综合标准施工用水综合标准施工专业方案最终版

第一章编制说明1.1编制依据（1）山西永济“上大压小”热电联产工程“四通一平”建筑及安装工程施工招标文件和答疑。（2）关键施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97（3）山西永济“上大压小”热电联产工程五通一平施工图(第一次修改)F0097S-Z0100A。（4）国家现行相关其它标准、规范、政策等。（5）施工现场所处区域地形地貌、气候气象资料和施工现场和周围环境实际情况。1.2编制目标为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性施工方案,以指导施工顺利地完成本工程项目标安装。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目标。第二章工程概况2.1工程概况本工程为永济热电厂厂外施工用水管道安装工程，工程供水管网呈环状部署，各施工区从主环网接出呈枝状部署，关键用于现场生产、生活、消防。关键工程量：DN273×8焊接钢管1313米、DN219×6焊接钢管487米、消防井（消防栓SA100/65）14座、阀门井（闸阀）18座和管道防腐工程（一般沥青玻璃丝布）。建设地点：山西省永济市蒲州电厂扩建端测。本工程建设单位：永济热电厂；监理单位：上海斯耐迪工程咨询监理；施工单位：中能建山西电建三企业；设计单位：山西电力勘测设计院。施工范围：厂外施工用水管网第三章施工准备及布署3.1施工组织系统本工程采取项目法施工管理模式组织施工，厂外施工用水管网安装和土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表企业和工程相关各方进行业务联络，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种施工，全方面负责工程生产、技术、质量、安全工作。本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场全部些人员分工合作，共同完成工程各项任务。项目部组织机构以下图：项目经理部组织机构图1．项目经理部施工技术员：负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及3.1.1工种间协调工作技术员：负责管道安装劳动力安排、现场施工技术工作及工种间协调工作。质量试验员：负责各专业工种施工质量检验、监督，相关标准、规范落实实施和管道安装各项试验。材料管理员：负责材料、设备采购申报、接收及现场保管、发放工作。安全员：安全方法落实、检验工作和现场安全施工监督管理。3.1.2现场施工班组施工用水施工班：负责施工用水管防腐、运输、安装、焊接安装工作。3.2现场管理方法现场以项目法组织施工。项目法施工是中国施工企业依据经营战略和内外条件，根据企业项目标内在规律，经过对生产诸要素优化配置和动态管理，实现项目协议目标，提升工程投资效益和企业综合经济效益一个科学管理模式。项目法施工最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统管理机构，能缩短甲方和施工单位距离，便于对计划、协议管理和质量、成本控制，方便负责施工工程项目能达成预期最好效果和最终目标。项目经理部实施项目经理责任制，经理全方面统筹和协调整个施工现场一切日常工作，负责和业主、工程监理和现场各施工单位沟通联络，团结现场全体施工人员，调动一切主动原因，确保工程根据要求目标高速、优质、低耗地全方面完成。项目经理部管理人员应深入施工现场，检验施工进度和质量，发觉问题立即采取方法处理，主动配合其它承包单位施工，努力做好各方面工作。施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。在项目经理统一指挥下，全体人员团结合作，相互促进，科学管理，亲密协调，确保工程顺利进行。在实际管理过程中，须着重做好以下多个方面工作：（1）现场全部些人员必需服从项目经理部统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。（2）施工管理人员要主动工作，深入现场，常常检验施工进度和质量。参与相关单位组织巡场和协调会议，发觉问题立即纠正、采取方法给予处理。现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，亲密协调各工种搭接，共同向项目经理负责。（3）项目经理负责部每七天召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量方法，交换具体意见，讨论存在问题，研究处理措施，总结经验教训，商议以后工作。（4）现场所需劳动力，由项目不依据施工计划和实际需要，向劳务分企业要求，调派相关专业施工班组进场施工。（5）现场施工班组接收项目经理部和分企业双重领导，必需确保天天实际工作时间和必需加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达工程任务。