(高清版)GBT 41248-2022 燃气计量系统

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I V 1 1 33.1计量系统及组成部分 33.2计量特性 63.3测试和测试条件 83.4相关电子装置 9 9 94.2符号和缩略语 5计量系统 5.2计量系统的组成 5.3流量测量 6.1计量系统的准确度等级 6.2计量系统的最大允许误差 6.3测量模块的最大允许误差 6.4热值测量装置的其他计量性能 6.5积算仪的最大允许误差 6.6测量模块重复性 6.7测量模块的耐久性 6.8后续检定和使用中检查的最大允许误差 7计量系统技术要求 7.2测量模块 7.3转换为标况条件下体积或质量 207.4能量测量 23 25 8.1流量计和测量模块 26Ⅱ8.2指示装置 278.3打印设备 288.4存储器 8.5配套测量仪器 298.6体积转换装置 8.7积算仪 8.8热值测量装置 8.9能量转换装置 9电子设备技术要求 319.1通用要求 9.3校验器 42 43 附录A(资料性)本文件与OIMLR140:2007的章编号对照一览表 附录B(资料性)燃气计量系统的通用总则 45B.1能量计量系统构成 B.2流量测量技术 B.3计量系统的设计 48B.4接入口流态分布的规定 附录C(规范性)模块化方法与误差计算方法 C.1原则 C.2最大允许误差计算示例[A级(类)计量系统] C.3误差计算示例 C.4其他热值和能量管理示例 附录D(规范性)测量模块型式评价的影响因素试验 60D.2通用规定 60D.3管道安装的影响 D.4燃气压力的影响 D.5燃气温度的影响 D.6整体影响(系统影响量) D.7首次检定的最大允许误差 ⅢD.8具体案例 附录E(规范性)电子计量系统或设备的性能环境影响试验 E.3参比条件 E.4性能试验 附录F(规范性)热值测量仪器用校准气体 F.2校准气体要求 F.3对燃气热值测量仪器用校准气体的具体要求 F.4组分和物理性质 附录G(资料性)在标况条件下燃气质量到体积的转换 G.1在标况条件下由质量转换到体积的计算 G.2使用非理想气体定律计算标况条件下的气体密度 G.3用于标况密度测量的计算变量(pb) 附录H(资料性)计量系统和装置的最小测试量示例 Ⅲ●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/Z·用等同采用国际标准的GB/T●用修改采用国际标准的GB/T●用等同采用国际标准的GB/T1本文件适用于设计在标况条件下最大流量大于或等于100m³/h、绝对工作压力大于或等于GB/T2423.1电工电子产品环境试验GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温(GB/T2423.1—第2部分：试验方法试验B:高温(GB/T2423.2—GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验(GB/T2423.3—2016,GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循GB/T2423.56环境试验第2部分：试验方法试验Fh:宽带随机振动和导则(GB/T2423.56—GB/T2424.1环境试验第3部分：支持文件及导则低温和高温试验(GB/T2424.1—2015,IEC60068-3-1:2011,IDT)GB/T2424.2电工电子产品环境试验湿热试验导则(GB/T2424.2—2005,IEC60068-3-4:GB/T11062—2020天然气发热量、密度、相对密度和沃GB/T17214.2—2005工业过程测量和控制装置的工作条件第2部分：动力(IEC60654-2:GB/T17626.1电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论(GB/T17626.1—2006,2GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验(GB/T17626.2—2018,GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验(GB/T17626.3—GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(GB/T17626.4—GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验(GB/T17626.5—2019,GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度(GB/T17626.6—GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17747.1—2011天然气压缩因子的计算第1部分：导论和指南(ISO12213-1:2006