作业规程编写(煤矿掘进工作面作业规程编写范例)

2.1作业规程编制

2.1.1每一采、掘工作面施工前要编制工作面开采设计。

2.1.2每一采、掘工作面开工前，必须编制作业规程。

2.1.3作业规程的编制由生产井区或生产技术部(科)主任工程

师负责。

2.1.4作业规程编制要做到内容齐全；语言简明、准确、规范；

图表、图面清晰、图例规范、按章节顺序编号；推广使用计算机编制

和管理。

2.1.6掘进工作面作业规程的编制，应具备下列文件、资料：

(1)经过审批的采区设计；

(2)经过审批的采区地质说明书及综合柱状图；

(3)地质部门提供所掘巷道的地质说明书及平面、剖面图、顶

底板岩性柱状描述、煤层赋存状况、地质构造、水文、瓦斯、上下层

之间的关系等；

(4)掘进各工种操作规程、工种岗位责任制及上级的有关规定

和要求；

(5)安全制度。包括工作面交接班制、工程质量验收制度、设

备管理维修制度、煤尘管理制度、瓦斯检查和管理制度、放炮管理制

度、通风安全监测仪表使用维护制度、顶板管理制度等；

(6)邻近采区或工作面的矿压观测资料；

(7)生产技术部门提供的施工地点的主要技术要素、装备、支

护形式、顶板管理方法等。

2.1.7掘进工作面作业规程一般应具备下列图纸:

(1)巷道布置平面图，剖面图；

(2)地层综合柱状图；

(3)地质平面图，剖面图；

(4)巷道开口大样图；

(5)巷道支护断面图、平面图；

(6)临时支护平面图，剖面图；

(7)掘进机截割顺序图；

(8)设备布置示意图，供电系统图(注明设计、审核、批准)；

(9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图和爆

破说明书；

(10)通风系统图(注明设计、审核、批准)；

(11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图；

(12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图；

(13)避灾路线示意图(分别注明水、火、瓦斯等灾害路线)。

2.1.8下列掘进巷道和工程必须编写作业规程：

(1)开拓大巷、集中轨道巷(皮带巷、回风巷)；

(2)采区准备巷；

(3)回采工作面的顺槽、切巷；

(4)设计长度超过200米的其它巷道；

(5)矿井煤仓、主要峭室。

2.1.9符合下列情况的巷道或工程可以编写一本作业规程：

(1)开拓大巷正、副巷间距不超过50m的；

(2)采区上(下)山正、副巷间距不超过50m的；

(3)回采工作面有瓦斯尾巷时，工作面回风顺槽与瓦斯尾巷、

切巷;

