(高清版)GBT 19076-2022 烧结金属材料规范VIP

代替GB/T19076—2003SpecificationsforsinteⅢp)增加了备注内容(见B.2);GB/T19076—2022/ISO5——2003年首次发布为GB/T19076—2003;1本文件规定了用于制造轴承和结构零件的烧结金属材料的化学成分和物理2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文ISO437钢和铸铁总碳含量的测定燃烧重量法(Steelandcastiron—Determinationoftotalcarboncontent—CombuISO1099金属材料疲劳试验轴向力控制方法(Metallicmaterials—Fatiguetesting—AxialISO1143金属材料疲劳试验旋转弯曲方法(Metallicmaterials—RotatingbarbendingfatigueISO2738烧结金属材料(不包括硬质合金)可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定(Sinteredmetalmaterials,excludinghardmetals—Permeablesinterdmetalmaterials—DeterminationofISO2739烧结金属衬套径向压溃强度的测定(Sinteredmetalbushings—DeterminationofISO2740烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样(Sinterdmetalmaterials,excludinghard-ISO2795滑动轴承烧结轴套尺寸和公差(Plainbearings—Sinteredbushes—DimensionsISO3325烧结金属材料(不包括硬质合金)横向断裂强度的测定(Sinterdmetalmaterials,excludinghardmetals—Determinationoftransverserupturestrength)ISO3928烧结金属材料(不包括硬质合金)疲劳试样(Sinterdmetalmaterials,exludinghard-ISO3954粉末冶金用粉末取样方法(PowdersforpowdermetallurgicalpurposeSampling)2GB/T19076—2022/ISO575ISO4498烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度和显微硬度的测定(Sinterdmetalmateri-als,exludinghardmetals—DeterminationofapparenthardneISO5754烧结金属材料(不包括硬质合金)无切口冲击试样(Sinterdmetalmaterials,exludinghardmetals—UnnotchedimpISO7625烧结金属材料(不包括硬质合金)碳含量测定用化学分析样品的制备(Sinterdmetaldmetals—PreparationofsamplesforchemicalanalysisfordeterminatfISO14317烧结金属材料(不包括硬质合金)压缩屈服强度的测定(Sinterdmetalmaterials,ex-cludinghardmetals—DeterminationofcompressiveyiASTME228推杆膨胀计测试固体材料的线性热膨胀系数试验方法(StandardTestMethodforLinearThermalExpansionofSolidMaterialswithaPush-RodDilatometer)ASTME1875声波共振法测定动态弹性模量、剪切模量和泊松比试验方法(StandardTestMethodforDynamicYoung'sModulus,ShearModulus抗拉强度tensilestrengthRm屈服强度tensileyieldstrength弹性模量Young'smodulusEU由材料比例极限内均匀分布的轴向应力引起，材料横向应变与对应的轴向应变的绝对值比值。34GB/T19076—2022/ISO5表1～表18给出的烧结态力学性能是用试样测得的，这些试样经压制和烧结而成，其化学成分为标准平均值。表1～表18给出的热处理态力学性能是用试样测得的，这些试样或经压制烧结而成，或由压制烧结坯加工而成。上述性能可用作初始选材的指南(见第1章),也可用作特定图纸上任何特殊表1～表18给出的力学性能值，不能通过硬度值计算，也不能用部件上取下的拉伸试样测定的力最终抗拉强度和屈服强度应分别按ISO2740和ISO6892-1的规定进行测定。对于热处理材料，屈服强度(烧结态)和抗拉强度(热处理态)标准值给出的是最小从零部件加工而来的拉伸试样可能不同于那些制备的拉伸试样。为了评估零部件的强度值，建议径向压溃强度应按ISO2739的规定进行测定。试样壁厚应在ISO2795规定的范围内。对于超过密度用克每立方厘米(g/cm³)表示。密度应按ISO2738的规定进行测定。密度通常是指在去除56该疲劳极限可以认为是在存活率为90%下的疲劳强度，即在该疲劳强度下90%的试样可循环10p%K%%%其他元素总和%222222222这些材料具有比所列孔隙率更高的强度，这可能需要不同的烧结参p%KP%%%%%其他元素总和%铁22222222222222所有材料可浸渍润滑油。仅基于铁相。