催化装置管道方案

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案编制单位：山东齐鲁石化建设有限公司编制日期：编制：审核：HSE经理：项目经理：

SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：260万吨/催化裂化装置编号：致山东齐鲁石化工程有限公司齐鲁炼油项目监理部：我方已根据施工承包协议的有关规定完毕了260万吨/催化裂化装置工艺管道施工技术方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案项目经理承包单位（章）日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期施工组织设计（施工方案）审批表施工组织设计（方案）名称260万吨/催化裂化装置工艺管道施工方案车间确认工程管理组施工审核质检审核预算审核专业职能组审核相关部门确认审批批准备注目录工程简介及特点··········································1编制依据·······················································1施工准备·······················································2施工程序····················································3材料验收及管理···············································5管道预制······················································7管道焊接··················································9管道安装·············································11管道焊缝焊后热解决·····································1410.质量检查····················································1411.管线试压、吹扫··············································1512.管道防腐、绝热············································1613.质量控制措施···············································1714.HSE管理措施···············································2115.资源需求计划···············································2816.附件·························································31附件一、焊接工艺卡·········································32附件二、施工进度计划·········································42附件三、热解决工艺卡·········································43附件四、材料标记管理规定····································46附件五、应急预案·············································49一、工程简介及特点1.1.工程简介第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造260万吨/催化裂化装置，位于胜利炼油厂南厂区原联合装置位置，本装置管线安装共分为管廊、泵及空冷区（第1区）、催化剂罐区（第2区）、反再区（第3区）、馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸取稳定区（第6区）、四旋及构架区（第7区）、气压机区（第8区）、主风机区（第9区）、余热锅炉区（第10区）、地下污油管道区（第11区）等11个区，重要工作量有，各类管线总共58957米，阀门7110只。为了更好地组织和指导工艺管道的施工，特编制本施工方案。1.2.工程特点1.2.1、安装工期1.2.21.2.3、由于天气情况多变，特别是冬季、雨季施工1.2.4、重要单元区域管线（米）管件（个）阀门（只）法兰（个）吋径（吋）管廊、泵及空冷区（第1区）19977.7857244602560119081催化剂罐区（第2区）733.44093561874043反再区（第3区）馏塔区（第4区）2872.17142642648564分馏框架区（第5区）4889.82577148886727873吸取稳定区（第6区）3545225599966727873四旋及构架区（第7区）气压机区（第8区）1433.18094932749000主风机区（第9区）983.27141804399200余热锅炉区（第10区）地下污油管道区（第11区）具体工程量以终版施工图为准。二、编制依据2.1中国石化工程建设有限公司设计技术文献2.2GB50235-2023《工业管道工程施工及验收规范》2.3GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4GB50517-2023《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》2.5GB50184-2023《工业管道工程施工质量验收规范》2.6GB50683-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》2.7SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.8JB/T4730-2023《承压设备无损检测》2.9SH/T3503-2023《石油化工工程项目建设交工技术文献规定》2.10SH/T3543-2023《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》2.11GB50484-2023《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.12山东齐鲁石化建设有限公司《压力管道安装质量手册》QA/G04-20232.13山东齐鲁石化建设有限公司《安全、环境与健康管理体系文献》QA/HSE-06-2023三、施工准备3.1技术准备3.1.13.1.23.1.33.1.4对图纸审查出的问题形成书面的“图纸会审记录”3.2安装现场核查3.2.1施工单位负责人组织施工技术人员、施工班组长认真勘察施工现场，对管架走向、影响管道安装的重要管架尺寸等现场情况与施工图纸进行符合性核查。对核查出的问题由项目部相关主管人员向设计单位提交书面报告，并取得设计单位的书面解决意见，作为施工依据之—3.2.3施工单位技术人员必须组织施工班级根据管道预制、安装规定，按单线图施工，单线图应涉及以下内容：3.3.1管线走向、重要安装尺寸、介质流向、标高、起止位置或相关管线号；3.3.2吊架位置、规格型号，支架功能（固定、导向、滑动）；3.3.3按以下基本原则在单线图中标注出预计固定口和活动口的位置、焊工编号：——法兰应置于容易拧紧螺栓的位置；——现场焊口应躲开管架，并便于施焊和检查；——选择易于现场调整的部位作为封闭管段，并在图中注明，且留足尺寸调整裕量。3.3.4制作管道数据一览表、管线设计压力、温度、介质、类别、无损检测比例等相关技术规定；3.4技术安全交底施工前，施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案、设计文献向施工人员进行全面技术安全交底，并形成书面的交底记录。