模块4供应链管理培训

CPPM

注册职业采购经理顾青二〇一九年九月1.供应市场的种类与经济学分析2.供应商的信息来源3.供应商评估的指标与权重4.供应商的等级评定与管理5.供应商关系冲突与协调CPPM课程体系介绍1.采购谈判的认识2.采购谈判的挑战是什么3.如何实施有效的谈判4.谈判技能训练5.如何制定谈判计划模块2采购谈判技巧1.合同的形式2.合同的管理3.合同修改、签约4.合同违约和争议解决5.采购合同的价格形式模块3采购合同管理1.供应链管理的核心2.需求管理流程3.供应链运营管理流程4.在供应链上发展和实施伙伴关系5.供应链管理前后级管理6.整合供应商，降低采购成本模块4供应链管理1.成本管理的采购战略2.采购价格及采购成本分析技术3.采购成本财务分析4.供应商成本现场改善之道5.降低采购成本的手法模块5采购成本管理1.采购战略管理2.成本管理的采购战略3.采购风险的识别与控制技术4.内部控制风险5.采购的内部管理---控制和审计模块6采购战略及风险控制模块1供应商选择与评估2020制造业面临的挑战客户需求越来越个性化产品市场越来越细分订单交货期越来越短产品质量要求越来越高原材料持续涨价，成本越来越高没完没了的价格战，同行竞争日趋激烈(同质化现象日趋严重)企业面对的市场环境竞争客户需求成本新技术产品质量产品市场定位交货期？？？头痛！产供销严重脱节销售接下订单，却生产不出来生产计划排好，原材料却供应不上财务与业务脱节财务报告滞后费用去处不清一家一个数决策/处理不及时成本核算、分析和成本控制难需求供应难沟通代理、客户情况不能及时掌握供货情况不能及时掌握企业面对的经营挑战销售管理的瓶颈－报价时成本到底是多少?－应该用什么交易价格及条件?-有没有产品库存可提供出货?－该客户的信用状况如何?－交货期应该安排在什么时候?－能不能如期交货?－重点客户如何管理?－帐款无力催收???库存管理的瓶颈－库存帐正确性－库存帐实时性－有帐却找不到放置位置?－查帐困难重重－盘点工作繁重－呆滞料无法管理－库存月报表无法及时正确提出－原料逾期无法管理－存货周转绩效无法掌握采购管理的瓶颈－应该买什么材料?－在什么时候买适当?－应该买多少数量?－向谁买比较适合?－议价空间如何?－该催什么料给生产单位?－帐款整理核对?－供货商评核管理?－例外管理?生产管理的瓶颈－生产排程是否适当?－能不能紧急插单?－生产进度掌握?－能不能如期交货?－欠料怎么办?－在制品到底有多少?－生产效率如何??财务管理的瓶颈－凭证交易量大无法实时处理－应收帐款无法实时结帐－财务报表迟延－营业税申报工作繁琐－生产成本计算费时－无法有效分析成本结构－资金预估困难－固定资产无法正确掌握企业如何消除管理瓶颈，提升企业管理？？关键在于：通过建立一套完整的企业信息化管理平台实现信息的集成和共享单项业务=信息孤岛电算会计合同管理配套表人事工资档案管理库存管理提高部门效率

≠提高企业整体效益传统手工管理难以解决的问题

任务吃不了，能力吃不饱

生产不均衡，物流不通畅

加班又突击，质量不稳定

短缺不配套，交货不按期

生产周期长，生产效率低

库存数量大，资金缺又紧

成本失控制，盈亏道不明

信息不共享，数据不统一

管理不规范，责任难分清

市场摸不准，决策少依据

环境变化快，应付急又疲

多路径查询（以采购定单为例）物料号、定单号、采购员号、交货日期、供应商信息集成——信息化管理必要特点

来源唯一

任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确

实时共享

统一数据库、统一处理规则授权人员、共享信息环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾人与信息集成系统的关系

