质量管理统计技术：6.1 现代制造业生产模式讲解

《质量管理统计技术》第六章现代生产制造及质量技术发展展望第一节现代制造业生产模式授课教师：杨

芳6.1.1现代制造业生产模式的演变及产生背景6.1.2现代制造生产模式创立基点及战略目标6.1.3现代制造生产模式的管理目

录6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变

19世纪初以来的发展大致经历了4个主要阶段：（1）手工与单件生产方式（2）大批量生产方式（3）柔性自动化生产方式（4）高效、敏捷与集成经营生产方式6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（1）手工与单件生产方式①采用手动操作的通用机床，按用户要求进行生产，产品可靠性和一致性不能得到保证；②生产效率低，生产成本低；③生产者是拥有机器的作坊业主；④工厂组织结构松散，管理层次简单。6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（2）大批量生产方式（刚性自动化技术）（19世纪中叶到20世纪中叶）①实行从产品设计、加工制造到管理标准化和专业化生产；②采用移动式的装配线和高效的专用设备；③实行纵向一体化管理，把一切与最终产品相关的工作都归并到厂内自制。6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（3）柔性自动化生产方式（20世纪50年代开始）①

工序相对集中，没有固定的节拍，物料的非顺序输送；②

将高效率和高柔性融于一体，生产成本低；③

具有较强灵活性和适应性。6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（4）高效、敏捷与集成经营生产方式（20世纪70年代—）①市场需求不断变化，消费者行为更加具有选择性，产品需求朝着多样化发展。②市场对产品性能、质量要求更高，使得产品寿命缩短。③国际合作成为科学发展的强大势头。④竞争日趋激烈。⑤技术的迅猛发展。6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（4）高效、敏捷与集成经营生产方式（20世纪70年代—）

为此，有关制造模式的新概念应运而生，例如：并行工程、精益生产、敏捷制造等，这些新方法的出现，彻底动摇了原有的管理理论和生产方式，形成鲜明的管理特点。中心：技术→人；企业组织结构：金字塔式的多层次生产管理结构→分布式扁平的网络结构；6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景1.制造业生产模式的演变（4）高效、敏捷与集成经营生产方式（20世纪70年代—）③

工作方式：按顺序→并行方式；④

组织形式：按功能划分企业部门→动态的、自主管理的小组工作组织形式；⑤

质量是企业尊严和品牌价值的起点；⑥

企业关系：单纯竞争→竞争+合作；⑦

技术创新成为新时期企业竞争的焦点。思考你认为制造业生产模式不断创新、发展的原因是什么？6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景2.制造业生产模式的产生背景

计算机的普及应用，是使制造业摆脱困境的有利契机。人们期望依靠制造技术的改进和管理方法的创新来解决问题，以单项的先进技术（如计算机辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助工艺CAPP、物料需求计划MRP、通用技术GT、并行工程CE、柔性制造系统FMS等）和全面质量管理（TQC）作为工具与手段，来全面提高产品质量、赢得供货时间。6.1.1

制造业生产模式的演变及产生背景2.制造业生产模式的产生背景

单项先进制造技术和全面质量管理的应用确实取得了很大的成效，但在相应市场的灵活性方面并没有实质性的改观，而且，巨额投资和实际效果形成了强烈反差，其中，以国内外应用MFS的教训最为深刻。至此，人们才意识到问题不在具体制造技术和管理方法本身，而是因为它们仍在大批量生产模式的旧框架之中。总