四、施工工序4.1预制施工工序4.1图纸下发技术交底图纸下发技术交底下发技术交底材料检查材料检查下料切割、坡口加工下料切割、坡口加工预热焊口组对预热焊口组对预热焊接预热焊接4.2、总施工工序最终检查阶段最终检查阶段施工准备技术准备材料准备现场准备机具准备人员准备人员培训图纸审核现场规划设备维护焊工考试技术文献准备工序交接设备布置单线图审核数据汇总技术交底管线试压管线吹扫交工管线预制管线安装准备阶段安装阶段预制阶段除锈刷漆材料登记材料验收材料核算管线严密性实验五、材料验收及管理5.1管子及管道组成件的验收及管理5.1.1所有管子及管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）均由甲方采购供货，材料到货并经项目部相关人员按照设计文献规定、采购计划及相关标准进行资料及外观检查合格后，依据齐鲁分公司工程质量管理手册填写报验申请，向监理部报验。5.1.2管道及管道组成件必须具有加盖制造厂或供货商有效质量检查章的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其材质、规格、型号、质量等级均应满足设计文献规定，并按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。5.1.3管材的质量证明书中应有以下内容：=1\*GB2⑴产品的标准号；=2\*GB2⑵钢的牌号；=3\*GB2⑶炉罐号、批号、交货状态、质量和件数；=4\*GB2⑷品种名称、规格和质量等级；=5\*GB2⑸产品标准中规定的各项检查结果；=6\*GB2⑹技术监督部门的印记；=7\*GB2⑺若为复印件，还应有销售单位的红色印章。5.1.4若到货的管道组成件钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供应部门应按规定进行追溯或委托复验，异议未解决前，该批管材不得使用。5.1.5管道组成件和支撑件在使用前应进行外观检查和尺寸规格确认，其表面质量除应符合本产品标准规定外，还应符合下列规定：=1\*GB2⑴表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、分重皮等缺陷；=2\*GB2⑵锈蚀、凹坑及机械损伤等缺陷的深度不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；=3\*GB2⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计文献或产品标准规定；=4\*GB2⑷焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；⑸金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销应齐全完整、不得有松动现象；5.1.6铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按本规范规定采用光谱分析或其他方法对重要合金元素含量进行验证性实验，并做好记录和标志。设计文献有耐晶间腐蚀规定的材料，产品质量证明书应注明按设计文献规定的实验方法进行晶间腐蚀实验的结果。凡按规定作抽样检查或检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定的抽样比例加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得验收，或对该批产品逐件验收检查，但规定作合金元素验证性检查的管道组成件如第一次抽检不合格，则该批管道组成件不得验收，对该批组成件做好标记并放置在不合格区进行隔离，验收合格的管道组成件应做好标记。铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件光谱检查范围：对于铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢类管子及管件的重要合金元素应进行光谱验证性分析，每批（同材质、同规格、同炉批号）的检查比例10%，且不少于1件。5.1.7=1\*GB2⑴按品种规格、材质、批次划区存放，并进行明牌标记；=2\*GB2⑵现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆；=3\*GB2⑶室外存放的管材、附件等应设立垫木并用雨布遮蔽，防止受潮生锈。⑷不锈钢、合金钢、碳素钢管件不得混放。5.1.9本工程材料标示详见附件三：齐鲁分公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目管道安装工程材料标记管理规定。5.2阀门的验收及管理5.2.1阀门必须具有质量证明文献，阀体上应有制造商铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标记，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。5.2.2阀门的外观检查5.2.2.1零部件应齐全完好，阀体无裂痕，缩孔，夹渣，凹坑，重皮等缺陷。5.2.2.2阀门开闭自如，阀杆丝杠完好，阀体法兰密封面应平整光洁，无毛刺及径向沟槽，阀门两法兰密封面应平行。5.2.3对阀门逐个进行阀体强度实验和密封性实验。经实验合格的阀门，应在阀体明显部位做好实验标记，标记方式采用挂牌或在阀体表面标注合格标记，同时填写实验记录。阀门检查、验收和实验按《石油化工钢制通用阀门的选用检查及验收》（SH3064）规定进行。不符合规定的阀门一律不得使用，并做好不合格标记。5.2.4对于1Cr5Mo和15CrMo类阀门阀体、阀盖以及连接螺栓的重要合金元素应进行光谱验证性分析，每批（同材质、同规格、同炉批号）的检查比例10%，且不少于1件。5.2.55.2.65.2.75.3螺栓、垫片的验收及管理5.3.1螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩现象。5.3.2金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。5.4焊接材料的验收及管理5.4.1焊接材料应有质量证明书，验收合格的焊材应做上合格标记，妥善保管。5.4.2施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列规定:=1\*GB2⑴焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质;=2\*GB2⑵焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300mm，并严防焊条受潮；=3\*GB2⑶焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标记严禁混放；=4\*GB2⑷焊材库内应设立温度计、湿度计，保持库房内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，并做好记录;=5\*GB2⑸焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有具体的焊材烘干及发放记录;=6\*GB2⑹焊条烘焙应根据工程需要计划进行，做到随用随烘，先烘先用，烘焙后暂不使用的焊条应移至保温箱内保存，保温箱内的温度保持在100～150℃范围内。不同型号、牌号或烘焙规定不同的焊条不得在同一烘箱内同时烘焙。