水电站蓄水枢纽主体工程监理过程

水电站蓄水枢纽主体工程监理过程1.1质量控制情况1.1.1施工测量控制情况在开工之前，监理部编制了测量监理实施细则，在施工过程认真监督执行；并对施工单位的测量人员的资质及测量仪器的率定情况进行审查，合格后方允许其投入施测任务中。1.1.1.1施工测量控制网的监控(1).监理部于2006年7月收到发包人移交的三等测量控制网点成果后，及时组织承包人测量人员对控制网点成果进行了详细的复测工作，在满足精度要求后，用于施工测量控制网点的首级控制点。（2）现场布设的施工控制网点进行定期检测工作（两个月一次），在施工过程中发现测量墩标变位时，及时发文指出，要求复测，并根据实际情况增设了施工控制网点，监理全过程参与控制网的布设和施测及检测工作。1.1.1.2施工放样及建筑物的结构尺寸检测（1）承包人在施测前须向监理部申报施测方法及精度，经测量监理工程师批准后方可施测。（2）一般的测量放样监理测量人员旁站进行，对于重要部位，现场监理测量工程师进行平行测量。（3）严格按照设计文件及规范要求控制测量放样，使建筑物的相对位置符合设计尺寸要求，否则重新测量。1.1.1.3测量的控制标准及结果（1）施工测量控制网的建立不低于国家四等控制点布设的要求；（2）混凝土建筑物轮廓点放样相对于邻近基本控制网点放样平面及高程中误差均为±（20~30）mm和±（20~30mm）；土石料建筑物轮廓点放样相对于邻近基本控制网点放样平面及高程中误差均为±（30~50）mm和±30mm；土石方开挖轮廓点放样相对于于邻近基本控制网点的平面及高程误差分别为±（50~100）mm和±（50~100）mm；局部地形测量地物点及高程注记点相对于邻近基本控制点放样平面及高程中误差均分别为±0.75mm和1/3基本高距。（3）每次测量放样经校核后，误差在以上范围之内时，方可指导施工，否则重新放点定线。1.1.2试验检测工作情况清水塘水电站主体工程于2006年12月11日上午开始浇筑第一仓砼，至2009年8月31日共浇筑砼约42.9万m3，经施工单位试验室检测及监理旁站确认，生产砼拌和物符合要求，保证了工程砼施工需要。砼拌和系统在运行过程中，经检验各子系统运行正常，各项生产性能均可满足要求。运行至今未发现系统存在有大的缺陷，也未发生过任何生产，人身安全重大事故。砼拌和系统试验室是承包人葛洲坝集团第六工程有限公司试验室派出单位，是通过国家计量认证的试验室，葛洲坝集团第六工程公司试验室是2005年经湖北省质量技术监督局计量认证合格单位，证号为：（2005）量认（鄂）字（U0225）号，2006年10月经葛洲坝第六工程公司试验室考核授权成立“葛洲坝集团第六工程公司某辰溪清水塘水电站施工部试验室”，在授权范围内享有第六工程公司试验室同等资质。试验室配备试验人员共9名，其中技师1名，助理工程师2名，试验人员执有由湖北宜昌市技术监督局颁发的检验员证，试验设备根据清水塘水电站土建工程砼施工需要进行配置，试验设备仪器，计量器具都经过国家计量鉴定资质单位监定合格，并能按时到期复检率定。监理部对试验与检测工作监控及旁站，并督促各项措施的落实，要求监理人员深入施工现场，及时掌握工程情况，发现问题及时处理并及时通报业主及设计单位，消除工程隐患，确保工程质量。规范原材料报批手续，杜绝不合格产品进入施工现场，每一批进场原材料均要将出厂合格证、材质报告单、承包人试验室抽检资料报监理人审批，合格后方同意使用。监理对进场原材料采用平行检测方式，平行抽样检测在承包人试验室进行。合理安排砼浇筑作业仓面，保证砼浇筑强度，认真签发砼要求申请计划，审核由试验室签发的砼施工配料单，对砼拌和系统的工作进行全面监控。现场砼抽样及钢筋焊接检测由承包人试验室按规定进行。监理平行抽样检测在承包人试验室进行。我部监理试验人员在承包人试验室进行了各种强度等级的砼抗压强度试验，水泥物理性能试验、钢筋物理性通试验、钢筋焊接接头力学等试验，并对试验资料进行了登记，留档以各查用。拌和楼生产砼全部原材料（胶凝材、掺合料、砂、石、外加剂、拌和用水等）全部由承包人试验室进行质量检测控制，试验合格后的原材料方可进行砼拌制。现场监理进行抽样平行检测，从2006年12月至2009年8月监理抽样检测情况：进场钢筋监理抽检检测共55组。进场水泥监理抽样物理性能检测共19组，粉煤灰强度对比检测2次。钢筋焊接监理现场抽样检测共21组。混凝土监理抽样抗压强度检测共289组。混凝土拌制出机温度监理抽检115次，平均值=21.5℃混凝土坍落度抽检121次，5~7cm平均值=5.8cm7~9cm平均值=7.5cm1.1.2.1胶凝材及其原材料检验1、水泥水泥主要检验项目有：安定性、凝结时间、抗折强度、抗压强度、细度等指标。本工程采用水泥为华中P042.5水泥，从2006年12月至2009年8月除承包方试验室按规范规定进行取样检测外，监理还进行了平行抽样检验，共抽水泥试样19次，其物理性能均能满足规范要求，并有一定的强度富余值。表1：监理抽样检验水泥成果统计表水泥品种及标号评定内容细度(%)标准稠度(%)安定性凝结时间(时:分)抗折强度(MPA)抗压强度(MPA)初凝终凝3d28d3d28d华中P.042.5标准要求≤10\必须合格≥4.5min≤10h≥1.5≥6.5≥16.0≥42.5检测次数55125512121212最大值2.827.1合格2:554:374.98.526.451.7最小值2.025.2合格1:553:541.77.118.044.8平均值2.626.0合格2:154:104.47.920.648.2合格率(%)1001001001001001001001001002、粉煤灰为了降低成本，节约水泥，降低砼绝热温外，改善砼和面性、增加密实性，在砼中掺入适量粉煤灰已广为应用。本工程砼中掺用的是贵州大龙电厂静电尘经二级粗细分离加工的国际II级粉煤灰，截止2009年8月底，经检验粉煤灰烧失量、细度、需水量比、抗压强度比等批标均符合GB1596-91规定的技术标准要求。粉煤灰的掺量严格按DL/T5055-96粉煤灰应用技术规范规定，砼施工中严格按试验室提供的配合比进行控制，粉煤灰的掺入保证了砼的质量，获得了较好的经济和社会效益。3、砂、石骨料截止2009年8月底，本工程砼已耗用成品砂石骨料约60万方，均为天然砂石骨料。在砼施工过程中，除承包方按规定进行检测控制骨料品质外，监理部抽样检测砂石骨料品质情况如下表。表2：监理抽样检测砂石质量成果表评定内容河砂含泥量(%)超逊径(%)细度模数含泥量(%)大石中石小石大石中石小石超逊超逊超逊标准要求中砂＜1.0＜0.5＜1.0＜1.0＜5.0＜10.0＜5.0＜10.0＜5.0＜10.0检验次数99999999999最大值2.902.20.30.50.6147.657.04.86最小值2.520.60.10.10.24.643333平均值2.631.40.150.30.49.75.04.35.61.94.3合格率%100100100100100701001001001001004、砼拌和用水各项指标均满足规定要求。表3：砼拌和用水水质分析成果表检测项目规范要求检验值钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞47.35不溶物(mg/L)＜2000＜500060可溶物(mg/L)＜5000＜10000107氯离子含量(mg/L)＜1200＜35009硫酸根离子含量(mg/L)＜2700＜2700255、砼外加剂砼用高效减水剂主要使用湘潭科达外加剂厂生产的FDN高效减水剂，经检验比重与浓度的关系如下表，表4：外加剂浓度检测成果表统计值比重(g/cm3)浓度(%)备注最大值1.20035FDN为液体高效减水剂最小值1.16429平均值1.182326、砼用钢筋本工程已进场钢筋113万吨，主要为某涟源钢铁厂生产的产品，监理共抽样检测20组，检测结果均满足国家规定的各项技术指标。焊接钢筋质量监理抽样检测9组，其焊接质量均满足《钢筋焊接及验收规程》GJJ18-1996要求。