西安市地铁工程质量管理手册

西安市地铁施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收资料通用表BJ2-1编号质量管理手册报审表工程名称：西安市XXX标编号：致：XXX监理征询有限责任公司（监理单位）我方已根据施工协议的有关规定完毕了西安市XXX标项目部质量管理手册的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：《西安市XXX标项目部施工质量管理手册》承包单位(章)项目经理资质证号日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师岗位证号日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师岗位证号日期施工质量管理手册编制人：审核人：批准人：XXXX有限公司西安XXX标项目经理部2023年06月17日目录TOC\o"1-3"\h\u4666第一卷、通风空调工程 8936第一章、规程和规范 895171.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范 8186581.2标准的执行 818406第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点 9173092.1本站通风与空调安装工程重要组成 91572.2安装质量控制要点 9107212.2.1组织图纸会审 9315472.2.2编制施工方案 1056072.2.3报审制度 10305072.2.4重视防锈防腐解决 10264282.2.5认真对待轨行区施工 1093112.2.6严格控制防火封堵的施工质量 11107832.2.7管道及部件安装质量控制要点 1129139第三章、安装工程技术规定 1178193.1通风管道制作与安装 1284063.1.1制作工艺拟定 1212273.1.2材料检查 12194193.1.3设备检修 12172993.1.4绘制加工草图 12175743.1.6风管材料选择 13235313.1.7风管的连接 1433453.1.8风管支吊架安装 153723.1.9风管严密性检查 1617213.1.10风管保温 1686543.1.11风口安装规定 1764843.2设备安装技术规定 18153953.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装 18195863.2.2水泵安装 19128423.2.3空调解决机组安装 19310613.2.4风机安装 20179473.2.5新风机安装 2263723.2.6风机安装还应符合下表的规定 22218683.2.7消声器安装 2383513.2.8组合风阀安装 2477603.2.9水管及部件安装 2687833.2.10水管道保温工艺 2736613.2.11各类阀件的安装 2721717第四章、检查与调试 28190454.1阀门阀件的实验 2851644.1.1空调水系统阀门 28260224.1.2风系统阀门 2867154.2单机调试 2884784.3系统无负荷联合测定与调试 29326354.3.1隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统 29103734.3.2空调水系统试压、冲洗和调试 29188084.3.3制冷系统及空调通风系统性能测试与调整 2964244.3.4事故通风和排烟系统 30160584.3.5系统带负荷联合试运转 30195844.3.6系统设计负荷联合试运转 3012955第二卷、电气工程 3128600第一章、电气施工准备 31207451.1施工准备 3128233第二章、电气施工控制工作流程 31290192.1工程材料质量控制基本程序 31154572.2安装工程隐检、预检及验收程序 32288132.3安装材料验收程序 3378112.4一般实验检查程序 3422179第三章、电气施工管理工作的控制要点及目的值 35173863.1质量控制目的值 35266423.1.1技术规定 35288843.2质量控制要点控制 3528943.2.1钢管敷设工程 3682713.2.2塑料管敷设工程 37276363.2.3管路敷设 373163.2.4配线安装工程 38205273.2.5管内穿线 3942623.2.6照明器具及配电箱安装工程 40312953.3消防工程 43255093.3.1火灾自动报警系统 43325963.3.2消防控制设备布置 4313653.4综合布线系统安装工程 4415573.5进度控制 45127313.5.1进度控制目的值 45129393.5.2进度控制要点 45154913.6投资控制 46292643.6.1投资控制目的值 46110053.6.2投资控制要点 4613094第四章、测实验收及资料整理 477164.1审查安装记录及实验报告 4780414.2组织系统调试并审查调试记录 4769324.3审查施工方施工资料并组织初验 4758844.4收齐并整理好有关资料，参与业主组织的验收工作 47277054.5编写本专业的施工工作总结 474249第三卷、给排水及消防工程 4731332第一章、工程概况 47119521.1工程概述 476511第二章、依据 48277092.1.施工安装协议、工程物资供货协议 48319702.2施工图纸、工程变更、设计变更、工程洽商 48105502.3规范规定 48238462.3.1规范、规程、标准及主管部门文献 4823423第三章、质量控制 488053.1审查施工单位的施工资质 4942423.2审查施工方案 49219813.3工程物资质量控制 4933793.4工程施工质量控制 5186393.4.1过程管理 519953.4.2工序检查 5120428第四章、检查和实验 54245754.1管系统(或管段)各种实验的验收 54130054.2系统试运转及调试 55211534.2.1给水系统调试 557954.2.2自动气体灭火系统调试 55306554.2.3消火栓系统调试 5696774.2.4压力排水系统调试 56238434.2.5热水系统调试 57593第五卷、装修工程 5716935第一章、总体施工安排 584321.1工程概述 58241641.2车站施工区段划分 58279191.3施工程序和施工顺序 5811946第二章、各工序施工要点 59197602.1吊顶工程技术标准 597742.1.1一般规定 59151022.1.2铝合金天花吊顶施工 6075792.2抗静电架空地板施工 62208362.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺 62290792.2.2抗静电架空地板质量标准 63130622.3埃特板离壁墙基 64190912.3.1范围及材料规定 64272822.3.2施工程序及施工工艺规定 64102603.3.3工法特点 64252812.3.4作业条件 65138422.3.5质量规定 65233642.4砌体工程 65211632.4.1作业条件 66107992.4.2施工工艺及技术措施 66210972.4.3质量控 67219182.4.4工程质量通病及注意事项 67327092.5地面工程 67122032.5.1地面工程重要内容 68306792.5.2细石混凝土地面重要施工工艺与方法 68120232.5.3陶瓷地砖重要施工工艺与方法 70218282.6涂料工程及乳胶漆工程施工 71205092.6.1一般规定 71255862.6.2材料质量规定 71290612.6.3乳胶漆施工工艺 71110172.