所给出径向压溃强度值的范围表明化合碳和游离石墨之间需保持平这类材料具有比所列孔隙率更高的强度，这可能需要不同的烧结参强度P强度强度%泊松比无缺口J压缩屈极限90%%%%总和%铁23824272421522824215217性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。符合ISO3928的机加工试样。岩岩P强度%泊松比无缺口J强度强度%%%总和% 24252525 26-27热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试样测得的。在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。在850℃,于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相d符合ISO3928的机加工试样。口强度P强度R强度%GPa泊松比无缺口J压缩屈横向断裂强度MPa劳极限90%存劳极限90%存劳极限90%存%%%素总和%26227238钢2327223272829性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。"符合ISO3928的机加工试样。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。符合ISO3928的机加工试样。牌号强度P强度%泊松比无缺口击能J压缩屈%%%总和%23252724262627热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。在850℃,于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。d符合ISO3928的机加工试样。强度P强度R强度%GPa泊松比无缺口J劳极限%P%%%素总和%2429239一2523262223性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。强度p强度强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限%%%%素总和%28222292228222922性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。符合ISO3928的机加工试样。强度P强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限%%%%素总和%252729225272926292热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试样测得的。在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在260℃回火1h。在850℃,于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在260℃回火1h。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相强度p强度R强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存%%%%%素总和%2223242212121222321212符合ISO3928的机加工试样。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。与强度P强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限%%%%%素总和%28222822热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试样测得的。在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相符合ISO3928的机加工试样。表12结构零件用铁基材料：预合金钢烧结态牌号·强度P强度强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存%%%%%%素总和%0.4~0.35~0.50~0.20~2180.4~0.35~0.50~0.20~210.4~0.35~0.50~0.20~20.4~0.75~0.05~210.4~0.75~0.05~210.4~0.75~0.05~20.4~1.75~0.45~0.05~210.4~1.75~0.45~0.05~210.4~1.75~0.45~0.05~20.6~0.15~1.3~0.05~21强度P强度强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存活率h%%%%%%素总和%0.6~0.15~1.3~0.05~20.6~0.15~1.3~0.05~20.4~0.40~0.05~20.4~0.40~2.7~0.05~20.4~0.40~2.7~0.05~2性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。这些材料是由预合金粉添加石墨制成的。预合金基粉的组分是：0.45%Ni,0.7%Mo,0.35%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：0.85%Mo,0.2%Mn,余量Fe。d预合金基粉的组分是：1.8%Ni,0.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe。·预合金基粉的组分是：1.5%Cr,0.2%Mo,0.2%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：3.0%Cr,0.5%Mo,0.2符合ISO3928的机加工试样。