（6）进入施工高峰期，估量可能出现劳动力不能满足施工进度所需情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其它应变方法，确保工程进度。（7）利用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效管理方法。施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧关键活动，显示各项活动机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对关键工序组织和管理，方便工程能取得好、快、省、安全效果。以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、旬施工进度计划，并提交给现场各相关单位以争取得到支持和配合。依据实施过程中实际完成情况，立即调整进度计划，实施动态控制管理。对施工中出现得计划偏差，应立即采取主动有效方法，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，确保作业计划严厉性和可行性，以达成宏观调控目标。3.3施工前期准备工作3.3.1调查搜集资料(1)实地勘察工程施工作业区地质情况是否有对施工不利软基、杂填土及地下水位情况等原因，方便施工前做好准备工作。实地勘察工程施工作业区内影响施工多种地上、地下障碍位置，方便施工前立即做出工程变更及多种处理方案。(3)搜集相关原有输水管道及其它地质、气象等技术资料。3.3.2外部协调工作(1)严格推行协议中制订条款，对于实施协议和协议中所碰到问题立即和业主取得联络。3.3.3技术准备工作(1)首先熟悉工程设计图，并了解设计人构思，然后对图纸作以下审核：图纸有没有缺漏错误，是否符合现场实际，平面和高程是否相符等。(2)建立测量控制网。为达成施工中管线位置、高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，组成测量控制网，保障施工放线需要、质检需要，并定时检验校核。3.3.4物资准备工作企业供给DN273×8、DN219×6焊接钢管材料到现场首先组织施工人员进行防腐。材料员校核数量，依据工程进度落实到位，作出计划，保障工程进行。3.3.5组织学习工程开工之前，工程技术人员首先要熟悉图纸和本工程所实施规范、标准，同时要对本工程要达成质量等级，做到心中有数，并组织相关操作层人员对施工图纸、施工方案、质量计划、相关规范进行学习，并层层交底，强化每个人质量意识，避免不合格品出现。3.4施工现场部署为加紧施工进度，降低临时设施，表现文明施工，部署施工现场遵照以下标准：(1)符合施工要求和工作方便，充足利用已成构筑物或设施。(2)安排整齐有序。(3)注意运输道路通畅。(4)材料存放地点和施工现场距离要近，尽可能降低搬运次数。3.4.1施工供水本工程用水关键有钢管打压试验用水量小可直接接电厂原有水源。3.4.2施工用电柴油发电机组供电；3.4.3机械设备停放场施工机械设备在施工临时场地集中停放。3.5劳动力需用计划依据施工预算用工分析和施工进度计划需要，合理配制劳动力，具体劳动力需用计划（见附页1）3.6关键机械、工机具使用计划依据施工预算机械用量分析和施工进度计划工程量需要，做出关键机械、工机具使用计划（见附页2）附页1劳动力需用计划表序号工种姓名备注1项目经理韩惠毅按进度入场2项目总工张瑜峰按进度入场3技术责任人王杰按进度入场4施工责任人刘世亮按进度入场5质量责任人宁喜增按进度入场6安全责任人徐晋生按进度入场7经营责任人郑蔚萍按进度入场8材料、机管员乔文胜按进度入场9管道工2按进度入场10焊工4按进度入场11铁工2按进度入场12电工1人按进度入场13司机1人按进度入场14普工10人按进度入场附页2关键机械、工具使用计划表序号名称数量备注1运输车2辆按进度进场2打夯机1台按进度进场3挖掘机1台按进度进场４发电机1台按进度进场５吊车1辆按进度进场6电焊机2台按进度进场7装载机1辆按进度进场8水准仪1台按进度进场9全站仪1台按进度进场10倒链4个按进度进场第四章工程施工方案项目部在开工前，提前和建设单位联络，含有开工条件时，提前向监理工程师提交开工申请，监理工程师签署开工令后方可进场施工。施工现场以确保安全、方便施工、加紧进度为标准，将该工程分为3个工作面，分别由3个专业施工班组同时进行施工。管道防腐土方开挖(3)管道安装；(4)钢管焊接；(5)夯填土施工。4.1管道防腐4.1.1防腐产品结构管道外壁采取一般沥青和玻璃丝布防腐，依据设计要求防腐结构为：一般沥青——玻璃丝布——一般沥青；总厚度≥0.6mm。4.1.2一般沥青玻璃丝布外防腐生产工艺步骤4.1.3一般沥青玻璃丝布防腐施工工艺技术

a、外壁及焊缝预处理钢管外壁除锈前进行表面预处理，将外表面油污、泥土、杂物清理洁净，焊缝焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无菱角、无毛刺，确保外壁及焊缝表面光滑。b、外壁除锈外壁清理完成后，用钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面浮锈及氧化铁清除洁净，金属表面除锈处理等级要达成SYJ4007-86要求st3级标准，经检测合格后，应在8小时内涂底漆。

