厂房钢结构施工施工方法及工艺要求

6.1安装流程 16.2钢框架安装方法 26.3钢结构焊接施工方法及工艺要求 56.4高强螺栓施工方法及工艺要求 86.5防火涂料施工方法及工艺要求 106.6钢筋桁架楼承板施工方法及工艺要求 126.1安装流程钢框架安装施工是本项目最重要的施工环节。钢梁安装质量、焊接质量直接决定着结构安全。安装施工进度决定整体施工的进度。安装流程如下：1安装地下部分钢柱，将钢柱标高、垂直度调整完成后，紧固地脚螺栓。2安装支撑胎架，车库回填后，安装二节钢柱。3安装一层、二层钢梁，所有钢梁开始螺栓终拧、焊接。4安装柱间支撑，次梁终拧完成后开始铺一层楼承板、二层楼承板。5按相同顺序安装三节钢柱、钢梁、柱撑、楼承板。6.2钢框架安装方法1钢柱的安装方法⑴钢柱柱脚形式为地脚螺栓，钢柱为箱型柱，截面主要为口700*600*40，钢柱安装到位后调整垂直度及轴线位置确认无误后进行柱底灌浆，钢柱施工与混凝土施工有许多搭接和交叉施工，其合理组织对工期的至关重要。⑵钢柱吊装为分段吊装，在吊装钢柱之前应对地脚螺栓标高进行抄测，还要准备楔型楔铁以备安装后钢柱柱底稳固。⑶地脚螺栓螺帽标高抄测：钢柱安装前将调节螺帽抄测至钢柱柱底板标高。⑷缆风绳拉设：二节、三节钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用2T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Ф12mmm钢丝绳。⑸缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。提前在筏板基础内使用φ12钢筋预埋圆弧形拉结点。⑹钢柱吊装：当准备工作落实后，吊装钢柱。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。⑺就位调整及临时固定：当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准安装位置，缓慢下落。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合，并用揽风绳拉好。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。⑻钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。⑼钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时进行观测，并进行调整。⑽调整完毕后，将钢柱固定。⑽柱底楔型楔铁应顶紧塞牢，确保不出现松动情况，楔型楔铁不得随意拆除，一并打入混凝土内。⑾柱底灌浆，灌注灌浆料时，一边灌入，一边轻微振捣，振捣至灌浆料密实。⑿钢柱轴线垂直度调整：钢柱两个方向的垂直度均使用缆风绳调整。钢柱进场时，要求钢柱上需标识钢柱的轴线及钢管的中心线等，以便于现场工作。测量仪器使用经纬仪。⒀柱子基准点标高调整：柱子基准点标高必须从柱肩梁处测量返下，并在标高+1.00m位置标识，做为测量标高。其调整主要通过安装之前地脚螺栓螺帽标高进行控制。测量仪器使用水准仪。2钢梁的安装方法安装准备：a复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b放出标高控制线和钢梁轴线的吊装辅助线。c复验柱身连接板尺寸等，超出允许偏差时，应做好技术处理。d检查吊装机械及吊具。e测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。钢梁安装：a吊点必须设在钢梁跨边约1/3处。钢梁起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b安装第一根钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准钢梁或定位轴线就位，调整钢梁垂直度，并检查钢梁测向弯曲，检查无误后用高强螺栓连接固定。c当钢柱之间横纵主梁应同时安装，务必使横向、纵向形成一个具有空间刚度和稳定的整体。构件连接与固定：a构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。c安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。6.3钢结构焊接施工方法及工艺要求1焊接施工要求和特点⑴焊接一般要求所有的焊接均应按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)执行；所有构件的对接拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级；支座处所有的连接焊缝为一级焊缝，钢板、型钢、圆钢管、钢球的对接焊缝为一级焊缝，其余的坡口全熔透焊为二级焊缝，角焊缝为三级焊缝。⑵焊接设备选择针对本工程的特点，结合我司的施工经验和焊接技术水平，拟采用CO2气体保护半自动焊和药芯焊丝的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣—气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。焊接设备选择如下表所示。表6.3-1焊接设备名称图示用途二氧化碳焊机钢柱与钢柱熔透对接焊；钢柱与钢梁熔透对接焊；钢梁与桁架、钢柱上下翼缘板对接焊；交流弧焊机构件安装、校正时临时措施焊接；其它辅助焊接；栓钉拉弧焊机压型钢板栓钉施工二氧化碳流量计二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便；二氧化碳流量计直观的反应CO2流量，便于控制焊缝处保护气体强度。碳弧气刨焊碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。空压机配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。