大楼幕墙工程施工幕墙施工工艺

7.1施工工艺流程 17.1.1吊篮施工工艺流程 17.1.2玻璃幕墙施工工艺流程 27.1.3铝板幕墙施工工艺流程 27.1.4装配式框架幕墙施工工艺推广(备选) 37.2施工方法 67.2.1玻璃幕墙施工方法 67.2.2预埋件的检测及清理 97.2.3转接件立柱、横梁安装： 117.2.4保温及防火岩棉的安装 127.2.5开启窗组框： 137.2.6面板安装 147.2.7型材加工 167.2.8铝板幕墙施工方法 267.2.9石材幕墙施工方法 287.3幕墙验收要求 327.3.1玻璃幕墙验收标准 327.3.2石材幕墙验收标准 337.3.3幕墙验收程序、内容及相关人员 347.1施工工艺流程7.1.1吊篮施工工艺流程施工准备施工准备组装吊篮支架安装配重安装支架钢丝绳组装篮筐安装提升机、安全锁、电器箱安装吊篮钢丝绳验收使用7.1.2玻璃幕墙施工工艺流程测量放线测量放线后置埋件安装安装连接钢件安装竖向骨架安装横龙骨防火、避雷构造安装安装玻璃打胶清理、验收7.1.3铝板幕墙施工工艺流程施工准备施工准备测量放线预埋件安装安装立柱安装横梁安装铝板打胶清理、验收

7.1.4装配式框架幕墙施工工艺推广(备选)本工程关于中建八局第二建设有限公司新工艺推广，考虑使用装配式框架幕墙施工工艺（备选），将龙骨构件运到施工楼层进行现场组装，然后再采用可移动伸缩式单臂吊机完成板块的起重吊装，节省了龙骨安装时间（在主体结构未完成封顶的情况下）。7.1.4-1可移动伸缩式单臂吊机吊装前将安装好的整体骨架板块移动至待安装位置，准备吊装专用的钢丝绳，吊装钢丝绳的一端采用专用的防脱挂钩及卡扣与板块上的转接件连接，将所有连在转接件上的吊装钢丝绳的另一端通过卡扣固定在一起，挂接在吊机的吊装挂钩上，检查所有吊装件是否安装连接牢固。操纵吊机将幕墙板块吊起，上层人员密切关注板块的吊装姿态，下层人员扶住幕墙板块，将板块吊至外墙安装点上方高度300mm左右，下层安装人员开始控制板块，上层人员稳住板块姿态，通过吊机缓慢放开吊绳，将幕墙板块垂直放下至安装位置上，开始安装整体龙骨板块。安装时先将幕墙板块立柱与下方立柱插芯插接，通过水平仪校核横梁立柱的位置偏差，存在误差的地方及时调整，龙骨安装质量需符合验收标准中的框架式幕墙安装允许偏差要求。整体大面及转角的玻璃幕墙龙骨板块安装与条形玻璃幕墙安装步骤一致，区别在于板块之间的横龙骨后期利用吊篮进行安装，完成整体骨架系统。板块临时焊接固定：顺序吊装施工完成整体框架符合要求后由上层电焊工在转接件处进行点焊，完成板块临时固定，剩余板块由低到高依次整层安装，最终在无电动吊篮的情况下完成幕墙龙骨的安装。7.1.4-2幕墙龙骨整体板块安装顺序示意图层间防火、保温、避雷及玻璃面板、开启扇等安装整体骨架安装完成后，开始搭设施工吊篮，完成幕墙的层间满焊固定，根据图纸要求，安装上下防火铁皮封修、幕墙层间避雷网格、幕墙层间防火及保温岩棉等。安装过程中及时报验，隐蔽工作验收完成后，使用铝合金压板、M6*20不锈钢螺栓组件将玻璃面板固定在骨架上。开启扇采用铰链式安装方式，锁具使用两点锁，配合开启扇风撑将窗户固定到位。打注密封胶，完成幕墙施工幕墙玻璃面板及外装饰条安装完成后，充分清洁板材间缝隙，打注硅酮耐候密封胶，最终完成整体框架幕墙的施工，交付验收使用。7.2施工方法7.2.1玻璃幕墙施工方法A.基准点、线的确认该幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。B.平面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以及与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图9所示）。图7.1-2平面控制网C.投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。D.内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。F.外围结构的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。F.层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。G.分项测量方案用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

7.2.2预埋件的检测及清理依据测量放线结果及埋件图逐层、逐段进行清理。要求埋件表面必须清理干净，外表面全部露出主体。剔凿时下方必须加防护板，以免残渣、工具坠落，地面残渣及时清理。对清理完成的埋件进行测量核验，对尺寸偏差较大的埋件统一汇报项目部。一般采用与埋板等厚度、材质相同的等强钢板焊接，焊缝为连续角焊缝，另一边需加设化学螺栓或对穿螺栓，加设前与设计的结构计算人员沟通，计算校核。（2）后补埋件的安装后补埋件的锚栓因遇主体钢筋不能全部埋板内部时，允许锚栓打在埋板外部，其中心至埋板边缘不大于30mm，通过厚度与埋板面板等厚的钢板焊牢。

（3）后补埋件的检验标准相关规范：《工程施工质量检验与评定》《框架式幕墙安装技术标准》《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139

7.2.3转接件立柱、横梁安装：在幕墙转接件安装好的情况下，将加工好的铝合金立柱，铝合金横梁按照排版好的玻璃分隔，在结构梁上弹线、确定位置，用M12不锈钢螺栓固定。铝合金横梁，根据玻璃设计水平分格，结合现场测量放线的结果，在结构横梁上弹线确定铝合金横梁中心线位置，根据中心线位置的设计要求，确定铝合金横梁的安装位置，螺栓紧固前，复核立柱的位置是否符合要求。每隔300mm，用ST5.4*25不锈钢螺钉固定即可。在铝型材安装的过程中，注意不要刮坏钢材的氟碳喷涂漆，保护型材装饰表面。7.2.4保温及防火岩棉的安装防火层设置高度不能小于0.8米7.2.5开启窗组框：