c、涂底漆底漆涂刷前严格根据生产厂家技术要求进行搅拌、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采取人工涂刷，安先轴向，后周向步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次涂刷完，底漆厚度为0.1-0.2mm，管两端各留裸管150-200mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。d、缠玻璃丝布在底漆涂刷完成后即可进行缠绕玻璃丝布，规格0.3×200m/卷。要求玻璃丝布表面平整、无折皱和空鼓。玻璃丝布压边宽度为30-40mm，搭接接头长度为100-150mm，各层搭接接头应错开，两端预留50mm阶梯接茬。e、涂面漆玻璃丝布缠绕完成后，立即涂刷面漆，面漆采取人工刷涂。面漆严格根据生产厂家技术要求进行搅拌、熟化。面漆涂刷步骤和底漆相同，一次刷涂完成。在常温下涂底漆和面漆间隔时间不应超出二十四小时。焊口外壁防腐在管道焊接完成、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求和钢管防腐相同，底漆和原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃丝布缠绕时和原防腐层所留阶梯接茬、压茬良好。天天工作结束后，可用配套供给稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。4.1.4防腐层检验、修补及保护

a、检漏和补漏钢管运输、安装、对口移动所造成钢管外壁防腐层损伤立即进行修补。仅损伤表面可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将全部松动部位清理掉，并将粘接牢靠部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。

b、质量检验。（1）外观检验：全部防腐管道及管件，抽样逐层进行检验，表面应是均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。（2）厚度检验：每20根（件）抽样1根（不足20跟时亦抽查1根），每根受检验管两端和中间共检验3个截面，每个截面上下左右4个点，最薄不得小于0.6mm，若不合格抽查两根。

c、防腐管保护。已防腐钢管和管件堆放不得损伤防腐层，可采取在裸管段处垫枕木或在相接触防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前部搬运。4.2管沟开挖施工工艺步骤：测量放线→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）4.2.1施工准备管沟开挖前，首先要具体了解施工区域内地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等具体情况，并制订对应安全方法，预优异行加固预防发生坍毁事故，还要挖探坑检验地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，确保运输通畅。4.2.2工程测量开工前，项目部技术人员依据建设单位或监理工程师提供管线控制点，在管线周围设置指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，依据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了正确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点基点，必需确保不受破坏。高程基准控制点采取金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好位置；基准点用三点定位法定位并常常校核水准精度。管线定线后，技术人员依据设定测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测管线位置、地面高程和施工图出入较大时，技术人员应和监理工程师或业主立即联络和确定，方便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.2.3沟槽开挖依据各施工段现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法预防沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合开挖方法。