按焊接工艺卡规定的温度烘好的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时间不得超过4小时，重新烘干次数不得超过两次；=7\*GB2⑺焊工领用焊材，要用保温筒；焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误；=8\*GB2⑻焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物；=9\*GB2⑼钨极氩弧焊采用的钨棒或铈钨棒按规定进行验收、保管和使用，使用氩气的纯度在99.9%以上。六、管道预制：6.1管道预制原则：6.1.1管道预制一般涉及调直、坡口或螺纹加工、弯制、支吊架制作以及管段预组装。管段预制前应结合图纸仔细核对预制管段所用材料的材质、规格、厚度等是否符合图纸规定。6.1.2预制加工的每道工序均应核对管子的有关标记，加工切断前必须移植原有标记，以保证对的辨认管子的材质。6.1.3结合现场勘察结果，合理安排预制管段，加大预制深度并尽量减少固定焊口的数量。6.1.4焊缝的设立应合理，便于安装、焊接、检查并符合以下规定：=1\*GB2⑴除采用定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子外径，且不小于100mm；=2\*GB2⑵管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被覆盖的焊缝需进行100%射线检测，需要热解决的焊缝，外侧距支吊架边沿的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。=3\*GB2⑶除定型管件外，直管段上两对接焊缝中心的间距，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热解决时，不应小于6倍焊件的厚度，且应符合以下规定：a、当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；b、当公称直径小于150mm时，焊缝间距离不应小于管子外径，且不小于50mm；⑷在焊接接头及边沿不宜开孔，若开孔时，应对开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准应符合相应管道级别规定。⑸卷制环向焊接接头对口时，相邻管子的纵缝应错开，错开的间距不应小于100mm。⑹焊制管件无法避免十字缝时，该部位应进行射线检测合格，检测长度不小于250mm。6.1.5管道预制要根据施工图纸、单线图、现场实测的情况以及管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合拟定下料净长度。同一管材连续下料时，应根据选用的切割方法留出相应的加工余量。6.2下料、切割、坡口加工6.2.1DN50及以下的直管下料采用无齿锯切割，用角向磨光机直接修磨坡口。DN50以上的直管根据材质选用不同的切割方法：碳素钢管道采用机械坡口机或氧-乙炔火焰切割坡口，用氧-乙炔火焰切割坡口后应用角向磨光机清除坡口表面氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层。不锈钢及铬钼合金钢采用机械坡口机或等离子焰切割坡口，用等离子焰切割坡口后应用角向磨光机清除坡口表面氧化皮、熔渣等影响焊接质量的表面层。坡口型式按照焊接工艺卡的相关规定。6.2.2下料后，管段要经复检，保证尽寸对的，下料管段加工尺寸中自由管段长度允许偏差为±10mm，封闭管段长度允许偏差为±1.5mm；管子切口端面倾斜偏差不大于管子外经的1%，且不超过3mm，不平度不大于0.5mm；坡口表面平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口等。6.3组对6.3.1预制管段组对时，必须将坡口及两侧金属表面20mm范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。6.3.2同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的10%。(a)质量检查等级为1级的管道不应大于1mm，其他级别的管道不应大于2mm；（b）不等厚管道组成件的对接焊口，当管道壁厚的内壁差大于（a）款规定或/和外壁差大于2mm时，对超过端必须按规定进行机械削薄解决。6.3.3管段对口时应检查平直度，应在距接口中心200mm处测得，当DN<100mm时，其偏差不得大于1mm，当DN≥100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于10mm。6.3.4组对法兰时，应先将管段找平、找正，然后组对法兰；法兰螺栓孔应坐跨管子中心线两侧对称排列，其密封面与管中心线垂直偏差不大于2毫米；法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过管子内径的0.25%，且不大于2mm。6.3.5承插焊连接管道，保证管子插入深度，使间隙控制在1-3mm。6.4管道预制完，必须将内部杂物清理干净，封闭两端并妥善保管。预制管段应做好焊口及管段标记，标记内容涉及管段号、焊口编号、焊工钢印号、焊口焊接时间，必须标记清楚、齐全。6.5在铬钼合金钢和不锈钢钢管上不宜焊接组队卡具，如焊接、卡具的材质应与管材相同并采用评估合格的焊接工艺焊接，或用焊接该钢管的焊条先在卡具上堆焊过渡层。6.6焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。采用火焰切割时应离管道表面2-3mm处切割，并进行修磨。对铬钼合金钢、标准抗拉强度下限值等于或大于540MPa的钢材还应作表面无损检测，合格等级符合管道相应等级规定。七、管道焊接7.1焊接方法7.1.17.1.2管径大于DN507.1.37.1.47.2定位焊7.2.17.2.2定位焊的焊缝长度为10～15mm，焊高为2～4mm7.2.37.3焊接环境规定当焊接环境出现下列情况时，应采用有效防护措施，否则不得施焊：=1\*GB2⑴风速：手工焊小于8m/s，气体保护焊时小于2m/s；=2\*GB2⑵相对湿度大于90%；=3\*GB2⑶雨、雪天气。7.4严禁在非焊接部位引弧或试电流。7.5焊丝使用前应用砂布彻底清除其表面铁锈，并用丙酮、酒精等易挥发溶剂擦洗油污。7.6焊接前应将坡口两侧的油污、铁锈、毛刺、熔渣等所有按照焊接工艺卡规定清理打磨干净后方可施焊，焊接过程中保证引弧与收弧处的质量，保证收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应互相错开。7.8所有角焊缝不得一遍成型，至少为2遍。7.9除焊接工艺有特殊规定外，每条焊缝应一次连续焊完。（1）冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，涉及施工保温用料和临时设施的防寒用料，保温用料采用岩棉被，重要用于焊接过程的保温。施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。焊接组对施焊时，应搭设局部防风棚，管道焊接时还应将管子两端堵塞以防止穿堂风影响焊接质量。（2）对于不需预热的碳钢类管道，当环境温度低于0℃或焊口被冰霜雪覆盖时进行焊接，一方面应将外表面清扫干净，并预热至15℃以上，预热范围应在始焊处两侧各100mm（3）Cr-Mo管线焊接----焊前应按焊接工艺卡规定的预热温度进行严格预热；Cr-Mo管道焊接预热规定：1Cr5Mo：所有规格，预热温度≥180度，15CrMo：所有规格，预热温度≥150度。----每道焊口要一次焊完，层与层之间尽量缩短施工时间，以保证层间温度不低于焊接工艺卡规定的规定；----焊接完毕后，应立即用氧-乙炔焰进行后热解决并保温缓冷，需热解决的应及时进行焊后热解决。（4）管道焊接作业有预热规定的，按工艺规定进行焊前预热，DN＜200采用火焰烘烤方式进行预热；DN≥200采用电加热方式进行预热。