渝广高速公路路面施工组织设计

第一章总则 61.1编制依据 61.2编制范围 61.3编制原则 6第二章工程概况 72.1概述 72.1.1工程简介 72.1.2路基形式 72.2路面结构 72.2.1路面材料设计参数 72.2.2路面结构组成 82.3重要工程数量 92.4技术标准 102.5项目自然条件 102.5.1地质地貌、水文条件 102.5.2施工条件 11第三章工程目的 123.1质量目的 123.1.1垫层、底基层、基层 123.1.2面层 123.1.3附属排水工程 123.2工期目的 123.2.1施工准备 123.2.2开竣工日期 133.2.3分项工程工期进度计划 133.3安全目的 143.4文明施工目的 143.5环境保护目的 14第四章施工组织安排 154.1施工总体部署 154.1.1施工组织机构设立 154.1.2施工任务划分 184.1.3施工队伍的管理方式 194.1.4科技攻关与技术培训 204.2施工准备 204.2.1人员、设备上场 204.2.2技术准备 204.2.3物资准备 214.3临建工程 214.3.1临时用地 214.3.2临时用电 214.3.3临时用水 224.3.4临时房屋 224.3.5拌和站建设 224.3.6工地实验室 234.4材料、人员、设备计划 234.4.1材料的采购及运送 234.4.2施工人员配备计划 244.4.3材料需求计划 254.4.4机械配备、实验、检测仪器配置计划 254.4.5资金使用计划 26第五章工期控制 275.1总体工程进度 275.2分项工程工期控制 275.2.1各分项工程施工时间安排 275.2.2工期分析表 27第六章施工方案及工艺规定 306.1水泥稳定碎石垫层施工方案 306.1.1原材料技术规定 306.1.2混合料配合比设计 306.1.3垫层实验段 316.1.4施工技术规定 316.1.5施工质量管理和检查验收 346.2水泥稳定碎石基层、底基层施工方案 366.2.1原材料技术规定 366.2.2混合料组成设计 376.2.3基层、底基层实验段 386.2.4施工技术规定 386.2.5施工质量管理及检查验收 436.3沥青透层、封层和粘层施工方法 466.3.1沥青透层施工 466.3.2下封层施工 496.3.3粘层 516.4沥青混凝土面层施工方法 556.4.1材料规定 556.4.2沥青混合料配合比设计 626.4.3实验路试铺 676.4.4施工技术规定 686.4.5沥青施工质量管理及检查验收 786.5收费广场水泥路面施工 826.5.1施工准备 826.5.2施工过程控制 826.6路面排水及附属工程 836.6.1路面表面排水 836.6.2中央分隔带排水 836.6.3路面结构层排水 846.6.4注意事项 846.6.5路缘石安装 856.6.6路肩 86第七章冬季和雨季的施工安排 887.1冬季施工 887.1.1水泥稳定碎石垫层、底基层、基层 887.1.2沥青混凝土面层 887.2雨季施工 897.2.1生活、生产设施 897.2.2垫层、底基层、基层施工 897.2.3沥青混凝土面层推铺 897.2.4其他 89第八章质量、安全、工期保证体系与措施 908.1质量保证体系与措施 908.1.1建立完善的质量保证体系 908.1.2保证工程质量的措施 958.2安全保证体系与措施 988.2.1安全保证体系 988.2.2安全保证措施 998.2.3工期保证体系及措施 100第九章文明施工及环境保护措施 1049.1文明施工措施 1049.2环保体系及环保措施 1059.2.1环保体系 1059.2.2环境保护措施 105实行性施工组织设计文字说明第一章总则1.1编制依据（1）重庆渝北至四川广安高速公路LM标段两阶段施工图设计文献及施工承包协议文献。（2）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2023(3)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2023（4）《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》JTGE20-2023(5)《公路工程集料实验规程》JTGE42-2023(6)《重庆高速公路沥青路面施工技术指南》CQJTG/TA01-2023（7）《公路工程质量检查评估标准》JIGF80/1-2023（7）工地现场的施工环境、地质、地貌、气象、气候等有关资料。