（4）回采工作面无瓦斯尾巷时，工作面进风顺槽、回风顺槽与

切巷；

（5）其它间距不超过50m的两条巷道，并且地质条件和施工工

艺基本相同的；

（6）同一条巷道由不同单位施工时，可以用一本规程，但是各

施工单位必须按规定进行贯彻学习。

2.1.10采掘工作面试生产前1个月，由矿（公司）通风部门根据

工作面计划产量（进尺）和通风瓦斯情况，提出配风量计划和核定产

量（进尺）报告，报集团公司核定批准后，将复印件附到作业规程后。

2.L11作业规程编制内容应结合生产实际情况，具有针对性。对

工程质量的要求不得低于国家相关标准及《煤矿安全质量标准化标准

及考核评级办法》中的规定。

2.1.12工程技术人员完成作业规程编制后，应征求施工单位负责

人的意见，同意后方可上报审批。

2.1.13《煤矿安全规程》中明文要求在作业规程中规定的内容，

必须在作业规程中规定；《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《回

采操作规程》、《巷道掘进操作规程》、上级文件中已明确规定的，且

又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中标明该条文

的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻；未明确规定的，而在作业

规程中必须执行的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。

2.1.14作业规程与开采设计中的重复内容、制定专项措施的内

容，可在作业规程中简要说明。

2.1.15采用对拉、顺拉等方式布置采煤工作面时，应视同一个采

煤工作面编制作业规程，必须明确规定相关内容。

2.1.16采用新技术、新工艺、新设备的，必须在作业规程或制定

的专项措施中明确相关的技术参数、施工工艺和施工要求。

2.1.17掘进工作面正副巷间贯通要在作业规程中明确；顺槽与切巷、

顺槽与专用排瓦斯巷、准备巷与采区回风巷（总回风巷）、准备巷与

风井主要帽室贯通，必须制定单项贯通措施，报矿（公司）总工程师

批准；贯通不明巷道或采空区等，制定贯通措施报集团公司批准。2.2

作业规程审批

2.2.1作业规程的审批，由矿（公司）总工程师或分管副总工程

师负责。

2.2.2作业规程编制完成后，由井区主任工程师审阅签字，报生

产技术部（科）主任工程师审阅，最后报矿总工程师或分管副总工程

师组织相关单位进行集体会审。

2.2.3作业规程会审由总工程师或分管副总工程师及生产、通风、

机电、安监、运输、地测、计划、煤质、供应、人力资源、生产井区、

生产队组等部门相关技术负责人及规程编制者参加。

2.2.4作业规程会审后，要将会审意见填写在会审表中，并由参

加会审人员本人签字，最后由总工程师或分管副总工程师审批并签署

意见。

2.2.5作业规程审批卡原件由矿（公司）生产技术部（科）保存,

作业规程装订过程中附复印件。

2.2.6作业规程会审时提出的修改意见，编制人员应及时进行修

改。

2.2.7作业规程会审时，提出修改补充意见在5条及以上，或与

规程原稿矛盾时，或会审人员认为规程不合格时，必须重新编制，重

新审批。

2.2.8采、掘工作面作业规程应在开工前15天审批完毕，开工前

10天印制完毕。

3.1作业规程贯彻学习

3.1.1采、掘工作面开工前7日内，生产井区、生产队组及生产、

安监、通风、机电等部门相关人员，必须进行作业规程贯彻学习。

3.1.2作业规程贯彻学习，要记录学习内容、时间、地点、参加

人员。学习时间不得少于4学时。

3.1.3作业规程的贯彻学习，生产队组由队长负责组织，工程技

术人员进行贯彻，其他单位由主任工程师负责，学习者本人签字，留

档备查。

3.1.4作业规程贯彻学习，同时要贯彻《煤矿安全规程》、《回采

操作规程》、《巷道掘进操作规程》中有关条文，以及国家、省、集团

公司与作业规程内容有关的规定和制度。

3.1.5作业规程贯彻学习后，由主任工程师负责组织规程考试。

考试内容为作业规程主要部分，试卷要规范，统一印制，评分标准明