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺 72244342.7.1不锈钢施工规定 72185042.7.2不锈钢栏杆规定 73165822.7.3施工要点 73119622.7.4质量规定和质量通病及防治措施 74197852.7.5质量检查标准 75113352.8门窗工程 75172762.8.1门窗施工作业条件 76298902.8.2门窗施工操作工艺 764953.8.3、门窗施工质量标准 7798182.9标志系统的安装规定 7821612.9.1标志系统安装的一般规定 7868092.9.2标志系统安装的特殊规定 781934第五卷、应急准备预案 8012373第一章、易发生重大事故 8064601.1事故分类 80241331.2应急准备和响应(事故)事件 80214091.2.1组织机构及职责 8069311.2.2培训和演练 80121221.2.3应急响应 81202571.2.4事故后解决工作 81175791.2.5组织机构及职责 82259491.2.6培训和演练 82162561.2.7应急物资的准备、维护、保养 82317091.2.8应急响应 8210281第二章、事故后解决工作 83312462.1事故解决 83202722.3触电事故应急准备与响应预案 83168382.3.1应急响应 83237492.3.2火灾事故应急准备和响应预案 8565172.3.3应急物资的维护、保养及测试 85185712.3.4应急响应 8585192.3.5项目部火灾解决程序 86258043.3.7写出书面报告 86291793.3.8施工区域消防应急预案 87164863.3.9应急小组成员职责 87152803.3.10应急措施 87112703.3.11自然灾害应急解决 88252473.3.12组织机构 88241193.3.13防汛器材准备 882805第六卷、管理规定 8827933第一章、管理规定 88308971.1工程建设管理规定 88159331.2工程例会制度 88310871.3施工人员管理 8957081.4施工现场管理 90160071.5工程进度管理 9119154第二章、工程质量检查管理 91211682.1原材料（构配件）检查管理 91168422.2装修工程检查管理 92311182.3给排水、通风空调工程检查管理 93142022.4电气安装工程检查管理 94124752.5防水施工管理 96173692.7样板施工制度 9615502.8成品保护管理 9692652.9工程内业资料管理 96218072.10安全生产和文明施工管理 97130382.11检查方法、时间 97第一卷、通风空调工程第一章、规程和规范1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2023年局部修订版）2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2023）3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2023）4、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2023）5、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-2023）6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2023）7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2023）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）10、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-202311、《声环境质量标准》（GB3096-2023）1.2标准的执行当规范和检查标准、招标文献、施工图、设备使用说明书等技术文献之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当施工单位认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点2.1本站通风与空调安装工程重要组成2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（简称TVF系统）区间隧道通风系统涉及区间隧道（涉及存车线、出入段线、联络线等配线）的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统（简称TEF系统）车站轨道区域排热系统涉及轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统）车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统）车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆为车站的设备管理用房区域。小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风规定，并同时兼有排烟功能。2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组成（简称水系统）该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。2.2安装质量控制要点2.2.1组织图纸会审熟悉图纸，全面把握设计意图，了解所需的工艺流程和技术措施，组织相关部门对设计图所列目录、设计说明以及设备清单进行核对；勘察现场，掌握土建施工具体情况，查看现场条件能否满足管线布置规定，尽快向我公司部门报备现场勘察情况；组织图纸会审，对所有参建人员进行技术交底，使之掌握通风空调工程专业特点、现场情况，同时掌握安全操作事项，以保证施工活动有序开展。2.2.2编制施工方案进场后，技术部先根据现场条件和本工程的专业特点编制施工方案。通风空调工程尤为重要，施工方案必须经济合理、技术可行。大型设备运送和吊装、空调通风系统与环境设备控制系统、火灾自动报警系统的联网调度等等，都应当有一套具体的指导方案。由于地铁施工涉及多个专业系统，并且各专业系统交叉作业，因此必须做好施工组织设计，以保证各道工序紧密衔接，有序运作，以免临场抓瞎。2.2.3报审制度严格执行首件工程报审制度，防止现场大批量返工，一方面由技术部把控设备材料的质量，对各道工序检查首件报审制度、严防出现风管刚度不够、扭曲、翘角、翻边量小、法兰互换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏差，首件工程通过审核后再全面开展施工活动，从而避免施工后大批量返工。2.2.4重视防锈防腐解决通风空调系统的地下车站相对封闭，空气湿度大，温度高时设备材料上有结露现象。地铁工程不同于普通的房屋建筑工程，封闭的运营环境规定车站的材料和设备必须具有较强的防腐、防潮功能。采购工程材料和地铁设备时，应适当做一些设备防护工作，进场的设备一律进行防腐、防潮解决，并根据设备安装运营的时间规定安排进场日期。如有特殊规定，允许采用特殊措施。2.2.5认真对待轨行区施工地铁设备的安装质量直接影响地铁系统的运营状态。轨行区的设备安装，即使是一个微小的节点，都也许影响整套地铁系统的安全系数，并且有也许引发安全事故。轨行区施工的关键点：安装管道和各类部件时，先选择符合设备、管道特点的支吊架，采用加密设计固定支架，紧固螺栓；通过实验检测支吊架的承重性能；振动设备使用减振支吊架；设备和管道必须安装在指定位置；不宜在轨行区安装水阀、风阀等控制部件；轨行区施工所采用的工艺流程和技术措施必须安全可靠。2.2.6严格控制防火封堵的施工质量防火封堵是地铁消防工程的重点内容，地铁自身的防火性能的优劣重要取决于防火封堵工程的施工质量。防火封堵系统可以在关键时刻控制着火范围，保障乘客安全。在地铁施工中，规定技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工，逐项检查防火分区隔墙以及关键设备用房的防火封堵是否到位，根据一级防火等级规定检查防火材料的防火性能，检查防火封堵形式是否合理，验收隐蔽工程，保证防火封堵施工不存在质量缺陷。