沟槽开挖施工方法：(1)沟槽挖掘尺寸及标高：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，立即对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发觉施工现场情况和设计图纸不符，则需和监理、设计单位协调，确定后进行开挖。本工程多种管道沟槽开挖尺寸为：底槽宽度：槽底宽度为0.8米。深度：采取相对高程控制，各施工用水管道埋深为整平地面下1.2米其它管道和管沟交叉部分能够局部降低或抬高,但埋深不得小于1.0米。在管和管焊接部位沟槽开挖尺寸必需满足施工要求，确保足够工作面。确保管顶覆土符合设计要求；在管沟开挖过程中，一定要控制好管道标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差小于30mm，管底标高许可偏差为-20mm、+20mm，管道标高采取水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采取全站仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理洁净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。(2)沟槽土堆放沟槽上堆土要求距沟边大于1米，放于沟槽一侧，土方如有部分超挖，应分层扎实至设计沟底高程标高，做好统计，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。4.3管道安装本工程中安装钢管。钢管道安装采取亚弧打底手工电弧焊。管道安装许可偏差及质量标准见表3-1表3-1管道安装许可偏差及质量标准表序号项目管材许可偏差及质量标准化（mm）检查方法1高程全部±20水准仪、塔尺测量连续五节管测一点2轴线位置全部30全站仪连续五节管测一点3对口间隙钢管2.0～3.0计最大值焊接检验尺4对口错边钢管≤1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺4.3.1埋地钢管安装施工1.钢管道运输做好防腐钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图以下：管道钢丝绳软制物料管道枕木平板图3-1管道捆绑示意图2.布管管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道防腐层。3.组对管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计要求，用全站仪检验，检验坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量杂物，有不合格焊口应进行修整。管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范要求。4.管道焊接(1)关键参数DN273×8、DN219×6钢管连接方法为电弧焊接，焊条牌号为E4303Φ3.2。A3钢管焊接参数以下：底层：焊接电流110-130A，电压22-24V；夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。(2)准备工作开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理洁净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，许可错边量小于0.3mm。坡口参数以下图所表示：aPδPδCCaCδP60±5°3~3.5mm1~1.5mm8~10mm图3-2坡口参数示意图焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈和毛刺等杂物清除洁净，而且不得有裂纹、夹层等缺点。对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不许可割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超出施工及验收规范所要求值。对口点固焊工艺和正式焊焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采取和正式焊接相同焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：①所用焊条应和正式焊接采取焊条相同，且和焊接工艺评定一致。②点焊焊工为该焊口施焊焊工。③在纵向焊缝或螺旋焊缝端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于4点，点焊长度为60～70mm。④根部必需焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，全部要清根，而且每层接头处要错开。(3)施焊a.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于要求要求时，要重新加热。