（5）Cr-Mo管道焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前先检查确认无裂纹时，应将结合处预热。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温；预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；（6）有焊后消除应力热解决规定的管道在焊接完毕后，及时进行后热保温缓冷，待探伤合格后，按照热解决方案规定重新进行热解决。焊缝热解决时要做好保温及防雨、雪措施；同时做好焊材的烘烤、保管和使用管理。7.10焊接完毕后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达成质量标准后，在离焊缝50mm处用记号笔做好焊口标记，标记内容应涉及管段号、焊标语、焊工号、焊接时间。7.11焊缝返修焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。返修前根据探伤报告，确认缺陷的部位。采用砂轮机磨削清除缺陷，对于根部缺陷，磨削的宽度应在4～5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。返修的焊接工艺应与正式焊接相同。同一部位的焊缝返修次数，碳钢不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次.八、管道现场安装8.1管道安装前的检查确认8.1.18.1.28.1.38.2管道安装原则8.2.18.2.28.2.3管道安装的允许偏差应符合下表（表7管道安装的允许偏差（mm）表7-1项目允许偏差座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1000.2L%,最大50DN>1000.3L%,最大80立管铅垂度0.5L%,最大30成排管道间距10交叉管的外壁或绝热层的间距208.2.8.2.8.2.螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。8.2.8.2.8.2.8.2.8.3与转动设备连接的管道安装8.3.18.3.28.3.3与动设备连接的管道，应从动设备侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在动设备上。管道的固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm8.3.4与动设备连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定期，不应超过下表（表7与动设备连接管道自由状态下法兰密封面的平行度偏差、径向位移及间距表7-2机器转速（r/min）（r/min）平行度偏差（mm）（mm）径向位移（mm）(mm)间距（mm）(mm)<3000≤0.40≤0.80垫片厚＋1.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚＋1.0>6000≤0.10≤0.20垫片厚＋1.08.3.5动设备试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测。当设备供货商有文献规定期，按随机文献规定进行，否则，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm，当转速小于等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm8.3.68.3.78.4伴热管线安装8.8.8.8.4.48.8.5阀门安装8.8.8.8.8.5.5安装安全阀时，应按设计规定安装支架，管道投入试运营时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。启动和回座压力应符合设计文献的规定。最后调校合格，应进行铅封，并填写“8.6管道支、吊架安装8.8.8.8.8.8.68.8.8.九、焊后热解决：对设计文献规定抗应力腐蚀碳钢类管道的焊缝及所有1Cr5Mo管道焊缝，壁厚≥13mm的15CrMo管道焊接接头（涉及对接接头、角接接头及支管连接接头以及补强圈、支座垫板与管道连接接头等）应按照规范进行焊后热解决，热解决规定按照SH3501-2023相关规定进行。其中碳钢类管道焊缝热解决规范为600-650度*1小时，铬钼钢管道焊缝热解决规范为700-760度*2小时。十、焊缝质量检查10.1焊缝外观检查焊接接头表面质量应符合下列规定：=1\*GB2⑴焊缝及热影响区表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑、飞溅等存在；=2\*GB2⑵设计温度低于-29度的管道焊缝、不锈钢和抗拉强度不低于540MPa的合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其它管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度小于l00mm，且焊缝两侧咬边总长度小于该焊缝全长的10%；=3\*GB2⑶焊缝表面不得有低于管道表面的凹陷。焊缝余高△h：A、对于质量检查等级为1级的管道焊接接头，焊缝余高应小于或等于0.1倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于2mm；B、其余焊接接头，焊缝余高应小于或等于0.2倍的坡口最大宽度和1的和，且不大于3mm10.2焊缝内部质量检查：10管道级别对接接头角接接头支管连接接头检测比例验收标准检测比例验收标准检测比例验收标准SHA1,SHB1,SHC1100%RTⅡ级或UTⅠ级、MTⅠ级或PTⅠ级100%MTⅠ级或PTⅠ级100%RTⅡ级或UTⅠ级、MTⅠ级或PTⅠ级SHA2,SHB2,SHC220%20%MTⅠ级或PTⅠ级20%RTⅡ级或UTⅠ级、MTⅠ级或PTⅠ级SHA3,SHB3,SHC310%-----10%MTⅠ级或PTⅠ级SHA4,SHB4,SHC45%RTⅢ级或UTⅡ级----------------SHA5,SHB5,SHC5----说明：（1）铬钼合金钢对接焊缝最低检测比例为20%，检测时机应在焊接工作完毕24小时后。（2）不锈钢对接焊缝最低射线检测比例为10%。（3）碳素钢和不锈钢对接接头焊缝不进行MT或PT检测。（4）支管连接接头RT或UT检测合用于公称直径DN≥200的支管和和翻边连接接头的对接焊缝及被补强板覆盖的支管与主管连接焊缝。1010.2.3当抽样检查未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为所有合格。当无损检测发现焊缝缺陷超过最低合格评估级别时，除返修焊缝外，还应按该焊工施焊的不合格焊10.2.4公称直径小于500mm的管道，检测比例按照焊接接头数量计算，公称直径大于等于500mm的管道，检测比例按照每道焊口焊缝长度的比例计算。十一、管线试压、管线吹扫、气密11.1在属同一系统的管道所有安装完毕，质量检查、热解决和无损检测合格后，对该系统内的管道按经监理和业主批准的管线水压实验方案进行水压实验。管线试压系统划分及具体试压方案见《管道试压方案》。11.2管线吹扫11.2.111.2.211.2.311.3管线气密11.3.1系统气密实验时，环境温度不宜低于511.3.211.3.3十二、管道防腐、绝热12.1管道涂漆1212.1.2管段除锈采用喷砂除锈法，除锈等级1212.1.4涂漆施工宜在15～30℃12.1.5涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃121212=1\*GB2⑴涂层应均匀，颜色应一致；=2\*GB2⑵漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；=3\*GB2⑶涂层应完整，无损坏、流淌；=4\*GB2⑷涂层厚度应符合设计文献的规定；。