缩短时空限制——无须远行、无须久等

信息的价值——重在应用

信息的真实、及时+企业家雄才大略

管理模式的变革，管理水平“质”的飞跃我们要引入供应链的管理！！！。模块四、供应链管理一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒烤鸭番茄炒蛋凉菜蛋花汤……，你看可以吗？”妻子：“没问题，我会准备好的，”订货意向商务沟通订单确认模块四、供应链管理妻子记录下需要做的菜单，具体要准备的菜：鸭酒番茄鸡蛋调料……，发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，……，炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋。打开冰箱（库房）一看，只剩下2个鸡蛋。MPS计划BOM物料清单BOM展开共用物料缺料模块四、供应链管理来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”妻子：“这有一个坏的，换一个。”采购询价经济批量采购验收；退料；换料模块四、供应链管理回到家中，准备洗菜切菜炒菜……，厨房中有燃气灶微波炉电饭堡……。妻子发现拔鸭毛最费时间，用微波炉自己做烤鸭可能就来不及，于是决定在楼下的餐厅里买现成的。瓶颈工序，关键工艺路线工艺路线工作中心产能不足产品委外加工模块四、供应链管理下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想来家里吃饭，你帮准备一下。”“好的，儿子，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他们一起吃吗？”“菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋。我们不和大人一起吃，6：30左右回来。”

“好的，肯定让你们满意。”订单确认紧急订单呵呵，不能并单处理模块四、供应链管理鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还没送来。”“不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧，马上就会到的。”门铃响了，“李太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字。”验收、入库、转应付帐款紧急采购采购委外单跟催购模块四、供应链管理6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗？”“不行呀，女儿，今天妈妈已经需要准备两桌饭了，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说，一定给你们准备好。”呵呵，又是紧急订购意向，要求现货哈哈，这就是ERP的使用局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前期模块四、供应链管理送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应该要买些厨房用品了，最好能再雇个小保姆。”设备采购连人力资源系统也有接口了模块四、供应链管理丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。”妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房钱来补贴一下，好吗？”通过审核哈哈，最后就是应收货款的催要，还有成本核算、总帐、决策分析等等模块四、供应链管理还可再写下去

……送走了所有客人，妻子拿着计算器，准确地算出了今天的各项费用（成本核算）和节余原材料（车间退料），并计入了日记帐（总帐），把结果念给丈夫听（给领导报表），丈夫说道“值得，花了145.49元，请了好几个朋友，感情储蓄帐户增加了若干”（经济效益分析）。模块四、供应链管理采购与供应链管理面临的问题与挑战模块四、供应链管理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理（一）供应链定义（二）供应链管理的范围和层次（三）供应链的特征（四）供应链管理的四大支点（五）供应链管理的核心内容1.供应链管理概述模块四、供应链管理1.1供应链供应链最早来源于彼得。德鲁克提出的"经济链",而后经由迈克尔。波特发展成为"价值链",最终日渐演变为"供应链".定义：供应链就是“围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式”。所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或零配件供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(代理商或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理1.2供应链管理的范围和层次企业内部供应链管理企业外部供应链管理多环节链式结构供应链管理网状结构供应链管理范围战略层(StrategicLevel)：解决影响企业物流长期发展的方针和政策的决策等问题。包括物流中心的数量、布局、能力，及物流网络中的物流方向等。运作/战术层：(TacticalLevel)按季度或年度更新计划的决策。包括采购和生产计划、库存策略、运输策略等。支持/运作层(OperationsLevel)：每天的物流调度、运输路线的优化、货物装卸等决策问题。层次1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理1.3供应链的特征供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。复杂性供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。动态性供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。面向用户需求节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度交叉性1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理1.4供应链管理的四大支点以顾客为中心强调企业的核心竟争力

相互协作的双赢理念

优化业务及信息流程供应链管理以市场需求为原动力让顾客参与产品设计客户服务战略需求传递战略自制与外包仿不了买不来拆不开带不走。。。。。。。。。。。。。。。。。。症墅疹焊创厅迂绿撵巢谨韶蛔荆定胶泣秽换址逃综幕伺宏堵雄榨晶事枚常供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理1.5供应链管理的核心内容症墅疹焊创厅迂绿撵巢谨韶蛔荆定胶泣秽换址逃综幕伺宏堵雄榨晶事枚常供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师

