附着式升降脚手架安全施工施工工艺技术标准

4.1技术参数 14.2工艺流程 24.2.1架体组装工艺流程 24.2.3架体升降流程 44.2.4架体拆除工艺流程 84.3施工方法 94.3.1脚手架组装方法 94.3.1.7架体分组 214.3.1.8架体安全防护 214.3.2架体提升方法 234.3.3架体拆除方法 234.3.3.1拆除上面4步架体（8米高）： 234.3.3.2拆除下面3步架（6米高）： 234.3.3.3架体吊卸 244.4操作要求 244.4.1组装操作要求 244.4.2升降操作要求 254.4.3拆卸操作要求 254.5检查要求 264.1技术参数序号项目规范实际参数1架体高度≤5倍楼层高14m（4倍层高加2.4米防护）2架体宽度≤1.2m0.6m3支承跨度直线≤7.0m，折线≤5.4m直线最大6.0m，折线最大5.4m4架体悬挑端长度≤2.0m最大1.9m5机位平均间距无4m6架体密封底部必须全部密封底部使用副板翻板密封7防坠装置每个升降点不得少于一个防坠装置每个机位处保证3个独立装置8架体自重每延米约4.0-5.0kN4.5kN9电动葫芦无7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。10架体提升控制方式无1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）11架体同步提升荷载控制限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，具有自动停机功能12预埋孔允许偏差无±25mm13操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m2允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m214附着支座数量每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个15与结构连接附着支座M30螺栓副，两端各一垫双螺母M30螺栓副吊挂件M30螺栓副，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母M30螺栓副4.2工艺流程4.2.1架体组装工艺流程1.搭设、调整找平架。2.安装第一步脚手板、立杆下接头、内外排6米立杆。3.安装第一道内外立杆连接撑，第二道脚手板。4.安装水平桁架。5.安装第二道内外立杆连接撑、第三道脚手板，底部附着支座预埋管的预埋。6.安装外排安装2m立杆，内排安装第二根6m立杆，第三道内外立杆接撑7.安装第一个附着支座。8.安装第三道内外立杆连接撑、第四步脚手板，第二道附着支座预埋管的预埋。9.安装外排安装6m立杆，安装第四、五道内外立杆连接撑，第五、六步脚手板，第三道预埋孔预埋。10.安装第六道内外立杆连接撑，第七道脚手板，第三个附着支座，防护网。11.安装电控箱，吊点桁架，电动葫芦。12.调试电动葫芦。13.完善底部密封，分组缝密封，塔吊、施工电梯、料台等位置的临边防护。架体组装流程图架体也可进行地面拼装，然后用塔吊吊装。选一处平整宽阔的场地进行地面组装，三步架体为一吊，可从分组缝开始，任选一方向进行架体组装，组装时需注意螺栓是否安装牢固，在起吊前需注意架体上是否还有其他零件，每吊的重量按最不利因素算，本项目机位跨度最大处，14米高架体重量为2.67吨，每吊的重量按14米架体的一办算为1.4吨（实际重量会更小），需塔吊配合选好挂钩和吊装钢丝绳。架体吊装分吊图4.2.3架体升降流程1.准备工作=1\*GB3①升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降，吊点混凝土强度达到C20=3\*GB3③按《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后上报项目部验收，批准后方可提升。2.固定吊挂件附墙吊挂件=1\*GB3①吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。剪力墙固定方法如下图：附墙吊挂件吊挂件剪力墙固定方法示意图=2\*GB3②将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3.附着支座倒运4.架体的升降=1\*GB3①架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，一组内所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后翻转支座顶撑，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，复位顶撑，使用中所有顶撑必须全数上齐。=2\*GB3②架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有附墙支座顶撑，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即复位顶撑。=3\*GB3③架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。=4\*GB3④同时升降的附着式升降脚手架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的附着式升降脚手架进行单独升或降来予以调整。=5\*GB3⑤附着式升降脚手架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。架体提升流程图4.2.4架体拆除工艺流程1.设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。2.拆架前的准备工作eq\o\ac(○,1)拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。eq\o\ac(○,5)整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架的有关安全规定，严禁抛扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。3.附着式升降脚手架的拆除eq\o\ac(○,1)附着式升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除脚手板、副板、翻板连接螺栓—松开附墙支座连接，材料退场。eq\o\ac(○,2)拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除脚手板大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除脚手板的大小。eq\o\ac(○,3)拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。