（8）重庆市有关部门及地方政府在施工安全、社会治安、人身健康、文明施工、环境保护等有关法规和规定。（9）我公司的施工生产能力和投入本工程的施工人员与机械设备数量。1.2编制范围本实行性施工组织设计的编制范围为重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）LM标段两阶段施工图设计文献和工程量清单的所有内容，即K3+257.35～K69+846.665段范围内的行车道及硬路肩范围沥青混凝土面层、粘层、透层、封层、垫层、底基层、基层；桥面防水粘层、桥面沥青混凝土铺装层、桥头过渡板；隧道沥青混凝土铺装层；土路肩加固、培土；路缘石；路面排水等工程。1.3编制原则（1）执行国家、重庆市关于公路基本建设的法规、法令和管理办法。（2）执行国家、交通部现行施工及验收规范、操作规程和质量评估标准。（3）保证本工程在工期、质量、安全、环保等方面的规定。（4）以强化管理为依托，实行强有力的控制、协调和激励机制，充足运用技术、设备、材料等资源要素，实现质量好、进度快、效率高、安全文明和环境保护的目的。第二章工程概况2.1概述2.1.1工程简介重庆渝北至四川广安高速公路由中电建集团路桥工程有限公司总承包，中铁二院工程集团有限责任公司和重庆市交通规划勘察设计院设计，线路总长度69.79km，其中：一期工程（K3+257.35～K69+846.665）线路长66.195km，二期工程线路长3.595km（因折迁量大，暂缓施工）；一期工程特大中桥8235m/30座、专长隧道8643m/2座、长隧道1334m/1座，桥隧比例占线路总长的27.32%，新建互通式立交5座（预留2座），设主线收费站一处，匝道收费站4处，服务区2处，养护工区1处。2.1.2路基形式本项目路基宽度为两种形式：K3+257.35～K28+700设计时速100Km/h，双向6车道，路基宽度33.5m；K28+900～K69+846.665设计时速80Km/h，双向4车道，路基宽度24.5m；K28+700～K28+900为渐变段。2.2路面结构2.2.1路面材料设计参数表2.2.1路面材料设计参数结构层材料抗压模量（MPa）劈裂强度（MPa）20℃15℃计算弯沉用计算弯拉应力用Ep-2δEp-2δEp+2δ细粒式改性沥青砼（AC-13C）1200140020231.4中粒式改性沥青砼（AC-20C）1000140018001.0粗粒式改性沥青砼AC-25C900100014000.85.0%水泥稳定碎石1300130037000.55.0%水泥稳定碎石1300130037000.53.0%水泥稳定碎石90090033000.3路线所经地区属公路自然区划V2区，填料为一般粘性土和碎块石，路基一般处在中湿～干燥状态，主线及互通匝道土基回弹模量取值E0=40MPa，改移道路土基回弹模量取值E0=30MPa。2.2.2路面结构组成2.2.2.1主线及互通匝道表2.2.2.1主线及互通匝道路面结构层组成及厚度表代号:I-1层次结构层材料厚度备注上面层细粒式改性沥青砼（AC-13C）4.0cm采用SBS改性沥青中面层中粒式改性沥青砼（AC-20C）6.0cm采用SBS改性沥青下面层粗粒式沥青砼（AC-25C）8.0cm下封层改性乳化沥青玻璃纤维增强封层0.8cm2.2.2.3桥面铺装表2.2.2.3桥面铺装路面结构层组成及厚度表代号:Q-1层次结构层材料厚度备注上面层细粒式改性沥青砼（AC-13C）4.0cm采用SBS改性沥青中面层中粒式改性沥青砼（AC-20C）6.0cm采用SBS改性沥青注:桥面铺装层下涂刷防水粘接层。2.2.2.4隧道路面表2.2.2.4隧道铺装路面结构层组成及厚度表代号:F-1层次结构层材料厚度备注上面层细粒式改性沥青砼（AC-13C）4.0cm采用SBS改性沥青中面层中粒式改性沥青砼（AC-20C）6.0cm采用SBS改性沥青粘结层防裂土工布+防水粘结层注:隧道内采用温拌沥青混合料施工,采用表面活性型温拌技术,于沥青混合料中加表面活性添加剂溶液,于沥青混合料中添加磷系阻燃改性剂。2.3重要工程数量表2.3重要工程数量表结构层次项目单位数量备注面层上面层细粒式改性沥青砼（AC-13CSBS改性）㎡1267950厚4cm细粒式改性沥青砼(AC-13CSBS改性+掺0.3%短切纤维)㎡283118厚4cm细粒式改性沥青砼(AC-13CSBS改性+阻燃剂+温拌剂)㎡218565厚4cm中面层中粒式改性沥青混凝土(AC-20CSBS改性)㎡1555279厚6cm中粒式改性沥青混凝土(AC-20CSBS改性+温拌剂)㎡218565厚6cm下面层粗粒式沥青混凝土AC-25C㎡1410731厚8cm透层乳化沥青㎡1370915粘层PCR改性乳化沥青㎡3712536粘结层防裂土工布㎡234577.6沥青防水粘结层㎡456173封层改性乳化沥青玻璃纤维增强封层㎡8038602.4技术标准重要技术指标按交通部颁布的《公路工程技术标准》JTGB01-2023执行。