7、止水带砼止水带设计要求使用橡胶止水带和紫铜片，橡胶止水带规格为300×100mm，生产厂家为河北衡水前进公司，使用前均按规定进行抽样检测，检验单位为某省建筑材料质量检验站，检测质量全部合格，紫铜止水片为浙江天行有限公司产品，其极限拉伸、抗弯指标经检验质量全部合格。1.1.2.2混凝土施工监理抽样检测成果分析。砼施工配合比是由葛洲坝第六工程公司清水塘项目部试验室经过精心研究反复论证提出的《砼施工配合比优化设计报告》，实验结果均能满足《水工砼施工规范》及《某辰溪清水塘水电站土建工程施工合同文件》技术规范要求。砼抗压强度、劈裂抗拉强度的数据统计和质量等级评定：至2009年8月25日止，砼施工监理抽样检测到期砼抗压强度试件共289组，劈裂抗拉5组，并依据《水工砼施工规范》DL/T5144-2001进行了数理统计和质量等级评定。表5：混凝土施工监理抽样检测评定成果表工程部位强度等级(Mpa)取样组数(N)抗压强度(Mpa)均方差离差系统(cv)保证率(%)质量等级最大值最小值平均值河床电站厂房工程C15520.118.6189.4\\\\C206931.119.924.92.940.11897优秀C253030.924.428.71.940.0797优秀C30741.334.336.6\\\优秀C40649.841.546.7\\\优秀泄洪闸坝工程C202431.222.524.8\\\\C253234.824.729.31.950.1196优秀C301\\41.3\\\\C351546.935.841.2\\\\船闸工程C203031.521.524.7C252234.624.529.11.950.1196优秀混凝土施工监理抽样平行检测成果都能满足《水工砼施工规范》DL/T5144-2001标准及清水塘水电站土建工程施工技术要求所规定的各项技术指标。1.1.2.3混凝土其它力学性能根据施工单位质控月报，砼其它力学性能包括劈裂抗拉，砼抗渗标号指标均满足设计要求。混凝土的坍落度影响其和易性及强度，监理在现场对其严格控制，发现异常时，及时督促试验人员进行调整，保证混凝土的坍落度在要求的范围内，对其超出坍落度要求的混凝土按废料处理，不准进入仓号。1.1.2.4原材料、中间产品及设备质量控制为确保清水塘水电站土建工程质量，配备了专职试验监理工程师，制定了《材料检测及试验监理实施细则》，对原材料及混凝土中间产品的质量检测与控制工作做了具体规定，包括：审核各种建筑材料（包括成品和中间产品）按要求进行的检测及检验报告，并进行平行检测，杜绝不合格的建筑材料进入施工现场。审查工程开工前的材料级配、配合比试验、作业工艺试验、施工参数试验。收集各项检测和测度原始记录，提供单项工程或隐蔽工程验收所必须的有关资料。检查承建单位的检测与试验工作，审核承建单位提出的试验报告、检验报告等质检资料。不定期检验承建单位的试验室，核查试验室仪器、设备配置情况及仪器、仪表的率定和计量检验证明。参与研究决定承建单位提出的对施工质量事故处理，及时向业主单位报告在检测监理中发现的重大问题。参与工程项目的阶段验收（单元工程、隐蔽工程）和竣工验收，提供抽检和复检的资料成果，提出对工程质量的评价意见。钢筋的材质检验本工程使用钢筋为业主统一通过公开招标选择供货商组织供应，监理主要负责承包人供货计划的审批、进场材料的验收、抽样检测和对现场安装、焊接的质量检测。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。钢筋应分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t为取样单位，小于60t也应作一取样单位。每批钢筋中，选取钢筋表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中，各取一个拉力试件（屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品必须退回。（2）砂、石骨料质量控制本工程使用天然砂石骨料，监理对其质量控制，主要认真审批砂石料开采规划和各月开采加工计划，严格控制生产程序及骨料品质，定期抽检砂石质量及时协调砂石骨料级配不均造成的矛盾。对砂、石骨料质量检测规定：细骨料：细度模数每天抽检一次。含水率每2小时一次，必要时还需进行含泥量的检测。粗骨料：大、中、小石超逊径每班抽样检测一次，小石含水率2小时一次，必要时还应进行粘土、淤泥、细屑含量的测定。严格控制混凝土各级骨料超、逊径含量，以超、逊径筛检验时，其控制标准为超径为零，逊径＜2%，以原孔筛检验时，其控制标准为超径＜5%，逊径＜10%。（3）水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料的质量控制水泥为业主供应，承包人负责卸货、监理负责组织督促承包人检测和验收，按监理实施细则执行。在混凝土浇筑过程中，承包人按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定对原材料的质量抽样检测，监理进行平行检测。为作好质量控制工作，对其检测项目和抽样次数按如下规定执行：水泥：按每批200~400t为一取样单位。检测内容包括：细度、标准稠度、初凝时间、终凝时间、安定性，3d和28d龄期的抗折、抗压强度指标必须满足GB175-1999各项要求。粉煤灰：按每批100t~200t为一取样单位。检测内容包括：细度、需水量比、强度比、烧失量、三氧化硫等指标。其中细度和需水量比，每批至少检查一次。外加剂：用于改善混凝土和易性的外加剂，其质量应符合DL/T5100-1999中4.1.1条至4.1.4条的规定。减水剂溶液浓缩物以5t为一取样单位，配置好的外加剂溶液浓度每班检查一次，调整到相应的外加剂浓度，严格控制其掺量的准确性。对称量混凝土组成材料的衡器定期检查，一般每月一次。其称量偏差为：水≤1%，水泥、粉煤灰≤1%，粗骨细骨≤2%，外加剂±1%。1.1.2.5混凝土拌和物等中间产品的抽查检测混凝土拌和物批的是混凝土在未凝固前（未产生强度）的混凝土，具有可塑性、流动性。对它的控制主要手段是坍落度和易性的判断，温度及砂率的大小。现场混凝土强度质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准混凝土试件成型以机口随机取样为主每组混凝土的3个试件应在同一盘内或同一运输内取样制作。1.1.3原材料、中间产品及设备质量控制为确保清水塘水电站枢纽土建工程质量，配备了专职试验监理工程师，制定了《材料检测及试验监理实施细则》，对原材料及混凝土中间产品的质量检测与控制工作做了具体规定，包括：审核各种建筑材料（包括成品和中间产品）按要求进行的检测及检验报告，并进行平行检测，杜绝不合格的建筑材料进入施工现场。审查工程开工前的材料级配、配合比试验、作业工艺试验、施工参数试验。收集各项检测和测试原始纪录，提供单项工程、或隐蔽工程验收所必须的有关资料。检查承建单位的所以与质量工作，审核承建单位提出的试验报告、检验报告等质检资料。不定期检查承建单位的试验室，核查试验室仪器、设备配置情况及仪器、仪表的率定和计量检验证明。参与研究决定承建单位提出的对施工质量事故处理，及时向业主单位报告在检测监理中发现的重大问题。参与工程项目的阶段验收（单元工程、隐蔽工程）和竣工验收，提供抽检和复检的资料成果，提出对工程质量的评价意见。1.1.1.1钢筋的材质检验本工程使用钢筋为业主统一通过公开招标选择供货商组织供应，监理主要负责承包人供货计划的审批、进场材料的验收、抽样检测和对现场安装、焊接的质量检测。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。钢筋应分批试验以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t为取样单位，小于60t也应作一取样单位。每批钢筋中，选取钢筋表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中，各取一个拉力试件（屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品必须退回。