,GB/T17747.2—2011天然气压缩因子的计算第2部分：用摩尔组成进行计算(ISO12213-2:GB/T17747.3—2011天然气压缩因子的计算第3部分：用物性值进行计算(ISO12213-3:GB/T17799.2—2003电磁兼容通用标准工业环境中的抗扰度试验(IEC61000-6-2:1999,GB/T18039.3—2017电磁兼容环境公用低压供电系统低频传导骚扰及信号传输的兼容水平(IEC61000-2-2:2002,IDT)GB/Z18039.5—2003电磁兼容环境公用供电系统低频传导骚扰及信号传输的电磁环境GB/T35860—2018气体分析校准用混合气体证书内容(ISO6141:2015,IDT)ISO/IECGuide98-3:2008测量不确定度表示指南(GuidetotheexpressionofuncertaintyinGeneralTermsinMetrology33术语和定义OIMLV2-200:2012和OIMLV1:2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。流量传感器flowmeasuringdevice辅助装置ancillarydevice附加装置additionaldevice4计量系统measuringsystem包括测量模块、所有辅助装置和附加装置。并在适用时还包括能确保测量质量和数据的可追溯性的管理体系文件。测量模块measuringmodule计量系统中对应于流量计以及计量系统气路的所有其他部分(特别是各类附加装置)组成的子组件，适用时与带有修正和指示装置的附加积算仪连接。用于测量燃气特性参数(温度、压力、热值等),和积算仪配套进行修正和(或)转换的仪器。修正因子correctionfactor通过其乘以未修正的结果以补偿估计的系统误差的数值因子[单个常数或函数“f(q)”]。调节装置adjustmentdevices集成在流量计中，只允许对误差曲线平移的装置，以使误差在最大允许误差范围内，并将加权平均误差设定为最小。修正装置correctiondevices与流量计/和或积算仪连接或集成的具有自动修正工况体积功能的装置，其采用被测燃气的流量和/或特性参数(温度、压力、燃气组分等)与预设校准曲线实现修正。转换装置conversiondevice由积算仪和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。体积转换装置volumeconversiondevice自动将工况体积转换为基准体积或质量的装置，其采用配套测量仪器测得的或储存在存储器中的5被测燃气温度和压力的量值处于测量时具体测量状况在空气中一定量的燃气完全燃烧所释放的热量。发生燃烧反应时的压力恒定能确保计量系统各个构件之间一部分构件向另一部分构件传输的信息不会被用户、被外部影响或计量系统的使用者建立的满足国家法定要求体系文件规定，能保证用户在没有使用受控的配套测量仪器和/或没有使用安全通信时计量系统表明真实燃气与理想燃气的偏离程度的修正系数(见GB/T17747.1—2011)。6测量不确定度uncertaintyofmeasurement通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的7最小被测量偏差minimumspecifiedqu在相同条件下对同一被测量连续测量所得结果的最大值和最小值之差。初始固有误差initialintrinsice超过被测量最大允许误差的1/10的偏差。8●●漂移drift计量器具计量特性在一段时间内的缓慢变化。安装影响installationeffect测量模块在理想条件下的校准和实际使用条件下的性能差异。该差异可能由于流速剖面分布、扰动或由不同的工作状态(如脉动、间歇流动、交变流动、振动等)引起的不同的流态造成的。加权平均误差weightedmeanerror;WME流量计或测量模块误差的加权组合。用来调整误差曲线接近于零。加权平均误差计算公式见式(1): (1)77在第i个流量q:下的测量次数，大于或等于6;i—不同的流量测量点；k;——在流量q;的加权系数；E₁——在流量q,的误差。耐久性durability计量系统电子部分在使用期限内保持其计量特性的能力。热值测量装置的调整间隔adjustmentintervalforacalorificvaluedeterminingdevice热值测量装置两次必要的调整之间的时间间隔或测量次数。3.3测试和测试条件影响量influencequantity不是被测量但对测量结果有影响的量。影响因子influencefactor计量系统在额定工作条件下的影响量大小。计量系统额定工作条件以外的影响量。