7.2.6面板安装采用面板：通常区域为6Low-e+12A+6中空钢化Low-e（双银）玻璃。玻璃做超白均质处理。根据玻璃编号图，将玻璃从库房搬运到安装位置。玻璃安装前，放置弹性硬质橡胶垫块。玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计规范要求，玻璃嵌入量不小于17mm在安装玻璃之前，检查密封胶条的穿条质量，断口留在四角，拼角处粘结牢固。玻璃安装自上而下进行，现场玻璃幕墙龙骨复核并调整完毕后，玻璃托条安装在铝合金前端，每块玻璃分隔左右各一个，长度120mm。每块玻璃下端垫两个5mm厚橡胶垫块。每隔350mm安装一个玻璃压块，压块不应小于50mm，将玻璃附框连接在铝合金立柱上。安装的过程中注意避免玻璃碰撞，安装之后打密封胶注意玻璃表面清洁。

7.2.7型材加工型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。工艺操作流程加工说明：1加工准备：由于型材加工在整个安装中是一个非常重要的环节，在加工前要做好充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工任务。2工艺设计准备：工艺科根据图纸编制生产工艺卡和数控设备操作程序，所有材料严格按照加工图进行加工，首件加工合格方能大批量生产。3领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。4下料：按下料尺寸表和下料简图下料。成型加工：工艺员按照设计图纸的要求在加工设备上编制型材加工程序，操作人员按照加工程序对型材进行铣切、钻孔、切榫等加工，检验并记录。批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员专检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材批量下料后，应按检验规则检验下料的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对每一件加工合格的型材制件，在其非装饰面上打印或粘贴标记。标记位置按设计图纸规定。型材加工、检验完毕后，应按企业标准《铝型材制件的包装、运输和贮存》规定，进行包装、入库。

铝合金加工步骤:图7.2.7-1铝合金加工步骤铝合金型材加工技术要求：1铝合金型材截料之前应进行校直调整见图所示；aacb图7.2.7-2铝合金铝合金型校直调整2横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15´；3截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；4孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；6沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；7铝合金构件槽口尺寸及允许偏差应符合表7.2.7-3要求；表7.2.7-3槽口尺寸允许偏差（mm）序号项目Abc1允许偏差+0.5+0.5±0.5mm20.00.08）铝合金构件豁口尺寸（下图）允许偏差应符合表7.2.7-4的要求；表7.2.7-4豁口尺寸允许偏差（mm）序号项目Abc1允许偏差+0.5+0.5±0.5mm20.00.0玻璃板块是由组装好的玻璃边框和玻璃通过结构胶粘合在一起形成的，由于玻璃板块是结构受力件，其结构安全直接影响幕墙的结构安全。在制作过程中，必须严格遵守规范，按照工艺要求精心制作。主要材料：玻璃、铝型材、结构胶、双面胶条、玻璃托块、不锈钢铆钉等。工艺操作流程：加工准备1熟悉图纸，准备加工所需的工具、机具等。2检查设备及材料检查注胶机、各类仪表是否完好、胶枪是否擦拭干净、混合器、压胶棒等各部件是否处于良好工作状态。玻璃板块组件所用材料是否符合设计图纸，是否有出厂合格证。结构胶是否有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告，并应有物理耐用年限和质量保证书。是否有出厂日期、批号，其贮存有效期限是否大于等于6个月，严禁使用过期胶。玻璃边缘处理是否符合要求。记录所有检查结果并反馈到技术、质量部门。净化（关键工序、质量控制点）为保证玻璃板块的粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥，无任何水份、油污和尘埃等污物，必须对被粘接的玻璃、铝边框进行净化。此工序是保证玻璃板块结构粘接强度的关键工序。1净化材料1）油性污渍：用丁酮、二甲苯或75%医用酒精；2）非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂；3）抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。2净化方法（质量控制点）1）两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。2）不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。3）净化后10～15分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。4）净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂,以免发生火灾。检验：注胶前应遂块检查净化和定位质量，并做好记录。注胶：为保证我公司生产基地幕墙工程的质量要求，在此环节上特制定以下措施以保证质量。注胶环境：注胶必须在洁净无尘的操作间内进行，每天记录注胶时的环境温度和相对湿度。注胶环境温度应在5℃～35℃，相对湿度应在35%～75%之间。贴保护胶带纸：将靠注胶处20mm左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合，搅拌均匀。并按规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。