2.2.7管道及部件安装质量控制要点按设计的型号、规格选择合适的水管管材，备齐配件；施工时，临时敞口处要进行遮挡或包覆，防止管道堵塞；水管管道不宜设立过多弯道，不宜爬高，否则会产生较大的阻力，如必须爬高，最低点加设泄水阀，最高点安装自动排气阀；在水管过车站诱导缝、变形缝的部位加设补偿器，以免结构产生不均匀沉降损坏管道；核算空调机组水封高度，保证水封高度轻松克服风机入口部位的负压；阀门间距适中，手柄安装的位置应当可以灵活开关阀门，方便养护和维修。装设风管时，先通过实验检测其是否漏光，彻底清理风管内部的杂物。装设完风管，临时封堵风管的开孔，使风管保持清洁。防火阀执行器内安装可灵活拆装的熔断片和手柄；严格按技术规范安装防火阀，单独设支架；装好风阀后先手动操作检查其开关的灵敏度。第三章、安装工程技术规定3.1通风管道制作与安装3.1.1制作工艺拟定根据设计规定，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。3.1.2材料检查1、检查所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，规定如下：a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；b.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。3.1.3设备检修1、对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；b.电器传动是否良好；c.用电设备的漏电保护措施是否良好；d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，保证设备达成实际作业规定。3.1.4绘制加工草图1、风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型拟定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范规定，特殊部位长度以实测尺寸为准。b.先拟定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再拟定其间直管段的长度，直管段的长度规定与a条一致。c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，保证安装的连接法兰不在墙体内。3.1.5风管制作工艺流程1、领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检查、涂胶。具体规定：a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以保证合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;g.法兰组焊完毕并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。3.1.6风管材料选择1、材料a.风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：矩形风管长边尺寸B（mm)通风空调风管壁厚（mm)排烟风管壁厚（mm)法兰（宽x厚）（mm)B≤3200.50.825x3320<B≤4500.60.825x3450<B≤6300.80.825x3630<B≤10000.81.040x41000<B≤12501.01.040x41250<B≤20231.01.240x42023<B≤40001.21.650x5注：表中风管板材厚度规定不合用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法应按《防、排烟系统设备及附件选用与安装》07K103-2严格执行。b.车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚度为50mm、容重为48Kg/m³的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。轨顶排热风道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困难时，可采用2mm厚钢板风管。3.1.7风管的连接1、连接规定a.风管咬口采用联合角咬口方式，咬口缝的宽度满足设计规定以及相关规范。风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达成各自的制作质量规定，方能进行组装。b.风管及连接法兰制作偏差规定满足设计规定以及相关规范。c.为避免加工场内风管半成品过多导致不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运送过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。d.风管加固规定满足设计规定。对三通、弯头等管件检查达成规定后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。e.柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。f.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。3.1.8风管支吊架安装1、安装规定a.本工程部分采用综合吊架技术,施工单位务必具体审阅管线综合图纸，综合吊架采用厂家成套产品，厂家进行综合吊架的深化设计，施工单位负责安装，厂家技术配合。b.针对部分区域不采用综合吊架的地方，采用人工加工支吊架的方式。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。风管标高拟定后，按照风管系统所在的位置，拟定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。d.支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设立在风口、风阀、测定孔等部件处。e.支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要对的，牢固可靠。风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。风管支吊架的间距符合设计规定规定。通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=8～12圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设立在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的合用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，导致冷量的损失。f.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设立支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而导致破坏现象。3.1.9风管严密性检查1、检查a.风管漏光检测,通风工程风管安装完毕后，对风管采用漏光法对风管严密限度进行检测。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。b.检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观测。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录c.实验装置的技术规定应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2023）的规定。d.漏风量实验的方法：实验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。e.实验环节：整个实验过程应作具体记录，其内容涉及漏风部位、漏风量、漏风的因素及如何解决等情况。