电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用分析

电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用分析在我国不断发展的过程中，各层面对于煤炭的需求量不断增加，而目前煤矿生产的效率在很大程度上受到了生产技术的影响，目前随着科学技术的快速发展，在煤矿生产中逐渐应用电气自动化技术，使得煤矿生产效率得到了大幅度提升。作为新时代科学技术的产物，电气自动化技术的发展在改善煤矿生产环境、提高生产效率、降低生产成本以及运输安全等方面发挥了至关重要的作用。标签：电气自动化;控制技术;煤矿生产;应用分析引言在我国科学技术有了质的飞跃的背景下，机械自动化技术研发成功之后就受到了社会各界的重点关注，其凭借着智能化控制与先进管理技术优势而普遍应用在多个领域，其不但可以带动我国社会事业建设的快速发展，也提高了国民经济水平。分析机械设备电气自动化技术具有现实意义。1电气自动化在采煤工业中的优势1.1产能作用将电气自动化技术应用于采煤工业中能够有效提升煤矿企业的整体产能。实行电气自动化技术不仅能够有效快速加强机械采煤投入产出比，还能够促进煤矿企业的经济效益和社会效益的整体提升。传统采煤方式以人工手工采煤为主体，由机械辅助煤矿加工，国内的整体煤矿开采水平也较为落后。国内缺乏大型的煤矿开采点，而小型煤矿开采点的整体开采能力也非常有限，产出比相对较低，这就使得国内煤矿能源在开采的过程当中造成一定的浪费。而将电气自动化应用于煤矿开采工业当中，能够全面改善产量不足的问题，通过电气自动化采煤技术取代傳统人工手工生产，极大的改变了传统老旧生产模式下存在的开采问题，并且在真正采煤的过程当中做到了机械自动化一体化管理。由于避免了大量人力操作，因此也避免了人员操作隐患带来的安全问题。使用电气自动化的一体化生产系统，在煤矿产出量以及开采效率方面具有非常强的优势。1.2保障煤矿井下安全生产由于煤层赋存及地质条件的复杂性，中国煤矿每年发生的安全生产事故不在少数，经常会造成大量的经济损失和严重的人员伤亡，这也对社会的稳定发展造成了一定的影响。将电气自动化技术广泛应用于煤矿井下设备中，只需对人员进行相关培训，运用电气自动化手段即可处理机械设备故障，保障电气设备正常运行，从而降低煤矿安全事故发生的概率，保障井下人员的安全及设备的稳定运行，提高煤矿安全生产系数。2电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用2.1设备操作更加人性化当前电气自动化在采煤工业中的应用需要不断向人性化，智能化发展。将电气自动化应用于采煤工业中的目的是为了有效改善传统人力开采过程中生产效率低下、安全系数低的问题，因此就需要在电气自动化应用的过程当中提升设备运行的安全性和稳定性，提升开采人员对电气自动化相关设备的应用水平。这不仅要求相关开采人员具备一定的设备操纵能力，还需要电气自动化相关设备在人性化设计方面具有更高的意识，方便相关技术人员对煤矿开采的实际情况以及相关数据进行分析和研究。2.2电气自动化技术在煤矿采掘及运输系统中的应用在煤矿生产中，回采和掘进环节对煤矿生产和效益起着决定性作用，其中，最主要的机械设备是采煤机。电气自动化技术在采煤机上的应用，不仅可以增强采煤机回采能力，增加工作面的煤炭产量，还可以确保采煤机的安全、稳定运行，减少采煤机下滑失控的情况。电气自动化技术在回采中的应用可以使井下人员及时掌握采煤机运行参数，并及时处理回采过程中存在的问题，提高采煤机的运行效率，避免出现事故造成停机停产。此外，在工作面回采过程中经常出现顶板冒落及煤壁片帮事故，严重威胁到工作面人员的生命安全。