销售预测与供应链计划管理采购与供应商管理仓储与分销配送管理运营与绩效管理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理（一）相关需求与独立需求（二）需求的供应方式（三）需求分析方法2.需求管理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.1

相关需求与独立需求独立需求(IndependentRequirement)是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。如工艺品。独立需求相关需求（DependentRequirement）是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。如自行车。相关需求1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.1

相关需求与独立需求成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工艺路线制造周期1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.2需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推动式采购（订货点法)拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定拉动式采购（JIT)1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.3需求分析方法——物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirementPlanningMRP）是由主生产进度计划和主产品层次结构逐层逐个的求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。物料需求计划示意图输出文件：净需求量文件计划接受订货量文件计划发出订货量文件输入文件：（1）主生产进度计划（2）物料需求清单（3）库存文件1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.3需求分析方法——物料需求计划A(0)级LT=1周次12345678总需求量/件20

120

80

100

计划到货量/件50

现在库存量/件1001301301010-70-70-170

净需求量/件

70

100

计划接受订货量/件

70

100

计划发出订货量/件

70

100

1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.3需求分析方法——制造资源计划制造资源计划（ManufactureResourcePlanningMRPⅡ）的采购管理子系统帮助采购人员控制并完成物料管理，从下达请购计划到货物接受检验入库的全部流程，它可以自动化处理一些采购活动。（1）实现基本MRP阶段（2）实现闭环MRP阶段（3）实现财务管理和模拟功能实施阶段制造资源计划1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理2.3需求分析方法1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制

4.供应链中供应商关系管理题目测试1：物料需求计划系统（）A．被制造商用来通过“材料分解清单”确定何时订购“关联性需求”货品B．被汽车制造商用来将其业务流程整合为一个总体的“企业全面系统”C．被服务性公司用来管理其客户关系D．被商业银行用来确定其现金和中央银行储备余额的需要量A2：关于MRP描述正确的是（）A.当采购部门只参与实施计划时会起作用而当采购部门参与到准备时则无效B.不同于订货点方法的是物流需求计划方式更适合独立的需求项目C.即使不使用电脑也能很容易地实施辅助产品之相应计划D.通常要依赖于生产计划，主进度表，物料需求清单D题目测试3：戴明循环包括哪些步骤？A计划做检查执行B计划实施评估执行C计划开发评估执行D计划开发检查执行A4：关于MRPII描述正确的是（）A.建立在开发的循环MRP系统上B.集中于可选的生产规划，计划以美元为单位C.指物料资源计划，第二阶段D.更适合于服务而不是制造领域A模块四、供应链管理（一）库存分类（二）独立需求物资的库存控制（三）相关需求物资的库存控制（四）JIT3.库存控制1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.1库存分类原材料的库存Rawmaterialsinventory中间产品的库存Workinprocessinventory产成品的库存Finishedgoodsinventory按存货形式分类预期存货AnticipationInventory波动存货FluctuationInventory批量存货Lot-SizeInventory运输存货TransportationInventory预防存货HedgeInventory按功能分类1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.1库存分类这类存货发生在销售高峰期、推销计划、休假停工、或可能发生波动前。存货的建立有助于稳定生产，并且减少生产率变动成本预期存货波动存货的建立时为了防止供求过程中或订货至交货时间内随机的、不确定的波动。如果需求量或订货至交货时间较预期长，那么将发生脱销。安全存货为了预防可能发生脱销。波动存货目的是防止生产会向客户运输过程发生中断。波动存货1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.1库存分类当采购或生产的数量超过现时所需要的数量时，就生产批量存货。货物以批量或大量定购可获得数量折扣，这有助于减少运输、办公和设备的成本，并且在很多情况下产品使用或销售的相同速率进行生产或采购产品是可能的批量存货这类存货的存在是因为将存货从一处运到另一处所需要的时间。它们有时是指管道或运输途中的存货。运输存货1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.1库存分类像矿产和商品等有些产品（例如粮食或畜产品（animalproducts））在全世界市场上交易。对于某些产品而言，其价格依世界市场的供求而波动。如果买方预期价格上扬，那么在价格较低时他们将采购预防存货。这类存货的采购是复杂的，超出了本课的范围。预防存货1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.1库存分类原材料的库存Rawmaterialsinventory中间产品的库存Workinprocessinventory产成品的库存Finishedgoodsinventory按存货形式分类预期存货AnticipationInventory波动存货FluctuationInventory批量存货Lot-SizeInventory运输存货TransportationInventory预防存货HedgeInventory按功能分类1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理题目测试5.为了避免因供应商无法及时交货而造成的缺货，下面哪一项存管理功能最被采购经理看好。A占先法（预期存货）B规模经济法C退耦法（减小波动）DecouplingD运输法A5.什么类型的库存（含商品和物料）被用来支持生产流程而不在产品范畴之内？A原材料B元件C转售品D维护、修理及运营部件D模块四、供应链管理3.2独立需求物资的库存控制订货点采购，既是一种采购策略，又是一种库存控制策略。其基本思想是通过对采购订货时间、数量、操作方法等进行规范化控制，达到控制订货、进货过程，进而来控制库存的基本思想，从而达到对整个库存水平进行控制的目的。订货点采购订货点采购包括定量订货控制法和定期订货控制法两种。定量订货法是基于货物数量的订货策略；而定期订货法是基于时间的订货策略，称为定期订货法。分类1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.2.1定量订货法定量订货法其原理为预先确定一个订货点Qk，在日常管理中连续不断地监控库存水平，当库存水平降低至订货点Qk时，就向供应商发出一个订货批量Q*（一般为经济订货批量EOQ）的订货请求，经过订货提前期,新的订货到达补充库存。定量订货法原理影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，根据这三个因素可以简单的确定订货点。具体方法如下：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存订货点的确定1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.2.1定量订货法1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理

