如何进行钢筋加工精细化施工

第第页如何进行钢筋加工精细化施工为确保钢筋加工质量稳步提升，结合近年施工经验，依据《广东省高速公路优质工程管理规定》、《广东省高速公路工程质量安全综合检查评比办法实施细则》、《公路工程质量检验评定标准》等规范、文件的相关要求，特编制此钢筋加工精细化施工技术指导。一、基本要求1、各标须按照标准化要求，设置封闭的钢筋加工场集中加工钢筋构件，场内须按照施工需要设置合理的功能分区，各分区须依据安全风险等级用不同颜色标明警示。场内临时用电须按照批准的临时用电方案实施。并做好防雷、防台、特种设备、危险品的防护工作。2、钢筋原材料、半成品、成品的存放须合理有序，码高须符合相关安全管理要求。并做好产品标识。3、原材料应有出厂质量证明书和试验报告单，并先检后用。原材料的铭牌注意保留。4、钢筋加工前需要认真复核设计文件，绘制加工大样图。如按照设计的尺寸加工的构件在拼装成骨架后，保护层达不到设计要求的情况下，须报设计修正，确保钢筋构件及骨架均符合设计要求。推行自动化加工设备加工：数控钢筋弯曲中心、滚焊机、数控锯切机、数控直螺纹滚丝机、等离子切割机、数控冲孔机等成熟的自动化加工设备，推荐使用：钢筋网自动焊接机、自动焊接机械手等先进自动化设备。以减轻工人的劳动强度，消除人工误差，提高功效及加工精度。5、半成品现场存放时须做好上盖下垫及标识。构件及原材料上盖推荐使用移动式仓棚。存放场地须硬化，根据构件长度及重量，采用合适间距的工字钢台架或混凝土台座存放。避免雨淋或污染。二、加工质量控制1、主要质量控制指标：2、规范基本要求：1）钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合规范要求，受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋表面无铁锈及焊渣。3）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。钢筋网与其他固定装置连接牢固（锚杆）。钢筋网搭接长度不得小于30d，且不得小于1个网格长边尺寸。4）锚杆的材料、类型、质量、数量、规格和性能必须符合设计和规范的要求。5）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆尽量垂直于岩层面。6）钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求。不同规格的首榀钢拱架应试拼，周边拼装容许误差为30mm，平面翘曲应小于20mm。7）钢拱架连接应符合设计要求，连接板尺寸、螺栓孔位置须精确，用4个高强螺栓连接。连接板平面应与钢拱架轴线垂直。8）钢拱架安装应垂直于隧道轴线，上下左右容许偏差为50mm，倾斜度应小于2、，做到不扭曲、不错位、不倾斜。三、常见钢筋加工、安装偏差及纠偏措施1、原材料存放不规范：1）钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，原材料进场检测与规范要求不符。纠偏措施：应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应保存铭牌，表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋类型，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无误并及时按照规范规定的频率检测；钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。重点对型钢、钢管等材料检测，避免不合格材料进场。2）钢筋全长有局部缓弯或曲折。纠偏措施：避免运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度；卸车时避免吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等。钢筋调直宜采用液压钳调直，避免死弯，禁止氧气烧热后调校。3）钢筋或构件表面锈蚀。纠偏措施：控制钢筋存放时间，先到先用。现场存放时要做好上盖下垫工作，注意防潮及通风，避免锈蚀或污染。2、钢筋调直加工1）钢筋表面损伤过度。纠偏措施：需要调整调直机上下压辊间隙，根据调直模的磨损程度及钢筋性质，通过实验确定调直模合适的偏移量。2）盘条调直，直径缩小、延伸率减小、屈服比不符合要求。纠偏措施：选用全自动液压调直机具，避免采用冷拉方式调直，导致钢筋直径过度拉细或造成表面起皮、开裂，力学性能降低。3、下料长度偏差大。纠偏措施：认真复核设计文件，严格按照设计长度下料。弯曲后结合弯曲时产生的延伸率修正下料长度，确保构件各部位的尺寸、角度符合设计要求，且下料长度误差控制2cm内。4、钢筋切断时切断尺寸不准确。纠偏措施拧紧定尺卡板，紧固螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往返水平动作的剪断机，间隙以0.5~1mm为合适。本项目推广采用数控锯切机。切断时须注意钢筋端头与钢筋轴线垂直。5、下料加工不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。纠偏措施：加强对钢筋下料的检查，对形状比较复杂的钢筋或大量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。要求采用数控钢筋弯曲中心来加工。6、弯曲成型加工1）加工的箍筋不规范。箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。纠偏措施：对箍筋的加工要严格按照规范进行，加强箍筋加工前的技术交底，并加强验收检查。2）弯曲成型后钢筋变形，成型钢筋往地面摔的过重或堆放支垫不平整，堆放过高而压弯或搬运过于频繁。纠偏措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，半成品打包标识。尽量按施工需要运至现场并按先后堆放，以避免不必要的翻跺。7、钢筋绑扎与安装施工1）钢筋骨架外形尺寸不准。在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时出现放不进去或保护层厚度过厚的问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因，一是加工过程中各号钢筋外形不准确；二是安装质量不符合要求。纠偏措施：加强对加工过程中各号钢筋外形的检查，复杂的钢筋构件应先加工标准胎膜，胎膜做标准后再加工钢筋。如成型钢筋能确保各部分尺寸合格，就应该从安装质量上找原因。影响安装质量的因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置，外层分布筋、螺旋筋与骨架不密贴。