9CV:热值(calorificvalue)b)校验器；d)转换装置；(*如适用)e)热值测量装置；(*如适用)f)存储器或打印装置和自动时序记录器；(*根据规定)和qmax的范围内；(*)h)燃气采样及调节系统；(*如适用)i)提供热值测量装置的校准，包括校准标准；(*如适用)k)附加管道及配件；(**)1)过滤器和分离器；(**)m)燃气预热设备；(**)n)降噪设备；(**)o)计量站或计量管线的流量和压力控制设备；(**)p)防止凝水和结冰的设备；(**)q)吸收振动和脉动的设备；(关*)r)流体整流器；(**)s)其他的组件；(**)t)体系文件规定和质量管理体系。(**)5.2.2单项贸易计量系统若干个流量计和/或流量测量装置拟用于分别对多项贸易的测量操作时如b)各独立的模块均满足每个模块的自身要求，但计量系统的各个模块在不能保证数据可靠传输1)所采用数据的代表性；2)用于确定相应被测量的数据的可追溯性。b)和c)的情况可能同时发生。可以用几种不同的测量原理来确定燃气量(见B.2)。6.2.1计量系统的准确度等级和最大允许误差应满足表1要求。适用于型式评价和首次检定。能量6.2.2计量系统的最大允许误差的绝对值应大于或等于规定最小被测量的误差Em,Em由式(2)EMPE——相关计量系统的被测量的最大允许误差。测量模块(部件或功能)的最大允许误差应满足表2要求。适用于型式批准和首次检定。工况体积(见6.3.2)标况体积或质量的转换(见6.3.3)热值测量(仅适用于热值测量装置)(见6.3.4)C级典型热值确定(测量)(见6.3.4)能量的转换(见6.3.4)见6.5见6.5Emin=2×MMMQ×EMPE 转换为标况体积或质量的最大允许误差，可采用模块化方法一(见)、模块化方法二士0.5℃士0.5℃压力对于相同热值的燃气，其成分的影响不确定度分量应小于或等于对应等级最大允许误差的2/5。6.4.5响应时间下列规定仅适用于热值测量装置，而不适用于配备取样管。对于热值在测量范围内，瞬时变化至少等于5MJ,1h后示值有效变化应达到99%。所以，装置的测量量程应至少为5MJ。制造商应规定参比条件和额定工作条件：a)输气压力；b)输气流量。6.4.7适用于热值测量装置的具体规定大气压影响热值测量装置的设计原理和制造工艺应能保证其持续工作，当大气压力变化的影响时，其误差不应超过其最大允许误差。制造商应规定装置的额定工作条件。制造商应提供有关热值测量装置受环境空气流动影响的所有必要信息。在型式评价报告说明所有适当的信息。6.4.8适用于气相色谱仪具体规定气相色谱仪应至少能测量以下组分：——甲烷；——乙烷；——己烷和更高级别烷。如果制造商声称气相色谱仪能测量比上面列出的更多的组分，则应选择相应的校准燃气。测量范围应由制造商指定。但不得从零开始，测量结果也不得为零。6.4.9所有其他技术的影响制造商应声明其他可识别的影响因素，在型式评价报告中说明该信息并进行检查。影响量应小于所有燃气特征量的计算过程的最大允许误差以及积算仪的最大允许误差应等于实际真值的0.05%。当辅助配套设备不属于计量控制时，应检查量之间。制造商应给出测量模块的量程比(qmx/qmin)。计量系统的环境试验分成以下3种：a)气候环境条件；具体分类见附录E,其应符合计量系统的使用条件。计量系统的环境范围应不超出各组成部分的环境范围。适用的环境等级应附录E规定了每个影响因素的额定工作条件。b)能量(燃气量乘以燃气典型热值)。b)工况条件下的体积；c)修正量(如适用);d)修正值(如适用);e)热值(如适用);h)转换因子(如适用);i)压缩因子比Z/Z;如果把并联管路串联起来，则其连接线路应布置在主管道上，同时应满足并联管路上流量计的上下游直管段要求。一般每条连接管线的上下游需各安装一个隔离阀(例如，可以排空的截止阀)。测量模块应按相关规定选择并联管路，以便每个管线流量控制在流量计的流量范围内(qmx~qmm)。并联管路的连通或断开可用手动或自动方式。计量系统设计应具有避免通过封闭分支的任何气流(实际或虚构)的措施，这可能涉及机械和(或)检查设施。买卖双方合同约定燃气流量供应条件可要求设计门站旁通。当测量模块被旁通时，应记录该操作的开始和结束时间。当系统中安装快速动作阀时，应增设小口径的平衡旁通。旁通应由节流阀控制，用于将流量计和相关管道的压力控制在安全范围内，防止损坏燃气流量计。7.2.4现场试验可行性测试有关授权机构可规定现场试验的方法，尤其是测量模块标况条件下最大流量大于或等于10000m³/h时(或同等质量流量),应使用公认的方法在现场检查和/或核实测量模块。转换为标况条件下体积或质量。7.3转换为标况条件下体积或质量7.3.1标况条件7.3.2转换类型涉及下述6种类型的转换函数：a)仅以温度为变量的体积转换函数(T转换);b)以压力和温度为变量，且压缩因子恒定的体积转换函数(PT转换);c)以压力、温度及压缩因子为变量的体积转换函数(PTZ转换);d)以燃气密度为变量的体积转换函数(密度转换);e)以工况体积和工况密度为变量的质量转换函数；f)以标况体积和标况密度为变量的质量转换函数。积算仪和测量变送器之间如存在连接器件应作为转换装置的元件。本文件将测试转换设备作为一个整体仪器处理，或作为积算仪及其相关的测量仪器进行处理。随温度变化的体积转换(T转换)转换装置通常包括积算仪和温度传感器，把在测量条件下的工况体积V,转换到标况温度条件下的标况体积量(P₆、T₁、Z₆)。