以模拟例题引出概念：

某商品可以以每单位25元购入，或者由其分厂在生产率为一年1000

某商品可以以每单位25元购入，或者由其分厂在生产率为一年10000单位时以23元制出。自制的生产准备成本为50元，外购的订货成本为5元。该商品的年需求量为2500单位，储存成本为10%，问该商品应外购还是自制？模块四、供应链管理3.2.1定量订货法1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理

精益仓储管理一、仓库存储费用构成◆订货费是指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用，包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费或工夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。◆在确定订货费时，不能将搬运费、管理费等平均分摊到每一件货物上去。在年消耗量固定不变的情况下，一次订货批量越大，订货次数就越少，每年所花费的总订货费就越少。（1）订货费模块四、供应链管理3.2.1定量订货法⑵保管费1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理保管费是指每存储物资单位时间所需花费的费用，包括存储物资所占用资金的利息、物资的存储损耗、陈旧和跌价损失、存储物资的保险费、仓库建筑物及设备的修理折旧费、保险费、存储物资的保养费、库内搬运设备的动力费、搬运工人的工资等。◆保管费中，只计入与库存物资数量成正比的部分，不计与存储物资数量无关的固定费用。◆存储费还经常用每存储1元物资单位时间所支付的费用来表示，称为保管费率。

订货量越大，平均库存量就越大，从而存储维持保管费支出越大。模块四、供应链管理3.2.1定量订货法⑶缺货损失费1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理缺货损失费是指由于中断供应影响生产造成的损失赔偿费。包括生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费用，以及影响利润、信誉和损失费等。

衡量缺货损失费有两种方式◆当缺货损失费与缺货数量的多少和缺货时间的长度成正比时，一般以缺货一件为期一年造成的损失赔偿费来表示；◆

缺货损失费仅与缺货数量有关而与缺货时间长短无关，以缺货一件造成的损失赔偿费来表示。QP保管费0为了保持一定的库存，须付出保管费QP0订货费为了补充库存，要付出订货费PQ0缺货损失费当存储不足发生缺货时，要付出缺货损失费P订货费保管费PQ0缺货损失费存储系统总费用Q1Q2Q3P1P3P2订货费、存储费、缺货损失费之间的关系二、合理库存量的确定和管理订货数量的确定—经济批量模型EOQ采购进货成本保管仓储成本PQ0总库存成本Q*P*经济订货批量的计算公式：式中：A—每年的需求量