多层钢筋安装时节点位置未按照设计要求安装或没有合理避让，造成骨架尺寸偏差或钢筋间隙过小影响砼浇筑质量。多层箍筋弯钩位置要合理布设，严格控制箍筋弯钩的角度。避免箍筋不好安装，工人随意切割造成箍筋失效。施工中需要改变箍筋弯钩长度、搭接角度和方式须经设计批准。所以要加强对钢筋安装的质量检查。2）钢筋间距不准。钢筋安装时没有采用有效控制方法控制间距或绑扎、支撑不牢固导致浇筑时发生偏移；或模板预留孔、槽位置偏差已经超规范容许值。纠偏措施：一是采用标准卡槽控制间距，并焊接牢固定位。外露钢筋过高、过重，还需要搭设支撑支架。二是模板预留孔、槽必须准确，同时控制正负偏差比例，避免间距正误差过多，钢筋间距合格，但钢筋总数不够。3）保护层厚度不准。水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量位置不符合要求。纠偏措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据区域面积大小适当垫够。多层钢筋结构，须需要足够刚度的架立筋支撑。预埋筋定位不准或不牢固，要求采用槽定位，上下不少于2处焊接或绑扎定位。4）钢筋的搭接长度不够，钢筋接头位置错误或接头过多。现场施工人员对钢筋搭接长度的要求不了解特别是对新规范不熟悉。不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。没有分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。纠偏措施：认真做好技术交底。说明钢筋受力情况、接头布设及质量要求。施工中要勤于检查。5）弯起钢筋的位置方向错误。事先没有对操作人员作认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。纠偏措施：加强技术交底，安装操作时操作工人要互相提醒。6）钢筋遗漏。纠偏措施：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全完整。在熟悉图纸的基础上。仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员详细交代。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。漏绑的钢筋必须设法全部绑上，简单的骨架将遗漏的钢筋补上去即可；复杂的骨架要拆除部分或成品才能补上。对已经浇筑混凝土的结构或构件，发现遗漏钢筋，要会同设计院通过结果性能分析来确定处理方案。7）钢筋连接不合格。钢筋连接分为直螺纹连接、焊接、搭接。钢筋的接点：一不能放在受拉处，二不能放在受剪处，三不能放在受扭处。其中钢筋直径22mm及以上，非受拉区的二、三级钢筋宜采用直螺纹连接。直螺纹连接不合格主要是丝头加工偏差大，套筒质量不稳定或连接施工不规范。纠偏措施：控制丝头加工质量，使用经检验合格的套筒。钢筋和套筒的丝扣必须干净、完好无损。连接作业时注意各丝头连接顺序，不得暴力连接，造成部分丝头无法对齐，钢筋对接处不顺直。全丝位置须标明半丝连接位置，避免连接处间隙过大、连接不到位。直螺纹连接安装时未拧紧，直螺纹拧紧时要用扭力扳手控制扭矩，半丝外露有效丝牙不超过1p。直螺纹加工常见质量通病：①采用螺纹连接钢筋接头在攻丝前没有切割；②攻丝后的螺纹连接接头没有及时打磨，接头处不平整；③攻丝后的有效螺纹过长或者偏短，不符合规范要求；④攻丝后牙顶及牙底有不完整螺纹，或丝扣加工不符规范要求；⑤攻丝后螺纹大径偏小，套筒连接后过于松动；⑥攻丝后的螺纹连接接头未保护好，丝扣破坏造成连接困难。纠偏措施：①检查钢筋加工机械是否满足精度和技术要求；②做好技术交底及工人培训工作；③质检人员检查丝头加工质量，合格品须戴上保护套，保护丝头和防止污染；④钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士、砂浆等附着物，若有则用钢丝刷清除干净。钢筋应先调直再下料，连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，否则应切除端头不规则段。切除端头时推荐用数控钢筋锯切机下料，不得用气割下料；⑤加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2、并用相应的环规和丝头卡板检测合格，剥皮的长度及无效丝牙不得大于2p；⑥操作人员应按要求逐个检查丝头的质量。钢筋焊接质量通病：①电弧焊接头焊缝长度及厚度不足；②钢筋烧伤；③钢筋搭接时不同轴；④焊接时使用的焊条与钢材不匹配。纠偏措施：①加强技术交底；②聘用持证的熟练焊工；③加强施工管理，加强过程检查；④选用符合要求的焊条，重点注意隧道型钢、连接板不得使用422焊条；⑤控制焊机参数，避免焊缝烧伤或不牢；⑥大面积焊接施工前，应进行焊接工艺试验。钢筋绑扎、搭接质量通病：①钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣；②钢筋搭接长度不符合规范要求。纠偏措施：①进行技术交底；②加强施工过程检查；③钢筋绑扎时要采用合适的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，需吊运的构件须点焊补强；④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；⑤同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；⑥搭接长度及接点位置应符合GB50204-2023规范要求。8、隧道拱架加工及安装施工1）原材料不合格。纠偏措施：①型钢、钢板、螺栓须符合设计及规范要求，进场材料产品合格证、质量报告单须齐备。必须先检后用。2）拱架、连接板加工精度不合格。纠偏措施：①钢拱架须按照设计要求分节段加工，试拼检查加工偏差，合格后方能批量加工。如节段的内弧过小时，须对型钢进行开口后弯曲，注意开口处要帮焊补强处理；②连接板切割、冲孔须严格控制加工精度，螺栓眼中心间距公差不超过5mm。本项目推广使用等离子切割机、数控液压冲孔机；③焊接质量须符合规范要求，焊条须符合要求。3）拱架安装位置不准确、支垫不牢固。纠偏措施：①各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板密贴。如连接板不密贴，须用合适厚度的钢板塞缝并补强焊接。各节钢架在全环封闭前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚渣和杂物。及时安设锁脚锚杆将其锁定。在安设过程中当钢架和初喷层间隙较大时应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填实。钢架纵向连接采用钢筋进行连接，环向间距1.0m。4）拱架间距偏差大，纠偏措施