表2.4重要技术指标表项目指标公路等级高速公路设计行车速度100Km/h80Km/h汽车荷载等级公路-Ⅰ级路基宽度整体式：33.5m分离式：16.75m整体式：24.5m分离式：12.25m路面结构沥青混凝土路面/水泥混凝土路面路拱横坡2%设计使用年限沥青混凝土路面2023/水泥混凝土路面30年2.5项目自然条件2.5.1地质地貌、水文条件路线所在区属亚热带温湿季风气候。其特点是：冬暖春早，四季分明；降水丰沛，空气湿润，雨热同季；日照少，多云雾，少霜雪；立体气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁。平均气温16.6℃～18.6℃之间，冬季极端最低气温多在0℃以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40℃以上，多酷暑。年降水量自东南向西北逐渐减少，山地一般多于平坝河谷，东部地区年总降水量1050～1350毫米，西部地区1000毫米左右。夏、秋两季降水量占全年降水总量的70%左右，冬季降水量少，且由东南向西北逐渐减少。年平均日照912～1334小时；年平均相对湿度81%左右；年平均风速为1.3～1.6m/s。2.5.2施工条件项目所在地区沿线县乡村道路密度较大，各种施工所使用原材料可用自卸汽车通过各级道路运至施工现场。场内便道重要运用并完善原有土建施工单位的便道。沿线电力情况供应良好，施工用电可与本地供电部门协商后，直接从附近高压线路通过安设变压器接驳使用，同时配备一定数量发电机组。项目通过地区水源丰富，地下水埋藏较浅，储量及水质可满足施工和生活用水的规定。第三章工程目的3.1质量目的本工程的质量目的：严格按施工承包协议、技术规范及经审批的设计文献施工，按照《重庆市交通行业推荐性标准》（CQJTG/TA01-2023）、交通部《公路工程质量检查评估标准（JTGF80/1-2023）》及《公路工程竣（交）工验收办法》的规定，分项工程工程质量一次合格率100%。3.1.1垫层、底基层、基层路面垫层、底基层、基层分项工程质量验收评估合格率达成100%。3.1.2面层路面面层分项工程质量验收评估合格率达成100%。3.1.3附属排水工程保证几何尺寸符合设计规定，圬工内实外美，分项工程质量验收评估合格率达成100%。3.2工期目的本协议段路面工程计划2023年5月1日开工，2023年1月1日竣工，施工期9个月。3.2.1施工准备（1）2023年2月10日前完毕拌和站规划建设、料场调查、同时解决施工水电问题。（2）2023年4月15日前组织好人员机械进场，完毕材料供货协议的签定，做好材料储备工作。（3）2023年4月25日开始前完毕沥青搅拌站建设及调试工作，具有投产能力。（4）根据本工程特点，拌和站场地建设以料仓和拌和机建设为首要任务，料仓场地建设好后即开始进行材料储备。（5）2023年5月1日进行沥青混凝土下面层实验段试铺。3.2.2开竣工日期开工日期：2023年5月1日竣工日期：2023年1月1日总工期：9个月3.2.3分项工程工期进度计划（1）沥青混凝土下面层2023年5月1日～2023年6月30日完毕沥青下面层。（2）沥青混凝土中面层2023年4月1日～2023年8月31日完毕沥青中面层。（3）沥青混凝土上面层2023年5月1日～2023年9月30日完毕沥青上面层。3.3安全目的为优质、高速、安全地完毕本标段工程的施工任务，认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的方针和“谁主管谁负责”的原则，全面贯彻安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，突出交通运送及生产、生活安全，加强安全事故隐患查处及安全事故防止、预测工作，消灭职工和外部劳务因工死亡事故，消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工非因工死亡事故，严防外部劳务非因工死亡事故；控制死亡率为0，重伤率在0.3人/亿元产值。