C1—年保管储存成本

C2—每次采购进货成本另：C1＝物料单价×年保管费用率例1：远谷公司每年耗用B型材料1200吨，每次订购成本为400元，每吨B型材料的年保管储存成本为6元，B型材料的单价为10元/吨。求经济订货批量。解：如题A=1200吨，C1=6元，C2=400元2×1200×4006Q*==400吨答：B型材料的经济订货批量为400吨例2：安达公司每年需采购注塑周转箱10000个，购买单价为16元/个，每次订购成本为10元，每个注塑周转箱的保管费率为0.05。求注塑周转箱的经济订货批量。解：由C1＝物料单价×年保管费用率答：注塑周转箱的经济订货批量为500个。2×10000×1016×0.05Q*==500个2、数量折扣条件下的经济订货批量在数量折扣的条件下，由于折扣之前的单位购买价格与折扣之后的单位购买价格不同，因此必须对经济批量模型进行必要的修正。如例1：购买数量达600吨时给予5%的批量折扣◆不计数量折扣时的经济订货批量2×1200×4006Q*==400吨则总成本=年订货成本+年储存成本+年采购成本1200400400120010×40026××＋＋==14400元◆

接受折扣，即订货批量为600吨时的总成本总成本=年订货成本+年储存成本+年采购成本1200600400120010×60026××＋＋==14000元（1－5%）×

比较两个方案的年总成本，订货批量为600吨时的总成本较低，所以应以600吨为批量采购订货。

模拟例题：

某商品可以以每单位25元购入，或者由其分厂在生产率为一年10000单位时以23元制出。自制的生产准备成本为50元，外购的订货成本为5元。该商品的年需求量为2500单位，储存成本为10%，问该商品应外购还是自制？经济订货量（EOQ）=(单位)总成本（TC）=2500*25+2500/100*5+100/2*2.5=62750（元）