漏风声音实验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将实验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补；漏风量测量实验：在漏风声音实验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。3.1.10风管保温1、保温规定a.空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。保温板厚度：设在有空调房间空调风管:δ=40mm，设在无空调房间空调风管:δ=50mm。接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范规定。b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完毕，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的保温材料运送到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实行，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处假如是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。d.风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。e.保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而减少使用寿命。3.1.11风口安装规定1、风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标记，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。特别当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要保证牢固可靠。为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，d.具体做法详见施工图。安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3.2设备安装技术规定3.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装1、设备安装a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参与，并做好验收和交接记录。制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计规定，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。b.设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；c.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计规定。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应对的、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；d.整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文献的规定；e.制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文献的规定；f.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应对的，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；制冷配管，不使管道重力与应力传递至机组。g.冷水机组运送就位,与相关单位协调，疏通设备运送通道。设备运送吊装就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。3.2.2水泵安装1、安装规定a.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范规定。b.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参与，并做好验收和交接记录。水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。d.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装规定，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置对的，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。e.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计规定，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。f.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。g.水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。h.电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。i.水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。3.2.3空调解决机组安装1、安装规定a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参与，并做好验收和交接记录。安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文献，除上述证明文献还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。b.作业条件，安装前检查现场，具有足够的运送空间。安装前清理干净安装地点，做到无其它管道或设备妨碍。检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计规定。c.按装箱清单和设备技术文献，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合规定。d.设备现场运送,设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。e.整体机组安装，安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。空调解决机组安装的地方必须平整。空调解决机组如需安装减震器，严格按设计规定的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。空调解决机组的冷却水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。f.成品保护，空气解决室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机组内。空调解决机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。3.2.4风机安装1、安装规定a.基础验收，基础表面无蜂窝；基础标高和平面位置符合设计规定；基础形状和各部重要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计规定；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足规定。隔振器安装完毕后，在其使用前采用防止位移及过载等保护措施。b.