标况条件下的标况体积(V₆)转换，见式(4): (4)K——固定数值；K按式(5)计算：P——工况条件下的压力；P₀——标况条件下的压力；Tb——标况条件下的温度；Zb——标况条件下的压缩因子；Z——工况条件下的压缩因子。 (6) (7)Z是固定数值。 (8)p——工况条件下的密度；M=V×p (10)首先按上述T转换、TP转换、TPZ转换或以燃气密度为变量的体积转换函数将工况体积V转化为标况体积Vb。M=Vb×p (11)压力传感器应连接到流量计的测压孔。为了避免由于大气压力变化引入的当使用表压力传感器时，应预设本地平均大气压力值。取压应能在压力测量点使用附加的适当的压力测量装置(螺纹连接或T型连接)来测量相应的压力。如果该测量满足标准安装测量要求，可使用测量仪器对流量计进行由测量点位置引起的示值误差不应超过转换最大允许误差的20%。如符合该项要求，相同的测量转换装置应按适合使用方式进行安装。转换装置不应影响相关的流量计和设备的计量性能。转换7.4能量测量理论上要确定的能量应该是瞬时能量之和。但实际上在下列情况下，允许瞬时热值与标况条件下a)当直接测量典型发热量时，测量典型热值应大于或等于表5中规定的最小时间间隔；b)当典型发热量以单个发热量为基础时，单个热值测量的最大可允许时间间隔应小于或等于表5中规定；c)典型热值与其测量间隔期间的燃气特征量测得值相关联；d)已经考虑了典型发热量测量时间间隔期内由于热值的不稳定性所引入的测量不确定度分量。表5测量热值和确定典型热值的时间间隔ABC允许时间间隔15min并取决于热值稳定性最小时间间隔1天1天通常能量的准确度是采用模块化方法测量，所以不必考虑最小能量误差影6.2,最大允许误差不能小于规定的最小能量偏差。为此，能量的最小测量值MMQ。由式(12)计算MMQe=qmim×t×h,t——测量时间；h,——由燃气供应商规定的标称(平均)测量热值。测量时间t取检定典型热值的有效时间间隔和1h两者中的较大值。无法确定。可考虑采用热值测量装置的最大允许误差作为实际测量误差的代替值。如果热值测量装置热值的最大允许误差(以下称为MPEcvoo)被用作计算热值误差的相关数据。况。附录C中提供的例子涵盖了多种情况。当所有覆盖因子都等于2时，各分量的合成公式可采用Ucv=√MPEcvoo+U²+Uc+U'+U%Uev=2√ucvoo+u²+u²+u²+u。Ur——时间测量引入的标准不确定度；Uc——发热量不稳定引入的标准不确定度；U₀——其他不确定因素引入的标准不确定度。确定度和/或根据体系文件规定评估的标准不确定度分热值测量误差引入的扩展不确定度是合成标准不确定度的2倍。7.5标记e)最小流量qming)最大工作压力pmx;h)最小工作压力pmini)最高工作温度tmx;1)直接燃烧；2)催化燃烧。1)与其他测量属性的相关性；2)基于组成组分的计算。9.1.2电子计量系统和设备的设计及制造应当满足暴露在附录E中规定的干扰时，不会出现明显f)热值；h)事件日志；N型校验器I型或P型校验器I型或P型校验器应能：运行1次。如果两个连续脉冲之间的时间间隔小于30s,校验器则不需要每分钟运行1次以上。1999中规定的安全等级B,最长电缆长度3m的设备除外，其可适用于C级。2)行和列的奇偶校验位(LRC和VRC);3)循环冗余校验(CRC16);4)双独立存储数据；1)读写程序；2)转换和还原码；4)双存储。b)关闭的所有内容；相关的测量仪器应包括P型的校验器。该校验器的目的是确保这些相关仪器发出的信号在预定当校验器侦测到有错误的操作，就不准许再是对流量计或测量模块，现场测试有困难甚至无法完成。相关技术机构目前的能量检测只能在对模块进行分体单独检测的基础上进行。这10.1.2首次检定、后续检定、型式评价试验中，测量体积或质量示值误差的测量扩展不确定度U(k=2),应小于最大允许误差绝对值的1/3。但是，不确定度不需要小于0.3%。热值示值误差的测量扩展不确定度应小于在各阶段所适用的计量控制最大允许误差绝对值的1/3。扩展不确定度评定应依据ISO/IECGuide98-3:2008进行。计量系统的型式批准可能涉及远离流量计的组件，这些组件可能与其他系统共享。它也可能涉及相关规范体系文件规定。也适用于C类计量系统。在任何情况下，对系统(或单元)进行型式评价，在系统的批准证书):b)与指示装置相关联的电子积算仪；e)压力测量仪器；h)热值测量装置。在型式评价报告中宜提供关于设备与其他设备兼a)对技术参数特征和工作原理的描述；c)工艺仪表流程图；d)零部件清单(与计量等级相关的这些部件的组成材料的描述);e)装配图(计量系统组件的标识);f)计量系统组件的型式批准证书(如适用);j)热值测量装置调整程序；1)任何支持计量系统的设计和构造符合本文件要求的文件或证明材料。a)电子封印的说明(如适用);d)主要的计量特性和技术参数；j)型式批准证书中递交文件的清单；负责型式评价的机构在决定是否以及在何种程度上要对修改型进行适用的检查和测试时，需考虑修改的性质和初始型式评价。