确，严格按评分标准进行阅卷，不得随意操作。考试试卷要保存完整,

不得涂改。

3.1.6参加作业规程学习的人员，经考试合格后，方可在本工作

面作业。考试成绩要登记在作业规程考试记录表上，并由学习者本人

签字（签章无效）确认。

3.1.7生产队组应进行作业规程贯彻学习、考试的人员，因故缺

席，在上岗前，必须由工程技术人员单独对其进行贯彻学习，并进行

考试签字，否则，不得安排其从事本工作面作业。

3.1.8采、掘工作面出现下列情况之一，必须重新进行作业规程

贯彻学习，并由本人签字：

（1）采、掘工作面停产超过一个月的；

（2）采、掘队到别的工作面过渡生产，间隔时间超过一个月又

重新回到本工作面生产的；

（3）采煤工作面因地质构造影响跳采的；

（4）作业规程内容修改的；

（5）采、掘工作面更换生产队组的（同时要进行规程考试）。

3.2作业规程执行

3.2.1作业规程的执行由生产队组队长负责，严格按作业规程规

定组织施工。

3.2.2施工过程中，所有人员必须严格执行作业规程和措施规定,

任何人不得违章指挥、违章作业。发现作业规程和措施不符合客观条

件、不具有可操作性或不合理的地方，要及时向工程技术人员反映，

提出修改要求和意见。

3.2.3矿（公司）安监处（部）对作业规程执行情况负监督检查

职责，发现违反作业规程进行生产的，要责令停产整改。

3.2.4矿（公司）分管领导、生产技术部（科）、生产井区领导和

工程技术人员对作业规程的执行情况负监督检查责任，发现问题要及

时纠正，并提出修改意见。

3.3作业规程复查

3.3.1作业规程每月由矿（公司）总工程师或分管副总工程师负

责，统一进行复查，发现问题要及时修改补充，将复查意见附到规程

后面或另行建档管理。

3.3.2作业规程复查由矿生产技术部（科）负责组织，生产、地

测、安监、通风、机电等部门相关人员参加，如需要相关部门参加的,

由生产技术部（科）通知。

3.3.3作业规程复查要提出复查意见，并由参加复查人员本人签

字。

3.3.4作业规程复查记录一式两份，由矿生产技术部（科）和生

产队组各保留一份。

3.3.5作业规程在复查时，提出的修改补充意见在5条及以上，

或提出的修改补充意见与原作业规程有矛盾的，或审查认为规程不合

格的，该作业规程必须重新编写、审批、学习和贯彻。

3.4作业规程复学

341作业规程复学每月进行一次，生产队组由工程技术人员组

织，其他单位由所在单位主任工程师组织。

3.4.2作业规程复学要结合生产实际，重点学习作业规程中相关

安全技术措施及生产工艺方面内容。

3.4.3作业规程复学要记录学习内容、时间、地点、参加人员，

并由参加人员本人签字。

3.4.4作业规程复学，参加人数不得低于当月在册人数的90%。

3.5作业规程补充修改

3.5.1采、掘工作面出现下列情况之一，需对作业规程进行补充

修改：

（1）现场地质条件与提供的地质说明书不符的；

（2）现场采用的生产工艺与作业规程不符的；

（3）采煤工作面以及进、回风巷加强支护及超前支护方式、支

护强度进行变更的；

(4)采煤工作面因地质构造影响跳采、绕采的；

(5)采煤工作面变更停采线的；掘进巷道变更参数的；

(6)发现作业规程有遗漏的；

(7)其他需要修改、补充内容的。

3.5.3掘进工作面遇下列情况之一，必须编制专项安全技术措施:

(1)施工过程中遇到地质构造，过较大的断层、无炭柱、褶曲

等；

(2)探放水、探老窑、瓦斯异常等区域；

(3)采区煤仓、回采工作面煤仓、溜煤眼、风桥；

(4)设计长度小于200m的系统巷道；

(5)巷道刷大、维修、回收；

(6)巷道贯通、交岔点；

(7)施工过程中遇松软煤(岩)层或流沙性地层；

(8)在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全；

(9)施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化，与作

业规程不符；

(10)作业规程有关内容不具体或未包括的内容；

(11)其他可能受到危害或威胁的作业现场。

3.5.4采、掘工作面出现下列情况之一，必须重新编制作业规程:

