施工技术方案

施工技术方案一、施工组织准备针对本工程的特点，我公司组建成一只经验丰富、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。二、施工程序本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排。本工程划分建筑工程、水电安装工程、苗木种植、园林小品、道路铺设及附属工程。在施工进度及程序方面，采取先深后浅，先下后上，先主后次，分段流水作业施工，充分发挥我公司机械化标准化施工优势，保证施工进度。并运用我公司长期积累的工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，确保本工程优质按期的完成。三、施工技术准备1、作好调查工作：为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容做出调查：施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘染，防止扰民以及妥善解决污水处理等问题。2、技术力量保障：工程施工前，按施工部署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。3、施工现场控制网点的测量①水准点：进场后，立即进行控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。②组织测量，进场前施工人员根据现场桩点定出沟槽中线、马道中线、边线，以及亲水平台、码头的位置，以使进场后能立即开展施工。四、施工物资准备1、材料准备：施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。①落实经验丰富及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、砖及允许实验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砂浆的施工配合比，水灰比等。外地苗木进场必须交付苗木检疫证，并经业主、监理验收合格后方能进场。②本工程的主要材料，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。科学安排组织材料进场计划，并做好保管工作。2、施工机具准备①根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。②由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。③机械和工具准备：根据施工现场的资源需求量计划，本工程的机械主要为挖掘机、自卸汽车、翻斗车、搅拌机、蛙夯，振捣工具等，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。3、运输准备①施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。②根据需用量计划明确的进场日期，编制运输需用量计划，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第一节测量工程施工方案本工程测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：一、测量设备设置：设置测量班组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台，事先经有关检测部门检测合格后方可使用。二、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在标准规范允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内不会妨碍施工、地质较坚硬稳定不易受破坏的位置，并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每50～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在规范允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔半月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、按图纸设计坐标测出道路等平面位置及沟槽开挖边线和深度等，并加设保护桩，注明对应桩号，在直线段订出整桩。四、沿道路中线及边线复测原地面标高，绘制土方横断面图，计算土方量，为路基挖填土方量提供依据。五、提前作好在工程施工过程中的准备工作，测量员应与施工员紧密配合，切实保证施工进度的需要，每道工序在施工前都应认真进行测量放样，并加强复核校对，各工序施工完毕后应检测验收，做好原始记录，并及时报送监理工程师审查，以确保各工序施工准确无误，防止因测量工作滞后而导致工程窝工或因测量失误而导致质量事故的现象发生。第二节排水管线工程施工方案1.地形地貌勘察：通过详细的地形地貌勘察，了解施工区域的地形起伏、土壤类型、地下水位等信息，为管线设计提供依据。2.施工方案制定：根据勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案，包括管线走向、埋设深度、连接方式等。3.施工方法3.1.施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。3.2.管道施工工艺和方法：a管沟开挖:根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，采用1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。b地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。c排管检查：由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞。因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向排放。d管道铺设：铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放设垫板标高，下管时，吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。运到工地的管材、管件等，合理安排卸料地点，以减少二次运输。卸料场地进行平整。卸料时防止碰撞损伤。安装前用铁锤轻敲管身，看有无裂纹、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。将接口刷扫干净。采用胶圈接口时，将承口内部和插口外部修磨平顺，避免胶圈卷进时受阻或割伤，然后将胶圈套在插口上。管材采用吊车下管。捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳。起吊速度应均匀，低速轻放下管；将铸铁管吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。e管件安装混凝土管承插式砼管由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。聚乙烯管HDOE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管接口均采用电热熔带接口，管道安装前应先检查管材是否破裂，电热熔带是否完好。接口时，要将被连接管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物、水汽等清除干净，并将连接管道对准轴线。用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充电热熔带端部空隙。用钢扣带夹钳将电热熔带上紧，使其紧贴管壁。钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。将电热熔机的输出线端的夹子与电热熔带的连接头连接；在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时，取下接线夹子，再紧固夹子约1/2圈。熔接完成后电源自动切断，进行冷却；冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用冷水冷却。冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。f回填:回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。4.闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。4.1.闭水试验前准备工作:将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；检查充水及排水闸门，不渗漏；设置水位观测标尺；标定水位测针；准备现场测定蒸发量的设备；、灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。4.2.闭水试验前检查工作:外观质量检查合格；构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；闭水试验所需材料设备进场,人员到位；D闭水试验程序施工准备—清理检查井内壁—封堵井口—灌水浸泡—检查沿线管道外壁及检查井渗水情况—验收—缓慢放水4.3.闭水试验方法试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3~4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓圈、盖好井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。7.雨季施工措施7.1.整体安排上管网施工层尽可能避开雨季。7.2.管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。7.3.雨季设专人与机场气象台收集本场的气象预报，事先做好防范工作。并要集中力量分段施工，如遇暴雨，立即停止施工。7.4.派专人负责场地内的临时排水系统的维修和清理，保证排水设施的畅通。7.5.水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。8.工期保证措施在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，争取缩短地下管道的工期。9.文明施工措施本工程项目经理部将组成以创建文明工地领导小组为核心的管理体系。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区。各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的9.文明施工措施本工程项目经理部将组成以创建文明工地领导小组为核心的管理体系。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。划分施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区。各大小责任区设专人负责。各作业班组的班组长对班组作业区的文明施工负责。9.1.施工现场及周围无污染，无建筑垃圾，市容整齐清洁，道路畅通，排水顺畅，现场无积水。9.2.现场材料设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。9.3.分工标志管理现场管理人员和工人分色佩戴安全帽，佩戴分工标志卡。危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。危险