焊条保温桶便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。氧-炔割枪通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。氧-炔割枪通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。⑶焊接材料选择本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)的规定。对Q355钢宜采用E50型焊条,对于Q390B、Q390GJC采用E55型焊条，对于Q420GJC采用E60型焊条。所有主体结构（檩条、角钢支撑等除外）均采用焊接的应采用低氢型碱性焊条或超低氢型焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110）、《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定。气体保护焊所使用的氩气或二氧化碳气体应分别符合现行国家标准《氩气》（GB/T4842）及《焊接用二氧化碳》。6.4高强螺栓施工方法及工艺要求1本工程中除特殊注明外的螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度及连接副。高强度螺栓摩擦面的系数：Q235为0.40，Q335为0.40。摩擦面处理方法为喷砂（丸）处理。2本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。3高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内，螺栓紧固轴力的试验控制范围如下表所示。

表6.4-1螺栓紧固轴力值范围（kN）螺栓螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30性能等级10.9SPmax66121187231275352429min54991531892252883518.8Smax5599154182215281341min45811261491762302794高强螺栓安装流程如下图所示。图6.4-1高强螺栓安装流程图5高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图。图6.4-2高强螺栓紧固顺序6.5防火涂料施工方法及工艺要求1防火涂装工艺流程：防火涂装工艺流程如下所示。图6.5-1防火涂装工艺流程2涂装前准备工作 涂装脚手架的搭设、检查和验收，满足涂装区域的涂装油漆和辅助材料，施工区域的防污措施和灭火器的设置，同时检查所用油漆的品种、规格型号是否符合设计和施工技术条件的规定，发现不合格或变质的油漆杜绝使用。图6.5-2移动式脚手架3涂装前基层处理 在涂刷防火涂料前，对钢结构需作防火保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他脏物，对钢结构层表面进行除尘或浮锈清理，如有必要时用钢丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，进行修补漆。若有点状锈斑时采用电动钢丝刷除尽锈斑；当出现片状绣斑时采用电动纸砂轮打磨至露出金属色泽擦净吹干，除锈等级符合设计要求，高空焊接部位补漆完后进行防火涂装。焊缝补漆原则要求与构件涂装要求一致，涂装后若有划伤，通常用中间漆补涂。4防火涂装时的注意事项施工前必须将防火涂料拌均匀，涂刷时不应发生流淌和下坠现象，施工期间应在通风良好的环境条件下进行，并注意明火。 施工工程中室外温度5℃以下，雨天构件表面有结露或空气湿度超过85％时不宜施工。防火喷涂的搅拌用水，应采用洁净的自来水或不含杂质的中性洁净水，不得采用酸性水或含有杂质的水。防火涂料施工时，涂抹或喷涂要均匀，在施工过程中，应随时检验涂层厚度，直至达到符合要求的厚度方可停止施工。 除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。防火涂装还要注意空气的相对湿度和温度，下雨天禁止涂装。5环境控制防火涂料施工时湿度不大于85%，环境温度在5～38℃以上，当风速大于5m/s或雨天和构件表面结露时不宜作业。涂装后4h内应保护免受雨淋。6.6钢筋桁架楼承板施工方法及工艺要求1工艺流程：拟定施工计划→钢筋桁架楼承板进场→起吊及临时设置→钢筋桁架楼承板安装→栓钉焊接→管线敷设→边模板安装→附加钢筋工程→验收→混凝土浇筑。2钢筋桁架楼承板施工前要铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。按照图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。在剪力墙及悬挑处设置支承件，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。并对操作工人进行技术及安全交底。3钢筋桁架楼承板吊装前要清除钢梁表面吊耳。检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。4栓钉焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清理干净。焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀，焊接瓷环应保持干燥状态，如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止，待焊接完成后再轻提焊枪。5将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线确保不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。管线敷设时，