(1)地质条件和围岩有较大变化；

(2)改变了原施工工艺和主要工序安排；

(3)改变了原巷道规格和支护形式；

(4)巷道设计和支护形式等变更；

（5）原作业规程与现场情况严重不符，失去可操作性。

3.5.5作业规程印发后发现内容错误，需修改补充时，要另行编

制后将原规程替换，也可在作业规程后附勘误表，不得在正文中直接

涂改，同时要将勘误表发放到相关部门。

4.2掘进工作面作业规程

4.2.1概况

4.2.1.1概述

一、巷道名称、位置与煤（岩）层、巷道的用途、性质、设计长

度、工程量、坡度等。

二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。

三、按比例绘制巷道布置平面图。

4.2.1.2编写依据

一、经过审批的设计及其批准时间等。

二、地质部门提供的地质说明书，提交批准时间和编制内容必须

符合《矿井地质规程》规定。

三、说明有关矿压观测资料。

四、其他技术规定。

4.2.2地面相对位置及水文地质概况

4.2.2.1地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建筑物

对工程的影响等。

二、巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近

已有的采掘情况对工程的影响。

三、分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。

4.2.2.2煤（岩）层赋存特征

一、叙述煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）,

预计巷道揭露的各煤层间顶、底板岩性及特征分析。

二、预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火

倾向、煤尘爆炸指数、地温等

三、其他煤（岩）层技术特征分析。

四、按比例绘制地层综合柱状图。

五、巷道围岩类别

巷道巷道基本支

巷道围岩特征巷道举例

类别护

巷道围岩全部为强度较高的岩石，如砂

开掘在岩层的所有巷

I岩、石灰岩、砂质页岩等；巷道顶板2-7基锚杆或锚喷

米无较厚的松软层。

巷道顶板为岩层，两帮为煤层或煤层厚度

沿煤层顶底板开掘的

大于巷道高度的1/2。

II巷道；沿煤层顶板开掘锚杆或锚喷

巷道围岩为岩层，但岩体强度较低，如页

山的半煤岩巷

七一O

巷道的交叉点、丁字

III巷道顶板为岩层、两帮为岩层或煤层锚杆或锚喷

口、十字口

沿煤层底板开掘的综锚杆+锚索+

巷道顶板、两帮全部为煤层。巷道两侧为

IV放面顺槽、普通综采工金属网+W钢

实体煤，没有受到采动影响

作面切巷带

巷道顶板、两帮全部为煤层。巷道一侧为沿煤层底板开掘的综锚杆+锚索+

V采空区，受到采动压力影响；或在松散煤放面顺槽、巷道交叉金属网+波

体中开掘巷道点、切巷纹（M）钢带

沿煤层底板开掘的综锚索+金属

巷道顶板、两帮全部为极松散煤体或岩体

VI放面顺槽、巷道交叉网+波纹（M）

（采用锚杆难以控制顶板冒落）

点、切巷钢带

4.2.2,3地质构造

一、描述巷道煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），

断层，褶曲，裂隙，陷落柱，导水性及其控制程度等参数。

二、受冲击地压威胁的煤（岩）层或应力集中区掘进，对施工的

影响，应有技术分析。

三、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须使用经定期验证的地质

资料。

四、按比例绘制地质平面图、剖面图。

4.2.2.4水文地质

一、分析巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、

涌水量、补给关系、影响程度等。

二、分析巷道区域的图纸资料，分析相邻老巷、老空积水、钻孔

终孔位置，封孔质量。构造导水等对施工安全的影响程度。

三、分析第四纪砂砾层水、承压水等的水量、水压及其与工程的

距离和关系，进行隔水层安全厚度计算。

四、积水区域附近掘进巷道，应在掘进工程平面图上标出其“三

线”（积水线、探水线和警戒线）。

4.2.3巷道布置及支护说明

4.2.3.1巷道布置

一、描述巷道布置：层位、水平标高、开口的位置、方位角

等。

二、特殊地点的施工：如车场、碉室、溜煤眼、交叉点、绞

车房等，该巷道与其顶部或底部老巷道的岩层厚度，要将其空间

位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程应按设计要求绘制大

样图，标出开口的位置、转变点、起坡点，平、竖曲线等计算数

据。

三、按比例绘制开口大样图。（仅指重点工程，如殖岔、车

场等）

4.2.3.2矿压观测

一、观测对象：所有采用锚杆、锚索支护的煤巷。

二、观测内容：顶底板活动规律分析，支护巷道顶板离层量、

底板及两帮变形相对移近量监测、支护质量动态监测、锚杆锚索锚

固力检测等。

三、观测方法：主要包括矿压观测仪器、仪表的选型、安设位

置，矿压观测方式、观测频度等。根据掘进巷道顶板压力显现状况,

安设顶板离层仪、锚杆压力指示仪等，对锚杆受力及围岩位移进行

适时观测。

四、数据处理：矿压观测数据由矿（公司）施工队组或井区技

术人员搜集、汇总，井区和生产技术部主任工程师对数据进行初步审

查分析，分管副总工程师作出最终审查意见。监测数据与支护设计

不符时，应重新计算，改进设计。

4.2.3.3顶板岩性探测

一、探测对象：所有采用锚杆、锚索支护的煤巷及岩巷。

二、顶板岩性探测资料应由矿（公司）地质科分管技术的科长进

行初步审查分析、分管副总工程师作出最终审查意见。

4.2.3.4支护设计

一、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，

选择科学的支护设计，确定巷道断面、支护形式，选择支护参数等。

二、巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面

确定。

三、根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，

确定巷道丁字口、十字口等交岔点的支护形式、支护参数。

四、列表说明巷道断面、支护材料等;

五、按比例绘制巷道的断面图、平面图；按比例绘制交叉点支

护示意图。

六、巷道支护设计，可采用以下方法。

（一）解析法：根据巷道围岩的物理学性质、坚固程度、地压

作用方向及大小，巷道的不同用途、条件，合理选择支护方式与参

数。

（二）工程类比法：参照煤炭系统总结的经验，根据本煤矿或

邻矿同煤（岩）层矿压观测资料、支护方式与参数和经验公式进行

设计。（建议选用此方法）

（三）围岩松动圈分类法：根据巷道围岩松动圈分类及锚喷支

护建议进行支护设计。

七、支护参数校核

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支

护效果的条件，应满足：L'L+Lz+Ls

式中：L—锚杆总长度；

L一锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度）；

L2一有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b,帮锚杆

取帮破碎深度C）；

L3-锚入岩（煤）层内深度.

其中围岩松动圈冒落高度

式中：B、H一巷道掘进荒宽、荒高;

/顶一顶板岩石普氏系数;

（D一两帮围岩的似内摩擦角，tv=arctar（/顶）。

2、校核顶锚杆间、排距：应满足

kL2y

式中：a—锚杆间、排距，m；

G一锚杆设计锚固力，KN/根；

k—安全系数，一般取2；

L2一有效长度（顶锚杆取b）；

,一岩体容重

3、加强锚索长度校核，应满足L=4+4+4+（

式中：L—锚索总长度，m；

4—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

L>Kx^-箕中.

“4力共中.