开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。核对叶轮、机壳和其它部位的重要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文献的规定；进风口、出风口有盖板严密遮盖；噪声符合噪声限值的规定；全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计规定；进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计规定。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％；及时填写设备开箱检查记录。c.通风机的搬运。一方面根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，此外整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。d.安装前核对基础合格后方可就位，就位后用成对斜垫铁找平，使通风机达成规定的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁不超过3块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要同样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并有防松装置。e.通风机若安装在减震装置上，除规定地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采用保护措施，防止损坏。轨行区施工环境复杂，严格按照制定的运送规定，听从专业工程师和工班长的指挥。运送中，注意保护设备，避免破坏原有的技术规定。f.区间施工作业建立严格的作业制度，进入轨行区作业，施工人员身穿荧光服，配备对讲机，联络施工。严格按照作业规定施工，执行请消点制度。区间使用电动工具时，严格按照电动工具操作规范执行，作好接地，防止漏电伤人。轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，设备材料和安装完毕后必须满足限界规定。以免导致事故。我方将及时联系获取区间限界资料，保证施工顺利进行满足限界规定。g.风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计规定或设备技术文献的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。安装在管道中间的风机须设立专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装3.2.5新风机安装1、安装规定a.风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。b.减振器按设计或标准图的规定布置，做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。c.风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设立硅钛合成高温耐火软接。3.2.6风机安装还应符合下表的规定序号指标名称检查方法合格判据备注第一部分：关键指标1型号、规格依据设计图核对、观测检查符合设计规定2叶轮旋转依据设计图核对、观测检查平稳，停转后每次不断留在同一位置上3转动装置外露部位依据设计图核对、观测检查设防护罩第二部分：一般指标1中心线的平面位移经纬仪或拉线和尺量允许偏差10mm2标高水平仪、直尺、拉线和尺量允许偏差±10mm3皮带轮轮宽中心平面位移在主、从动皮带轮端面拉线和尺量允许偏差1mm4传动轴水平度在轴或皮带轮0°和180°两个位置上用水平仪允许偏差0.2/10005轴瓦与轴颈的间隙、叶轮与主体风筒的间隙用压铅法和塞尺插试,或检查施工记录均匀分布，符合设备技术文献的规定6主体风筒上部接缝、前后风筒和扩散筒的连接法兰观测检查接合严密3.2.7消声器安装1、安装规定a.为了满足环控设备对内（公共区及设备管理用房）的噪声控制标准和对外《声环境质量标准》（GB3096-2023）的噪声标准，空调通风大、小系统轴流风机均采用消声器进行消声解决。b.根据地铁工程应用特性，消声器可区分为金属外壳消声器和结构消声器两种，前者多用于通风进出口两端，直接与风机前后渐扩管/渐缩管相连接；后者多用于进、排风土建风道内以减少轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。c.管式消声器和消声弯头安装：应单独设立支吊架，其重量不得由风管承受；安装前应对消声器质量进行抽验，抽检率10%，安装的位置、方向应对的，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。d.金属外壳片式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺卡，拟定其组装顺序为先连接四周壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合规定。e.结构片式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，拟定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度<0.003。可移消声片最后安装，在拟定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。f.检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。3.2.8组合风阀安装1、组合式风阀的结构重要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等部件组成。考虑设备尺寸较大，现场吊装运送条件有限，因此规定设备在设备供货商的工厂组装测试完毕后，解体发运。每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、单体风阀、执行器、连接传动件、控制箱等几个部分。到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完毕，设备供货商负责现场指导。a.本系统承包商应配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符；本系统承包商仔细阅读设备随箱文献，涉及组合风阀装配图、安装示意图（如有的话）、安装指导书，并拟定电动执行器的安装方式和安装位置；本系统承包商根据安装需要准备好安装工具，涉及也许需要的吊装环、扶梯、电钻、焊机等。b.立式安装方式，在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待所有组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合规定后锁紧所有固定螺栓。底框组装完毕后整体吊装，立在图纸标记的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将主拉杆按规定安装在阀体的主摇臂上；若现场不具有整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标记位置逐行安装在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待所有组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合规定后锁紧所有固定螺栓。将主拉杆按规定安装在阀体的主摇臂上。c.水平安装方式，将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待所有组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合规定后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按规定安装在阀体的主摇臂上。