双组份结构胶打胶前的试验详见：《检验与试验》有关具体条款。检验：按规定进行上述试验，并编号、记录、归档。注胶（质量控制点)单组份胶可使用手动或气动注胶枪注胶，双组份胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成45°角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面2～3mm，使空腔内空气排走，防止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。结构玻璃板块注胶时要注意充分通风，不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。制备试样：在注胶过程中,应按抽样规定，制备剥离试验试样。检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。括平：一块结构玻璃板块注胶结束,应在胶表面未固化前,立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实,括平。达到胶缝平滑,缝宽整齐一致,厚度、宽度允许偏差符合规定。标记：每件结构玻璃板块,净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。5）清洗污渍：结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。6）板块养护：注胶后应立即将玻璃板块移至养护室进行养护。（1）养护环境（质量控制点)：使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃～30℃，相对湿度应在35%～75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在5℃～48℃，相对湿度应在35%～75%之间。如养护环境达不到以上标准,将影响固化效果,应适当延长养护周期。（2）板块的放置及固化：结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上,注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天，单组份结构胶初步固化时间为14天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天，使用单组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为21天。检验：结构玻璃板块固化后应按规定，进行剥离试验、外观检验、尺寸偏差检验见表6.6-7所示，并做好记录、归档和保存。表6.6-3结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差（mm）1框长宽尺寸±1.02组件长宽尺寸±2.53框接逢高度差≤0.54框内侧对角线差及组件对角线差当长边≤2000时当长边＞2000时≤2.5≤3.55框组装间隙≤0.56胶缝宽度＋2.00成品入库：检查合格的玻璃板块应放在通风、干燥的地方,按品种、规格分类搁置在架子或垫木上，垫木高100mm以上。不允许板块直接接触地面，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。操作步骤玻璃板块加工见下图6.6-8。图7.2.7-5玻璃板块加工步骤示意图本工程开启窗及65系列居民窗工程量较大，统一由我公司自营加工厂集中加工定做。1.幕墙生产线情况介绍1）铝门窗幕墙高速双工作台数控加工中心GCGZ-CNC-7000（1）性能特点：☆可在铝型材上平面完成异形孔槽的铣削加工；☆采用意大利HSD高速电主轴和基于PA内核的专业数控系统，支持MasterCAM软件编程，性能可靠；☆可实现三轴联动及二轴分别插补；☆采用双定位板、双工作台，一次夹装可同时加工两种工件；☆随动刀库设有6刀位，可根据程序要求自动快捷地更换刀具；☆移动部件均采用高精度直线导轨副；☆采用专用冷却喷雾系统对刀具进行冷却；☆双工作台可同时进行两件或两种型材加工，交互式上料，互不干涉；☆可定制9米加长机型。2）铝门窗幕墙高速四轴数控加工中心GSGZA-CNC-7000（1）功能、特点：☆适用各种铝门窗及幕墙型材的安装孔、流水槽、锁孔、异形孔、端铣及攻丝等加工工序。☆采用意大利进口高速电主轴，能完成±900内任意角度的加工，具有极高的工作效率。☆采用高品质的工业专用计算机控制系统，具有良好的用户操作界面、图形编程及加工跟踪界面，真正实现所见即所得。☆采用原装进口控制系统、伺服电机，配以高品质滚珠丝杠、直线导轨副及轴承等机构以确保设备具有较高的加工精度。☆带有12工位刀具库，自动换刀（使用直径80~150铣刀时，相邻两个刀位为空）。☆夹具位置可自动摆放。☆双工作台可同时进行两件或两种型材加工，交互式上料，互不干涉。☆可定制9米加长机型。3)铝门窗任意角数控双头精密切割锯LJB2B-CNC-500×6000该机主要用于铝门窗幕墙型材的任意角度锯切加工。两锯头可在45°到157.5°之间实现任意角旋转。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维修保养。切削速度高、加工精度高、生产效率高。（1）设备特点：☆整机采用欧洲机型，外观整洁，气派大方；☆控制系统采用全闭环设计，更大程度地保证重复定尺精度；☆进口电机直联锯片，切割动作采用杠杆摆动形式；☆锯片进给采用气液阻尼缸传动，切割稳定；☆高精度进口切割锯片，切割断面光滑；☆进口伺服电机带动高精度减速器，实现锯切角度在45°到157.5°之间任意调整；☆进口控制系统，配备工业控制计算机，能实现型材优化下料等高级功能；☆可一次输入要切割的数根型材尺寸，实现不同长度连续切割；☆活动锯头由进口伺服电机带动同步带驱动，移动速度快，全闭环控制，定尺精度高；☆具有随动开合锯罩，安全可靠，工作环境好；☆可随动的型材托料架，结构紧凑，机器占地小；每个机头两个气缸夹紧型材，切割安全、可靠；☆可自动完成超短超长料切割功能；☆可选配条码打印机，组建E-Works数字化工厂系统。