当修改后计量系统或设备不符合首次型式批准证书时，应发出新的或补计量系统的型式评价包括检查该系统的结构组件是否满足适用的要求(即使结构组件不要求型式当计量系统的组件与另一个已被型式评价的计量系统的组成元件相同，以及这些元件的操作条件热值测量装置应符合6.4.5的要求。在给定的时间之后，至少进行3次测量。每个单独的测量应符如果制造商声明热值测量装置应安装在没有空气流动的环境中测试0气相色谱仪具体规定气相色谱仪应按中所述，至少使用7种可溯源和有认证组分的标准燃气进行测试。每种度略高于规定的最大值的情况下测试每个组分，除100%浓度外。按6.4.9中的规定进行附加测试。a)配套测量仪器的准确度应满足.2中表3的要求。测试燃气的典型值可以单独变化。c)在标况条件下，体积或质量的准确度按6.5和的要求计算。测量燃气包含所有的误差应满足最大允许误差要求。修正或调整后建议进行一次新的测试，以核验修正或调整正c)误差曲线符合相应的最大允许误差要求。在有修正装置的情况下以及在检定的第一阶段确定修正参数时，修正装置中转换设备的首次检定分为一个或两个阶段。至少包括对现场使用设备的首次检定包括以下测试和根据10.3.2和10.3.3的规定进行检查：a)对计量系统及其各组件符合性的检查；b)测量模块的计量测试和检查；c)体积转换装置和配套测量仪器的测试和检验(如适用);d)能量转换装置和热值测量装置的计量测试和检验(如适用);此外，质量管理体系是确保计量系统的正确使用和安装的关键。对于校行校准程序时很重要。整个操作使用过程应10.5.2体系文件规定、质量管理体系可预设例行常规试验。例行试验的结果应与预先确定的限值进1233455466778899附录B附录D附录C附录D附录B附录E附录F附录E附录G附录H附录F包括安全通信和靠近流量计的热值测量装置示意图见图包括安全通信和靠近流量计的热值测量装置示意图见图B.1。VMCVBC气路Md图B.1热值测量装置的示意图1包括安全通信和远程热值测量装置的示意图见图B.2。气路ME气路M图B.2热值测量装置的示意图2 体系文件确保用于计算能量的数据是通过每个流量计的燃气的典型热值NSMdEMdENSMdE注5:体系文件需符合国家主管部门管理要求。参见GB/T2624.2和GB/T2624.3。涡街流量计通过检测位于流体中阻流体两侧漩涡分离测量流体流速，漩涡分离的频率与流体的斯B.3.1计量系统的设计相关量根据上述原则，并考虑到一定的技术和经济因素，计量主管部门可以决定小于或等于1000*关养关*远程热值测量(取样或计算)*关小于或等于1000大于10000兴准确度等级CBA*可用设备或功能。B.3.4可选设备某些类型的设备(如积算仪和其他电子设备),只能在规定的温度范围内正常运行(额定工作条件参见7.1.4)。在需要控制环境温度来维持这类设备的准确度的情况下，操B.4.2管道要求为了满足可接受的流态分布条件，将采取下述一般措施。考虑到所有敏度不同，这些措施可以与B.2中关于不同类型流量计的具体要求联系起来。其他方法的评估见a)必要的上游和下游的管道以及流量计都应具有相同的公称管径。b)流量计的上游直管进气口处的任何阀门通常应是与管道通径相同的全通径阀门。流量计进行d)根据燃气流量计上游的流量计类型，管件或设备的使用应避免使其产生明显不对称或旋涡流使用不共面的弯头，因为弯头产生的旋涡流因雷诺数、管道粗糙度调节站相结合),则应使用流体调整器。在型式评价时应指定上游直管段距离由于流体调整器影响流量计的准确性，流量计和流体调整器应作为一个整体进行校准。a)测量流态并检查流量计入口处的管道流动剖面是否满足上述参数要求；B.4.5不稳定流B.4.5.1总则B.4.5.2脉动影响本身或流体引起的脉动可能会引起振动。为了防止或减少振动对燃气流量计段对整个计量系统进行适当的计算。特别是超声波燃气流量计不应安装在振动B.4.5.5交替流动B.4.6.1上游流速在低压条件下，旋转置活塞式燃气流量计通常对管道的配置要求不高。对于更高的压力，例如在流量计运行周期中，小体积变化是某些类型的旋转活塞式燃气流量计固有量计的上游和下游产生小的压力波动。并联或串联流量计时应保证足够长的直(规范性)C.1原则C.1.1模块化方法应用的前提是特定最大允许误差(见表2)适用于以下功能：整个计量系统的最大允许误差由各相关测量模块的最大允许误差的方和根来计算(见表1)(见a)应考虑已知计量系统的组件或模块的有效误差。b)如果误差未知(但相关模块或装置的误差满足最大允许误差要求),则不论是否测量了组件的度优于相应的最大允许误差(见C.3中的示例)。 C.1.3模块化方法将不确定度和适用于这些元件的最大允许误差结合起来，以计算包括这些C.2最大允许误差计算示例[A级(类)计量系统]表C.1为最大允许误差的计算示例。表C.1最大允许误差计算示例%能量计量系统能量转换允许误差平方一一一0.860(舍入到0.9)1.049(舍入到1)C.3误差计算示例C.3.1本地热值测量装置C.3.1.1试验对象—A级测量模块C.3.1.2测量模块误差测量模块由若干支路组成，在所有额定工作条件下测量模块满足最大允量系统误差的误差等于0.7%。即EMc=0.7%。