3.4文明施工目的在施工过程中，加强现场管理，认真规划、合理布局、材料堆放整齐；现场整洁有序；便道畅通；沿线宣传标语标语齐全，各种安全警示牌醒目、清楚。创建“安全生产、文明施工标准化工地”，在施工过程中，积极协调同周边环境的关系，最大限度地减少对周边环境的干扰，实现整个施工过程文明施工的目的。3.5环境保护目的建立生态、环境管理保护体系，保护生态平衡，做好水土流失保护措施，避免和减少车辆噪音、废气、扬尘等对环境的污染。把本工程建设成为“绿色工程、环保工程”。第四章施工组织安排4.1施工总体部署4.1.1施工组织机构设立4.1.1.1组织机构根据协议文献的施工规定，以及工程规模、工期、质量等方面的规定，路面标段项目部设项目经理1人，项目副经理3人，项目总工程师1人。现场组织管理机构详见“附图1项目部组织机构图”。4.1.1.2管理体制及管理职责4.1.1.2.1管理体制（1）公司法人组建本工程项目经理部，在公司法人的协调下，负责资源配置到位，对工程实行项目法管理。（2）公司法人是本协议履约主体，是工程项目的管理中心，项目部作为一次性组织机构和一次性授权管理主体，随工程项目的协议签订而建立，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实行控制中心；作业层采用专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。（3）公司法人与项目经理之间，通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系；项目部与作业层之间，按市场法则建立协议关系。4.1.1.2.2管理职责项目经理部（简称项目部）是工程项目的管理机构，在项目经理的领导下，认真履行协议，承担渝广高速路面标段工程项目从开工到竣工的全过程的施工生产管理任务。项目部由项目经理，项目副经理，项目总工程师（技术总监）、工程技术部、综合管理部、物资设备部、质安环保部、计划协议部、农民工工资管理办公室、实验室等职能部门和管理人员组成。本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则，选聘管理机构人员。项目经理经公司法人授权组织实行本工程施工，负责工程承包协议履约，直接对公司法人代表负责。项目经理依照公司法人代表签订的授权书，履行职责，行使权利。（1）项目经理职责⑴贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规、政策，全面主持项目施工和管理工作，承担协议履约责任，全面负责项目部的物质文明和精神文明建设工作。⑵保证本工程的施工质量，对工程质量负终身责任。⑶严格执行与公司法人代表签订的授权书，保证本工程的各项经济技术指标的实现。⑷执行公司各项管理制度，抓好安全生产，搞好现场文明施工，树立公司形象，维护公司良好信誉。⑸必须及时、准确、真实的向公司法人报告工程进程中的质量、安全、财务以及其他有关重大事项，向业主提交所需要的文献和报表。⑹参与公司法人与业主、工程师、设计的重大事项研究和决策，接受业主的指令，服从工程师管理，协调外部关系。⑺根据本工程施工需要和资金使用计划，行使资金调配权；依据公司物资、设备采购相关规定，根据本工程需要决定项目部物资采购、设备租赁方案。⑻公司法人授予的其他权利。（2）项目副经理职责⑴配合项目经理管理施工生产，贯彻各项生产质量、安全责任制。⑵抓好施工生产计划的贯彻，解决施工出现的具体问题。⑶负责解决现场及项目部内外的一些平常工作。（3）项目总工程师职责⑴对本标段工程施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。⑵提出贯彻改善工程质量的技术目的和措施。⑶负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。⑷具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实行。⑸对施工中也许存在的质量通病及时纠正、防止措施进行审核。⑹解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。（4）工程技术部职责⑴负责本标工程项目的施工过程控制方案。⑵制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计工作。⑶负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。