经济生产量（EPQ）=(单位)总成本（TC）=2500*23+381/2*2.3+2500/381*50=58266（元）

58266<62750所以自制自制外购总成本=年订购费成本+年存储成本+年采购成本模块四、供应链管理3.2.1定量订货法双料箱系统（Two-binSystem）亦称复仓法、双箱系统、两箱系统、双箱存货系统。是使用两个料箱装运库存物料的一种定量订货系统。当把第一个料箱中的物料用光时，即发出补充物料的要求。在物料补充提前期内，则使用第二个料箱中的物料，其中的物料数量为提前期内地需求加上某个安全库存量。在接到物料之后，则把第二料箱重新装满，剩余的部分放进一个料箱。从此时起，又使用第一料箱中的物料，直到用光为止。双箱存货系统适用于项目多但存货额低的存货，ABC分类法中的C类物料，如润滑油、螺丝、螺帽等物料。双料箱系统订货系统1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理题目测试7：一种产品的需求平均每周为180单位。企业发出订单后3周收到订货，维持的安全库存是200单位。再订货点是多少？A740单位B640单位C700单位D840单位A8：确定经济批量EOQ年使用量12000订货成本150单价200存货持有成本所占单价百分百0.2A200B300C400D500B题目测试9.经济订购量技术A与使用MRP的制造组织相比，更适用于公共部门或（政府）机构B相对于关联性需求系统而言，与独立性需求更为相关C用来确定何时订购货品和原料D通常适用于所有经济环境B10：依据下列信息，确定经济定货批量年使用量10000件定货成本：500人民币单件运输价格：200人民币存货持有成本，平均存货保留小数点后一位：0.2A.200B.300C.400D.500D题目测试（补充）A什么类型的库存（含商品和物料）被用来支持生产流程而不在产品范畴之内？A原材料B元件C转售品D维护、修理及运营部件D为了避免因供应商无法及时交货而造成的缺货，下面哪一项存管理功能最被采购经理看好。A占先法（预期存货）B规模经济法C退耦法（减小波动）DecouplingD运输法模块四、供应链管理3.2.2定期订货法预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，组织订货。这是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。定期订货法原理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.2.3其他存货系统任何时候都包含最新库存，适用于A类存货永续存盘制在固定的时间间隔中确定某物品的现存数量并进行订购。定期盘存制1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理题目测试11.永续与定期法A指物料管理部门的内部评估频率B是库存的计算与维护控制方法C相似，因为二者都要求对生产线进行每半年一次的消减D通常二者都适合高美元价值的主要货品B永续：一个持续的库存处理账目。定期：当存货达到一定水平开始订货B12.永续盘存制可能 A更适合贵重珠宝店而不是超市B相对于营利性企业来讲，与市政机构更为相关C不需要计算机来保持存货记录D与定期盘存制相比包含更多过时信息A题目测试请在以下两题中使用下列信息：假设你是一位采购经理，刚刚收到下面的存货记录：日期收入生产支出7月1日---------------7月15日508月1日----------------8月5日508月15日100题目测试13.在后进先出法条件下，8月31日的存货价值是多少？A．1000人民币B．1050人民币C．1100人民币D．1150人民币B14.使用以上信息，在先进先出法条件下，8月31日的存货价值是多少？A．1000人民币B．1050人民币C．1100人民币D．1150人民币C后进先出，7月1日进100件*10元，7月15日出库50件，库存50件。8月1日进货200件*11元，8月5日，15日，出库150件，库存50件*11元。8月31存货价值为：50*10+50*11=1050）模块四、供应链管理3.3JIT采购JIT采购又称为准时化采购，它的基本思想是：将合适的产品，以合适的数量和合适的价格，在合适的时间送达到合适的地点。准时化（JIT）采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。可以减少库存，加快库存周转、缩短提前期、获得满意交货等。JIT基本思想选择最佳的供应商并对其进行有效的管理，是准时化采购成功的基石。供应商与用户的紧密合作，是准时化采购成功的钥匙。卓有成效的采购过程，严格控制质量是准时化采购成功的保证。看板管理是JIT采购最实用有效的手段。JIT特点1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理3.3JIT采购创建准时化采购班组。制定计划，确保准时化采购策略有计划、有步骤地实施。精选少数供应商，建立伙伴关系。进行试点工作。搞好供应商的培训，确定共同目标。向供应商颁发产品免检合格证书。实现配合准时化生产的交货方式。继续改进，扩大成果。JIT采购实施步骤1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理题目测试15.以下关于JIT生产描述都是正确的，除了：A强调减少浪费B消减与材料的处理、储存、文档和检查相关的成本C强调和供应商的短期关系，直到获得交付为止D降低库存至零C16.（）是指在生产线需要时按时到达的物资，从而将存储需要最小化。A分销物流B产品管理CJIT库存系统D物流管C模块四、供应链管理4.1供求关系及对应的采购策略4.2供应商关系定位模型及策略4.3优劣势关系模型及策略4.4产品导向的关系矩阵模型及策略4.5结合供应定位模型4.供应链中供应商关系管理1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理4.1供求关系及对应的采购策略←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理4.2供应商关系定位模型及策略影响/供应/机会/风险比率支出$80%的项目=20%的价值20%的项目=80%价值MHNL瓶颈日常关键杠杆役蹦约篙樟辅傈磺卓贱盐涛挤椎锻檄享键酮拭群仰宏棵安碟霄置栽策件锰供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理4.3优劣势关系模型及策略高中低

高中低供应商优势企业优势开拓平衡多样化僻悔删属塌秸呻赣臆更筋襟寅泊炳糙夏境藐题母吼婆态窖羞涡靛倘外核砚供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理4.4产品导向的关系矩阵模型及策略供应的可靠性、高质量非常重要这些产品的供应对企业的经营绩效、竞争力有极大影响尽量压缩采购成本尽量寻找最低价产品产品价值产品复杂性低高