K—安全系数；4—锚索直径；

2

fa—锚索抗拉强度，N/mm；

力一锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2；

4一需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；

人一托板及锚具的厚度，m；

Ld一外露张拉长度，m；

4、加强锚索数目的校核，应满足NNKx也

珠

式中：N—锚索数目；K—安全系数；

”一锚索最低破断力，KN；

w—被悬吊岩石的自重，KN；

W=Bx^/zx^/xD

其中：B一巷道掘进荒宽，m；D—锚索间排距，m；

£h—悬吊岩石厚度，m；

£y一悬吊岩石平均容重，KN/n?。

以上几种支护参数校核方法，要结合本矿的地质条件、巷道类

别等实际情况灵活运用。除以上所列方法外可参考煤炭工业出版社

出版的《煤矿作业规程编制指南》中相关计算方法。

八、复合顶板、软岩巷道或特殊地点需锚索时，可根据现场实

际确定锚索长度及布置方式。

九、位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，采用柔性或可缩

性支护形式，有底鼓的应明确防治办法。

4.2.3.5支护工艺

一、支护工艺、工序及要求。

（一）临时支护工艺、工序及要求。

1、根据巷道情况选择临时支护的方式，确定临时支护的工作

面与临时支护、与永久支护间的最小和最大距离。

2、描述临时支护工艺流程。

3、按比例绘制临时支护断面图、平面图、剖面图。

（二）永久支护工艺、工序及要求。

描述各类永久支护工艺、各工序的安排及要求。

1、锚杆及联合支护

1）锚杆（锚网、锚索）的材质、规格、间排距、安装（包括

药卷的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求;

2）锚杆的孔位、孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹

配等要求；

3）锚网的铺设与锚杆或其他锚固装置连接牢固等要求；

4）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固等要求；

5）喷射材料（水泥标号，速凝剂型号，砂子、石子的颗粒等），

根据混凝土强度要求，计算出配比，混合料的搅拌、速凝剂用量、

喷射工艺等；

6）喷射混凝土的风压、水压、温度等；

7）对粉尘浓度及喷射混凝土回弹率的规定等；

8）备用材料、数量、规格及存放地点；

9）明确支护质量与要求；

10）附施工质量标准表。

2、支架支护

1）钢混支架：钢件和钢筋混凝土加工件的品种、制作形状、

规格尺寸、强度、配件、背板、充填材料的规格、质量等要求；

2）金属支架：支架必须构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板

的规格，支架的顶部、两帮背紧。背牢、充满填实，安设方式等要

分别要求，可缩性支架可缩量应与围岩的变形量相适应；

3）备用支架的数量、规格、存放地点；

4）明确支护质量与要求；

5）附施工质量标准表。

3、砌殖支护

1）预制混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽深度、砂

浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量等;