d.立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的规定，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或拉）主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完毕，电动执行器位置拟定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。e.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等因素导致框架防锈层脱落、锈蚀的地方，设备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐解决。组合风阀典型安装形式示意图，详见施工图。风阀安装规定详见下表：序号指标名称检查方法合格判据备注第一部分：关键指标1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手手动操作、观测检查以顺时针方向转动为关闭2电动、气动调节风阀的驱动装置核对产岛的合格证明文献、性能检测报告，观测或测试动作可靠，在最大工作压力下工作正常3防火阀和排烟阀核对产品的合格证明文献、性能检测报告符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件4防爆风阀的制作材料核对材料品种、规格，观测检查符合设计规定5消声弯管的平面边长观测检查、核对产品的合格证明文献大于800mm时第二部分：一般指标1手动单叶片或多叶片调节风阀结构手动操作，尺量、观测检查牢固，启闭灵活，法兰应与相材质风管的相一致2手动单叶片或多叶片调节风阀叶片的搭接外观手动操作，尺量、观测检查贴合一致，与阀体缝隙小于2mm3止回风阀阀叶的转铀、绞链观测、尺量，手动操作实验与核对产品的合格证明文献采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用4止回风阀阀片的强度观测、尺量，手动操作实验与核对产品的合格证明文献在最大负荷压力下不弯曲变形5消声器材料尺量、观测检查，核对材料合格的证明文献符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等规定6消声器外壳尺量、观测检查，核对材料合格的证明文献牢固、严密7充填的消声材料尺量、观测检查，核对材料合格的证明文献均匀铺设，并有防止下沉的措施3.2.9水管及部件安装1、安装规定a.管子、部件、焊接材料型号、规格、质量必须符合设计规定和有关规范的规定。b.阀门型号、规格和强度、严密性实验及需作解体检查的阀门，必须符合设计规定和有关规范的规定。c.管道、部件、附件、垫片和填料等的脱脂必须符合设计规定和有关规范的规定。d.管道坡度应符合设计规定和有关规范的规定；强度、严密性试压必须符合设计规定和有关规范规定。e.支、吊、托架安装位置应对的、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直。丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计规定。f.阀门安装位置、方向应对的。连接牢固、紧密，操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门，指示器指示的位置应对的，传动可靠，无卡涩现象。有特殊规定的阀门应符合有关规定。g.铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料品种、颜色及遍数应符合设计规定和有关规范的规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。3.2.10水管道保温工艺1、保温规定a.隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检查。b.管道安装完毕、通过试压及水冲洗验收后进行管道刷漆，刷漆完毕后进行保温，保温前必须先通过监理、甲方专业工程师对空调水管道的安装质量验收，在甲方、监理工程师批准隐蔽后才干进行空调水管道保温。c.绝热层施工方法：直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行；难燃型发泡橡塑管壳，采用专用胶粘剂或胶带粘缝，每隔3m用管壳同颜色包装带捆绑；弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾壳湾，每个弯头应不少于3块，保证管壳与管壁紧密结合，美观平滑。d.设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温；碰到三通处应先作主干管，后分支管；凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隔应用保温材料填塞紧密。3.2.11各类阀件的安装1、在本工程中，各类阀件重要有防火阀、排烟防火阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故规定安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。a.阀门安装时，阀门调节装置要设立在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。b.阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及启动限度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。c.防火阀、排烟防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。d.阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。e.所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。f.防火阀安装时，方向位置应对的，易熔件应迎气流方向。每个防火阀独立设支、吊架。第四章、检查与调试4.1阀门阀件的实验4.1.1空调水系统阀门电动阀门安装完毕后系统通电前必须进行单体通电模拟动作实验。4.1.2风系统阀门1、安装规定a.风阀安装前应逐个检查合格证及性能规格参数，各个参数应符合设计规定。阀门安装完毕后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作实验。b.防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完毕后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作实验。4.2单机调试1、调试前准备：单机调试前，风亭风道及区间隧道必须预先冲洗干净；系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评估标准的相应规定；电气设备及其主回路检查测定无误。2、风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。3、水冷式冷水机组、组合式空调器由供货商负责单机调试，承包商参与配合。4.3系统无负荷联合测定与调试4.3.1隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统1、风机和空调机组性能：风量、风压、转速、噪声等。2、单系统风量的测定与调整：风管、风道、风阀、风井及风口的风速和风量分派的调整与测定，各系统的风量应符合设计规定（其误差在允许范围内），对空调房间各个风口风量调整应使房间保持正压。大空间范围内布置有多个送风口，各送风口的风量应保持基本相同。3、站厅、站台、设备与管理用房、隧道消声器及风亭百叶等处典型测点的风速及噪声的测定。区间隧道及活塞风道的风速测定。4.3.2空调水系统试压、冲洗和调试1、试压：试压前，检查排气阀、压力表、加压点、排水点的设立是否合适。