⑷负责技术交底、过程控制、解决施工疑难问题。⑸参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实行竣工工程保修和后期服务。⑹组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。（5）综合管理部职责重要解决项目经理部一切平常工作，负责党政、文秘、接待以及对外关系协调等工作。（6）物资设备部职责⑴负责向本标段业主提供原材料物资总需求计划及周、月、季的需用计划及其验收、保管工作。⑵负责其他物资的采购计划及其采购和物资管理并制定本标段工程项目的物资管理办法。⑶负责本标段工程项目所有施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度，在公司器材设备租赁站的指导下，参与设备的安装、检查、标记及记录。⑷参与本标段工程项目验工计价，对各施工队的材料消耗和机械使用费用情况每月进行总结。（7）质安环保部职责⑴质量检查组①保证产品在生产、交付各个环节以适当的方式加以标记，并保护好检查和实验状态的标记。②负责产品标记和可追溯性控制、产品监视和测量控制、不合格品控制、记录控制，按照质量检查评估标准，对本标段所有工程质量进行检查指导。③负责全面质量管理，组织项目的QC小组活动。⑵安全技术组①编制和呈报安全计划，安全措施，并在施工中认真贯彻执行。②组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。③负责安全检查督促，负责对危险源点提出防止措施，每周进行安全教育，关键工序提出安全施工技术交底。⑶环境保护组①编制和呈报环境保护计划和措施，并在施工中认真贯彻执行。②组织对员工进行环境保护知识的教育。③负责组织环保检查督促，参与安全文明施工的检查。（8）计划协议部职责⑴负责对本标段工程项目承包协议的管理。⑵准时向建设单位报送有关报表和资料。⑶负责本标段工程项目施工计划制定、实行管理，根据施工进度计划和规定，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。⑷负责工程量增减的核算、金额计算、工程师办理签证和审批手续。⑸负责验工计价工作。（9）农民工工资管理办公室职责重要负责农民工平常工作管理，负责农民工录用的登记、造册和农民工工资的支付等相关工作。（10）实验室职责⑴负责本标段工程项目检查、实验、交验及不合格产品的检查控制，按检查评估标准对施工过程实行监督并对检查结果负责。⑵负责整个施工过程中所采用的粗细骨料、水泥、沥青、掺和料和外加剂以及预制件、钢材等的取样实验，并将实验报告报送监理工程师审批。⑶根据现场实验资料，提出各种混合料级配的施工配合比等实验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准后执行。4.1.2施工任务划分本项目拟划分2个工区，一工区施工范围为：K3+257.35至K34+538.626，二工区施工范围为：K35+538.626至K69+846.665。每个工区下设三个施工作业队。施工一队负责工区范围内的水稳基层的施工任务。施工二队负责工区范围内的沥青混凝土的施工任务。施工三队负责工区范围内的排水工程设施、中央分隔带及路肩等附属工程的施工任务。（1）一工区计划安装生产能力为500t/h水稳拌和设备两套（1#、2#水稳站），设4000型沥青拌和站1套（1#沥青拌和站）。施工K3+257.35～K34+538.626段垫层、底基层、基层，水稳混合料97.68万t；施工K3+257.35～K34+538.626段沥青混凝土面层，沥青混合料35万t。（2）二工区计划安装生产能力为500t/h水稳拌和设备两套（3#、4#水稳拌和站），设4000型沥青拌和站1套（2#沥青拌和站）。施工K35+538.626～K69+846.665段垫层、底基层、基层，水稳混合料；施工K35+538.626～K69+846.665段沥青混凝土面层，沥青混合料。本协议段计划进场总人数669人，其中项目经理部投入管理人员73人，一工区投入劳务人员293人，二工区投入劳务人员303人。4.1.3施工队伍的管理方式本工程实行项目管理、施工队伍的建设、管理方向为专业化、知识化、正规化。强化领导职能，增强职工公司主人公意识，进行独立成本核算和安全达标。（1）项目经理负责制，建立以项目经理为首的组织管理机构，引导职工讲政治、比奉献、创信誉。（2）培养全体职工学习理论、纯熟技艺的良好职业习惯，促进施工队伍的专业化、知识化建设。