混凝土模板支撑工程施工验收要求

9-混凝土模板支撑工程施工验收要求目录TOC\h\z\u8.1质量标准 -2-8.1.1扣件式模架材料质量标准 -2-8.1.2轮扣式模架材料质量标准 -3-8.1.3模板加工质量标准 -4-8.1.4架体安装质量标准 -5-8.1.5模板安装质量标准 -6-8.2检查与验收项目、部位及相关要求 -7-8.2.1支撑系统的搭设方法和要求 -7-8.2.2支撑架使用 -7-8.2.3检查要求 -8-8.2.4架体搭设过程中检查 -8-8.3验收标识牌 -9-8.4验收人员 -9-8.1质量标准8.1.1扣件式模架材料质量标准扣件式模板支架构配件材料进场应按表8.1-1进行外观质量检查表8.1-1构配件进场检查要求项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件—检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·mJGJ130表8.2.5扭力扳手可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3‰检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3％游标卡尺、钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板目测8.1.2轮扣式模架材料质量标准1）模板支架的主要构配件材质应符合表8.1-2的要求表8.1-2模板支架的主要构配件材质立杆水平杆轮盘扣端插头立杆连接套筒可调托撑、可调底座螺杆拖撑钢板底座钢板螺母Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-50020号无缝钢管或ZG270-500Q235B或20号无缝钢管Q235BZG270-5002）立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3）立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.0mm4）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。5）水平杆端插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定，材料厚度不得小于10mm。6）水平杆端插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm，侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。7）立杆连接套管规格不应小于φ57mm×3.2mm，宜采用无缝钢管。采用无缝钢管的套管其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162中20号无缝钢管的规定；采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中ZG270-500的规定。立杆连接套管长度不应小于160mm，可插人长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。8）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啃合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。9）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。10）可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。11）轮扣式模板支撑架构配件外观质量要求①钢管应光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；②铸造件表面应平整不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；④各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑤构配件表面应涂刷防锈漆或进行镀悻处理，涂层应均匀、牢靠，表面应光滑，在连接处不得有毛刺。12）轮扣式模板支撑架主要构配件的允许偏差检查项目如表8.1-3表8.1-3构配件允许偏差检查项目序号项目要求检查方法1钢管钢管的直线度不应大于管长的1/500专用量具长度允许偏差±1.0mm钢卷尺外径允许偏差土0.5mm，壁厚允许偏差土10%游标卡尺外表面的锈蚀深度≤0.18mm游标卡尺2焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm游标卡尺3轮扣盘轮扣盘问距允许偏差1.0mm目测板厚允许偏差±1O%游标卡尺4端插头长度不应小于100mm钢卷尺厚度不应小于10mm游标卡尺5连接套管套管长度允许偏差±5mm钢卷尺可插入长度允许偏差±1.0mm钢卷尺6可调托撑、可调底座外径允许偏差-0.5mm游标卡尺8.1.3模板加工质量标准表8.1-4模板加工质量要求模板类型加工偏差（mm）检验方法顶板木模板接缝宽≤1.5观察及用木楔型塞尺检查截面尺寸≤2对角线尺量8.1.4架体安装质量标准表8.1-5架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（JGJ130-2011表8.2.4）项次项目技术要求容许偏差检查工具1地基基础表面坚实平整/观察、尺量排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度30m/±90经纬仪或线坠卷尺(中间档次用插入法)搭设中检查偏差的高度（m）脚手架允许水平偏差（mm）总高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±903间距步距/±20钢板尺纵距/±30间距//4纵向水平杆高差一根杆的两端/±20水平尺同跨内外步杆高差/±105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm/卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm/立杆上的对接扣件至主节点的距离≤H/3/纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤L/3/卷尺扣件螺栓拧紧力矩（40～65）N·m/扭力扳手6剪刀撑与地面的倾角45°～60°/角尺表8.1-6模板支架搭设前检查验收（T/CCIAT0003-2019表8.2.1）序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1地基承载力满足承载能力要求—检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水—观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板—观察厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量表8.1-6模板支架搭设完成后检查验收（T/CCIAT0003-2019表8.2.2）序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1.5‰经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1.2kN—测力计6构造要求—按规程要求——8.1.5模板安装质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目名称允许偏差(mm)检查方法国家标准长城杯标准1轴线位置53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3模板内部尺寸柱、墙、梁+4，-5±3尺量4层高垂直度不大于6m83经纬仪或吊线、尺量大于6m1055相邻模板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺，塞尺7阴阳角方正/2方尺，塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10，0+5，010预留洞中心线位置105拉线、尺量尺寸+10，0+5，011插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，012预留管、预埋孔中心线位置32尺量8.2检查与验收项目、部位及相关要求8.2.1支撑系统的搭设方法和要求1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，基础周围要求铺设木板或木方，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。4）搭设范围根据设计图纸，随着支撑架的搭设随时进行校正。5）应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。6）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或支撑架设计人员同意签字后方可改变搭设。8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。8.2.2支撑架使用1）严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。2）在支撑架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。3）作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4）每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5）每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自支撑架上向下抛掷、丢弃任何物品。6）支撑架上不得有任何超载荷施工作业，如果确实需要超载荷作业时，必须通过技术部门同意，签字后方可施工作业。8.2.3检查要求1）材料到场检查材料进场后查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。2）进场后材料复试要求：钢管支撑体系所使用的钢管（扣件钢管采用Q345钢材、轮扣架体采用Q235钢材）、扣件，在进场后对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，其中对旧钢管、扣件应当逐件检查,检查管径及壁厚）。不合格的扣件不得使用。3）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用；4）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料直接退场。8.2.4架体搭设过程中检查1）搭设前，检查场地障碍物清除情况，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度的75%以上。2）可调托撑和可调托座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；3）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所插入深度的标志刻度；4）检查剪刀撑斜杆的接长是否采用搭接，搭接长度1m，并应等距离设置2个旋转扣件，且两端扣件离杆端不小于100mm处固定。5）检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经项目安全部、技术部同意，由架子工操作。6）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经项目安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。7）检查安全防护措施是否符合要求。8）检查是否有超载。8.3验收标识牌8.3.1施工单位、监理单位组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。8.3.2危大工程验收合格后，施工单位在施工现场明显位置设置验