每层焊完以后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺点，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理洁净。b.焊接前应调整好点焊机电流和电压，并根据管材采取对应型号焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。c.管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内表面锈迹至露出金属光泽，管端端面坡口角度，钝边，间隙，应满足规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。d.对口时应使内壁齐平，当采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于1.5mm。e.对口调整好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。f.纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开间距不得小于300mm；g.环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。h.焊缝质量必需符合GB50268—97中4.2相关要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无显著凹凸缺点及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。l.当遇下列情况时，应采取方法，不然停止作业：①室外作业遇雪或雨；②空气相对湿度大于90％；③施焊时风速大于2m/s。m.焊接时，对于焊接环境等应进行统计，对焊接过程进行全天监控，对于不能确保焊接质量天气时，不得焊接。n.管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或预防其它动物入内。4.3.2管道附件安装阀门安装和主体管道安装同时进行，以充足利用主体施工间歇时间，所以，管道隶属设备在开工短期内到位，以满足同时施工需要。4.3.2.1消火栓、阀门安装方法：(1)消火栓、阀门安装施工应首先依据设计要求确定好安装位置，并做出标识。(2)消火栓、阀门在安装前依据设计图纸和产品说明书，查对产品型号、规格、法兰螺栓规格和数量，检验产品合格证和外观质量，并对消火栓、阀体内进行清洗，除去杂质，检验及其压盖螺栓是否有足够调整余量。检验阀芯开启度和灵活度。(3)阀门安装时，通常在地面上将阀门两端法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内和管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以预防损坏阀门。4.3.2.2消火栓、阀门安装质量检验：(1)消火栓、阀门传动装置和操作机构进行清洗检验，要求灵活可靠，无卡涩现象。(2)阀门连接法兰密封面相互平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超出0.2mm。(3)阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。(4)阀门安装后应确保丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。阀门安装前，首先要检验阀门外观是否合格，密封面是否有蜂窝、裂纹等，否要检验是否有合格证。安装前还要进行水压试验，水压试验压力为阀门公称压力1.5倍。阀门经检验合格后才许可安装。焊接法兰时，要确保法兰面垂直，测量法兰面时，要在两个方向上测量。法兰端面经测量合格后进行点焊，点固点要均布，预防焊接变形，法兰焊接过程中要确保密封面接触良好。4.4土方回填管道按设计施工图纸安装好后,经检验合格后,将挖出土回填入沟槽内。(1)沟槽回填扎实施工方法回填施工前首先将落入沟内石块、垃圾等杂物清理洁净。管胸腔部位回填时，管道两侧至管顶回填土必需对称分层扎实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填。回填扎实标准依据GB50268-97要求实施。(2)沟槽回填施工要求：a.回填土质应清洁，不能用有机物或其它部分不适合土质回填。回填时，注意不得损坏构筑物或管道外壁。b.管道安装验收合格后立即回填，一旦开始回填，要立即完成，确保不出现漂管现象。c.回填施工时根据施工协议，达成回填要求，并对破坏路面立即恢复，施工中多出土方及不适合回填土料，经监理工程师确定后运至其指定地点。4.5消防井及阀门井构筑物4.5.1井室施工方法(1)井室浇筑按要求强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工。井室要浇筑牢靠稳定。(2)管道穿井壁时，井壁套管应在管道留有25-30mm空隙，间隙内用沥青油麻填实，两端用沥青砂堵严。