1.1.1.2砂、石骨料质量控制本工程使用的砂为人工砂。监理对其质量控制，主要认真审批砂石料开采规划和各月开采加工计划，严格控制生产程序及骨料品质，定期抽检砂石质量；及时协调砂石骨料级配不均造成的矛盾。对砂、石骨料质量检测规定：细骨料：细度模数每天抽检一次。含水率每2小时一次，必要时还需进行含泥量的检测。粗骨料：大、中、小石超逊径每班抽样检测一次，小石含水率2小时一次。必要时，还应进行粘土、淤泥、细屑含量的测定。严格控制混凝土各级骨料超、逊径含量，以超、逊径筛检验时，其控制标准为超径为零，逊径＜2%，以原孔筛检验时，其控制标准为超径＜5%，逊径＜10%。1.1.1.3水泥、粉煤灰、外加剂及其它掺和材料的质量控制水泥为业主供应，承包人负责卸货、监理负责组织督促承包人检测和验收，按监理实施细则执行；在混凝土浇筑过程中，承包人按照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、（DL/T5144—2001）的规定对原材料的质量抽样检测，监理进行平行检测。为作好质量控制工作，对其检测项目和抽样次数按如下规定执行：水泥：按每批200～400t为一取样单位。检测内容包括：细度、标准稠度、初凝时间、终凝时间、安定性，3d和28d龄期的抗折、抗压强度指标必须满足GB175-1999各项要求。粉煤灰：按每批100～200t为一取样单位。检测内容包括：细度、需水量比、强度比、烧失量、三氧化硫等指标。其中细度和需水量比，每批至少检查一次。外加剂：用于改善混凝土和易性的外加剂（包括：减水剂、加气剂、缓凝剂）。其质量应符合DL/T5100-1999中4.1.1条至4.1.4条的规定。减水剂溶液浓缩物以5t为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。配置好的外加剂溶液浓度每班检查一次，调整到相应的外加剂浓度，严格控制其掺量的准确性。对称量混凝土组成材料的衡器定期检查，一般每月一次。其称量偏差为:水≤1%，水泥、粉煤灰≤1%，粗细骨料≤2%，外加剂±1%。1.1.1.4混凝土拌和物等中间产品的抽查检测1.1.1.4.1混凝土拌和物指的是混凝土在未凝固前（未产生强度）的混凝土，具有可塑性，流动性。对它的控制主要手段是坍落度、和易性的判断、含气量、温度、及砂率的大小。1.1.1.4.2现场混凝土强度质量检验以抗压强度为主，并以150mm或100mm立方体试件的抗压强度为标准。混凝土试件成型以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一盘内或同一运输车内取样制作。1.1.4土石方开挖及填筑工程质量控制在施工测量控制网布设后于2006年8月5日开始进行土石方开挖，2006年12月11日，溢流坝中导墙基础通过验收，并进行第一仓砼浇筑，为主体混凝土的浇筑提供了保证。基础开挖工程的质量控制工作情况（1）编制土石方明挖工程监理实施细则、水工测量监理细则、水工建筑物地基验收监理实施细则等，对监理工作程序和办法进行系统的规划，并编制了统一的验收签证、质量记录表。（2）基坑开挖前，组织承包人对设计提供的平面控制网及高程控制系统进行了检测，在施工过程中又多次进行复核测量控制基准，结果表明能够满足工程施工需要。（3）重点抓爆破设计方案的审查和现场爆破钻孔与装药检查工作。每次爆破实施前，要求提交爆破设计实施方案，批准后方可进行钻孔，钻孔检查合格后，允许装药，最后由监理工程师签发爆破通知单。为加强现场爆破施工安全，对整个枢纽工程的爆破时间、警戒信号等进行了统一部署和安排。（4）对于土石方开挖首先通过现场复测施工单位提交的原始测量地形断面，然后跟踪开挖进度，对土石分界线采取联合测量和抽测复核相结合的形式，在现场进行。（5）对于保护层开挖，严格按照设计技术要求进行。对于机械开挖过程，由于施工单位机械造成的超挖，首先现场进行及时复测，并下发监理通知单要求施工单位进行整改，对超挖混凝土回填一概不予计量；而对于覆盖不及时造成的岩石风化干裂现象，要求及时清理除风化干裂岩石，并不予计量。地基验收合格后，及时组织进行单元验收质量评定，并已完成河床电站基础开挖分部工程质量评定与验收。1.1.5基础处理工程质量控制基础处理工程主要包括基础垫层混凝土浇筑、喷锚支护等。喷锚支护工程质量控制情况（1）喷锚支护分两次进行，第一次在建基面联合验收合格的基础上喷护5cm，并在喷护前做好厚度标记，对于高边坡喷护过程中必须搭设脚手架，以保证喷射距离和角度，从而达到保证喷护厚度及质量要求的目的，然后在混凝土达到一定强度后，按设计要求的孔倾、孔深、孔径进行锚杆的造孔，造孔采用手工风钻，对于验收不合格的锚孔要求重新造孔，做到每孔检查合格方可进行注浆、插筋；锚杆完成后铺设直径ф6.5钢筋网，并签发二次喷护开仓证同意进行第二层混凝土喷护，开仓之前严格检查钢筋网间距、绑扎情况以及第一层混凝土面的清理情况，尤其在二次喷护前，由于进行锚杆造孔，铺设钢筋网，造成混凝土表面浮尘较多，清理工作必须到位，以保证第一、二层混凝土结合良好；否则要求返工，直至合格为止；最后喷护完成主要抓混凝土养护工作。（2）锚杆施工：做到孔孔检查钻孔情况，及时签发锚杆验收合格证。锚杆抗拔试验检测结果全部合格。（3）素喷和垫层浇筑：在建基面验收合格并设置好厚度标记及签署开仓证后进行喷护和浇筑。在喷护过程中自下而上喷护，一次喷护厚度一般控制在4~6cm，回弹量控制在10%~20%，并防止进入建基面；而对于垫层浇筑采用平仓法浇筑，平板振捣器振捣，及时进行洒水养护，一般养护不少于7~14天。最后对已喷面或已完成的垫层混凝土厚度进行检测。通过与业主质检部和施工人联合检查喷护厚度，均满足设计要求。对于局部喷护厚度不够或搭接边角处不足的情况，现场要求清除已喷不合格混凝土后，并立即予以补喷。（4）对于锚喷、素喷、垫层浇筑施工过程进行现场旁站监督。已完单元工程质量全部合格。1.1.6灌浆与排水工程质量控制1.1.6.1基础固结灌浆根据设计联系单，一期溢流坝段消力池固结灌浆全部取消，固结灌浆只有帷幕孔上下各一排，厂房内无固结灌浆。1.1.6.1.1固结灌浆施工概况（1）施工依据：一期基坑溢流坝固结灌浆布置图、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94），设计联系单，会议纪要。（2）施工设备：SGZIIIA地质钻1台，SGB6/10灌浆泵2台，ZJ-400高速搅拌机1台，灌浆自动记录仪2台，灰浆搅拌机2×200L1台，其他材料及人员安排均满足施工要求。（3）施工方法(a)施工工艺单元内施工程序：报审施工详图→布孔→周边孔→I序孔→II序孔→检查孔。单孔施工程序：钻机固定—开孔钻进至设计孔深—灌浆—封孔。(b)钻孔：采用地质钻钻进，钻孔孔径为Φ75mm。钻孔冲洗及压水试验严格按照设计要求施工。（c）灌浆：灌浆材料：水泥采用业主提供的华中325#普通水泥，水泥浆总搅拌时间大于30s，且自制备至用完的时间在2h以内。灌浆参数：灌浆为自上而下分段灌浆，灌浆压力主厂房为0.3～0.5Mpa，溢流坝为0.6～0.8Mpa。在施工工程中，为进一步探明岩基吸浆情况，设计要求对溢流坝采取补强灌浆，孔深入岩12～18m,为灌浆吸浆量的分析提供有效的证据。灌浆浓度：采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1及0.5：1五个比级。浆液变换及结束标准按SL62-94规范要求进行。灌浆方法采用自上而下分段灌浆法，封孔采用“机械压浆封孔法”。1.1.6.1.2固结灌浆质量控制情况主抓灌浆试验，其中：试验前监理组织对灌浆试验方案进行了专题讨论，灌浆试验完成后及时组织对灌浆施工进行专题研究，明确了灌浆参数和技术要求。严格按设计及规范要求控制灌浆施工工序和环节质量。严格审批施工单位报送的施工技术方案，包括合理安排作业仓面、检测孔的布置和抬动观测装置，并对用于灌浆的水泥逐批检测；检测结果全部合格。对于施工现场用于作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证后方可使用。