4）铝门窗数控双头切割锯LJZ2FB－CNC-550×6000（1）设备特点：☆该机主要用于铝门窗幕墙型材的90°、45°锯切加工☆采用气液阻尼缸控制锯切进给,切割稳定；☆高精度进口电机直联锯片,切口端面光滑；☆活动锯头由进口伺服电机带动同步带驱动，移动速度快，全闭环控制，定尺精度高；☆进口控制系统，配备工业控制计算机，能实现型材优化下料等高级功能；☆工作台下具有锯片密封装置,排屑效果好；☆具有随动开合锯罩，安全可靠，工作环境好；☆机头移动和进给均采用直线轴承运动副；☆可随动的型材托料架，、结构紧凑，机器占地少；☆可选配条码打印机，组建E-Works数字化工厂系统。（1）主要用途与适用范围☆适用于铝幕墙及采光天窗型材的端部角度切削。☆该机操作简单、性能可靠，技术先进，易于维护保养。☆刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度快、生产率高、加工精度高。☆两锯头同时工作，能一次切出所需型材端部特殊角度。☆两锯片可在+/-45°范围内任意摆动。☆配置磁栅尺数显系统，实现切割角度和工作台高度的数字显示。☆工作台及定位装置设计合理，调整方便。☆电路系统安装有相序保护器以及开门断电装置，极大的提高了设备使用的安全性。幕墙防水：选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。注意制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。7.2.8铝板幕墙施工方法1、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。2、测量放线前，应逐个检查幕墙钢结构圆钢的位置。3、放线结束后开始安装主龙骨。主龙骨安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，主龙骨的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。主龙骨与主体钢结构焊接。在主龙骨的安装过程中，应随时检查主龙骨的中心线。如有偏差，应立即纠正。主龙骨安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根主龙骨安装的标高偏差不应大于3mm；同层主龙骨的最大标高不应大于5mm；相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm。4、次龙骨要根据弹线所确定的位置安装。安装次龙骨时最重要的是要保证次龙骨与主龙骨外表面处于同一立面上。主、次龙骨间焊接。次龙骨安装时，相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。次龙骨的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。焊接完成后敲掉焊渣，并进行防腐处理。5、铝板面板的安装1）、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在次龙骨上拉出通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。2）、将铝板用不锈钢自攻钉固定在钢骨架上，铝板角码与钢骨架接触处应加设一层胶垫，起防腐减噪作用。3）、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用泡沫棒等弹性材料封堵。4）、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。5）、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6）、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。7）、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。8）、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。9）、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下。7.2.9石材幕墙施工方法1.施工准备本工程采用30mm厚花岗岩板材（正面边部2x45°的倒角）。石材吸水率应小于0.6%,花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定,其弯曲强度不应小于8.0MPa。石材体积密度不小于2.56g/cm,干燥压缩强度不小于100Mpa,抗冻系数不小于0.8尚应采用同一矿脉的石材,所选石材均进行六面防护处理,表面施作时,应不低三遍涂刷防护剂。石材的加工花岗石材的加工系指将花岗石板材进行安装部位槽、孔等加工，加工时对石材进行保护，防止产生缺棱、少角。这道工序在施工现场完成。石材加工要求1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位，崩边不大于5mm×20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不大于2%，用只用于立面不明显的部位。2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板周围不得有明显的色差。2、测量放线进场后首先进行测量定位，测量出土建结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。3、埋件纠偏及连接件安装1）根据测量放线情况对结构偏差及预制埋件位置和安装质量纠偏处理，需要增加后置埋件，需要报请建设单位和设计单位，确认后方可施工。