4.6水压试验施工前做好充足物资及人力准备后，根据下列方案进行管线试压工作：(1)管道分段连通后，即可进行水压试验，本工程计划打压试验一次，水压试验前，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，注意回填时要将管道接口处留出，确保试压安全。(2)试压前管线灌水：试压用水接电厂就近水源。当灌满水后，开始打压试验。时间不少于二十四小时。(3)管线试压：试压泵安装在一端。试压泵管线安装一块精度不低于1.5级压力表，其表壳直径大于150mm。(4)管线升压时，要将管道内气体排净，升压过程中，若压力表针晃动，升压较慢时，应深入排气，再升压。升压分级进行，压力每升一级，检验接口。管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。在水压试验时，严禁对管段、接口进行敲打或修补缺点，遇有缺点时，作好标识，卸压后再修补。第五章确保工程质量技术组织方法5.1质量控制目标(1)单位工程质量合格率达成100%(2)分部工程合格率达成100%(3)一次交验合格率100％(4)质量等级目标：一次性交验合格5.2质量确保方法为确保本工程质量达成一次性交验合格，在认真落实实施ISO9002质量管理体系标准基础上，建立以项目经理为首质量确保体系。根据项目经理负责施工质量确保、技术责任人负责施工质量监督、检验标准进行施工质量标准落实。5.2.1质量确保组织方法(1)全方面落实实施企业质量方针：质量第一，科学管理，信守协议，用户满意。(2)建立以项目经理为首质量确保体系，推行全方面质量管理。对本项工程进行全过程控制，对质量控制实施责任分解，层层负责、层层把关。本工程质量确保体系，《附图质量确保体系网络图》。(3)施工中认真接收甲方、监理及业主监督部门对工程质量监督检验，提出问题立即整改，复查合格后方可进行下道工序施工。(4)在施工质量监督、检验中应严格按技术规范和设计图纸相关标准实施，隐蔽工程应在自检合格基础上会同建设单位及监理工程师共同检验、验收。5.2.2施工质量确保技术方法(1)施工过程中严格根据施工图纸、现行国家规范、设计文件所提供施工技术规范及经总监同意施工组织设计、施工方案进行施工，确保每一个施工步骤质量标准全部有明确要求并得以具体落实。(2)严格实施材料及施工过程质量检验，发觉问题立即处理并做好善后处理，不给工程质量留下任何隐患。(3)强化施工质量监督控制，加强施工过程质量管理，未经质检人员和工程师质量认可，不能进入下道工序施工。(4)由现场专职质检员对各步骤施工质量随时检验，发觉问题立即处理并做好质量问题处理统计，使施工全过程处于完全受控状态。为确保工程质量，我们从“人”、“机”、“料”、、“法”四个方面抓起：1、人员素质方面：施工人员是质量确保关键，施工人员素质高低直接关系到施工质量确保程度，所以，提升整个施工队伍人员素质就是抓住了确保质量根本。（1）施工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，使施工人员树立起“百年大计，质量第一”思想。（2）作好施工技术交底工作，施工前组织施工技术管理人员、关键施工人员认真学习此次施工各项规程、规范，明确施工技术要求和质量要求，使施工人员做到心中有数。（3）作好施工前岗位培训工作，全部施工人员必需经培训合格后才能上岗，特殊工种必需持证上岗。（4）加强施工人员之间技术交流，提升技术素质。在工程施工中依据施工中出现多种问题，技术人员相互交流意见，认真探索，立即处理问题。2、施工设备方面：施工设备性能好坏，直接关系到工程施工能否顺利进行，是施工质量能否确保关键原因之一。（1）施工前对多种测量仪器进行率定，确保测量仪器精度满足本工程施工要求。（2）校验各类计量仪器、仪表正确性，确保计量数据正确可靠。（3）针对不一样施工设备，编制设备操作规程，施工中严格按操作规程实施，确保设备运行良好状态。（4）加强设备保养工作，立即更换易损件，降低设备故障率，提升设备运行效率，确保施工连续性。3、施工材料方面：工程材料质量好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量确保是工程施工质量确保必需条件。（1）施工所需材料必需有出厂合格证和质量检验汇报书，并按批次抽样送检，检验单位必需含有对应资质，检验合格后方可用于工程施工。（2）施工所用钢材必需有出厂合格证和质量检验汇报书，并按规格、品种、炉号抽样送检，检验单位必需含有对应资质，检验合格后方可用于工程施工。（3）金属结构设备零部件应经持证计量检测单位检测合格后方能安装使用。4、“法”：即施工技术方法，是施工质量得以确保关键。（1）测定并校核，由业主、监理企业交付测量控制点、高程点及坐标点，建立测量控制网，确保测量放线正确可靠。（2）按全方面质量管理要求，制订工序管理表，实施工序管理，使整个施工过程处于可控状态。（3）编制各项施工施工方案和施工细则，立即指导工程施工，对关键项目、关键部位和难度较大项目，在制订方案时充足估量到可能发生施工质量问题和处理方法。（4）严格按设计图纸要求施工，以确保工程质量。（5）依据施工中出现各类异常现象应进行分析跟踪，立即调整施工参数，确保施工质量。