=5\*GB2⑸涂刷色环时应间距均匀，宽度一致。12.2管道绝热121212121212.2.6当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于12.2.7施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于12.2.8水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线451212.3管道防腐、绝热见专项施工方案。十三、质量控制措施:13.1工程质量目的工程施工合格率达成100%，焊接射线检测底片一次合格率97％以上，工程优良率达成90%以上，压力实验一次合格，管道安装总体验收一次合格，质量事故率为零。项目执行经理：苏庆华13.2质量保证体系见下图（图13-1）项目执行经理：苏庆华项目质保工程师：崔树国项目质保工程师：崔树国质检员韩振东质检员韩振东施工班组施工班组图13-1管道安装质量保证体系13.3质量保证措施13.3.1为保证施工质量，施工过程中必须严格按照批准的施工方案的规定进行施工。13.3.2加强施工过程控制施工过程中实行自检、互检和专检相结合。上道工序不合格不得转入下道工序。否则，下道工序有权拒绝接受。施工过程控制按以下三类控制点具体实行：C类控制点：施工人员进行自检，合格后交施工单位质检员检查并做好记录，项目部质检人员对检查记录进行审核确认；B类控制点：施工单位自检合格后填写报检单，由项目部质检人员检查确认并作出记录后，报监理部检查验收；A类控制点：施工单位自检合格并经项目部质检人员检查合格后，报监理部联系业主等对该点进行工序检查验收。装置管线安装设立重要质量控制点见下表（表13-1）。管线安装重要质量控制点表13-1序号控制点控制点类别检查单位施工单位监理单位建设单位质监站1安装技术方案A√√√√2管子、管件检查B√√√√3阀门试压B√√√4预制管段检查C√√5焊工资格审查B√√√6弹簧支、吊架安装B√√√7安全阀校验A√√√√8安全附件安装A√√√√9管内清洁度检查C√√10孔板安装B√√√11静电接地B√√√12管道焊缝无损检测B√√√√13压力实验前条件确认A√√√√14系统压力实验A√√√√√15系统气密性实验A√√√√16重要连接机器管道无应力检查A√√√√17管道防腐A√√√√18管道绝热A√√√√19吹扫、冲洗A√√√√13.3.3所有焊工必须持证上岗，无证焊工决不允许从事焊接作业。13.3.4管理人员应对施工作业实行全方位、全过程的流动监控，所有管理人员有责任对所发现的问题及时做出相应的解决。13.3.5保证施工所用计量器具的有效性，严禁使用未经鉴定的、鉴定不合格的或超过有效期的计量器具。13.3.6未经设计单位书面批准，不得随意变更设计内容；材料代用须经设计书面批准后，方可代用。13.3.7强化工程过程资料和交工资料的管理，使整个工程内的所有记录资料及时、准确无误，具有可追踪性。十四、HSE管理14.1施工作业HSE监察网络：项目施工经理项目施工经理郑懿项目材料经理陈学达项目HSE经理林水生项目质检经理崔树国项目预算经理辛博施工员蔡立普冯文岗材料员王翠敏质检员徐兵韩振东HSE监察员沈昆于健民预算员梁玉芳土防车间工程一处工程二处设备制造项目执行经理苏庆华施工班组炼南维护炼北维护起运中心健阳公司14.2HSE管理方针：安全第一，防止为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，连续发展。14.3HSE控制目的：“零伤害、零事故、零污染”——人身伤亡事故（涉及职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不污染环境。14.4施工现场及周边环境的重要危险化学品名称、物理性质、危险特点及其健康危害：泄漏物。尽也许切断泄漏源。14.5催化装置西侧、东侧及北侧均有在用管廊，在高处动火或吊装等高空作业是要做好防护隔离，保护在用管廊不受损坏。14.6危害分析：工作危害性分析（JHA）登记表单位：齐鲁石化建设有限公司工作任务：260万吨/催化裂化装置工艺管线施工分析人员及岗位：林水生沈坤日期：2023.11.20序号工作环节危险源、危害重要后果也许性L严重性S风险度(R)建议改正/控制措施1施工方案编制未编制施工方案进行作业；方案不符合安全施工规定，不提出安全保障措施无施工依据122必须编制施工方案或标准程序作业工法，提出安全施工规定和安全保障措施；方案必须按规定审批。2三交一清、技术（JHA）交底进入现场前未进行交底；作业人员不了解作业内容、规定、程序和作业潜在危险作业人员施工混乱122必须按照规定进行技术和JHA交底，对于每次增长新的作业人员也要进行交底，对于每次增长新的技术和JHA方案要进行交底，交底要做好记录和签字。3作业人员进场安全教育不够，不了解业主安全规定，对现场不了解，个体防护不到位，上岗资格不符。无证施工122严格执行入场培训程序，通过业主安全教育合格后才干进入现场；特种作业人员要持证上岗，高处作业人员经查体合格；所有进入现场人员的劳保着装和尘、毒、噪声职业病防护用品佩戴，要符合现场环境和作业内容的规定；所有人员和车辆按照规定区域和路线进出现场和作业点。4施工机具进场特种设备不具有资质，操作人员不具有资格，安全状况不合格的机具进入现场，使用中机具损坏伤人。无资质的特种设备及操作人员不得入场；各种机具进入现场前必须进行安全检查（涉及焊机、砂轮机、空压机、吊车、配合车辆、自行车、三轮车、钢丝绳、倒链、千斤顶、卡环等）；车辆办理完毕准进手续，按限速、规定路线行驶，按指定位置停放；在机具自身的致害危险区域拉好警戒绳。5充足辨识业主现场突发意外危害的风险业主的现场环境状况中存在突发着火、爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外打击、触电等致害风险人员受伤122未办理完毕安全作业许可手续前任何人不得擅自进入现场；作业许可证上的安全措施必须逐条贯彻，周边地漏、地井、地沟防护到位；业主方安全监护人未在监护岗位时不得开始或连续作业；保持应急逃生路线畅通；班组的现场安全监护人要在施工全过程中随时查看现场环境状况，掌握风向和进入现场的人员；一旦突发着火爆炸、有毒有害气体泄漏、物体意外倒塌等情况，全体现场人员必须服从业主方安全管理人员的指挥，沿上风向撤到安全区域，及时清点现场作业人员并报告车间。6临时用电用电设备设施不合格；布线和用电过程的各环节违反安全规定；人员触电；作业违规违章。人员受伤122办理完毕安全用电许可手续；使用合格的用电设备设施，规范接线、布线，杜绝破皮、裸露现象；配电箱防水、防雨、锁护；无电工证人员严禁动电；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。7脚手架搭设使用材料不合格；搭设不符合标准规范，未经验收挂牌；随意拆解、割断；作业违规违章。1、架板未绑牢，坠落伤人2、脚手架搭设不牢固导致塌架伤人236按规定进行材料的检查验收并填写登记表、签字确认；对的使用安全带，按标准规范尺寸搭设脚手架；验收、挂牌并填写安全验证表、签字确认后方可使用；严禁私自拆解、割断脚手架；涉及脚手架的作业人员按规定对的佩戴合格的劳保护品；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。8高处作业、高处临边作业、上下交叉作业高处作业工作台、脚手架不合格；未设立搭设周边危害（风、火、气、高处坠物）的隔离措施或高空掉物防护网；高处物品放置不妥，高空抛物；未系挂安全带等防护用品；多人协同作业时无指挥、动作乱；作业违规违章。