（3）强化职工听指挥、守纪律的思想意识，保证施工队伍的正规化。（4）进行施工班组的工程成本核算，教育和监督职工规范作业，增收节支；杜绝返工、浪费，压缩工程成本。（5）积极推行全面质量管理，定人定岗，责任到人，各负其责，避免人浮于事，事倍功半。（6）提高全员的安全生产意识，施工中保证人身安全，施工现场由班组长负责，逐级签订安全生产包保责任状，安全员全面负责安全隐患的查处工作；加强对物质、设备的安全管理，防火、防盗、防破坏。4.1.4科技攻关与技术培训4.1.4.1科技攻关科研项目的实行计划：确立长大纵坡施工技术、隧道温拌沥青上面层施工技术为科研课题，成立QC小组进行科技攻关和全面质量管理。科研项目运营时间：2023年7月1日至2023年9月30日运营措施：及时进行现场调查、记录和因果分析，制定对策和整改措施，规定整改期限和负责人。经验总结：通过PDCA循环，总结出工艺理论成果，及时进行推广。4.1.4.2技术培训开工前安排专门的时间组织职工进行技术培训，学习规范、标准，提高施工技术理论水平；确立工艺技术典型，进行现场演示、观摩；定期进行施工技术总结和技术成果发布交流；通过理论与实践的密切结合，丰富全员施工理论知识，提高职工的竟技能力。4.2施工准备4.2.1人员、设备上场自2023年5月1日起，根据协议文献规定，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有环节进场，力争在7月1日前形成生产能力。同时抓紧项目部驻地和各种临时设施的修建，生产、生活用水用电设施的布置和场地的布置建设工作。4.2.2技术准备（1）做好施工图纸和技术文献的复审及技术交底的准备。认真编制实行性施工组织设计，制定具体施工方案。（2）组织测量人员搞好线路的交接桩和导线点、水准点复测、加密工作。（3）组织技术人员进行学习，熟悉设计文献和施工规范、规程和验收标准，编制分项工程作业指导书。（4）建立工地实验室，配备数量、精度满足规定的测试仪器和检测设备，完善各种仪器和设备的检测手段，完毕对测试仪器和检测设备临时资质的申报工作。4.2.3物资准备组织物资部门贯彻各种材料的供应渠道，选定合格的供货商，签订供货协议，拟定运送方法、供货时间，保证有计划的供应，做到不积压、不短缺。4.3临建工程4.3.1临时用地为了便于施工生产、现场指挥，本协议计划设立两个项目部，主项目经理部设在K8+980左侧复兴互通预留用地，分项目部设在二工区双槐镇龙狮村。平面布置图见“附图2施工总平面布置图”。临时用地重要为拌和站施工生产用地，本协议段内下设四个水稳拌和站和两个沥青拌和站。1#水稳拌和站共占临时用地34亩，2#水稳拌和站共占临时用地38亩，3#水稳拌和站占临时用地22.76亩，4#水稳拌和站占临时用地26.9亩，1#沥青混凝土拌和站占临时用地59.2亩，2#沥青混凝土拌和站占临时用地54亩。4.3.2临时用电（1）编制临时用电施工组织设计，拟定电源进线、总配电箱、分派电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。（3）配电房(室)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设立明显的严禁、警告标志。（4）施工现场临时用电符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2023)的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。（5）电力作业人员持证上岗，按规定对的穿戴、使用劳动防护用品。（6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期实验，保证性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。本协议段沿线高压输电线路较多，施工中可与本地供电部门协调搭接使用。在1#、2#、3#、4#水稳拌和站各安设315KVA变压器一台，1#沥青拌和站安设1000KVA变压器一台，2#沥青拌和站安设1000KVA变压器一台。为保证混合料生产用电的需求，各水稳拌和站配备1套250KV发电机组，保证本地电力处在低谷等情况时基层混合料可以不间断施工。4.3.3临时用水本协议段地下水丰富，各拌和站考虑在场内打井供应生产和生活用水，同时修建蓄水池以备不时之需，并且方便基层养护用水。4.3.4临时房屋为了便于管理，两个项目部在现场自建临时住房。