紧密关系

战略伙伴

简单合同

全球采购高低渝魏立钵砸搂菩继锅友菲鸦观搂雹璃乐诛人司骆胃拨兜椿吕强奈酉表琵滨供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理模块四、供应链管理4.5结合供应定位模型撑数盼殃怪鄙韶副鹿昼篇猫餐窄荔挝甜哆坎售玲尝花鸭候炯奔峻载乍配韭供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师盘剥维持发展核心...与供应商感知模型...瓶颈日常关键杠杆1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理题目测试（补充）B一般供应链主要由以下几部分构成:（1）原材料供应商(2）制造商(3)销售员(4）承运人(5）批发商分销商(6）采购(7)零售商(8)最终消费者A.(1).(2).(3).(5).(7)B(1).(2),(5),(7),(8)C.(1).(2),(3).(5),(8)D.(1).(2),(5),(6),(8)B

你的采购部门已经做了独立估算，卖主的提议和独立估算结果完全不同，所有下列说法都是正确的，除了：A不够详细B卖方没有对建议书里面的条目做出响应C卖方没有对SOW里面所有条目做出响应D卖方没有对合同里面所有条目做出响应题目测试（补充）B—-是指卖方绕过销售的中间环节，尝试与最终用户直接接触并进行销售行为。A、内保B、招标C、独立买卖D、谈判C

—-是公司整年的采购回顾。A、成本分析B、支出分析C、自制采购分析D、技术路线图题目测试（补充）B—-允许其他部门查看采购订单和进货收据的理由不包括下列哪项？A、会计部门对未来应付款义务的可见性B、请求方在查询订单状态时可以参考订单号C、接收方有与收到材料相匹配的记录D、由于价格和交货条款的机密性，绝对不允许其他部门查看采购订单和进货收据D

在实施采购的过程中，最好应该--A.决定是否应该外包还是自制B.保证潜在供应商清楚地理解技术与合同要求C.准备采购文件D.准备独立估算，以比较不同供应商的报价题目测试（补充）B

下列哪一项不会直接影响到供应链管理中物料的订货周期？A.对供应商的具体采购需求B.供应商的订单和生产周期C.制造成本的分配D.供应商的交付水平C

以下哪项不是在线订购系统的优势？A.待发货订单到交付的即时可见性B.订单从下单到交付的周期时间更长C.下单更快D.减少订购错误题目测试（补充）A

物料清单中的零部件或原材料提前期包括订货提前期和———。A.在途时间B.欲处理提前期C.生产提前期D.单据处理时间docurnantprocessingC

在建立供应商库时，下列哪一项是公司需仔细考虑的基础性问题？A.当前和未来对供应商的能力有哪些要求？B.需要多少供应商才能满足公司的需要？C.我们是否需要建立两级和三级特定的供应商库？D.以上所有题目测试（补充）A

__系统是一种生产控制方法，它使用容器，卡片和视觉提示，通过供应链来控制产品的生产和运输A.MRP批物料需求计划B.DRP分销资源计划C.精益供应D.JIT看板D

以下哪项不是分销资源计划系统的功能？A.预测成品库存需求B.在每个库存点设立正确的库存量C.确定成品库存的补给实际D.分阶段生产原料，零部件以支持预期中的生产计划

模块四、供应链管理4.6整合供应商，降低采购成本撑数盼殃怪鄙韶副鹿昼篇猫餐窄荔挝甜哆坎售玲尝花鸭候炯奔峻载乍配韭供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师供应链管理_永升机械_采购物流PMC供应链培训讲师吴诚老师1.供应链管理概述2.需求管理3.库存控制4.供应链中供应商关系管理供应商数量整合1）需求整合2）系统供货3）代理采购4）长期框架协议一）供应链下的库存管理方法1.供应链管理中的“牛鞭效应”“牛鞭效应”——需求变异放大效应是对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述。P&G◆需求变异放大效应的基本思想：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下游企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的误差会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，以至于达到源头供应商时，其所获得的需求信息与实际需求信息产生很大偏差，需求变异系数远大于分销商和零售商。2、供应链管理模式下的库存策略⑴

供应商管理库存的概念GB18354-2006《物流术语》

供应商管理库存

（Vendor

Managed

InventoryVMI）

按照双方达成的协议，由供应链的上游企业根据下游企业的物料需求计划、销售信息和库存量，主动对下游企业的库存进行管理和控制的供应链库存管理方式。VMI的实施VMI的特点VMI不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度，始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供应商。因此，VMI对供需双方都是一个挑战。