高处坠落、落物打击、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、设施损坏236HSE监督人员按职责到位，随时监护作业；登高作业人员对的系挂安全带、安全绳；消除上部空间易坠落物品，靠近在用装置侧搭设隔离措施、搭防护网；高处的物资、材料、工器具袋装或拴挂固定；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人。9动火、焊接与切割电焊机超负荷用电，焊接接头承载能力局限性，材料熔穿贯通内部易燃易爆、有毒介质；被动火拆除物及相邻物品未采用拴挂、吊挂、加固、支撑等措施而发生掉落、倒塌、倾覆；使用氧气瓶、乙炔瓶不符合规定，胶管未箍紧、龟裂漏气，电线破皮裸露；物料管线初次破切未采用非动火方式，容器、受限空间内动第一把火未在外部试火；人员站位错误致电弧打眼、热灼烤、焊渣飞溅、触电伤害；着火、爆炸；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。、人员触电、人员砸碰磕绊挤压、烫伤、设施损坏、火灾、爆炸248严格执行安全作业票证中的安全防护措施，现场易燃物所有清除并经甲乙双方检查确认；动火点周边的地沟、地井、地漏所有封堵并保证始终有效；电焊把线、地线连接牢固，对需焊接部位进行密集布点测厚保证最小厚度值满足焊接工艺规定，严格执行焊接工艺参数，发现连接跳火、焊线过热、焊接接头虚焊或强度不符要立即解决；采用拴挂、吊挂、加固、支撑等措施，保证被动火拆除物及相邻物品不发生掉落、倒塌、倾覆，靠近在用装置侧动火要做好防护，对在用装置或管廊进行保护；规范使用氧气、乙炔、胶管、电线；所有盲板加设完毕，物料管线初次破切必须采用非动火方式，容器、受限空间内动第一把火必须先在外部试火；采用电弧阻挡和焊渣飞溅阻挡盛接措施，作业人员合理站位；现场存在易燃易爆混合气体时进行全程浓度测定；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。10吊装起重机、钢丝绳、吊卡具选择错误；吊装途径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域未设立警戒区、未拉设警戒绳；起重机支撑地面不坚固、不实，吊车支腿下不垫道木；无证人员从事司索、指挥作业；司索错误、指挥失误、起重机司机不听从或错误执行指挥信号；人员在吊物和吊臂下站立、停留；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。高处坠落、高处落物、断绳击打、伤人、设备损坏236按规定编制、审批吊装方案，明确具有资格的特种作业人员；吊装途径范围、吊车低矮配重回转范围、地面钢丝绳走绳区域必须设立警戒区、拉设警戒绳；经验证或采用加固措施，保证起重机支撑地面坚固、平实，吊车支腿下垫道木；合理选择吊点，先试吊后吊装；严格执行“十不吊”规定，对的使用手势和旗语，夜间加强现场照明；接力指挥人员做到指令清楚、指示统一，多人操作设备时做到步调一致、动作同步；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。11探伤设立机器、布片发生人员坠落、触电、机器掉落、支撑倒塌和倾覆；放射源失控照射、丢失；人员站位错误受辐射；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人身伤害236按规定办理射线作业票，对友邻单位进行告知、设立现场警示；按规定期间作业，设立警戒区，夜间还需挂设警示灯并设专人监护；作业人员按规定穿戴防护服，携带射线报警仪，专人看护、操作放射源；随时测量监控辐射能量；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。12试压试压设备、设施、管件、压力表的设计耐压能力局限性、选型选材不妥、用型用材错误；压力表未经周检或已失效；试压危险区域未设立警戒区、未拉设警戒绳，有人员站立、停留；排气噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害236按规定编制、审批试压方案，试压设备、设施、管件、压力表必须通过检查验证；试压危险区域必须设立警戒区、拉设警戒绳；试压全过程必须设专人监看压力表；按固定程序进行升压、保压、检查、降压消漏；按指定地点、方式排放试压介质，防止环境污染；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。13涂漆、保温涂漆与打磨、焊割等产生火花的作业同时进行；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶未封盖，与火源及易产生火花的工机具、设备、氧气乙炔瓶等放置一处；保温材料堆放未遮盖、边角余料随意乱放未及时收集清理；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员按规定穿戴防护服；油漆桶、易燃挥发性稀释剂桶、酸洗钝化液容器专门存放，与火源隔绝；保温材料堆放时进行遮盖，边角余料及时收集清理；涂漆作业不得与打磨、焊割等产生火花的作业同时进行；作业点周边铺设隔离物品，防止环境污染；按指定地点和方式倾倒施工余料，防止环境污染；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。14清场、机具撤离人员对上、下、左、右观测局限性；危险区域的警戒区、警戒绳提前撤除；多人协同作业时无指挥、动作乱；噪声、粉尘浓度超标；作业违规违章。人员伤害224作业人员加强对上、下、左、右的随时观测；危险区域的警戒区、警戒绳在全体涉险人员离场后方可由HSE监督人员撤除；多人协同作业必须有人指挥、协调、确认，设立专职监护人；HSE监督人员按职责到位，随时监护作业。14.6、所有施工人员必须严格遵守业主的的厂规厂纪及HSE管理规定。14.7、进入场地必须进行安全教育，办理入场证。14.8、吊装安全注意事项：14.8.1所有参与吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作规程进行操作。14.8.2吊装前必须进行技术交底,并有相关人员签字的书面技术交底单。14.8.3吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。14.8.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查报告及材料合格证。14.8.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。14.8.6吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。14.8.7所有吊车(涉及溜尾吊车),严禁超负荷作业。14.8.8吊装指挥信号统一,旗哨齐全、信号明确、配合及时,服从统一指挥。14.8.9大件吊装前项目部组织各负责人员进行全面检查,确认具有吊装条件后签发起吊令后进行起吊。14.8.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。14.8.11夜间没有足够的照明不得进行吊装。14.8.12所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。14.8.13设备在卸车进行起落时，应在重物下另搭支撑垛，随起随垫或随降随拆起保险作用。卸车点必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层30至40mm厚钢板，在钢板上再搭设支撑垛等，并找好设备中心及重心，以防损坏设施。14.9、高空作业安全措施14.9.1进行三级高处作业时，办理《高处作业许可证》，高处作业由HSE监督员进行监督实行。14.9.214.9.3施工作业场合有坠落也许的物件，应一律先行撤除或加以固定；14.9.4作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；14.10、动火措施14.10.1焊接、动火作业必须根据规定办理作业票证。