按试压方案进行试压，检查各部位情况并做好记录。2、冲洗：检查冲洗所需机具是否齐备。按原定冲洗环节进行，直到水质符合规定为止。3、调试：检查水系统各类阀门开关状态、冷却塔风机和水泵转向是否对的，风机、水泵的水流量和运营电流是否符合规定，并做好调试记录。4.3.3制冷系统及空调通风系统性能测试与调整1、空气解决设备和制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各项参数的调整与测定。2、站台、站厅、设备与管理用房及区间隧道典型测点的温度、相对湿度的测定。4.3.4事故通风和排烟系统1、事故风机性能：风量、风压、转速及噪声的测定。2、事故通风系统风量的测定与调整：事故通风及排烟风管、风道、风井及风口的风速和风量分派的调整与整定。3、进行上述测定期，站台、站厅、疏散通道及区间隧道等典型测点的静压、气流方向及流速的测定。4.3.5系统带负荷联合试运转在竣工季节气温符合冷源的运营条件时，空调系统应做带冷源的联合试运转。4.3.6系统设计负荷联合试运转1、系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达成或接近设计负荷的条件下进行。2、系统设计负荷联合试运转的测试项目为：室外新风的干、湿球温度；送风干、湿球温度；回风干、湿球温度；混合风干、湿球温度；室内各控制点干、湿球温度；室内正压值；冷冻水送、回水温度、流量；冷却水送、回水温度、流量；室内气流组织的测定、调整；各送风量的测定；室内噪声测定；自动调节系统的参数整定和联合调试；编制系统测试记录和联调报告。第二卷、电气工程第一章、电气施工准备1.1施工准备施工前，一方面认真熟悉图纸内容，假如发现问题及时上报，协调解决。施工过程中以图纸为准，严格执行安装及验收规范。准备好电气施工中常用的规范：1.1.1GB50171-2023《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》1.1.2GB50169-2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》1.1.3GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》1.1.4GB50166-2023《火灾自动报警系统施工及验收规范》1.1.5GB50182—93《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》1.1.6GB50168-2023《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》1.1.7GB50339-2023《智能建筑工程质量验收规范》1.1.8GB50617-2023《建筑电气照明装置施工与验收规范》1.1.9GB50254-2023《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》第二章、电气施工控制工作流程2.1工程材料质量控制基本程序承包单位填写承包单位填写（单）方法：方法：审核质量保证资料到厂家考察进场材料检查进行验证复试承包单位另选承包单位另选合格合格报监理审核报监理审核合格合格承包单位使用承包单位使用

2.2安装工程隐检、预检及验收程序各项设备材料质量保证资料齐全施工单位各项设备材料质量保证资料齐全施工单位分部分项工程自检合格、隐蔽工程完毕施工单位施工单位填报验申请表及隐验记录、检查批报项目部施工单位1、审核各项质量保证资料是否齐全2、检查隐、预验及分部分项工程是否完毕3、检查检查批、分部、分项工程质量是否合格总包单位电气工程师验收合格验收不合格报监理返回施工单位解决

2.3安装材料验收程序施工单位自检施工单位自检合格合格否是告知监理、总包、甲方并提交告知监理、总包、甲方并提交质保单、合格证四方一起按标准规定抽样检查四方一起按标准规定抽样检查实测数据、检查结果记录备案实测数据、检查结果记录备案合格合格退货退货是同意使用同意使用2.4一般实验检查程序施工单位实验施工单位实验返工自检返工自检否否是告知监理人员告知监理人员双方一起检查双方一起检查否否是是签署实验记录签署实验记录第三章、电气施工管理工作的控制要点及目的值3.1质量控制目的值3.1.1技术规定工程必须达GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收规范》及GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，同时满足有关质量监督文献的规定。3.2质量控制要点控制3.2.1钢管敷设工程a.钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。b.黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。c.管弯曲度每米不大于3㎜，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。d.设于混凝土内的钢管外避不用作防腐解决，此外场外应作防腐解决，解决方法按照设计规定，设计无规定期按规范规定。e.镀锌钢管不得采用熔焊连接。f.暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口（箱）内壁3~5㎜，焊接后应补防腐漆。g.明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。h.钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。i.钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。j.明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边沿的距离为150~500㎜，中间管卡的最大距离应符合下表：敷设方式配管名称配管直径15~2025~3240~5070~100最大允许距离（㎜）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1.52.02.53.5薄钢管1.01.52.0硬塑料管1.01.52.03.2.2塑料管敷设工程a.塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计规定。b.塑料管及其配件，必须由阻燃解决的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。c.塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。d.塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15㎜。e.管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：项次项目标准规定检查方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查明配管管子只有一个弯≥4D有两个及以上弯≥6D2每个弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（㎜）15-2030㎜尺量检查25-3240㎜40-5050㎜65-10060㎜4明配管2m内平整度3㎜拉线、尺量垂直度3㎜拉线、尺量f.配线管路较长或有弯骰时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列规定：A.管线没有弯头时，不超过30米；B.管线有一个弯头时，不超过20米；C.管线有两个弯头时，不超过12米；D.管线有三个弯头时，不超过8米。当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。g.管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。3.2.3管路敷设a.