2）殖胎的架设应与巷道中心线垂直，结构尺寸、殖胎的间距、

倾斜巷道迎山角度、支设方法、固定方式、脚手架设置等；

3）砌筑殖体操作工艺、砌体顺序、一次砌体长度、砌体壁后

充填材料选择、高冒区的处理方式等；

4）备用砌拱材料的品种、数量、规格、存放地点；

5）明确支护质量与要求。

6）附施工质量标准表。

（三）平行作业施工工艺及要求。

4.2.4施工工艺

4.2.4.1施工方法

一、确定巷道施工方法。

二、巷道开口施工方法：从支设巷道开口临时支护开始，到

永久支护止，对施工顺序作必要的描述。

三、特殊条件下的施工方法如：

1、石门揭开煤层时的施工方法：放震动炮、打超前钻排放瓦斯

等；石门揭开煤层时要制定专项措施。

2、碉室的施工方法：碉室位于I类、II类围岩中宜采用全断

面施工法，位于ni类、w类围岩中宜采用分层施工法；

3、交岔点的施工方法：交叉点位于I类、H类围岩中宜采用

全断面施工法，位于ni类、w类围岩中宜采用分部施工法，位于

v类围岩中宜采用导碉施工法；

4、倾斜巷道的施工方法：支架应有迎山角、支架防倒采用

上、下撑拉杆，增设防滑、防跑车装置，掘进、扒装机械固定等。

4.2.4.2掘进方式

一、确定掘进方式。

二、机掘作业方式，截割顺序、截割循环进度等。

三、炮掘施工工序安排，工艺流程等。

四、描述全岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进施工，不同的钻爆、

装载、运输方式等。

五、不同掘进方式的机具、钻具、供电、照明、湿式凿岩（煤）、

通风、设备布置方式等。

六、在有煤与瓦斯突出倾向的巷道掘进，要采取预防煤与瓦

斯突出的掘进方式。

七、对掘、斜交、正交巷道时，必须有准确的实测图；当两

个巷道接近时、斜巷与上部巷道贯通时的施工方式等。

八、绘制设备布置示意图。绘制掘进机截割顺序图。

4.2.4.3爆破作业

一、爆破条件：巷道断面、顶板，通风方式、瓦斯含量，掏

槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷

管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。

二、掘进采用锚喷支护钻爆法施工时，必须采用光面爆破。

爆破参数，宜符合下列规定：

1、炮眼的深度为1.8〜3.5m；

2、周边炮眼的间距为350〜600mm；

3、周边炮眼的密集系数为0.5〜1.0。

三、爆破说明表：炮眼的名称、编号、角度、深度、数量，

使用炸药、雷管的品种，装药结构、装药量，封泥长度、连线方

式、起爆方式、爆破顺序等数据。

四、炮眼布置图：标明巷道岩石的厚度，断面形状、尺寸，

炮眼的位置、眼距、个数、深度、方向、角度，炮眼编号等参数。

五、具体说明光面爆破作业采取的措施等。

六、绘制炮眼布置主视图、俯视图、侧视图。绘制装药结构

示意图。

4.2.4.4装载与运输

一、确定装载与运输方式。

二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、

固定方式，安全设施的安设方式、安设位置等。

三、煤（秆）、材料、设备等的运输方式。

四、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求。

五、耙装机固定、防滑、防出槽、机身照明方式，耙装机与

掘进工作面的最大和最小的允许距离等。

六、小绞车及回头轮的安装、固定方式、所需材料的材质、

规格等。

七、装载与运输各工序安排，与其他工序协调等。

八、绘制运输系统示意图。

4.2.4.5管线及轨道敷设

一、风筒、风管、水管、缆线等吊挂方式与工作面保持间距

等。

二、敷设轨道的型号，中心线距、轨距、轨枕等参数，临时

轨道、永久轨道、道岔、调车场质量要求等。

三、轨道及道岔的型号应符合有关规定。

四、车场施工应有批准的设计图。

4.2.4.6设备及工具配备

一、列表说明所需设备、工具的名称、型号、规格、单位、

数量、主要技术指标等。

4.2.5生产系统

4.2.5.1通风

一、选择通风方式、通风设备、设施。

1、采用压入式通风方式，自动引排装置的安设；

2、采用混合式通风方式，需报集团公司审批；

3、高瓦斯区域、瓦斯抽放对通风的特殊要求；

4、局部通风机、压风机、配套通风设施及防尘、隔爆、监测

设施的安装位置等；

5、风筒选择、敷设方式。

二、说明瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧

化碳）突出矿井，装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、

两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装备“双风机、双电源”，自

动切换、自动分风的功能。低瓦斯矿井局部通风机采用装有选择性

漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；采用风

电、瓦斯电闭锁的方式等。

三、掘进工作面风量计算。

掘进工作面实际需要风量，按照集团公司阳煤发［20081774号

文的“一通三防”规定或根据瓦斯、二氧化碳涌出量，炸药用量，

同时工作的最多人数，局部通风机的实际吸风量等因素分别计算，

并选取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算:

Qis=q*gX143

式中：Q掘一掘进工作面风筒出口风量，m：i/min；

q«一掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m'/min；

k一掘进工作面回风风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常

数。

（二）按炸药使用量计算：

Q据=25XA

式中：Q掘一掘进工作面实际需要风量，m3/min；

25—每千克炸药爆炸不低于2511?的配风量；

A一掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg0

（三）按工作人员数量计算：

Q掘=4Xn

式中：Q据一掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4一每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；

n一掘进工作面同时工作的最多人数。

（四）按局部通风机的实际吸风量计算：

局部通风机实际吸风量0吸必须考虑风筒漏风后，能够保证风筒

出口风量达到。出。

L=100X（。吸一0出）/（0吸X1/100）,%

岩巷掘进：（风机安设位置为岩巷）

。掘=0吸XL+9s

煤巷掘进：（风机安设位置为煤巷）

0掘=0吸XIi+15s

式中：

0据一掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，mVmin；

0吸一0出与百米漏风率换算值，实际选取时，结合所选风机的额

定吸风量；

L-掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

L一百米漏风率，%；

1—风筒长度，m；

2

〜局扇安设巷道的断面积，mo

并经掘进巷道风速验算后，取最大值作为该工作面全风压需风量。

（五）突出煤层掘进工作面全风压计算。

=

QisQ及XIi*60s

2

式中：S一局扇安设巷道的断面积，mo

四、根据上述计算的工作面需要风量要求，进行局部通风机、

风筒规格选型。

（一）局部通风机风量的确定：

=

QiQi/60中c

式中：一局部通风机风量，m3/s；

Qj一掘进工作面需要风量，m3/min；

中C一风筒的有效风量率，％。

风筒有效风量率可采用下列公式计算：

1.有效风量率（中。o风筒送往掘进工作面的风量与局部通风

机吸风量之比的百分数。

①0=（①a/①f）X100%

式中：中e一有效风量率，%；

①a一风筒送往掘进工作面的实际风量，m3/min；

3

①f一局部通风机（吸）风量，m/mino

2.漏风率（L.）o这是指风筒的漏风量与局部通风机吸风量之

比的百分数。

L=Q/Qf）*100%

式中：Li—漏风率，%;