14.10.2高处大面积焊接和动火必须采用一定隔离措施。14.10.3对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用布置在施工现场的消防器材。14.10.4严格执行《动火安全作业证》，熟悉周边作业环境。14.10.5防火防爆措施：14.10.5.1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采用有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设立专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。14.10．5.2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；14.11、用电作业措施14.11.1用电作业由电工完毕，电工必须两人配合作业。14.11.2电源线和用电设施必须符合安全规定规定。14.11.3施工用电线路采用绝缘良好的三相五线软导线或电缆。14.11.4低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越重要道路时，与路面中心的垂直高度不低于5米。14.11.5直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。14.11.6电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。14.11.7电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米。14.11.8施工现场合有用电设备、手持式电动工具都要做到“一机、一闸、一保护”，用电设备漏电保护按不大于30mA、手持电动工具漏电保护按不大于15mA设立。14.11.9现场照明采用镝灯，镝灯的金属外壳作保护接零，应有防雨、防尘、防砸措施，且悬挂高度不低于3米。14.12在贯彻上表中安全措施的同时，还应遵守以下规定：1）现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现场安全网络体系，贯彻全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文献的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的贯彻危害与风险防控措施的规定。2）现场作业负责人要在充足考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的规定，提前贯彻劳保着装、安全及职业病防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备。物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。3）施工班组要每日组织“三交一清”（班前安全发言），特别是对思想情绪有问题的人员要加以重点关注和监护，鉴别出精神状态有异、情绪异常、安全意识低下和体力明显不支的人员撤离作业现场。每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未辨认风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风险防范和整改消除，绝不能带着不可允许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。所有进入施工现场的人员必须严格遵守HSE专业管理检查考核细则的规定规定。4）作业过程中，所有现场人员都要牢记和贯彻“四不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护和提醒别人不受伤害），特别是保护和提醒别人不受伤害。5）对于已知会产生的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染源，现场作业负责人必须提前联系甲方主管人员，按照甲方的措施规定认真组织贯彻，保证不污染环境。对于甲方未告知、施工作业中突发的污染源，现场作业负责人必须立即告知甲方主管人员并按照甲方的措施规定认真组织贯彻，对可判断属于易燃易爆、有毒有害的污染源要设立足够安全的警戒防护区、拉警戒绳，如有也许要将污染源先行封堵，防止环境污染的扩大。施工中产生的垃圾和渣土要及时进行清理、堆放在甲方指定地点。装载施工垃圾或渣土的运送机械要采用防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。严禁将有毒有害废弃物现场回填。6）按照消防规定布置好检修施工现场的消防通道、消防出入口、紧急疏散通道等，要设立明显标志。因施工导致通行高度限制的地点要设立限高标志。要保持消防设施和器材处在完好的备用状态，灭火器要每班检查，压力表指针到了红区的必须立即更换。7）施工人员发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采用也许的应急措施后撤离作业场合。施工人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以解决。一旦发生人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和蔼后解决。14.13应急解决对策（见附件应急预案）十五、资源需求计划15.1人力资源需求计划见下表（表15-1）劳动力需求计划表15-1序号工种人数备注项目经理1项目总工程师1质检员2安全员2材料员8施工技术员10保管员10管工260电焊工110气焊工50电工21起重工80防腐工40架子工90力工40保温工5015.2、施工工机具、辅助材料使用计划施工工机具、辅助材料使用计划见下表（表15-2）施工工机具、辅助材料使用计划表15-2序号名称规格数量用途备注吊车300T1台管线吊装吊车260T1台管线吊装吊车120T2台管线吊装吊车80T3台管线吊装吊车60T3台管线吊装吊车40T6台管线吊装货车40T5台管线运送货车8T6台预制件运送叉车5T14台管线运送侧叉5T14台管线运送工具箱60个放工具焊材库10个焊材存放烘干箱10台焊条烘干电焊机ZX7-400S80台管线焊接电动试压泵250050台管线试压等离子切割机20台切割不锈钢管线磨光机φ18090台坡口修磨磨光机φ100120台管线除锈手电钻48台管道保温无齿据36台管线切割压力表0.6-5.0Mpa160块管线打压钢板δ=12300平方米试压盲板无缝钢管φ27×3.5390米试压临时管线十六、附件附件一、焊接工艺卡附件二、施工进度计划附件三、齐鲁分公司第一催化裂化装置安全隐患治理及节能技术改造项目管道安装工程材料标记管理规定。附件四、应急预案附件一：焊接工艺卡：山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPSQ235-B10Ws/D-427焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-012．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属20#、Q235-B、20G焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ273-φ530SMAW2-4直、反E43153.290-11022-2680-110δ=8-13预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————≤2________________编制时间HJ-01山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-10/108-Fef1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-022．