在额定工作条件下，体积转换装置满足最大允许误差要求。用于计量系统误差计算的误差等于C.3.1.4热值测量误差C.热值测量装置的误差用于热值误差计算的误差应满足适用的最大允许误差，等于0.5%。当只C.热值稳定性的不确定度分量对于每个热值测量装置，每5min测量一次热值。相应的不确定度分量是由已知的实验平均值的最大标准偏差提供。由于每小时测量12次来确定典型热值，如果实验数据显示最大相对标准偏差为0.456%,则相关的不确定度分量见下式：C.位置不确定度分量热值测量装置现场安装，相应的不确定度分量为零：C.其他不确定度分量C.热值测量误差在一个热值测量装置工作的情况下，热值测量的误差如下：Ecv=2×√(0.25%)²+(0.132%)在两个热值测量装置工作的情况下，热值测量的误差如下：Ecv=2×√(0.177%)²+(0.132%)C.3.1.5计量系统误差所有模块均满足其最大允许误差且该计量系统是可以接受的。在有2个热值测量装置的情况下，可以计量系统的误差小于或等于：EMs=√(0.7%)²+(0.5%)²+(0.44%)C.3.2热值的重建与随后的评估C.3.2.1区域分类一燃气管网有两路燃气气源供气，每路燃气都装有热值测量装置。该管网分为三个区域。——区域1:在接入口点1附近，认为该热值是具有传输延迟的测量值。 区域2:所输送的燃气是两种气源的混合物，每次测量取决于管网所有计量系统的消耗和管网的配置。对于每个计量系统，天然气公司使用软件确定本地热值时，应同时考虑适当参数，这就是所谓的重建程序。 区域3:在入口点2附近，认为该热值是具有传输延迟的测量值。C.3.2.2区域1和区域3参见C.3.1关于位置不确定度的注释，考虑区域1和区域3接入位置不同带来的不确定度分量。特别是为了考虑没有本地热值测量装置的A级计量系统的情况。C.评估B级能量 热值测量装置(可能还有固定的),以下称为检查热值测量装可以根据ISO/IECGuide98-3:2008的复杂方法计算相应的不确定度分量。但天然气公司应公布一个月中有一天意外，相应的匹配度为29/30=0.966%。1)在首次验证时，在某一适当位置临时安装一台A级核查热值测量装置，检查所有使用软件计用于误差计算的热值测量装置称为检查热值测量装置。对于区域2,接入口处使用的热值测量装用于确定热值的计算误差等于最大允许误差，即0.5%。相应的不确定度分量为：在确定热值典型值时需考虑计算热值的稳定性。然而，也可以考虑从核查热值测量装置得到的值宣称值是1%,因此：热值测量误差Ecv=2×√0.25²+0.227²+0.此值符合表2的要求。C.计量系统误差考虑一个接入口点管网中的一个区域，入口使用A级热值测量装置。在这个例子中该区域中考虑的计量系统是B级计量系统。因此，这个区域的典型热值的最大允许误差为1.25%。假设该区域至少每天注入一次燃气，即进入该区域的燃气至少在一天内通域的燃气G,及第j-1天进入未消耗完的剩余燃气G,-1。假定第j天的日均热值为CV,,第j-1天为CV,_1,见式(C.1):假设最大的实验标准偏差为0.5%,则其平均值的相对不确定度如下：验标准偏差小于0.5%,从某日到次日日均热值变化的绝对值Dcv小于或等于2%。有权在这段时间内对该种燃气在这个区域使根据一般约定从本文件中引入的包含因子为2(假定正态分布的95%置信水平),实际允许与准则稍有偏差，例如偶然发生在一个月中的一天，相当于29/30=96.6%的匹配水平。C.4其他热值和能量管理示例C.4.1.1场景描述“计费区域”是指燃气输配商用单一热值计算其能量的燃气输送到住户或由其他PGT运营的管道下图所示的例子是有4个输入点的“计费区域”,4种不同热值燃气分别从4个输入点进入“计费区图C.1计费区域C.4.1.2基于最低气源热值的定额分配道上测量。每天，这些输入点的CV₁~CV₄中的最低热值被分配给计费区域内的所有接口。C.4.1.3基于流量加权平均热值的变额分配CVFwA=E/V…CVpwA=(CV₁×V₁+CV₂×V₂+CV₃×V₃+CV₁×V₄ (C.4)燃气需根据输送的燃气体积V和其典型热值H计算的能量E来计算。每个站点x的典型热值H₂可用算术或体积加权平均值方法计算。典型体积加权月平均热值H₂(m)(每月d天内的平均值)根据每日体积量和每日热值H₂(d)计算，H₂(d)是所有n个单独的热不同热值的j种燃气在相同的输入点混合进入的计费区域，通过测量混合物的热值或通过由j种独立燃气的体积和热值计算得到的体积加权平均热值确定其典型热值H,见式(C.9):不同热值的燃气由不同的输入点进入的计费区域，测量每个输入点的热值H₁。如果不同输入点 直径的2倍(2DN)。按GB/T32201—2015的要求，对配置a和b执行试验。试验二直径的2倍(2DN)。试验三当这个距离大于或等于A级测量模块的公称直径的50倍，B级和C级测量模块的公称直径的10倍(或由仪表制造商指定的值)(对于下游也是如此),允许最大偏差为士0.33%。该试验包括确定和比较制造商声明的标称气体压力下的误差曲线与制造商声明的最低和最高气体燃气压力的影响不得超过±0.5%。