同时要求施工单位做好各种灌浆材料的检测和浆液配合比工作，并在作业开始前将成果报批。灌浆材料控制。进场水泥除如实填报进场主材签证单外，为更好地控制进场水泥，采用现场签证制度。对于受潮结块或过期不符合质量标准的水泥不得运往现场使用。对于每批进货水泥都认真检查“三证”，运往现场使用前，按批量抽样检测并报监理审批。施工程序控制。固结灌浆必须是在有混凝土盖重的情况下方可进行且最后一层混凝土达到设计或规范规定的强度后方可施工，灌后压水试验分别在灌区结束7天进行。严格按设计要求检查孔深，做到每孔孔深合格后，方同意开灌，采用单孔灌浆。每一灌浆单元钻孔统一编号并注明孔序号，报监理工程师批准后执行。在钻孔过程中随时抽查班报记录是否如实反应施工情况，对于记录不真实情况将不予验孔。浆液质量控制。检查制浆搅拌时间必须满足规范要求，搅拌好的浆液必须在两个小时内灌完，否则作废浆处理。同时搅拌槽内浆液应始终处于悬浮液状态，水灰比达到设计要求，并装设过滤网，清除硬结浆液和异物；灌浆前后及灌浆过程中，现场监理随机检测浆液比重，严格按规范规定变浆。灌浆全过程实行跟班旁站。严格控制灌浆压力、浆液浓度、变浆标准和灌浆结束时间；如发现有串孔、冒浆等异常现象，及时记录、上报，并按规范和技术要求进行处理，确保了灌浆施工进度与质量。如在溢流坝施灌过程中均未出现上游临时边坡冒浆现象。异常情况处理：及时与业主、设计单位沟通，会商处理意见，在试验区调整试验方案。灌浆施工严格各工序控制，做到每孔检查孔深合格后方才同意逐孔开灌，对灌浆参数按设计意见严格控制，所有灌浆参数均采用灌浆自动记录仪进行记录。对于固结灌浆施工及时组织设计进行交底，进一步明确了设计具体要求，也明确了根据实际施工情况，适当调整孔向，以保证施工进度与质量。1.1.6.1.3固结灌浆效果检查与评价效果检查：固结灌浆完成后，及时进行质量检查压水。检查孔钻孔采用ф75mm孔径，分段压水，完成造孔后先量测孔深，测试完后压水终孔段，在灌浆和封孔。检查孔压水试验采用单点法，试验压力取该段灌浆压力的80％，大于1MPA压力取1MPA为该段压水压力。（2）质量评价：固结灌浆施工质量按设计提供的评定标准进行评定：灌后一期基坑溢流坝基础固结灌浆严格遵循技术要求及工艺要求施工，经检查孔压水检查合格，灌浆效果良好，施工满足设计要求。根据设计文件要求，帷幕灌浆施工前，进行灌浆试验。由业主、设计、监理及施工单位在现场确定实验孔位置。1.1.6.2.1灌浆试验施工概况根据设计大纲要求，孔间距为2.0m。施工前各试验区均布置一抬动孔，灌浆孔采取预埋孔口管，入岩2m，采用孔口封闭、自上而下分段孔内循环灌浆的方法。浆液水灰比：5：1、3：1、2：1、0.8：1、1：1、0.5：1六个比级。施工程序：每区钻灌程序：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔；先导孔施工程序：第一段钻孔→压水试验→灌浆→孔口管埋设（入岩2.0米）及待凝→第二段钻孔→压水试验→灌浆→待凝→第三段钻孔→压水试验→临界压力压水试验→灌浆→第四段钻孔→压水试验→灌浆……封孔；灌浆孔施工程序：第一段钻孔→简易压水→灌浆→孔口管埋设（入岩2.0米））及待凝→第二段钻孔→简易压水→灌浆→待凝→第三段钻孔→简易压水→灌浆→第四段钻孔→简易压水→灌浆……封孔；检查孔施工程序：分段压水试验→耐久性压水试验→灌浆→封孔。钻孔：各孔采用回旋式地质钻造孔；比较其灌浆效果及施工效率，各孔全部进行了裂隙冲洗与简易压水实验，压水压力为灌浆压力的80%。灌浆：严格按设计要求进行。在初期的灌浆过程中，频繁发生抬动，导致灌浆压力无法提高，致使帷幕灌浆无法正常进行，根据与设计人员研究决定，由抬动情况确定灌浆压力，最后顺利完成灌浆试验工作。灌浆试验结果：检查孔施工在灌浆孔结束后14天进行。各试验段检查孔如下：厂房检查孔成果统计表钻孔

次序孔数钻孔深度

(m)压水总长

(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)检查孔2.050.345.01811700001.3〈1Lu的11段次，〈3Lu的18段次，平均1.3Lu,灌浆效果明显。闸坝段检查孔成果统计表钻孔

次序孔数钻孔深度

(m)压水总长

(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)检查孔1.021.020.084400001.5〈1Lu的4段次，〈3Lu的8段次，平均1.5Lu,灌浆效果明显。船闸检查孔成果统计表钻孔

次序孔数钻孔深度

(m)压水总长

(m)透水率(Lu)区间段数和平均值总段数

（段）＜11～33～55～1010～50＞50平均值

(Lu)检查孔2.050.345.01810800001.4〈1Lu的10段次，〈3Lu的18段次，平均1.4Lu,灌浆效果明显。灌浆施工：根据帷幕灌浆试验大纲要求，帷幕灌浆于2007年7月10日正式开钻。施工程序：帷幕灌浆试验施工，遵循逐序加密的原则进行施工。依据设计要求，帷幕灌浆分三个次序进行施工，即先钻、灌先导孔，在钻、灌第一次序孔，最后钻、灌第二次序孔和第三次序孔，厂房段设计为单排试验孔。钻孔：帷幕灌浆孔，第一段（1m）和第二段（2m）钻孔孔径为ф91。当第一段和第二段灌浆完成后全段下外径为ф89钢管，钢管露出混凝土面20cm。待凝3天后进行以下各段的施工，孔径为ф60。由于灌浆廊道高3m，孔口管需下5m，因此采用分段焊接的方法连接。各孔在终孔段钻孔结束后，进行钻孔测斜，测斜按5m一点施工。裂隙冲洗本次试验孔均进行裂隙冲洗及压水试验。严格按照《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003中相关要求进行。灌浆采用自上而下，孔口封闭灌浆法，水泥为华中325#。灌浆方式采用孔内循环式。同一施工面采用一台灌浆泵灌一个孔。施工过程中为防止帷幕灌浆引起岩层抬动，在每个灌浆区设置1个抬动观测装置，在灌浆过程中派专人负责监测记录，观察灌浆区的混凝土表面有无抬动。抬动值以不超过0.2mm控制。自动记录仪压力表传感器安装在孔口回浆管路上。同时，在孔口回浆管路上安装压力表，以便进行相互比较。压力读数宜读压力表指针摆动的中值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。1.1.6.2.2质量控制情况抓灌浆试验。在灌浆试验前，认真审查施工方案；在试验过程中，跟班旁站，及时处理各种异常情况。当初期钻灌试验因混凝土抬动无法继续施灌时，及时与设计、业主单位协商，讨论解决办法，最后决定以抬动控制压力完成试验任务。抓钻灌工序和各环节质量控制。严格方案审批制度，对水泥逐批检查，对钻孔逐孔检查孔深、孔斜；对浆液质量每班检查；根据吸浆量情况，严格执行变浆标准，出现异常情况，及时报告总监及业主、设计，商定处理意见。1.1.7混凝土工程质量控制1.1.7.1水工混凝土1.1.7.1.1混凝土分层、分块、分区及混凝土配合比（1）结构分段分块根据设计图纸，电站厂房分进口段、主机段、尾水段，主机段▽132.5m以上为主厂房，主厂房下游为尾水副厂房，1#机左侧为安装场。溢流坝段分成溢流坝、消能防冲及中导墙。（2）混凝土分层混凝土施工分层，施工基本遵照设计分层图进行，适当时结合体形和有关规范要求，对分层层高进行了适当调整。（3）混凝土分区与配合比混凝土分区与配合比按照设计图纸规定执行，并在施工过程中根据实际情况作了适当调整。1.1.7.1.2混凝土浇筑措施及质量控制（1）分部工程开工许可证申请制度 混凝土浇筑开始前，要求承包人报送混凝土浇筑施工措施和质量保证措施，内容包括混凝土施工部位、钢筋绑扎和焊接、模板设计、预埋件、止水件安装、观测仪器和设备安装的施工作业方法；浇筑进度、施工设备配置与技术工种组织、质量控制和安全措施，所有条件具备后方可批准混凝土浇筑开工申请。明确混凝土浇筑验收开仓程序。严格验收程序。建基面垫层混凝土浇筑验收采用联合验收开仓制度，联合验收由监理组织施工单位、业主、地质、设计参加，质量监督机构不定时参加的方式进行。