结先进制造生产模式就是在对大批量生产模式的质疑、反思和扬弃中应运而生的。

6.1.2现代制造生产模式创立基点及战略目标1.现代制造生产模式的创立基点科学技术的发展为适应市场新形势提供了可能性，工业发达国家进一步重视制造系统理论的研究，相继提出了一系列新概念、新模式，如计算机集成制造（CIM）、精益生产（LP）、敏捷生产（AM）、并行工程（CE）、全能制造系统（HMS）、经营程序再造（BPR）等。先进制造生产模式，是在新的市场环境下，将企业经营所涉及的各种资源、过程与组织进行一体化的并行处理，这就是所谓的集成经营。通过集成，使企业获得精细、敏捷、优质与高效的特征，以适应环境变化对质量、成本、服务及速度的新要求。6.1.2现代制造生产模式创立基点及战略目标1.现代制造生产模式的创立基点6.1.2现代制造生产模式创立基点及战略目标2.现代制造生产模式的战略目标（1）首要目标：获取生产有效性。（2）基本制造原则：制造资源集成。（3）经济性：源于制造资源的快速有效集成。（4）着眼于组织创新和人的因素发挥。（5）重视发挥新技术和计算机信息的作用。（1）首要目标：获取生产有效性。（2）基本制造原则：制造资源集成。（3）经济性：源于制造资源的快速有效集成。6.1.3现代制造生产模式的管理1.组织创新未来企业之间竞争的决定性的因素：（1）谁的资源和技术具有关键性（2）组织的创新优化制造系统的组织优化包括空间组织优化与时间组织优化。空间组织优化侧重于制造系统的结构优化，包括逻辑结构和物理结构优化。时间组织优化则主要针对信息流与物料流结构。6.1.3现代制造生产模式的管理1.组织创新现代企业组织结构的特性主要体现在以下六方面：（1）灵活性。（2）分散性。（3）动态性。（4）并行性。（5）独立性。（6）简单性。6.1.3现代制造生产模式的管理2.集成经营号称“21世纪方式”的集成经营，其代表作“精细、敏捷与柔性”将成为21世纪的生产模式。集成经营是在新的市场环境下，运用系统集成思想与技术，将企业经营所涉及的各种资源、过程与活动进行一体化的并行处理。制造资源需求计划（MRPⅡ）、计算机集成制造系统（GIMS）等都是集成经营的体现。特别是近年来提出的敏捷制造，则是一种打破传统经营所面临的组织、地域及时间壁垒的更高层次的集成经营，可实现国家乃至跨国范围内的集成经营。6.1.3现代制造生产模式的管理3.新的质量保证体系（1）三维质量观全面质量满意：包括产品整个生命周期中用户的满意程度；企业自身的满意；与自然和社会环境相适应，达到社会和国家的满意；达到国际社会的满意。适度质量：这是质量的经济学问题，过高的、超过需要的质量人为造成资源浪费，过低则达不到全面满意。质量的时间性：市场瞬息万变，在目前时间点上是适度质量的产品，若干时间后则可能是不良质量的。6.1.3现代制造生产模式的管理3.新的质量保证体系（2）新的质量保证体系①人本原则：建立质量保障体系并使其正常有效运行，人是起决定性作用的资源和要素。②过程监控：只有识别、组织、建立和协调各项质量过程网络及其接口，才能创造、改进和提供稳定的质量。③体系管理：任何一个组织，只有依据实际的环境条件，策划、建立和实施质量体系，才能管理有效。

6.1.3现代制造生产模式的管理4.重组工程对生产过程进行根本性的再思考和彻底的再设计，以求大幅度地提高现今生产过程所追求的主要绩效：成本、质量、服务和速度。（1）过程观点（2）根本性的再思考（3）彻底的再设计（4）大幅度提高绩效6.1.3现代制造生产模式的管理5.以人为本管理的职能不再是对人的监督、控制和奖惩，而是对人的关心、激励和培训。其实现途径为：（1）对各种不同特点和专业特长的人才优化组合。（2）创造以人为中心的企业文化和价值观。（3）跨学科项目团队的建设将大大解放创造力。（4）团队之间的互相信任是团队成员合作的基础。6.1.3现代制造生产模式的管理6.人机分配，人机匹配（1）人机分工原则：不宜用人者，完全由机器完成。人可简易完成，机器极难完成或不能完成者，应由人去完成。人、机均可完成者，可根据技术、经济条件，在两种方案中选择：以机为主，人作后备，以提高系统的可靠性；由人完成，条件具备时再向前者转化。6.1.3现代制造生产模式的管理6.人机分配，人机匹配（2）人机系统均要考虑人文因素：①激励政策②良好企业文化和工作作风的建立③充分的员工培训和继续教育④合理的组织结构和岗位责任⑤合理的运作规则和程序⑥宜人的工作条件和环境6.1.3现代制造生产模式的管理7.用分工协作代替全能（1）企业放弃全能，保留专长，各自发挥自身优势。利用分工协作，优势互补，实现共同目标。（2）协作范围可以跨行业、跨地区以至跨国界。（3）协作领域可以是产品零部件配套生产、新技术研究和新产品开发。