Q1一整列风筒的总漏风量,m3/min；

3

Qf—局部通风机（吸）风量，m/mino

（二）局部通风机风压的确定

局部通风机压入式通风时的工作全压为

2

hft=RQ+hv

Q=^QfQa

2

hv=（l/D„）XQtl

式中：hrt■—局部通风机工作全压，Pa；

R一风筒风阻，N・s2/m4；

Q—风筒平均风量，m3/min；

Qr—局部通风机（吸）风量，m!/min；

Qa一风筒出口风量，m3/min；

hv—风筒出口动压；

D4一风筒出口直径，m。

（三）局部通风机选型。

压入式通风时需计算局部通风机全压工作风阻Rft；

Rrt=hft/Q：

式中：R“一局部通风机全压工作风阻，N-S2/1!!8；

hft一局部通风机工作全压，Pa；

!

Qa—风筒出口风量，m/mino

抽出式通风时，则计算局部通风机静压工作风阻Ls：

Rfs=（hft-hi）XQ，hf=—P（Qr/So）2

vV2

式中：R「s一局部通风机静压工作风阻，N-s2/m8；

hn—局部通风机工作全压，Pa；

hiv—局部通风机动压，Pa；

P—空气密度，kg/m3；

：,

Qf一局部通风机吸风量，m/min；

2

S。一局部通风机出风口断面积，mo

四、掘进工作面风量验算。

（-）按最低风速验算。

1.岩巷掘进工作面的最低风量Q岩（单位：m3/min）：

Q岩29s岩

式中：9—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数；

2

S岩一岩巷掘进工作面的断面积，mo

2.煤巷掘进工作面的最低风量Q燥（单位：m3/min）：

Q煤N15s燃

式中：15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；

2

S煤一煤巷掘进工作面的断面积，m0

（二）按最高风速验算。岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面的

最高风量Q（单位:m3/min）：

QW240s

式中：240一按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数;