eq\o\ac(○,4)拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。4.成品保护附着式升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。eq\o\ac(○,1)拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分门别类的码放整齐。eq\o\ac(○,2)螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。eq\o\ac(○,3)架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。4.3施工方法4.3.1脚手架组装方法1.附着式升降脚手架的搭设（1）.搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为425mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：右侧为找平架俯视图左侧为找平架仰视图右侧为找平架俯视图左侧为找平架仰视图找平架搭设示意图（找平架高度高出楼层标高200mm-1000mm均可）防架体倾倒。拉结措施如下：预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，转角间距不大于1.5米或2米，与架体顶部进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间（注意拉结高度不宜超过楼层高，避免与支模架冲突），以保证架体的稳定性。同时底部采用Ø48钢管固定脚手板。找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.6m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。

找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。搭设完成如下图所示：（2）.找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能在1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。（3）.找平架的构造要求=1\*GB3①立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。=2\*GB3②纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。=4\*GB3④抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测、抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中是否出现气泡，如出现气泡及时处理；冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止爬架升降操作。本工程爬架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为爬架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给爬架单位使用，搭设完毕后由爬架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。找平架搭设完成使用交接表序号检查项目检查情况备注1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，扭矩40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。评定意见：可以交付使用不能交付使用需要整改的问题检查和交接责任人使用接受人2.组装架体搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由零部件拼接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出脚手板位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。1601601507150714061406889549541301301001002212031203110111011、立杆下接头2、水平桁架3、下吊点桁架4、加强杆5、导轨6、附墙支座7、防护网片8、上吊点桁架9、附墙吊挂件10、结构11、翻板12、底部脚手板13、内外立杆连接撑14、通用脚手板15、待建层16、上横杆序号内容图例1脚手板组装在找平架上对第一步脚手板严格按照施工图纸进行拼装，在脚手板端部用2个M16*35螺栓进行连接。2立杆下接头的安装，使用2个M16*35螺栓进行连接。3安装内外立杆，将立杆栽到立杆下接头上立杆与立杆下接头连接时，要将立杆方向确定对,立杆正方向如下图所示，使用2个M16*80螺栓紧固连接。4严格按照架体平面图纸设计，安装第一步内外立杆连接撑，与内立杆使用2个M16*130螺栓紧固连接，与外立杆使用1个M16*100螺栓紧固连接5安装水平桁架，水平桁架的下弦杆与立杆的第一个侧孔连接使用2个M16*130螺栓紧固连接6安装第一步外立网，外立网安装需要用到的构配件有防护网垫块、防护网固定卡，一张网片与教脚手板连接网片上下两端配置2个防护网垫块、2个防护网固定卡，使用M16*110螺栓紧固连接7导轨安装，导轨安装时，应严格按照架体立面设计，导轨与内立杆连接用到M16*130的螺栓，安装距离0.8米/个。导轨安装完毕后，及时进行第一道附着支座安装8下吊点桁架安装下吊点桁架安装应严格按照架体立面设计，使用2个M16*200螺栓紧固连接9安装4m吊点桁架加强杆，加强杆下端与脚手板使用下街头进行连接，与吊点桁架使用2个M16*150螺栓紧固连接10上横杆的安装，使用1个M16*80螺栓紧固连接11安装葫芦钩转接头，葫芦钩转接头与上吊点桁架连接用到的连接螺栓是：M30*120左图为搭设完成准备提升的架体3.吊装导轨左图为搭设完成准备提升的架体导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4.预留螺杆孔（预埋管使用φ34及以上尺寸优质PVC管）附着式升降脚手架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座安装采用一根M30螺杆，吊挂件附着采用一根M30螺杆，吊挂件安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高的不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。5.安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。6.架体拉结（1）.安全要求=1\*GB3①.