材料规定：焊接钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无裂缝、无砂眼、棱刺和凹扁现象。b.工艺流程：测定盒及箱的位置→稳注盒箱→管路连接→暗管敷设及固定→接地c.暗敷于混凝土内的焊接钢管内壁防腐除锈。d.焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍。e.焊缝严密,管路弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的0.1倍,不应有折皱及凹扁现象。f.接线盒根据土建的结构1m线及墙身线挂线找平，线坠找正，标出盒箱的实际尺寸及位置，施工前与水暖专业核对插座位置，保持与暖气片超过50CM以上距离。g.接线盒的上下方采用不小于Ф8钢筋夹固。使其在浇筑混凝土时不跑位，线盒出钢筋外皮30mm，使其夹模后紧贴模板。h.焊接钢管小于或等于Φ32进盒采用内外锁母固定，大于Φ32管用焊接固定，管进盒不大于5mm，管与盒采用跨接地线焊接，地线根据管径采用钢筋与管双面施焊，焊接长度大于圆钢直径6倍，圆钢与盒的棱边焊接，不得损坏接线盒内壁。i.与盒（箱）连接时，连接管外径应盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱）内，在盒（箱）内露出长度小于5MM，多根管子进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被运用的不应被破坏。j.成排管进配电箱时，采用预制的木模具，模具四周用角钢和螺栓固定，模具开孔根据管子排列整齐，管外壁间距大于25mm。暗埋配电箱待土建拆模后拆出模具，并清理干净，留下次暗埋用。k.管路埋入墙体或混凝土内，管路与墙体及混凝土表面净距不应小于15mm。3.2.4配线安装工程a.所穿导线型号、规格、数量应符合设计规定，导线应有相应规格的合格证。b.线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的予留长度为15㎝，在配电箱内的予留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的予留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。c.线的芯线应采用焊接压板压接。d.导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。同时把线盒内的水泥清干净，导线接头绝缘可靠。e.穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。f.截面10㎜2及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。g.截面为2.5㎜2及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。h.截面大于2.5㎜2的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。i.导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。j.配线时，相线、零线、接地线应采用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰和黄绿双色。k.股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。l.同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。m.线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。n.绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5兆欧，动力回路不小于1兆欧。o.路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定：A.导线截面50㎜2及以上为30米；B.导线截面70-95㎜2为20米；C.导线截面120-240㎜2为18米。3.2.5管内穿线a.工艺流程：选择导线—→穿带线—→扫管—→放线及断线—→导线与带线绑扎—→带护口—→穿线—→导线接头—→接头包扎—→线路检查绝缘摇测b.导线规定绝缘层完整无损，截面及线径达成国家规定标准，合格证齐全，本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆。c.穿带线检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图规定。管路不通应进行清扫，将布条两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管内杂物清干净。d.放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应留余量。e.穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。f.导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。g.剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。h.导线在接线盒内连接采用压线帽压接。根据导线选用不同规格的压线帽。将绝缘层剥去10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽内，规定线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实。i.照明回路采用500V兆欧表，动力采用1000V兆欧表摇测电缘，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。3.2.6照明器具及配电箱安装工程a.所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设所有照明器具配电箱应有合格证。b.器具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落的缺陷。c.灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具量使线在接线螺丝处滑出导致事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载实验。d.入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边沿应紧贴在顶棚上。e.同一场合的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5㎜。f.灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部分均须接地。g.配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。h.导线引出板面均应套有绝缘管。i.配电箱安装垂直偏差不应大于3㎜。暗设时，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。j.箱上应标明用点回路名称。k.直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。l.二相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。m.一场合的三相插座，其接线的相位必须一致。n.装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。o.关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。p.关安装距门框为0.15~0.20米，同一场合的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面