2

S一掘进工作面的断面积，mo

（三）按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表。

掘进工作面温度和炸药量

炸药量/kg<55—20>20

温度/℃6以下16〜2223〜2616以下16〜2223〜2616以下16〜2223-26

需要风量/

4050605060806080100

（m3/min）

（四）按有害气体的浓度验算。回风流中瓦斯或二氧化碳浓度

不得超过1%;其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有

关规定。

—^1%

Qig

式中：Q需一掘进工作面需要风量，m3/min；

3

P瓦一瓦斯绝对涌出量，m/mino

五、掘进工作面风量经验算必须同时满足以上4个条件，如果

有其中任何一项不符合条件要求，需重新对局部通风机选型。

六、安装局部通风机的地点，全风压风量要大于局部通风机吸

风量，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的最低

风速，全岩巷道不得低于0.15m/s,煤巷和半煤岩巷不得低于0.25m

/s的要求等。

七、绘制通风系统示意图，图中注明设计人、审核人、批准人。

4.2.5.2压风

一、确定掘进工作面风源，压风方式。

二、移动压风设备的名称、型号、规格、管路长度、管径、风

压、安装位置、敷设路线等。

4.2.5.3瓦斯防治

一、掘进工作面临时抽放瓦斯泵站安设的地点，瓦斯抽放管路

安设方式、敷设长度、管路中混合瓦斯浓度，设置警戒、超限报警、

通风方式、风量要求，抽出瓦斯引排地点，抽放瓦斯操作工序等。

二、突出威胁区内掘进作业，对煤层突出危险程度的预测办法。

三、突出危险区内掘进作业必须采取的综合防治措施。

四、瓦斯监控设备安装位置、传感器位置、报警、断电、复电

浓度值，断电范围，并绘制监控设备布置图和断电控制图。

五、入井人员必须按规定携带甲烷检测报警仪、自救器等。

六、绘制抽放瓦斯系统示意图。

4.2.5.4综合防尘

一、说明防尘供水水源、水量、水压及管路系统，安设除尘风

机、水幕、防爆水袋。降尘设施个数及位置；掘进机内、外喷雾装

置，湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水、

净化风流、个体防护等综合防尘措施。

二、绘制防尘系统示意图。

4.2.5.5防灭火

一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道火区情况。

二、大倾角的煤层，火区下部区段掘进巷道的条件。

三、在容易自燃和自燃煤层中掘进巷道时，要采取不燃性支护

材料对巷道进行封闭，对巷道中出现的高冒区必须及时进行防火处

理并定定期检查。沿空掘进巷道临近火区、老空前必须探明情况，

采取预防性充填等措施。

四、说明巷道施工时，消防供水管路系统、防灭火器材的存放

方式和地点等。

五、井下使用的易燃物品要妥善存放，废弃的易燃物品严禁乱

扔乱放，必须运至井上进行处理。

六、井下发生火灾后，要按照执行《煤矿安全规程》中第二百

四十四条中的规定。

4.2.5.6安全监控

一、相邻采区、相邻煤层、邻近巷道瓦斯涌出变化等情况。

二、掘进工作面瓦斯浓度控制规定，安设瓦斯监控系统、安全

监控设备的安设位置。

三、绘制安全监测仪器仪表布置示意图。

4.2.5.7供电

一、供电设计

(-)选择电压等级、供电方式，防爆设备的选型，计算电力

负荷等。

(二)进行电气保护整定计算。

二、绘制供电系统示意图，图中注明设计人、审核人、批准人。

4.2.5.8排水

一、预测掘进工作面最大涌水量。

二、确定排疏放水方式，选择排水设备型号、管路规格、临时

水仓的地点和容积、排水路线等内容。

三、绘制排水系统示意图。

4.2.5.9运输

一、选择运输方式、设备型号、运输路线等。

二、绘制运输系统示意图。

4.2.5.10照明、通讯和信号

一、机掘工作面、转载点、施工图牌板悬挂处等主要地点的照明

系统设置情况。

二、掘进工作面与调度室、绞车房、车场、变配电碉室等的通讯

设施、电话位置。

三、掘进工作面、提升、运输、转载信号装置的种类和用途。

四、绘制照明、通讯、信号系统示意图。

4.2.6劳动组织及主要技术经济指标

4.2.6.1劳动组织

一、描述掘进作业方式。

二、描述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，编制劳动组织表。

4.2.6.2循环作业

一、根据掘进工艺流程、循环作业方式（日、班循环个数）、循

环进尺，编制正规循环作业图表。采用正规循环作业，提高工时利用

率。

4.2.6.3主要技术经济指标

一、编制主要技术经济指标表，说明工作面长度、巷道毛断面、

净断面，巷道岩性、支护形式，支护材料及易损件的消耗、在册人数、

出勤人数、出勤率、日进尺、工效、循环进度、循环率、成本定额等,

可参照下表。

主要技术经济指标表

序号项目单位参数

1工作面设计长度m

2荒断面m2

3净断面m2

4循环进度m

5日循环数个

6日循环进度m

7循环率%

8月进度m

9单进米/个/月

10支护材料消耗（分别列

出）

11工效米/工

12在册人数人

13出勤率%

14坑木消耗m3/m

15火药定额kg/m

16雷管定额个/m

17截齿消耗个/m

18油脂消耗kg/m

19单位成本元/m

20煤层牌号

21机械化程度%

4.2.7安全技术措施

4.2.7.1一通三防

一、局部通风机安全管理技术措施。

二、综合防尘安全管理技术措施。

三、防灭火安全管理技术措施。

四、高瓦斯矿井、突出矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区和瓦斯异常区

的局部通风机通风实行“三专两闭锁〃，装备“双风机、双电源”，以实

现“自动切换、自动分风〃功能及自动引排装置的安全管理技术措施。

五、在瓦斯突出煤层中掘进卷道，采用预抽瓦斯的安全管理技术

措施。

六、有计划或无计划停风撤人、排放瓦斯必须制定专项安全技术

措施。

七、其他"一通三防''安全技术措施。

4.2.7.2顶板

一、在松软煤（岩）层、地质破碎带、复合顶板掘进巷道的安全

技术措施。

二、丁字口、十字口、巷道贯通采取加强支护的安全技术措施。

三、使用前探支护、防倒支架，严禁空顶作业的安全技术措施。

四、对巷道掘进中可能出现的顶板事故进行超前预想，并制定出

针对性的安全技术措施。特殊地段施工的安全技术措施。

五、其他顶板控制安全技术措施。

4.2.73爆破

一、使用爆破器材的安全技术措施。

二、按照规定爆破的安全技术措施。

三、特殊情况下爆破的安全技术措施。

四、两条平行掘进工作面、间距在20m以内时，贯通、遇断层、

老巷