而电气自动化技术在回采工作面的广泛运用，减少了回采工作面人员数量，操作人员可以远程对回采面的机械设备进行控制，这从根本上解决了威胁井下人员生命安全的问题，而且还提高了回采面机械设备间协调工作的效率。在煤矿井下运输系统中，通过应用电气自动化技术对皮带进行控制，很大程度上减少了皮带在运行过程中出现的打滑及脱带的事故，保障了回采面及掘进面煤炭的运出和材料设备的运入[9]。煤矿井下不少机械设备中运用了电气自动化技术，煤矿企业需不断地对电气自动化技术进行创新，实现煤矿机械设备参数的自动控制和调节。2.3电气自动化技术在刀具生产机械设备中的应用刀具是日常生活与工作中一项重要工具，其生产工艺流程尤为复杂，而且对加工精度有着极其严格要求，无论是对刀具材料的选择，或是刀具的锻造与机械加工，都必须严格根据规定流程进行加工。与此同时，无论是制作何种类型的刀具，都要严格控制刀具生产质量，由此才能保证加工出的刀具满足实际要求。而在刀具加工生产中机械设备电气自动化技术的应用，不及能提升刀具机械加工效率，也可以切实保证刀具生产质量，针对“换刀”至“选刀”等各个环节，都可以完成对刀具生产质量的有效控制。具体如下：1）在智能机械系统中有效应用电气自动化技术，能有效控制刀具精度，增强机械加工精度与稳定性。2）借助于机械自动化控制技术，有利于提高刀具柔性，切实保证刀具质量。3）利用电气自动化技术进行刀具加工，能在很大程度上提高机床自动化能力与水平，进一步缓解劳动生产力，实现刀具加工生产的流水化作业。2.4电气自动化技术应用于供电系统对于煤矿供电系统而言，整体上可以分为4个环节：综合的保护器、传输通道、监控分站和地面集控中心。通过综合保护器能够对各个高压设备和通电线路进行监测，实现收集供电系统运行情况的目的，而监控分站点则是一个中间环节，能够实现多方位的连接将信息汇总，同时还能够根据实际情况进行转换，不仅如此，监控分站点还能够实现综合保护器与地面集控中心的数据传输，实现监控站点与各个供电站之间的通信，这对于确保的通信网络安全和可靠有重要作用，对供电系统运行数据进行测量和记录也具有重要意义。2.5电气自动化技术运用于煤炭开采监控在以往的采煤过程中，由于对于煤炭开采进行监控较为困难，缺乏对煤炭开采过程中各个环节的监控，缺乏监控导致对采煤设备及其他设施的运行情况并不了解，使得安全事故频发，给人员安全造成威胁、给煤炭企业带来了巨大损失，如今通过电气自动化技术有效改变了过去的状况，实现了对煤炭运行过程中全方位的监控，并据此对煤炭运行中的设备和系统进行调整，最大程度上减小安全事故发生的概率。然而目前我国自动化监控技术相对落后，国内煤矿企业所采用的自动化监控设备需要从国外采购，因此采购成本较高，企业为此付出的代价比较大，为此应该加强我国动化监控技术的研究，早日研制出我国自有的自动化监控设备并投入使用，以减少煤炭企业成本。2.6通风系统中电气自动化控制技术的应用在煤矿生产中，通风系统是一项必不可少的内容，能对煤矿生产环境进行优化，从而为煤矿生产提供安全条件。电气自动化控制技术主要是将可控制的软件引入煤矿通风系统内，对通风系统的运行实行有目的的控制，自动、半自动等都是用来划分通风系统的方式，其目的是为了满足多功能通风系统的实际需求。在通风系统中，应用核心技术，再通过自动化系统的配合，最终有效地控制通风系统，煤矿生产中的通风系统应不断拓宽其功能，如记忆、报警等，以此达到通风系统顺畅运行的状态。经过电气自动化控制技术的作用影响后，煤矿生产中的通风系统将多项功能集成应用于一体，使煤矿生产得到安全维护。结语如今，我国机械设备电气自动化水平还需要进一步提高，这就需要加大资金与人才投入，重视电气自动化的深入研究与创新，增强机械设备电气自动化高效性，从而为我国经济发展创造有利条件。参考文献：[1]计辉.机械设备电气自动化技术的应用[J].内燃机与配件，2019（15）：217-21