厂房主体结构混凝土采用联合会签制度，主要单元采用由监理组织参建各方的联合验收制度。验收合格后在规严格验收过程控制。定时间内开仓浇筑和完成建基面混凝土覆盖。基础垫层混凝土浇筑质量控制：主要分部建基面全部采用实行联合验收开仓制度。要求清除岩基杂物、泥土及松动岩块，用水冲洗或高压风吹干净，验收合格后及时覆盖混凝土。结构混凝土验收质量控制严格混凝土模板安装的验收。按照设计图纸，认真审核承包人的模板测量成果，对重要部位由监理复测，一般部位采取抽检方式，定型模板在加工厂验收；检查模板的钢度、平整度及表面光洁度是否符合规范要求，要求在永久面及板、梁、柱等结构架立新模板，严禁使用旧的或变形模板；检查模板支撑、加固件特别是接缝处是否加固可靠，对存在质量隐患的作返工处理，确保混凝土浇筑后的结构形状、体形尺寸和相对位置符合设计要求，保证混凝土浇筑外观质量。严格混凝土钢筋制安工序的验收。检查钢筋数量、型号及安装位置是否符合设计图纸；按照规范要求检查钢筋制安的各项工序，不合格作返工或重新验收，作到：钢筋洁净无损伤；钢筋平直无弯折；钢筋间距、保护层、绑扎、焊缝质量、机械接头连接等符合规范要求。对焊缝、接头实行抽样检查。严格混凝土止水、伸缩缝、排水管工序制安工序验收。主要检查项目包括：各类埋件是否符合设计图纸；安装好的止水的固定及保护，表面平整、洁净，止水铜片的焊接质量、搭接长度，塑料止水带的搭接（或铆接）长度是否符合规范要求。混凝土浇筑过程的旁站监理在混凝土浇筑过程中特别是关键部位实行跟班旁站，做到全过程控制，主要控制措施：在仓号验收合格后，同时检查承包人的施工人员、浇筑手段、浇筑设备及浇筑强度是否满足施工要求，满足要求后方可开仓浇筑。督促承包人按批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，在斜面浇筑时由低到高施工至平面，为减少模板变形和二期混凝土尾水锥管、二期门槽等金属结构的变形，严格控制混凝土的浇筑速度并保持混凝土均匀上升。严禁不合格的混凝土进入仓号，已入仓的必须清除，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣措施。为保证混凝土浇筑的连续性，如发现超过允许间歇时间，混凝土表面初凝面积超过规范规定，则停盘做施工缝处理。督促承包人搞好混凝土养护工作。针对混凝土养护不力的情况，及时下发监理通知单及通过现场碰头会议明确养护工作的重要性，检查督促承包人落实养护措施。要求承包人在混凝土浇筑完成后12~18小时后派专人专职搞养护，永久面及重要部位覆盖麻袋，现场监理随时检查，使早期混凝土表面保持经常性湿润，养护时间不少于28天。（5）混凝土施工温控措施认真审核承包人报送的混凝土施工措施计划，检查计划的落实到位情况；通过跟车混凝土温度测量比较，建立混凝土出机口温度与入仓温度之间的关系，采取搭设遮阳棚和车辆保温措施，减少混凝土运送过程中的温升（温降）；控制混凝土的入仓温度在规定的范围内。混凝土的内部温度采用埋设温度计的方式进行观测，通过观测计算，控制混凝土地内部温度满足设计要求，从而避免混凝土因内外温差过大在早期产生温度裂缝。夏季混凝土施工温控夏季混凝土施工主要温控措施：严格控制浇筑层层高，最大层高控制在设计允许层高范围内；控制浇筑时段和提高混凝土的供料和入仓强度，尽量安排在夜间或温度较低时段浇筑，浇筑面采用喷雾并覆盖彩条布降温，避免混凝土入仓后浇筑温度的升高；运料车搭遮阳蓬并及时入仓及时振捣；加强养护措施，使混凝土表面保持经常性湿润。冬季混凝土施工温控冬季混凝土施工温控措施：合理安排仓号数量，提高浇筑强度；及时运送入仓，减少运输过程中的温度损失；根据气温情况，浇筑完成后及时采用麻袋覆盖保温，严格控制拆模时间。（4）特种混凝土生产及施工特种混凝土指溢流坝堰面、消力池底板、消力墩、消力尾坎抗冲耐磨混凝土。特种混凝土的浇筑的重点是要保证混凝土的浇筑厚度或混凝土的永久外露面的体形尺寸要求。为了确保冲砂孔抗冲耐磨混凝土的浇筑厚度，达到抗冲耐磨混凝土的施工效果，抗冲耐磨混凝土作为先浇块，保证其厚度的情况下，再浇筑周边其它品种混凝土；对溢流坝堰面抗冲耐磨混凝土，则采用预留二期的方式，确保抗冲耐磨混凝土的浇筑厚度和流道的体型尺寸要求。1.1.7.2厂房结构混凝土厂房结构混凝土主要指主厂房排架柱、安装场和副厂房板、梁、柱等，该部分混凝土施工严格按照以下程序进行：施工组织方案报批→现场施工→仓面验收→混凝土浇筑→拆模养护→质量评定。施工过程控制主要从模板材料的选择和验收、钢筋的验收和混凝土浇筑过程入手。由于上部结构混凝土多为板、梁、柱结构，结构体形尺寸小、钢筋含筋率高，尤其在梁、柱结合部位，钢筋异常密集，浇筑过程中极易出现由于振捣不到位而出现蜂窝、狗洞现象，为保证该部位砼浇筑质量，与设计一起现场察看后，建议对该部位进行设计优化。施工过程中，现场抽样检查钢筋焊接质量，质量合格；混凝土浇筑过程严格要求人员到位，设备尤其是小直径振捣棒到位，加强振捣。从已完成的板、梁、柱拆模的结果看，混凝土的外观质量平整光滑，质量良好。1.1.7.3二期混凝土回填施工二期混凝土主要是指金属结构门槽二期等。二期混凝土回填的施工部位场地狭小、入仓手段受到限制，其浇筑难度较大。二期混凝土的仓面验收与水工混凝土基本一致，但混凝土的浇筑过程要求却与其不一样，二期混凝土的施工过程主要从以下几个方面进行控制：严格控制二期混凝土的回填浇筑速度 控制二期混凝土的回填浇筑速度是为了控制浇筑过程中混凝土的侧压力对已安装完成的尾水管、门轨等高精度要求金属结构产生不利影响，以达到浇筑完成后金属结构不变形、不位移的目的。浇筑过程中通过严格控制混凝土的浇筑在一定时间段内浇筑厚度、浇筑速度等措施来满足要求。浇筑过程测量监测为确保混凝土浇筑过程中尾水管、门槽轨道不发生变形或位移，浇筑过程中实行跟踪测量，以便一经发现变形（或变形超过规定时），及时停止混凝土浇筑或采取放慢浇筑速度的方式来弥补。由于加固措施和浇筑措施控制得当，尾水管、门槽轨道二期混凝土回填浇筑完成后经复测未发现发生变形的现象。1.1.7.5预制混凝土施工预制件主要有进水口预制盖板、坝顶公路桥空心板、门机轨道梁等。门机轨道梁为“T”型梁，施工程序：施工组织设计方案报批→现场施工准备→钢筋绑扎、预埋件预验收→模板验收→混凝土浇筑→拆模养护→出厂验收合格证→现场吊装→质量评定。钢筋、预埋件预验收作为主要控制项目，由于预制件为“T”型梁，梁的高宽比较大，立模后难以检查验收钢筋及埋件，因此在立模前进行验收，检查钢筋的型号、数量、焊缝和埋件的位置、尺寸、数量及锚筋数量、焊缝等。严格模板及混凝土浇筑的过程控制，因第一次浇筑时，现场检查发现漏浆较多，拆模后梁侧面有麻面，要求模板接缝贴密封条，解决了漏浆问题。并要求尽量在白天浇筑，严格控制水胶比等，浇筑完成后8~12小时内开始覆盖麻袋洒水养护。现已完成所有桥机吊车梁的预制工作，28天强度全部合格。1.1.8金属结构制作安装清水塘水电站金属结构、设备的安装施工，根据合同规定安装总工程量包括埋件、门叶、启闭机约计7922.7吨。主要包括：溢流坝弧形工作闸门和门槽、溢流坝检修闸门和门槽、进水口拦污栅和栅槽、进水口事故检修闸门和门槽、尾水闸门和门槽、船闸上闸首检修门和门槽、船闸上下闸首廊道工作门和门槽、船闸上下闸首人字门和门槽、船闸下闸首检修门和门槽、浮式系船柱、大坝门机轨道、厂房尾水门机轨道、清污机轨道、船闸下闸首启闭台车轨道及液压启闭机、门机的安装等，由水电八局负责制作和安装工作，已经完成月5000t安装任务。于2007年12月15日完成一期弧门安装调试工作，于2008年5月5日完成厂房进出口闸门的安装，坝顶门机于2008年5月20日完成安装调试，2008年5月23日完成荷载试验并于2008年6月18日通过技术监督单位验收签发使用许可证，尾水门机于2008年5月20日完成安装调试工作并于2008年6月18日获得技术监督部门颁发的使用许可证。为进一步规范金属结构及启闭机安装监理质量控制工作，开工前，编发了《金属结构及启闭机安装监理实施细则》，对监理工作程序及要求做了具体的规定，并统一了工序检查质量评定操作表格。1.1.8.1到货验收情况对于金属结构的到货验收，监理部协同业主制定了详细的验收程序和实施办法，监理督促参建各方认真遵照执行。