数控车削编程指令2讲解

【教学目标】熟悉FANUC系统数控车床常用的编程指令2.3.1FANUC0i系统指令代码1．准备功能（G功能）准备功能也称G功能或G代码，它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00～99），用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G代码组别功能G代码组别功能G0001定位（快速移动）G3301攻丝循环*G01直线插补（切削进给）G3401变螺距螺纹切削G02圆弧插补CW（顺时针）*G4004刀尖半径补偿（选配）G03圆弧插补CCW（逆时针）G41G0400暂停，准停G42G28返回参考点（机械原点）G5000坐标系设定G3201螺纹切削G6500宏程序命令G97G99G0X100Z50G代码组别功能G代码组别功能G7000精加工循环G9001外圆，内圆车削循环G71外圆粗车循环G92螺纹切削循环G72端面粗车循环G94端面切削循环G73封闭切削循环G9602恒线速开G74端面深孔加工循环G97恒线速关G75外圆，内圆切槽循环*G9803每分进给G76复合型螺纹切削循环G99每转进给2．辅助功能（M功能）辅助功能也称M功能，由地址符M和其后的两位数字组成，主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作，如表示主轴的旋转方向、启动、停止，切削液的开关等功能。M代码功能M代码功能M00程序停止M08切削液开启M01程序选择性停止M09切削液关闭M02程序结束M30程序结束，返回开头M03主轴正转M98调用子程序M04主轴反转M99子程序结束M05主轴停止T0101S600M43．S、F和T功能（1）S功能即主轴转速指令功能，它是由地址符S及其后面的数字表示，用来指定车床的主轴速度，需配合指令G96和指令G97来使用。（2）F功能即进给速度功能，用来指定车刀车削表面时的走刀速度。（3）T功能即刀具功能，用来指定加工中所用的刀具号及其所调用的刀具补偿号，一般T后面可有4位数值，前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号。%G97G99G0X100Z50T0101S600M4G0X62Z2G71U1R1G71P1Q2U0.1W0.1F0.3N1G01G42X0Z0X20,C1Z-15X30Z-35数控机床的坐标轴和方向的命名制订了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图1所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。+X+X+Y’+Z+Y+Z+Y+C+Z’+A

+B+C+X

+Y

+Z+A+B+X’坐标系有关的指令。（1）工件坐标系零点偏移及取消指令G54～G59,G53。①指令格式：G54/G55/G56/G57/G58/G59；设定工件坐标系零点偏移指令。G53；取消工件坐标系设定，即选择机床坐标系。2.3.2基本移动指令1．编程中的有关规定（1）数控车床坐标系数控车床一般是两坐标机床（X轴、Z轴）。随着数控车床刀架的位置不同，坐标系的方位不同（2）数控车床的编程方式①直径编程和半径编程。②绝对编程和相对编程。数控车床编程方法相临几何元素的交点或切点为基点,A,B,C,D,E,如果需要计算保留机床最低加工精度即可2．G00与G01指令（快速定位与直线插补）指令格式：

G00

Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ)_；

Ｇ01Ｘ(Ｕ)_Ｚ(Ｗ