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。强度P强度%GPa泊松比无缺口J压缩屈劳极限劳极限90%存%%%%%%素总和%0.4~0.35~0.50~0.20~290.4~0.35~0.50~0.20~20.4~0.35~0.50~0.20~20.4~0.75~0.05~280.4~0.75~0.05~20.4~0.75~0.05~20.4~1.75~0.45~0.05~290.4~1.75~0.45~0.05~20.4~1.75~0.45~0.05~2表13结构零件用铁基材料：预合金钢热处理态(续)四强度P强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存%%%%%%素总和%0.4~0.40~2.7~0.05~20.4~0.40~2.7~0.05~20.4~0.40~2.7~0.05~2热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试样测得的。预合金基粉的组分是：0.45%Ni,0.7%Mo,0.35%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：0.85%Mo,0.2%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：1.8%Ni,0.5%Mo,0.2·预合金基粉的组分是：3.0%Cr,0.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相*在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。强度P强度强度MPa率%泊松比口夏比冲J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存劳极限%%%%%%素总和%0.4~1.55~0.4~0.05~1.3~210.4~1.55~0.4~0.05~1.3~220.4~1.55~0.4~0.05~1.3~230.4~3.6~0.4~0.05~1.3~20.4~3.6~0.4~0.05~1.3~20.4~3.6~0.4~0.05~1.3~210.4~1.35~0.50~0.20~210.4~1.35~0.50~0.20~20.4~1.35~0.50~0.20~22表14结构零件用铁基材料：混合型合金钢烧结态(续)强度P强度R强度率%GPa泊松比口夏比冲J压缩屈劳极限90%存劳极限90%存劳极限%%%%%%素总和%0.4~1.0~0.65~0.05~2190.4~1.0~0.65~0.05~20.4~1.0~0.65~0.05~220.4~3.0~0.65~0.05~20.4~3.0~0.65~0.05~20.4~3.0~0.65~0.05~20.6~1.8~1.30~0.05~20.6~1.8~1.30~0.05~20.6~1.8~1.30~0.05~21强度P强度强度MPa率%泊松比口夏比冲J压缩屈劳极限劳极限90%存劳极限90%存%%%%%%素总和%0.3~3.6~1.30~0.05~1.6~210.3~3.6~1.30~0.05~1.6~210.3~3.6~1.30~0.05~1.6~2性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。这些材料由预合金粉加上添加剂或扩散合金元素金属粉末和石墨制预合金基粉的组分是：0.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe.预合金基粉的组分是：0.7%Mo,0.45%Ni,0.35%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：0.85%Mo,0.2%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：1.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe。符合ISO3928的机加工试样。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。符合ISO3928的机加工试样。PR%GPa比口夏比冲J压缩屈活率*%%%%%%%素总和%0.4~1.55~0.4~1.3~290.4~1.55~0.4~0.05~1.3~20.4~1.55~0.4~0.05~1.3~20.4~3.6~0.4~0.05~1.3~20.4~3.6~0.4~0.05~1.3~20.4~3.6~0.4~0.05~1.3~20.4~1.35~0.50~0.20~290.4~1.35~0.50~0.20~20.4~1.35~0.50~0.20~210.4~1.0~0.65~0.05~280.4~1.0~0.65~0.05~20.4~1.0~0.65~0.05~2器表15结构零件用铁基材料：混合型合金钢热处理态(续)P%GPa比口夏比冲J压缩屈90%存%%%%%%%素总和%0.4~3.0~0.65~0.05~20.4~3.0~0.65~0.05~20.4~3.0~0.65~0.05~20.6~1.0~0.65~0.05~1.0~290.6~1.0~0.65~0.05~1.0~20.6~1.0~0.65~0.05~1.0~210.6~1.6~0.45~0.05~290.6~1.6~0.45~0.05~1.0~20.6~1.6~0.45~0.05~1.0~20.5~1.2~1.1~0.3~0.75~290.5~1.2~0.3~0.75~20.5~1.2~1.1~0.3~0.75~2表15结构零件用铁基材料：混合型合金钢热处理态(续)PRorA%比口夏比冲J压缩屈90%存活率"%%%%%%%素总和%0.6~1.2~1.1~0.3~1.0~20.6~1.2~1.1~0.3~1.0~20.6~1.2~1.1~0.3~1.0~20.6~0.15~0.05~1.6~1.3~20.6~0.15~1.6~1.3~20.6~0.05~1.3~2热处理态拉伸性能是按ISO2740从机加工试样测得的。