（6）实施技术人员跟班作业制度，确保施工过程质量控制。（7）做好具体，认真施工统计，天天施工结束后立即整理当日施工统计，确保了原始资料正确可靠。第六章确保施工安全技术组织方法给水管道施工，受自然环境、地理地质、气候气象影响，不可预见原因很多。在施工中除对施工安全可控原因加强预防外，还要加强对不可预见原因进行分析、估计并加以防范直至杜绝。安全施工总目标：(1)无工伤、死亡事故发生(2)无交通事故发生(3)无塌方及其它事故发生6.1安全组织方法6.1.1安全确保组织机构(1)组织管理上建立完善安全生产管理制度，成立安全领导小组，负责本项目标安全确保。本工程安全确保管理体系详见《安全确保管理体系网络图》。(2)施工班组设一名施工安全员，进行安全巡视、检验验收，确定无安全隐患后方可施工。(3)加强施工现场安全保卫工作，对工地办公区、仓库等临时设施加强防盗、防火等安全方法。6.1.2安全教育(1)凡参与工程施工人员，在上岗前必需进行三级安全教育，提升职员安全意识。(2)特种作业人员必需进行专门安全技术培训，经相关部门考试合格领取操作证，后方可独立作业。6.1.3安全检验(1)班组长和班组安全员，在班前班后会上部署总结安全生产工作，督促本班人员认真实施安全规章制度，不定时进行安全检验。(2)工程技术人员必需掌握工地质量、安全情况，立即处理生产施工中存在安全问题。6.2安全技术方法6.2.1施工现场安全方法(1)施工现场设置安全标志、警示装置，施工现场部署要合理并符合安全要求。(2)现场作业人员必需穿戴劳动保护用具，戴安全帽，穿工作鞋，按操作规程操作，不得违章作业。(3)现场机械设备，需由专业人员驾驶操作。在岗人员必需定机，操作人员必需严格根据操作规程施工。(4)施工用电符合JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。施工现场临时用电必需由电工进行接拆线，其它人员严禁进行操作。现场临时用电电线电缆安装要采取架空形式，电缆过道路穿管，进行保护，以防电缆破裂，发生事故。电焊机等用电设备应进行可靠接地。夜间施工应有足够照明，手使电动工机具设有漏电保护器，漏电保护器应常常检验，确保功效正常。(5)施工现场氧、乙炔瓶间距使用时不得小于5m，气瓶距离明火间距不得小于10m。(6)天天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检验，以消除事故隐患。在有严重危险情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，排除险情后，方可施工。(7)特种作业人员必需经培训、考试合格后持证上岗作业，严禁无证操作，吊车下管时必需有专员指挥，吊臂下严禁站人，时刻注意上方高压电线。(8)施工单位在施工现场备置沟槽保护料含有急用，在易塌方地段开挖时安全员应在现场监护，确保工人、民工人身安全。(9)交通路口必需设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。6.2.2运输过程安全方法(1)施工运输用车辆、机具必需情况良好，定时进行安全检验。(2)司驾人员必需安全行车，谨慎驾驶。出车前检验车辆情况，发觉问题立即处理。(3)重载车辆必需中速行驶，避免急刹车。行车中随时注意货物重心是否移动，捆绑是否松动。(4)大型设备、管材装卸应用起重设备装卸，装车后捆绑牢靠，对于超高超宽物件，设置警示装置。(5)货物拉运前，安全人员要对行车路线进行现场实地考察、探路，对乡村土路、急转弯、桥涵承重能力等探查清楚，采取必需方法并向司驾人员进行安全交底。货物运至现场后，听从现场调度和起重工指挥，未经准许，不得私自卸车。6.2.3管沟开挖安全方法（1）管沟开挖应严格按设计图纸要求断面尺寸、深度开挖，施工前做好必需地质水文、地下障碍物调查，有地下障碍物地方应做出显著标志，采取防护方法。挖土中发觉管道、光缆及其它埋设物应立即汇报，不得私自处理。（2）挖土时要注意土壁稳定性，发觉有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并立即处理。（3）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m,堆土要在1m以外，而且高度不得超出1.5m。（4）机械挖土，开启前应检验离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（5）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（6）机械应停在坚实地基上，如基础过差，应采取走道板等加固方法，不得将挖土机履带和挖空基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，预防坍方翻车。（7）光缆两侧5m范围内应采取人工挖掘。（8）配合挖土机清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（9）雨后挖沟必需仔细检验沟壁，如发觉不正常情况应采取方法加固，