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属20#焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ114-φ273SMAW2-3直、反E43153.290-11022-2680-110δ=6-预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————≤250________________编制时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS20#Φ159x6Ws-381WPS20#Φ159X6D-333焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-02SMAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fef1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-032．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属20#焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5E4315Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ60-φ114SMAW2直、反E43153.290-11022-2680-110δ=4-6mm预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————≤250________________编制时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS20#Φ159x6Ws-381焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-FeⅠ-2G/5G-6/57-Fefs-021．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-042．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属20#焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H08AΦ2.5焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2直、正H08A2.590-11012-1480-1008-10φ22-φ60δ=3-预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间————≤250________________编制时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws–382焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝形式：焊工资格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/12SMAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fef4J1、焊接组对前仔细清理坡口两侧20mm设备图号范围内油、锈，使之露出金属光泽。工艺卡号CH-HJ-052、焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属0Cr18Ni9Ti焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间ER347Φ2.0A132Φ3.5150-2001焊接规范参数检查规格焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60SMAW2DC-A132Φ3.290-11022-2680-110δ=3-预热温度预热保温层间温度焊后热处理说明编制时间--------------≤25------------审核时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS0Cr18Ni9φ159X6Ws/D–383焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝形式：焊工资格：GTAW-FeⅣ-2G/5G-6/57-Fefs-02/10/121、焊接组对前仔细清理坡口两侧20mm设备图号范围内油、锈，使之露出金属光泽。工艺卡号CH-HJ-062、焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属0Cr18Ni9Ti焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间ER347Φ2.0焊接规范参数检查规格焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2DC+ER347Φ2.090-11022-2680-100Φ27-Φ60δ=3-预热温度预热保温层间温度焊后热处理说明编制时间--------------≤25------------审核时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-Ⅲ-2G/1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-072．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属15CrMo焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H13CrMoAΦ2.5焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1-2直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ27-Φ60δ=3-预热温度预热保温方法层间温度焊后热处理说明审核时间≥150火焰加热≥150------------编制时间山东齐鲁石化建设有限公司焊接说明焊接工艺卡焊接工艺评估WPS15CrMoΦ114X7Ws-402焊接过程设备名称260万吨/年催化裂化装置焊缝名称：焊工资格：GTAW-FeⅡ-2G/SMAW-FeⅡ-2G/5G-12/140-F1．焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、设备图号锈，使之露出金属光泽，点焊好试件。工艺卡号CH-HJ-082．焊后经外观检查合格，按施工方案规定产品编号探伤。基本金属15CrMo焊接材料牌号规格烘烤温度保温时间H13CrMoAΦ2.5R307Φ3.2350-400℃1-2h焊接规范参数检查焊缝号焊接方法层次电源极性焊接材料规格Φmm电流A电压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本厂用户GTAW1直、正H13CrMoA2.590-11012-1880-1008-10Φ114-Φ426SMAW2-4直、反R3073.290-11022-268