在执行过程中，监理首先核对设计图纸，检查厂家提供的出厂合格证和厂内各类检测资料是否符合规定；金属结构门槽埋件、闸门及启闭机设备等零部件到货后，由制造厂家、业主、监理工程师、安装单位组织联合验收小组，对制造存在的质量问题和运输不当造成构件损坏、变形等缺陷在验收会上逐项提出并记录在案，明确缺陷处理措施及处理完成时间，处理完成后再组织各方进行验收。1.1.8.2质量控制①事前控制：审查批准安装施工方案；检查施工安装施工技术人员的资格证，上岗证；检查施工使用的设备、量具、器具、是否有合格证和检定证，要求检定证必须是省、市级鉴定单位，而且是在有效期内；检查施工人员组织是否满足施工要求；检查施工工艺措施是否正确；检查各种检测措施和检测手段是否健全，三检制是否有效。②过程控制：埋件：在安装前应对照图纸设计尺寸进行测量放样、放点，安装人员根据放样、点挂线（细钢丝）正对轨道中心安装；遵照设计图纸及规范要求允许误差检测轨道工作面；在安装时对埋件主轨、反轨、门楣、底坎安装的特殊工作面，检测其是否达到规范要求，如：滚轮、滑块、滑动工作面、止水工作面（不锈钢面）；在两节主轨拼接安装时检查轨道上的两个工作面的错位是否有超过规范要求。检查主轨止水面与门楣止水面的错位及水平方向是否超标。施工中认真督促检查每一施工环节和工序，督促承包人严格执行“三检制”，埋件安装与二期混凝土回填，严格按设计规定5m分段验收与回填；在混凝土回填验收前，禁止模板安装的紧固件与埋件轨道和搭接筋直接焊接，以防止埋件在焊接时变形；混凝土回填后，及时复测轨道变形情况。闸门：主要控制焊接变形；重点控制闸门的止水平面、滑轮平面、闸门的对角扭曲、闸门的直线度、闸门的底止水下线倾斜度、闸门吊耳的偏心差等关键部位。闸门下闸槽时止水橡皮与闸槽不锈钢止水面的结合面密封是否在受压状态中，不能有透光现象。在闸门因没有水压力时，止水不到位的情况下，应用千斤顶将闸门总体顶紧到符合止水压缩图纸规定尺寸方可，然后用木楔塞从滑轮或滑块下缘塞紧，并达到有效止水结果。门机：门机的安装为坝顶2500KN/2X630KN门机及尾水门机，门机待其轨道安装并回填II期混凝土后进行安装，安装顺序为：大车行走和上梁平台是由上、下游两支腿与大横梁通过高强螺栓连接板组合，分别为两组进行拼装成门架。然后再由上主梁和横梁组合成上平台整体。检测固定、下横梁、门腿、中横梁、主梁、端梁、小车行走、起升机构安装检测、固定同时进行。然后进行试运行、荷载试验，投入正常工作运行。1.1.8.4质量缺陷情况及处理（1）坝顶门机：主要存在司机室空调不制冷、门机荷重与测风仪显示紊乱、荷重传感器屏蔽线需更换、联合操作杆有卡阻现象、大车行走机构快速档无动作、大车行走机构夹轨器无动作、润滑油系统部分油管不通，需厂家进一步完善。（2）门机轨道、大车行走线路滑道、车档板需待溢流坝坝顶全部形成后才能安装。（3）尾水门机：主要存在测风仪无显示、门机照明系统和润滑油系统及小车防爬器需进一步完善，大车行走缓冲器未到货，均需厂家到场处理。1.1.9原型观测系统1.1.9.1工程安全监测仪器设施的简况根据设计文件，清水塘水电站原型观测系统内容主要包括：坝顶外部变形监测；渗压、渗流监测；厂房、坝体内部应力、应变监测；锚杆、锚索应力监测；基岩变形监测；环境量监测；施工期砼温度和测缝观测。清水塘水电站工程安全监测系统由自动化监测系统和人工观测系统组成。大坝和厂房以自动化监测为主，船闸和左、右岸边坡以自动化监测和人工观测相结合。自动化监测系统以外部变形为主，兼顾渗压、渗流、裂缝、内部应力应变、环境量监测。坝顶外部变形监测包括水平位移和垂直位移监测。坝顶水平位移监测采用引张线法，由倒垂线和引张线监测系统组成。每个测点设置一台单向引张线仪，具有人工读数和电测功能。坝顶垂直位移采用静力水准法监测。本工程设置一条静力水准，全长428m。静力水准共设18个测点，测点砼墩与引张线墩共用。每个测点安装一台静力水准仪。对船闸闸墙和左、右岸山体边坡表面位移则设置砼测墩，采用视准线法和精密水准法进行人工观测。渗压监测包括基础扬压力、渗透压力等监测项目，均采用测压管内安装高精度渗压计进行自动监测。砼内部应力、应变监测项目包括应力、应变监测、钢筋应力监测等。水位监测采用自计水位计自动监测，共4支，分别布置在上、下游厂坝间导墙和船闸导航墙上。左、右岸边坡内锚杆、锚索应力监测分别采用锚杆应力计、锚索测力计自动测量。为了监测坝基的岩石变形，在主厂房3#机组流道底板基础前、中、后分别设置1组四点式基岩变位计，进行坝基应变监测。坝区环境量监测包括气温和降雨量监测。气温监测采用百叶箱内设置自动温度计监测，降雨量则采用自计雨量器监测。两监测设施均布置在厂区内。至2009年8月底，除静力水准，引张线，倒垂装置正在安装外，其余各设备全部安装到位，按合同约定取得测量数据，每月上报监测月报，从前期监测数据及分析看，目前清水塘水电站边坡、厂房、溢流坝、船闸各参数在正常范围内，结构处于安全状态。未完成的观测系统，主要包括倒垂、静力水准引张线仪等。具体见下表：序号项目名称仪器型号单位合同/变更量未完成量安装部位备注1倒垂装置DC-40套22坝顶正在安装2引张线仪RY-40台1616坝顶正在安装3静力水准仪RJ-50台1818坝顶正在安装对于倒垂系统、静力水准等，因前期不具备施工条件，增设了临时的外观系统，已经取初始值，满足观测需要。1.1.9.2安全监测仪器设施的埋设施工、施工质量情况观测仪器严格按照厂家说明书和已批准的施工组织设计进行安装，埋设的位置由测量进行放样定位（坝体内观仪器如：温度计、测缝计、钢筋计根据施工体型模板尺寸拉线定位）。仪器安装前均已率定合格，安装定位后读数一次，混凝土浇筑（或水泥浆回填）后再次读数，确保浇筑（回填）施工过程中仪器无损读数无误后方可开始下一层混凝土浇筑铺料。现阶段，所有观测仪器均能正常读数，仪器合格率100%，仪器的精确度达到设计要求。1.1.9.3安全监测仪器设施的初始值的率定和复核情况所有观测仪器在采购到货后，经外观检测合格后在安装前15日左右进行率定，率定按同类型仪器分别进行，率定结果合格经监理核准后方可使用且必须在六个月内用完，超过时间须二次率定。从率定的结果看，基本正常。1.1.9.4按设计要求进行观测情况、观测结果观测仪器埋设安装后，严格按照设计要求观测频次进行观测，现场读数观测采用SQ数字电桥进行。其中混凝土内部温度计观测结果以周报的形式及时汇总上报，用于对比混凝土温控情况。其余观测仪器的观测结果，以仪器分析简报、月报的形式对仪器随坝体混凝土浇筑高度的增加，分析其应力、应变、缝展宽度等变化趋势。以内部温度计观测结果为例，所测大体积混凝土内部温度与水泥水化热理论计算均比较接近且偏低，与施工的实际情况相符合，说明其观测结果是正确的。目前清水塘电站原型观测两岸边坡外观系统、边坡基岩变形、边坡渗流、大坝渗流、砼内观系统均已形成，并具备观测条件，经过三十个月的运行各部位观测设施工作正常。清水塘工程观测数据完整性较好，可信度高，能正确反应仪器埋设安装部位变形变化情况。1.1.10机电设备制造与安装1.1.10.1设备到货管理机电设备进场后，由监理组织供货厂家、安装单位、业主一起进行交货验收。验收时，及时填写机电设备交货初步验收检查记录，注明存在问题和处理意见。开箱验收工作完成后，监理工程师根据设备要求及现场情况要求安装单位分类存储和堆放，对于大型加工件要求在下部垫放枕木。箱子上下朝向要求正确，并做好防雨、防盗、防碰撞工作。监理部指派专人建立监理设备电子台账，及时更新盘点，发现缺件与缺陷及时通知厂家处理。