是检查开孔相近的壁厚减薄情况。强度校核时不仅要校核简体和封头强度，更要校核开孔补强处，不能认为开孔补强问题在设计时已经考虑过，使用中可以不校核，由于玻璃反应釜有严重磨损，补强情况是变化的。

应当依照有关规程，定期邀请专业检验单位对玻璃反应釜进行检验，对危及安全的缺陷，适时发觉和处理，除去隐患，保证安全运行。

（2）更改工艺条件。依据阅历，粗砂的磨损要大的多，因此，在工艺条件允许下，尽可能选用细石英砂。另外，在布置工艺管线时，每个玻璃反应釜都应有回配砂管路，即每个釜均有机会作回配玻璃反应釜（回配砂要细得多），使各釜的磨损比较均匀一致。

（3）接受相应的削减磨损方法。比较有效的方法是降低搅拌转速和更改搅拌方向。搅拌转速大，冲刷线速度就大，对容器的磨损就严重。实践证明，可将搅拌转速由80r/min降低至40r/min，转速减半，釜内物料反应时间并不需要加添一倍，对于使用时间较长的玻璃反应釜，降低转速是削减磨损的好措施。

釜内各部位的磨损很不均匀，在易形成旋涡和受搅拌正面冲刷的部位比较严重，比如入孔两侧的壁厚减薄就很不一致通过常常更改搅拌旋转方向，使开孔处各部位均匀减薄，防止单一部位严重磨损，可延长釜的使用寿命。

（4）更改釜内结构。搅拌叶对应部位磨损比较严重，假如此区域有焊缝，则对焊缝损伤很大，往往在焊缝两侧形成很深的沟槽。针对这种情况，我们在新釜投用前，将搅拌叶位置的焊缝磨平，设置一环形衬板，与简体紧贴，上、下各布置六个角铁一螺栓连接装置，衬板宽500mm，厚3mm。常常检查螺栓连接是否坚固，以防衬板落下，影响搅拌。检验时应拆下衬板，检查简体磨损情况。

玻璃反应釜搅拌轴的支架，一般每半年更换一次位置，将原支架去除后，打磨至与简体平齐。

磁力反应釜的保养

1、从掌控仪到磁力反应釜的线路有：电炉用双芯，胶皮电缆线，电机的三芯电缆线，测温专用线。掌控低仪接地导线连接好反应釜炉筒的接地导线，并且一并接入电源的接地线上，保证磁力反应釜和掌控仪接地电阻小于4欧姆。

2、安装平整，箱体倾斜度不超过5℃，以确保测量仪表牢靠工作。

3、将电源开关合上，电源指示灯亮，表示电源接通。

4、电加热的操作：首先调好温调仪的给定数，磁力反应釜板动加热开关，加热电路接通灯亮，适当调整加热电位器却可达到无级调压恒温的目的，并能充分升温速度的要求。

磁力反应釜的日常保养

1、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等完整与否，有无烧焦脱落情况。

2、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需适时处理；

3、常常查听反应釜内有无异常的震动和响声；

4、常常摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度：一般温度

40℃、*高温度60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）听减速机和电机声音是否正常。

5、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否精准灵敏正常，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

6、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

7、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好牢靠；

9、常常检查减速机轴封是否完好，有无漏油现象，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

10、保证设备的清洁；

共享一下水热合成反应釜正确的操作方法

水热合成反应釜是一种能分解难溶物质的密闭容器。可用于原子吸取光谱及等离子发射等分析中的溶样预处理；也可用于小剂量的合成反应；还可利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。在气相、液相、等离子光谱质谱、原子吸取和原子荧光等化学分析方法中做样品前处理。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。可在铅、铜、镉、锌、钙、锰、铁、汞等重金属测定中应用，还可作为一种耐高温耐高压防腐高纯的反应容器，以及有机合成、水热合成、晶体生长或样品消解萃取等方面。在样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。因此，在石油化工、生物医学、材料科学、地质化学、环境科学、食品科学、商品检验等部门的讨论和生产中被广泛使用。

下面就来一起看看水热合成反应釜的操作方法实在是什么吧

1、将反应物倒入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套内，并保证加料系数小于0.8、

2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面对下），然后放入聚四氟乙烯衬套或PPL衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止。

3、将水热合成反应釜置于加热器内，依照规定的升温速率