不能及时安装第三个导座和悬臂超过6m的都必须进行拉结；=2\*GB3②两端固定要牢固可靠，不能松动；=3\*GB3③斜拉角度控制在45~60°之间；=4\*GB3④扣件螺栓要紧固，不能松动；=5\*GB3⑤遇风力大于8级时，除拉结加固外，提前拆除最顶部两步架网片。（2）.组装过程拉结架体刚组装过程中，第一个支座无法安装，此时架体需及时做好临时拉结，以防架体倾倒。拉结措施如下：预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，转角间距不大于1.5米或2米，与架体顶部进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间（注意拉结高度不宜超过楼层高，避免与支模架冲突），以保证架体的稳定性。同时底部采用Ø48钢管固定脚手板。组装6m架体拉结立面图组装6m架体拉结俯视图作业层处拉结示意图待作业层混凝土浇筑完毕后，高出作业面处架体需及时做好拉结，拉结措施如上述说明。现场底部脚手板固定实预埋钢管处固定实例抛撑与架体拉结实例水平拉结间距示意图转角位置（阳角）拉结示意图转角位置（阴角）拉结示意图架体继续向上组装，此时可安装导轨，及时安装底部附着支座，同时顶部做好临时拉结。组装上部架体立面图（3）.架体使用过程中当架体提升状态下，必须满足两个附着支座，架体提升到位后必须满足三个附着支座，当架体提升过程中，最底部支座能脱出时，将最底部支座移至上部，满足架体保证三个附着支座，在提升完成后，架体上部悬臂部位，需与结构进行临时拉结，在上部顶板预埋Ø48钢管，预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，与架体上部悬臂部分架体进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间，以保证架体的稳定性。架体上悬挑端拉结示意图安装配电线路配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。由于电动葫芦安装在附着式升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路的安装必须由专业电工按设计安装(如下图所示)，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。4.3.1.7架体分组为配合建筑施工，附着式升降脚手架架体进行合理分组，保证分组与施工对应，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以200-400mm为宜。4.3.1.8架体安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、架体与结构间隙防护、组间防护。架体的密封最底部设置密封翻板，其他操作层不设置。操作层要铺满、铺牢脚手板。作业面防护：施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，架体正常防护。底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用定型翻板，翻板宽度300mm，安装后扣在楼板上的宽度≥50mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45°~60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。翻板不允许人员人员踩踏。架体升降时，将翻板翻起，不影响架体的升降。架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙宽度为375mm，轨道处为176mm，在作业面的部位防护板铺装时，铺装后的作业面距结构150mm－200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在200mm至400mm，提升到位后的正常使用阶段，平面用固定件、绞轴连接脚手板，使脚手板在组间缝隙位置可翻转，且两侧拼搭尺寸大于等100mm。提升前，将脚手板翻转到一侧，提升到位后再重新翻转、铺好脚手板。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，则开缝处网片一侧用合页固定，另一侧扎丝。4.3.2架体提升方法架体升降时能否保证同步是保证附着式升降脚手架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：①升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。②采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。③架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。④各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.3.3架体拆除方法4.3.3.1拆除上面4步架体（8米高）：方法一：拆除顶部横杆——架体网片——5至7步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。方法二：将架体上面4步架体整体与下面3步架体断开，然后将上面架体分段断开（同下面架体拆除），吊至地面拆解并分类码放。注：拆除上面4步架体时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨且保证下面的2个附墙支座不受影响。4.3.3.2拆除下面3步架（6米高）：将下面的3步架按安装时的分组进行分段拆分，从分组缝位置开始，约每2个机位左右为一个拆分点（拆分点尽量避免机位位置），拆分点位置拆除脚手板间的螺栓横向连接、水平桁架的连接，2-4脚手板螺栓拆除工人站在架体上进行拆除，首层脚手板间连接拆除方法如下：从窗口位置搭设挑架，施工人员站在挑架上拆除脚手板间连接4.3.3.3架体吊卸架体拆分块拆分完成后，塔吊钢丝绳吊住拆分块2榀导轨部并对架体进行相应加强处理；塔吊轻微上吊使钢丝绳受力，先拆除附墙支座外侧螺栓然后施工人员进入结构拆掉穿墙螺栓；将每段架体吊到地面进行分解。注：附墙支座螺栓拆除前应对座体进行防坠落固定！！！拆除吊装示意图4.4操作要求4.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。4.4.2升降操作要求附着式升降脚手架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。附着式升降脚手架升降作业“六必保”=1\*GB3①固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。=2\*GB3②吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。=3\*GB3③升降作业下方设安全区、