附表1：水轮发电机组主要部件到货验收时间（TOSHIBA）序号设备名称1#机验收时间2#机验收时间3#机验收时间4#机验收时间1管型座2007.5.17-12.1507.5.17-08.1.1508.9.2909.1.133尾水管2007.1.10-5.12007.1.10-5.12007.1.10-5.12007.1.10-5.14流道盖板2008.1.4-1.82008.4.13-4.262008.7.42008.7.45定子机座2008.5.22008.8.172009.2.202009.5.166制动环2008.6.92008.10.62009.2.162009.6.87盖板基础2008.1.4-1.82008.4.13-4.262008.7.42008.7.48导水机构2008.4.13-5.162008.10.102009.2.172009.5.219冷却风机2008.6.23-6.262008.9.302009.1.82009.6.810内配水环2007.12.10-12.172008.9.212009.2.102009.5.1711外配水环2007.12.7-12.92008.9.212009.2.92009.5.1612转子支架中心体2008.6.9-6.152008.10.62009.2.182009.6.1113导叶2008.4.242008.10.102009.2.172009.5.2114接力器2008.6.152008.10.292009.2.232009.6.615控制环2008.4.132009.9.232009.2.92009.5.1216顶罩球冠2008.6.14-7.152008.10.132009.4.152009.6.2017转轮室2008.7.2-7.22208.12.12009.1.212009.7.1418灯泡头2008.6.14-7.152008.10.312009.4.202009.6.2819组合轴承装配6.262008.11.6-142009.1.302009.6.2320桨叶2008.6.15-6.182008.11.132009.1.242009.6.2621转轮体2008.6.14-6.202008.11.82009.1.282009.6.2622受油器2008.6.27-7.52008.11.132009.1.82009.6.623径向轴承6.262008.10312009.1.282009.6.2324集电环2008.7.122008.10.292008.2.232009.7.625主轴2008.4.19-6.262008.11.82009.1.82009.6.2026伸缩节及基础环2008.7.12-7.152008.11.132009.1.22009.6.28附表2：主要辅助设备厂家及到货验收时间序号设备名称供货厂家验收交货时间11#高位油箱东芝2008.6.1221#轴承润滑油箱东芝2008.6.123检修排水泵长沙天鹅工业泵有限公司2008.4.184渗漏排水泵长沙天鹅工业泵有限公司2008.4.185技术供水泵及滤水器自贡东方过滤设备制造有限公司2008.5.146厂区排水泵自贡东方过滤设备制造有限公司2008.5.1471#漏油箱东芝2008.6.1281#压力气罐武汉事达电气股份有限公司2008.7.1091#回油箱武汉事达电气股份有限公司2008.6.1210透平油罐源天现场制作111#调速器武汉事达电气股份有限公司2008.7.8-7.3112中压气机北京丰色机电设备有限公司2008.6.1213低压气机北京丰色机电设备有限公司2008.6.1214中压气罐北京丰色机电设备有限公司2008.6.1215低压气罐北京丰色机电设备有限公司2008.6.12162#高位油箱东芝2008.10.10172#轴承润滑油箱东芝2008.10.10182#漏油箱东芝2008.10.10192#压力气罐武汉事达电气股份有限公司2008.11.16202#回油箱武汉事达电气股份有限公司2008.11.16212#调速器武汉事达电气股份有限公司2008.11.16223#高位油箱东芝2009.2.23233#轴承润滑油箱东芝2009.2.23243#漏油箱东芝2009.2.23253#压力气罐武汉事达电气股份有限公司2009.4.9263#回油箱武汉事达电气股份有限公司2009.4.9273#调速器武汉事达电气股份有限公司2009.4.9284#高位油箱东芝2009.5.30294#轴承润滑油箱东芝2009.5.30304#漏油箱东芝2009.5.30314#回油箱武汉事达电气股份有限公司2009.8.7324#调速器武汉事达电气股份有限公司2009.8.7334#压力气罐武汉事达电气股份有限公司2009.7.18附表3：主要电气设备厂家及到货验收时间序号设备名称供货厂家验收交货时间110kv高压开关柜某开关有限责任公司2008.7.13-7.14210KV共箱封闭母线江苏大全封闭母线有限公司2008.7．6-8.133近区变及厂用变常州特种变压器有限公司2008.7.144励磁变广州骏发电气有限公司2008.7.255GIS间隔河南平高集团电器有限公司2008.6.25-8.762#主变冷却器山东达驰电气股份有限公司2008.7.1972#主变压器山东达驰电气股份有限公司2008.7.2081#主变冷却器山东达驰电气股份有限公司2008.7.1991#主变压器山东达驰电气股份有限公司2008.7.2010GIS控制柜河南平高集团电器有限公司2007.7.1911继电保护柜许继电气股份有限公司2008.7.25-7.26121#机组调速器及油压装置控制柜许继电气股份有限公司2008.5.27132#机组调速器及油压装置控制柜许继电气股份有限公司2008.5.27143#机组调速器及油压装置控制柜许继电气股份有限公司2008.5.27154#机组调速器及油压装置控制柜许继电气股份有限公司2008.5.2716渗漏排水控制柜许继电气股份有限公司2008.4.2517检修技术排水控制柜许继电气股份有限公司2008.4.2518厂区排水泵控制柜许继电气股份有限公司2008.5.2719技术供水控制1#柜许继电气股份有限公司2008.5.2720技术供水控制2#柜许继电气股份有限公司2008.5.2721避雷器南阳金冠电气有限公司2008.7.1722故障录波器武汉中元华电科技有限公司2008.6.1324主变控制柜山东达驰电气股份有限公司2008.5.2725中压气机控制柜许继电气股份有限公司2008.5.2726低压气机控制柜许继电气股份有限公司2008.5.2727离心风机控制箱许继电气股份有限公司2008.5.2729振动摆度监测系统东芝2008.7.2230励磁调节柜、功率柜、保护柜广州骏发电气有限公司2008.8.2331直流屏及蓄电池许继电气股份有限公司2008.6.1332直流系统控制柜许继电气股份有限公司2008.6.1333电缆桥架华鹏桥架有限公司2007.8.6-9.2834调速器机柜、电柜武汉事达电气股份有限公司2008.7.31-2009.7.18350.4KV配电柜广东省顺德开关厂有限公司2008.7.26-8.1936计算机监测系统北京中水科水电科技开发有限公司2008.8.637控制电缆安徽华菱电缆集团有限公司2008.8.2-2009.8.638动力电缆安徽华菱电缆集团有限公司2008.7.26-2009.8.61.1.10.2水轮发电机组安装目前水轮发电机组已完成1-4#机组安装，并全部发电。水轮发电机组设备安装质量控制主要是根据厂家提供的“清水塘水电站水轮机现场安装作业指导书GZ（TB880-WP-750水轮机）”、“清水塘水电站发电机作业指导书SFWG32-96/8200发电机”、“灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则（DL/T5038-94）”及“水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-2003）”的规定对其安装过程进行检查和控制。（1）管型座安装管型座是灯泡贯流式机组的安装基准，水轮机导水机构、发电机定子、组合轴承支撑等都固定在其法兰上，并承担几乎所有的机组动、静荷载，管型座的安装质量直接影响机组的安装质量和性能。为此在管型座安装前，要求施工单位申报安装技术方案，在经监理认真审查，符合“水轮发电机组安装技术规范”（GB/T8564-2003）和厂家安装说明书要求后开始安装，并严格监督施工单位按批准的安装技术方案施工。