这些材料由预合金粉添加金属粉和石墨制成预合金基粉的组分是：0.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe.预合金基粉的组分是：0.45%Ni,0.7%Mo,0.35%Mn,余量Fe.预合金基粉的组分是：0.85%Mo,0.2%Mn,余量Fe.预合金基粉的组分是：1.8%Ni,0.5%Mo,0.2%Mn,余量Fe.预合金基粉的组分是：1.4%Ni,1.25%Mo,0.4%Mn,余量Fe。预合金基粉的组分是：1.5%Cr,0.25%Mo,0.2%Mn,余量Fe。在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h.在850℃,于0.5%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在205℃回火1h。符合ISO3928的机加工试样。符合ISO3928的烧结试样(烧结表面)。"符合ISO3928的机加工试样。在205℃回经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相强度强度P强度R强度%泊松比无缺口J压缩屈劳极限90%存%%%素总和%0.6~8~230.6~15~2190.6~8~2b90.6~15~2b7性能是按ISO2740从机加工试样上测得的。·仅基于铁相。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相在850℃,于0.8%的碳势保护气氛中加热30min进行奥氏体化后油淬火，再在180℃回火1h。符合ISO3928的机加工试样。器型号最小值最小值PR率%GPa比口夏比冲J压缩屈%%%%S%N%%素总和%0.2~250.15~0.2~20.2~250.2~280.2~270.2~2211.5~220.75~2型号最小值R最小值P强度R率%比口夏比冲J压缩屈%%%%S%N%%素总和%0.10~11.5~0.2~23烧结不锈钢的耐蚀性不必与熔铸不锈钢相同。通常，奥氏体不锈钢以316L最佳，其次是304和303。奥氏体钢比马氏体钢或铁素体钢耐蚀性要好，在后者当中以4烧结会影响耐蚀性能，因此-FL316-150材料的耐蚀性比在含氮气氛中烧结后的要好。建议在用烧结不锈钢之前，在预期环境中进行耐蚀测注：性能数据是在以下条件下获得的。牌号-FL316-150是在无氮气氛(如氢气或真空中充氩气)中于1290℃烧结的。d牌号-FL410-620H是在含氮气氛(如分解氨)中于1150℃烧结后，通过快冷硬化，然后在180℃回火1h。经热处理后的材料屈服强度与抗拉强度近似相“符合ISO3928的机加工试样。强度Rpo.2p强度强度%泊松比无缺口J压缩屈%%%%素总和%292222452性能按ISO2740从压制、烧结试样(非机加工)上测得。四(规范性)本文件中用于烧结金属材料的牌号系统与ISO/IEC导则第2部分：2004一致，其目的在于牌号A.2描述代码A.3通用代码通用代码应包含本文件编号GB/T19076—2022,其后是材料专用代码。A.4材料专用代码A.4.1第一组第一组材料专用代码应包含1个～3个大写字母，描述基体金属及添加合金元素的方法：—FLA代表加入合金添加剂的预合金钢粉(混合型合金钢); FLD代表加入扩散合金添加剂的预合金钢粉(混合型合金钢);A.4.2第二组材料专用代码的第二组应包含2个～6个字母-数字字符。用两位不带小数点的数字表示溶解碳(化合碳)的质量分数(铜基材料和不锈钢除外，见A.6的示例),例如03代表含碳量为0.3%。这一组中一个整数表示，例如：1表示0.5%～1.4%,2表示1.5%～2.4%,10表示10%。最后一个字符用一个大A.4.3第三组材料专用代码的第三组应表示最小屈服强度值(热处理材料用最小抗拉强度值),单位为兆帕GB/T19076—2022/IS表示加入的含量最高的元素，紧随其后以整数形式表示其含量；然后是加入的第二高含量元素(如果存在的话),但是无需表明它的含量。在这种情况下，在A.4.3中提到的第三组就会变成第四组。A.5字母对应的合金元素字母与合金元素的对应如下：——C代表铜；——P代表磷；A.6标识系统举例本文件中的材料规范表没有采用描述代码(A.2)和通用代码(A.3),如果存在任何争议，它们宜用于采购和技术文件中。示例1:示例2:示例3:示例4:示例5:示例6:示例7:示例8:本文件中，描述代码(A.2)和通用代码(A.3)未在材料规格表中使用。如果可能存在歧义，宜在采购和技术文件中使用这些代码。因此，P-ISO5755-FL-05Cr3M-670是国际标准号的识别代码与材料的专用代码连在一起的一个采购订单输入示例。GB/T19076—2022/ISO575(资料性)B.1用于轴承的青铜和青铜-石墨材料(表1)铜量不大于2%时，则一般不会出现游离铜。宜观察到轴承中原始颗粒的最小边界。B.3用于结构零件的铁和碳钢材料(表3和表4)烧结态组织中的碳含量可从金相组织中的珠光体百分含量来估计，100%的珠光体近似于含碳B.4用于结构零件的铜-钢和铜-碳钢材料(表5和表6)含铜2%及以下的烧结合金