为了计算D.6中的系统影响量，最大有效影响的绝对值在下文a)对于本附录引言中提到的技术，当燃气温度的额定工作条件在5℃到30℃范围内时，不需要独进行试验GB/T41248—2022基本试验基本试验包括在制造商所声明的标称燃气温度下、以及最低和最高燃气温度下的误差曲线的试验和比较。验收标准如果进行基本试验，最大有效影响的绝对值在下文中记为△T,以方便按D.6中的规定计算整体影响量。如果不进行基本试验，在任何情况下，燃气温度的影响量△T通常按0.5%,计算D.6规定中的系统影响量。D.6整体影响(系统影响量)上述影响量或参数的系统影响量△I用式(D.1)计算：△I=[(△F)²+(△P)²+(△T)²]¹2式中：△F——管道安装最大影响的相对误差，%;△P压力最大影响误差的相对误差，%;△T温度最大影响误差的相对误差，%。在工况条件下，单次最大误差E。计算公式见式(D.2):E。单次最大测量误差的绝对值；Em——应小于或等于表2规定的最大允许误差。D.7首次检定的最大允许误差D.7.1首次检定第一阶段的最大允许误差首次检定第一阶段的最大允许误差(有正负号),用式(D.3)计算：B₁=[(EMpei)²+(△F)²+(△P)²+(△T)²]/²B₁=[(EMpei)²+(△F)²+(△P)式中：B₁表2第一行相应的准确度等级。△F管道安装最大影响的相对误差，%;AP压力最大影响误差的相对误差，%;△T——温度最大影响误差的相对误差，%。D.7.2首次检定第二阶段的最大允许误差首次检定第二阶段最大允许误差(有正负号),是表2第一行相应的准确度等级(B₁)对应的值。D.8具体案例D.8.1孔板流量计当孔板流量计的制造、安装、使用和检定按GB/T2624执行时，对于带有孔板流量计的测量模块，D.3～D.5规定的所列的试验没有必要进行。当测量模块按GB/T2624预见的最佳条件下安装并配备A级配套测量仪器时，可认为该测量模块符合A级的要求。当相应的试验并没有进行时，△F等于0.33%。压力影响试验没有必要进行。当没有执行这些试D.8.3单一测量模块的型式批准(单独型式批准)这并不妨碍本附录中其他试验的执行以及D.6和D.7的规定。每次试验结果应符合6.3.1中表2规定的测量条件下的最大允许误差要求。用于在D.6和D.7规定中的影响量是在额定条件和每个临界条件下试验的最大差异。当(规范性)E.1概述本附录规定了电子计量系统或电子设备性能的试验大纲，目的是为了验当评估一个影响量对电子计量系统或电子设a)测量模块的部件试验可用燃气。相对湿度：60%±15%。在每次试验期间，参比范围内的温度和相对湿度的变化应分别不大于5℃和10%。表E.1试验项目试验项目影响量的性质I0表E.223表E.32312表E.5交变湿热12振动(随机)11表E.833表E.1试验项目(续)试验项目影响量的性质IO3333表E.1133信号、数据和控制线浪涌33112233交流和直流电源线浪涌33内置电池电压11表E.2高温高温(无冷凝)试验目的该试验将被测设备放置在温度55℃(C类)或40℃(B类)的“自由空气”条件下，被测设备达到温度稳定后保持2h,被测设备在至少一个流量下试验):-——在20℃的参比温度下试验；——在55℃或40℃温度下，温度稳定后2h试验；表E.2高温(续)—严酷等级2:40℃;——严酷等级3:55℃;一个周期——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内试验目的该试验将被测设备放置在温度-25℃(C类)或-10℃(B下，被测设备达到温度稳定后保持2h。被测设备在至少一个流量下试验(或模拟流量下试验):——在20℃的参比温度下试验；——在-25℃或-10℃温度下，温度稳定后2h试验；1)温度：——严酷等级2:-10℃;——严酷等级3:-25℃;一个周期——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内试验目的在高湿度和恒定温度条件下验证被测设备是否符合9.1.1的规定。渗透时，应根据被试设备的类型及其应用，表E.4恒定湿热(续)试验包括将被测设备放置在规定的高温和规定的恒定相对湿等级下在某个规定时间内进行试验。被试设备12℃%持续时间24d——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内交变湿热试验目的在高湿度并伴有循环温度变化条件下验证被测设备是否符合该试验包括将被测设备放置于25℃和55℃(C级)或40℃间的循环温度变化环境，在温度变化期间和低温阶段保持相对湿度高于95%,在1)首3h连续升温；2)将温度保持在上限值，直到从循环开始计时满12h;3)在3h到6h内将温度降到下限值，确定前1.5h内下降的速度以保证在3h内达到下限值；4)温度保持在下限值，直到24h循环完成。