2）连接件安装：连接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过扩底型机械锚栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。4、竖向龙骨安装：1）依据放线的位置进行安装竖向龙骨，安装竖向龙骨施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位竖框角钢的安装。3）竖向龙骨在安装之前，首先对竖向龙骨直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。竖向龙骨检查见图7.2.9-1.图7.2.9-1龙骨直线度检查示意图4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将竖框角钢与转接件连接，调整竖框角钢的垂直度与水平度，然后上紧螺母。竖框角钢的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）竖向龙骨就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对竖框角钢进行直线的检查，确保竖框角钢的轴线偏差。图7.2.9-2竖向龙骨轴向偏差检查6）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖框角钢安装以靠近轴线的钢丝线为基准，进行分格安装及检查。检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。7）钢龙骨的安装，横向、竖向必须留伸缩缝，横向伸缩缝，在20米范围布设一处，竖向伸缩缝每个楼层间一处，横向伸缩缝采用螺栓连接法。竖向伸缩缝采用套筒连接法。8）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装，横向钢龙骨断料尺寸，越精确越好，但不得大于2mm，若间隙过大，焊接过程中，将产生焊接变形，影响整幅幕墙的平整度。5、横龙骨安装将横龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。1）竖向龙骨安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横向龙骨安装，横向龙骨根据实际情况进行断料。横龙骨断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便。2）横龙骨安装，依据水平横向线进行安装。将横龙骨采用焊接的方式先点焊在竖框龙骨上，再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。3）横龙骨安装进行点焊后，在施工焊接过程中要注意焊接的顺序，以及横料与竖料之间空隙过大进行填充。4）焊接工艺施工完毕后，进行自检、检验焊缝质量以及几何尺寸，若自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆。进行下道工序施工。6、层间防火封堵安装幕墙层间防火与防火分区非常重要。本工程中石材幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌钢板和200mm防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用，防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封，另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。7、石材安装按照设计图纸，本工程石材幕墙为背栓。1）开孔，要据图纸要求开孔。2）安装石材板按图纸要求，用经纬仪复测竖向及水平控制线，在各控制点两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出石材分格标记。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”规范。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角施工前吊垂线。要保证阳角的顺直以及与轴线的关系。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。将运至工地的石材按编号分类，检查石材尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排石材。安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓。在搬运石板材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。8、打胶将石材缝内杂物清理干净，将泡沫条塞入石材缝隙中，用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，要求密封胶在板上的厚度为0.5～1mm,施胶完毕后应将纸胶带拉掉。7.3幕墙验收要求7.3.1玻璃幕墙验收标准 （1）幕墙表面洁净。铝合金料及玻璃表面无铝屑、毛刺、油斑和其它染物。（2）明框幕墙框料坚直横平;幕墙分格玻璃拼缝坚直横平,缝宽均匀,并符合设计要求。（3）幕墙材料的品种、规格、色彩与设计相符,其中硅酮结构密封胶必须采用中装协幕墙工程委员会及国家级密封胶检测中心推荐的企业及产品:整幅幕墙玻璃的色泽应均写,无析碱、发霉和镇膜脱落等现象。玻璃安装方向正确。铝合全材料无脱落现象。（4）装饰压板表面平整,无肉眼可察党的变形、波纹或局部压顺等现象。（5）幕墙上、下边及侧边封后,沉降缝、伸缩维、防震缝的处理,防雷体系的施工制作及各层防灭隔断密封符合设计和规范要求。（6）幕墙的隐蔽节点的遮封装修整文美观,整幅幕墙无渗漏现象。（7）玻璃安装或粘结牢固,橡胶条和密封胶镶碳密实,填充平整。（8）工程技术资料齐全存效。（9）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家