根据现场施工条件，管形座在机坑内分瓣拼装，组合前检查组合面已清理干净，边角毛刺已去除；组合时检查分瓣面对齐，按定位销找正,销钉周围无间隙；组合后，检查组合缝处安装面错牙在0.10mm以内，合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20％，符合“水轮发电机组安装技术规范”（GB/T8564-2003）要求。对于管型座水平支撑的焊接，首先要求施工单位对电焊工的资质进行申报，经监理检查符合上岗条件后才能参加焊接，焊接工艺要求严格按厂家作业指导书进行。焊接前检查坡口处的铁锈、氧化物、油污等已清除干净，并检查坡口处的温度预热至80℃，焊接过程中检查所用焊条是否烘干并放在保温筒内保温。要求焊缝采用分段、退步焊接，检查分段长度为200~400mm，焊缝间隙为2－4mm，局部间隙大于4mm处，要求在坡口侧补焊，补焊完成后才进行整条焊缝的封底焊接。要求焊缝实行多层多道焊接，严格控制焊道的宽度和厚度，即：单焊道的宽度不大于15㎜、焊层厚度不大于4㎜。分段焊接时检查各层、道的接头相互错开在30～50㎜，一道焊层施焊完，在进行下道焊层施焊前检查焊渣、飞溅物及氧化物等清除干净，要求施工单位用敲打等方法减少焊接应力后，方可进行下层焊缝焊接。经检查焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔，焊缝与两侧母材圆滑过渡。焊缝进行100％UT探伤检查，结果合格。在管形座的整体调整过程中主要控制好：①内、外锥的中心偏差和高程偏差在±4mm以内②内、外锥的圆度偏差在2.0mm以内③法兰面至转轮中心线的距离偏差在±3mm以内④外锥法兰面垂直平面度偏差在1.2mm以内⑤下游侧内、外锥法兰面的距离偏差在1.2mm。为防止在二期混凝土浇筑过程中产生变形和移位，要求施工单位增加槽钢进行加固并在浇筑过程中架百分表进行监测，同时协调土建限制层高，浇筑速度，要求两边均匀上升。混凝土浇筑完成后，复测外锥法兰面的平面度和垂直度，达到规范要求。（2）导水机构安装导水机构在安装场装配，组装成整体后吊入机坑与管型座把合。组装前要求施工单位对零部件进行清理，有编号的零部件必须按编号装配，不得随意对换，对有间隙配合的零件要求进行预装并检查配合间隙。内、外配水环组合后检查其间隙0.05mm塞尺不能通过，上下游法兰面无错位现象。导叶插入套筒后检查导叶与外配水环内表面的间隙，选四点测量，导叶两边的间隙调至均匀大致相等、靠近轴颈的两点的间隙调至均匀大致相等并接近于单边间隙设计值。导水机构整体吊装前，检查管形座下游法兰面清理干净。导水机构吊入机坑后调整内外配水环，检查导水机构垂直度、高程、里程符合规范要求，导叶端面间隙、立面间隙符合设计要求。（3）主轴及轴承安装主轴安装前，首先检查主轴安装支架高度是否合适并要求在支架上放置软质材料。主轴吊放在支架后，要求对其进行彻底的清扫，清除各加工面的油污、锈蚀及毛刺等，检查各精密加工面有无锈蚀、划痕等缺陷，调整主轴水平控制在0.05mm/m之内。在轴承装配前检查部套零件清理干净、去除毛刺，并核查关键尺寸。水导轴承、径向轴承先预装，在轴向选四个位置每个位置测八点检查水导轴承、径向轴承的装配尺寸符合设计要求。在操作油管组装中，要求对所有油管及部件进行清理，并将各加工面的油脂、污物、锈蚀及毛刺清理干净，要求各滑动面无油污及毛刺等，保证内操作油管在外操作油管内滑动灵活，并重点检查连接处的限位块、挡块是否焊牢，以防运行中操作油管松脱。（4）转轮安装转轮组装后，要求施工单位根据厂家设计要求布置油压试验设备，接好管路和阀门，在安装间做转动检查和密封油压试验。通过油泵向接力器缸内注合格油，压力从0渐升至8.0Mpa并保持一定时间，检查各部无有渗漏现象；接力器和枢轴动作平稳，最低动作油压未超过工作压力的15%，接力器活塞行走全行程符合图纸要求。起吊转轮进入机坑同主轴对中，要求施工单位对称均匀打紧联轴螺栓，组合面用0.03mm塞尺检查，不能通过。转轮联轴螺栓对称进行拉伸，偏差小于±10%。（5）转子安装转子磁轭叠片由厂家现场指导安装单位完成，转子组装前，检查调整转子支架的水平偏差在0.03mm/m。磁极出厂时已称重并作了标记，磁极挂装后检查在任意22.5°～45°角度范围内，对称不平衡质量未超出水轮发电机组安装技术规范（GB/T8564-2003）要求。检查磁极中心的挂装高程的偏差未超过±1.5mm；检查转子圆度，控制在规范内。转子吊装前，检查转子中心体和主轴法兰面配合尺寸符合图纸设计要求。起吊转子进入流道同主轴对中，要求施工单位对称均匀打紧联轴螺栓，组合面用0.03mm塞尺检查，不能通过。转子联轴螺栓拉伸，拉伸值达到设计值。定子为整体交货，铁芯叠片和绕组下线由厂家进行，现场控制好定子吊装并调整定子与转子之间的空气间隙，检查各间隙与平均间隙之差未超过平均间隙的±8％。1.1.10.3辅机安装质量控制辅机安装目前已完成，与蓄水有关的上下游取、排水管路、测压管路已安装阀门，完成封堵。主要按国家颁发的安装技术规程规范、技术检验标准等技术文件和设计图纸、技术要求以及设备制造厂的安装技术要求来控制安装中的质量问题：（1）空气压缩机安装中压气机和低压气机整体到货后，组织施工单位共同开箱进行外观检查；中、低压空压机机座要求制作钢性机座并固定牢靠，空压机安装的纵、横向水平度均控制在0.10mm/m以内，满足规范要求；空压机试运转检查运动部件无较大振动，运动部件声音正常，各连接部件无松动。（2）水泵安装检修集水井、渗漏集水井中的5台深井泵到货后，组织施工单位共同对泵体、泵座、电机等零部件进行检查；水泵机座要求按规范制作钢板机座，利用架式水准仪安装机座和框式水平仪检查机座的水平度，水平度控制在0.10mm/m以下；水泵试运转检查无异常振动和响声，各连接部件无松动和渗漏，水泵止退机构动作灵活可靠。6台机组技术供水泵为离心水泵，水泵安装的纵、横向水平度均控制在0.10mm/m以内，满足规范要求；水泵安装后，检查机座加固牢靠；水泵试运转检查无异常振动和响声，各连接部件无松动和渗漏。（3）油泵安装油泵已安装好，主要按照规范及厂家技术要求对油泵进行检查，油泵试运转检查无异常振动，无异常响声，各连接部件检查无松动和漏油。1.1.10.4电气工程（1）、GIS：监督施工单位严格按既定的方案组织施工，安装前对到货的各间隔位部件、零件、瓷套逐一进行检查。安装时对法兰面、密封面、绝缘件表面、金属导体表面的处理监理进行旁站，确认清理合格后才开始对接，电接触面的螺栓以及法兰周圈上的螺栓均按厂家技术要求拧紧。气室水分处理严格按厂家的工艺流程进行，组装后抽真空达到133Pa以下，并保持真空12小时以上，接着再抽真空1小时以上，对装有电流互感器的气室还充氮气清洗达10小时以上，再排氮抽真空，然后充入合格的六氟化硫气体，断路器气室压力为0.60Mpa，其余气室为0.45Mpa。24小时后对各气室进行检漏和微水检测，结果均合格。汇控柜配线完成。（2）、主变：变压器及其附件运抵现场后，组织施工单位、业主及厂家开箱检验，并清点检查设备的型号、规格、数量是否与合同文件的规定相符和设备有无缺陷。绝缘油采用真空滤油机过滤后取样检验，各项指标均满足要求。附件的安装严格按照厂家的安装说明书和有关国标进行检查，对整个安装过程监理进行旁站。套管安装前，检查电流互感器出线端子的绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块紧固，端子板的密封良好，无渗漏现象，同时检查电流互感器和升高座的中心一致。（3）、高压开关柜：10KV高压开关柜就位后，检查柜体垂直度、平度、柜间间距以及柜内电气设备安装均符合规范要求；柜体与基础槽钢焊接牢固，接地良好。（4）、低压开关柜：屏柜组立完成。（5）、厂变：已就位。试验已完成。（6）、封母：10KV共箱封闭母线调整固定好后，检查封闭母线中心标高符合设计要求。矩形母线安装后，检查搭接面清理干净、光洁平整、连接紧固、受力均匀，金具与支柱绝缘子间固定平整牢固；伸缩节安装符合设计规定。（7）、保护系统：安装并调试完成。（8）、监控系统：基本安装调试完成。（10）、辅助设备控制系统：屏柜已就位，电缆、配线完成。1.2进度控制情况1.2.1进度控制主要方法认真