循环试验在稳定阶段前和恢复阶段后应使被试设备各个部交变湿热试验期间，被测设备不能通电1)上限温度：——严酷等级2:40℃:——严酷等级3:55℃;试验周期数：一个周期(二个周期)试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求表E.6振动(随机)随机振动试验目的被测设备应用正常安装在一个刚性固定装置上，依次在3个被测设备通常应安装成使重力作用在与正常使用中相同的重要处，被测设备可以安装在任何位置。当施加影响因素时，被测设备：——无电源(功率)时(不通电);——没有安装在管道系统上；1频率范围ASD等级(10Hz～20Hz)ASD等级(20Hz～150Hz)每个轴的持续时间2振动试验试验后：——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内试验目的被测设备放置在场强为参考标准规定严酷程度和均匀度的电磁场电磁场可以在不同的设备中生成，但是试验场所应符合被测设备几何尺寸要求和设备频率范围的限制试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求表E.8一般射频电磁场辐射严酷等级3频率范围960MHz～1400MHz严酷等级3频率范围试验目的在传导电磁场条件下验证被测设备是否符合使用参考标准中定义的耦合/解耦装置，将模拟EM场影响或注入被测设备的电源和输入端口验证由射频发生器、(DE)耦合装置、衰减器等3频率范围80%AM,1kHz正弦波试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求试验目的在直接和间接静电放电条件下验证被测设备是否符合静电放电发生器应使用参照标准中规定的性能。使用的静电放电发生器应满足参照标准中规定的性能。在开始试验之前，应验证静电放电发生器的性至少应实施10次放电。连续放电的时间间隔至少应为10s.对没有接地端子的被测设备，在两次放电之间应对其进行充分放电。接触放电是优选的试验方法。在无法使用接触放电的地方应使用空气放电。直接放电：用在导体表面上的接触放电模式，电极应与被测设备接触：用在绝缘体表面上的空气放电模式，电极接近被测设备，通过火花发生放间接放电：表E.11静电放电(续)36空气放电8试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求·上述情况下的“等级”是指达到并包括规定的等级，即，试验也应在标准中规定的较低等级上进浪涌试验目的在浪涌叠加在I/0和通信端口的条件下验证被测设备符合使用的浪涌发生器应具有与参考标准中规定的性能特性。试验包括暴露于浪涌个连续脉冲之间的最小时间间隔定义在参考至少应施加3个正极性和3个负极性浪涌。接入方式取决如果被测设备是一个一体化仪器(仪表),试验应在试验时间内连续施加严酷等级(安装等级)3不平衡线线间线间不适用试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求·通常在基本保护下进行试验。试验目的在直流电源电压变化条件下验证被测设备符合9.1.1的要求(如适用)被测设备放置在指定的电源条件下并保持一段足以确保其稳定性的时间直流电压的上限是被制造商声明和验证的受试设备自动直流电压的下限是被制造商声明和验证的受试设备自动在电压范围的上下限内供电，流量计应满足规定的最大允许误差范围——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内交流电源电压和频率的变化(单相)试验目的在不同的交流电源的电压和频率条件下验证被测设备符合在正常的大气条件下，被测设备应能承受规电源电压：上限：Unom+10%一个周期——所有功能应符合设计和使用要求；——示值误差应在最大允许误差范围内电源电压瞬降试验目的在电源电压瞬降的条件下验证被测设备是否符合使用合适的试验设备在规定时间内降低交流电源电压的幅电源电压降低试验应重复试验10次，试验间隔不应低于10s2abc电压降低降低00%持续时间1电压中断中断%持续时间试验恢复后，试验前的所有示值与试验后的示值之间的差异不得超出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求注：试验严酷等级由GB/T17626.11解释，并满足GB/T17799.1—2017和GB/T17799.2—200电压降低一行中的数值“0”,并不意味着降低等于零。请参见该参数相关的标电脉冲试验目的主电源输入网应包括含阻塞滤波器，以阻止脉动为了将脉冲串耦合到输入/输出和通信线路，应使用严酷等级3(峰值)电源线2信号线15出的值，或计量系统应对重大故障进行检测和处理，并符合9.3.1的要求bI/O信号、数据和控制端口。浪涌试验目的在浪涌叠加在电源电压的条件下，验证被测设备是否符合9.1.1和表E.17交流和直流电源线浪涌(续)使用性能应符合参考标准规定的浪涌发生器。被测设备应能间、脉冲宽度、高/低阻抗负载的输出电压/电流峰值以及两个连续脉冲间的最小时间间隔均应符合参考标准规定。应在连接被测设备前验证试验设备的性能。线上，至少应施加3个正向和3个负向浪涌。注如果被测设备是一个积算仪，应在测量时间内连续施加试验脉冲严酷等级(安装类)3线到线试验中的所有示值与参比条