建材公司水泥粉磨生产线项目能源消耗及能效水平评估

建材公司水泥粉磨生产线项目能源消耗及能效水平评估1.1项目能源消费种类、来源及消费量评估本项目为水泥粉磨生产线，水泥熟料由熟料生产线煅烧完成，熟料生产需消耗的煤、电、油等能源不在本项目范围内，本项目需消耗的能源主要为电能和水。电力：用于生产设施及辅助设施，作为动力和照明。新水：主要用于各装置的补水、厂区绿化等水。同时也作为办公生活用水。1.1.1项目用电分析本项目电力主要用于生产装置、辅助设施、附属设施、变压器及线损等。1、生产、辅助及附属设施耗电量根据项目可研报告数据，本项目高压负荷为9746KW，低压负荷为2830KW，同时系数取0.9，全年耗电量为（2830+9746）×0.9×5520=6247.8万kWh2、变压器耗电量本项目拟设置35kV总降压站一座，内设8000kVA、35/10kV变压器2台，该型号变压器负载损耗取变压器容量的0.5%计算，则年损耗电力为8000×0.005×5520h×2=44.16万kWhS9型（10/0.4kV）1000kVA变压器2台，该型号变压器负载损耗为10300w，则变压器年损耗电力为10300w×5520h×2=11.37万kWhS9型（10/0.4kV）800kVA变压器2台，该型号变压器负载损耗为7500w，则变压器年损耗电力为7500w×5520h×2=8.28万kWhS9型（10/0.4kV）630kVA变压器1台，该型号变压器负载损耗为6200w，则变压器年损耗电力为6200w×5520h=3.42万kWh合计8台变压器年损耗电力为44.16+11.37+8.28+3.42=67.23万kWh。4、电力线路损耗项目电力线路损耗按总电力消耗的0.3%计，线路损耗为（6247.76+67.23）×0.003=18.94万kWh本项目年总电力消耗为：6247.76+67.23+18.94=6333.93万kWh，折合为标准煤为6333.93×1.229=7784.4tce（当量），22168.76tce（等价）全年电力使用情况见下表：表5-1电力使用分布表序号用户名称实物量(万kWh)1生产、辅助及附属设施用电6247.762变压器损耗67.233输电线路损耗18.94合计6333.93项目年用电6333.93万kWh，主要用于生产装置和辅助设施。1.1.2项目用水分析园区现有完善的生产、生活水源，本项目生产用水补充水及生活用水拟采用园区的自来水。生产用水见下表：表5-2生产用水明细表序号子项名称用水点水量(t/h)用水量用水时间备注1水泥粉磨

及输送辊压机主轴承4×219224循环使用减速机润滑站4×1096024循环使用辊压机液压油站2×314424循环使用辊压机系统循环风机轴承2×419224循环使用主轴承冷却水4×3.533624循环使用主轴承润滑站冷却水4×657624循环使用主减速机润滑站冷却水2×35168024循环使用主电机润滑站冷却水2×1.57224循环使用罗茨风机冷却用水2×1.04824循环使用V选外排风机轴承箱3×139624循环使用2空压机房螺杆式空气压缩机3×1393624循环使用冷冻式压缩空气干燥器3×4.2302.424循环使用3水泥贮存

及散装罗茨风机8×1.019224循环使用小计238.65726.4本项目生产循环用水量为5726.4m3/d，生产循环系统的蒸发、风吹、排污及旁滤系统损失水量为293.76m3/d，循环系统循环率为91.0%。厂区辅助生活用水量为90.0m3/d；绿化及道路浇洒用水40.0m3/d。本项目生产、生活总耗水量为423.76m3/d。考虑未预见水量为总水量的20%，则新增水源供水量为：423.76×1.2=508.51m3/d。全年用水量为508.51×230=116957m3，折标煤为10tce。1.1.3项目用能分析本项目外购能源主要是电力和耗能工质新水。根据前面章节的分析，本项目年消耗电力为6333.93万kWh，折合标准煤为6333.93×1.229=7784.4tce（等量），6333.93×3.5=22168.75tce（等价）。年消耗新水508.51×230=116957m3，折算为标准煤为116957×0.0857=10tce。项目合计年消耗能源折标准煤为7784.4+10=7794.4tce（等量），22168.75+10=22178.75tce（等价）。1.2能源加工、转换、利用情况评估本项目主要能源为电力，在购入储存环节中主要考虑着外购电的线路损耗，一般为供电负荷的0.1%左右。电力直接作为动力源驱动相关机械设备工作，本项目不存在能源加工转换环节。在输送分配环节中，需要考虑厂区内主变压器和各低压变压器的负载损耗和输电线路的损耗，根据计算，本项目该部分损耗约占总电力消耗的2%.在能量利用环节，主要考虑电动机的能效和所驱动机械设备的能效。本项目所选用的电动机多为22kW以上，其电动机能效等级一般均在95%以上，和机械设备联动的综合效率按90%计。不可预见水量消耗为20%。详见能量平衡表见下表：表5-3项目能量平衡表项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值装置小计1装置小计212345678供电6333.93万kwh22168.757784.47776.627776.627776.627620.937620.93入新水116957m310101010101010能回收利用22178.757794.4源合计122178.757794.47786.627786.627786.627630.937630.93有电7776.627776.627776.627620.936842.496842.49效新水1010101088能回收利用源合计27786.627786.627786.627630.936850.496850.49损失能量7.7800151.69780.44780.44合计37794.47786.627786.627786.627630.937630.93能源利用率30.89%能量利用率87.89%1.3能效水平分析评估1.3.1单位产品综合能耗1、项目综合能耗本项目每年综合能源消费情况见下表：表5-3综合能源消耗量表序号能源名称单位年需要量等价值当量值折标系数等价值(tce)折标系数当量值(tce)当量比例%1电力万kWh6333.933.5kgce/kWh22168.751.229kgce/kWh7784.41002水m31169570.0857kgce/t100.0857kgce/t10100能源消费总量tce22178.757794.42、单位产品单项能源消耗1）单位水泥粉磨电耗＝全厂电耗/产品产量＝6333.93/200=31.67kWh/t2）单位水泥粉磨水耗＝全厂用水量/产品产量＝11.69/200=0.058m3/t3、单位产品能源消费情况单位水泥综合能耗＝综合能耗/产品产量＝22178.75/2000000=11.09kgce/t(等价值)＝7794.4/2000000=3.9kgce/t(当量值)1.3.2行业能耗定额对比1、与《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780－2007对比在《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780－2007标准中对水泥粉磨站的电耗有相应的限额指标，本项目与其进行对比分析。表5-4与GB16780－2007对比表指标名称单位本项目指标GB16780－2007限额值准入值先进值水泥粉磨电耗kWh/t31.67453834以上比较可知，本项目水泥粉磨单位电耗均小于《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780－2007标准中的三个指标，达到先进指标水平。2、与《清洁生产标准水泥工业》HJ467－2009对比分析在《清洁生产标准水泥工业》HJ467－2009标准中对水泥粉磨也有相关指标的要求，本项目也与其进行对比分析。表5-5与HJ467－2009对比表指标名称单位本项目指标HJ467－2009一级二级三级水泥粉磨电耗kWh/t31.67353845水泥散装率%60704030循环水利用率%9