生活、办公区布置尽量远离拌和区，场内生活、安全设施应配备齐全，场内设现场办公室、实验室、宿舍、食堂、浴室等，为体现文明施工，现场办公室、实验室及职工宿舍统一采用活动板房，食堂、浴室、厕所等特殊用途的房屋采用砖砌结构，食堂距离浴室、厕所、垃圾及其它有害物质30米。场地四周设立排水沟，保证排水通畅。4.3.5拌和站建设根据渝广高速公路施工总进度计划的规定，本协议段共设四套水稳拌和站、两套沥青混凝土拌和站。拌和站所需占地较大，经现场调查，沿线征地极其困难，为了保证工程的顺利进行，运用沿线现有的可运用场地对拌和站建设做如下规划：计划在一工区K8+980左侧复兴互通预留用地安装生产能力为500t/h水稳拌和设备一套（1#水稳站），K18+750静观服务区左侧安装生产能力为500t/h水稳拌和设备一套（2#水稳站）；在K18+750静观服务区左侧设4000型沥青拌和站1套（1#沥青拌和站）。计划在二工区K41+300三汇互通线路右侧安装生产能力为500t/h水稳拌和设备一套（3#水稳拌和站）；在K58+700双槐服务区左侧安装生产能力为500t/h水稳拌和设备一套（4#水稳拌和站）；在K58+700双槐服务区右侧设4000型沥青拌和站1套（2#沥青拌和站）。水稳拌和站场内布置重要分为生产区、储料区，由场内道路连接各个区域，场区内场地进行全断面硬化，先用片、碎石垫层硬化15cm厚，再由C15砼硬化10cm厚。考虑场内机械设备及材料运送等情况，场内道路宽7m，硬化层厚30cm（15cm片、碎石垫层，15cmC20砼）。不同级配的碎石原材，分别隔仓堆放，料仓隔墙采用50cm厚，高2米的混凝土挡墙。仓内地面设一定地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。细集料料仓顶部需加盖彩钢棚做好防雨措施。同时做好场内排水，场地四周需设立排水沟。沥青拌和站场内布置重要分为生产区、储料区、废料区，由场内道路连接各个区域，场区内场地进行全断面硬化，先用片、碎石垫层硬化15cm厚，再由C15砼硬化10cm厚。考虑场内机械设备及材料运送等情况，场内道路宽10m，硬化层厚35cm（15cm片、碎石垫层，20cmC20砼）。不同级配的碎石原材，分别隔仓堆放，料仓隔墙采用50cm厚，高2米的混凝土挡墙。仓内地面设一定地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。粗、细集料料仓顶部均需加盖彩钢棚做好防雨措施。同时做好场内排水，场地四周需设立排水沟。4.3.6工地实验室为便于材料检查和现场控制，计划在分项目部设一个工地实验室，配备齐全的基层和沥青混凝土检测的实验仪器。工地实验室功能区建筑面积为312㎡，另砌筑一间标养室面积为30㎡，沥青室和沥青混凝土室作好通风设施，合理布局，满足《重庆高速公路施工标准化指南》中的相关规定，保证整体环境整洁、美观大方。在主项目部设一个工地实验室，建筑面积200㎡，配备能满足现场检测的相关仪器。4.4材料、人员、设备计划4.4.1材料的采购及运送除沥青、水泥、钢筋外，水稳碎石、面层碎石及其它主材均由项目部统一采购。材料来源及分布情况如下：（1）水稳混合料碎石、沥青混凝土中、下面层碎石、机制砂和矿粉一工区范围内的重要几个料场宏达碎石场、泰邦碎石场、蓝越碎石场、金银山碎石场、川江碎石场通过加装除尘、除泥设备及调整筛网后生产的碎石可考虑作为沥青混凝土中、下面层及路面基层、底基层材料。二工区范围内重要几个碎石料场至皇碎石场、皇隆碎石场、建合碎石场、洪臣碎石场通过加装除尘、除泥设备及调整筛网后生产的碎石可考虑作为沥青混凝土中、下面层及路面基层、底基层材料；白峡口碎石场通过设备改善后可考虑作为底基层和基层集料供应地。机制砂和矿粉通过选定的碎石料场加工。（2）沥青上面层玄武岩玄武岩碎石均外购成品碎石，重要来自四川宜宾石料厂，需远运。4.4.2施工人员配备计划（1）施工人员配备计划表表4.4.2-1施工人员配备计划表序号名称管理人员技术人员劳动力1一工区181251502二工区181301553项目部73（2）项目部人员配置表4.4.2-2项目部人员配置表序号部门或科室人数备注1项目领导52工程技术部10含测量4人、3质安部5质检员2人4机务部55协议部5含财务2人6综合管理部14含后勤、驾驶员10人7实验室118农民工工资管理办公室29三层油专业施工队16合计73（3）工区劳力安排表4.4.2-3劳动力需求量表序号施工作业队管理人员技术工人劳动力合计总计1一工区水稳沥青施工队108090293596水泥路面施工队51520附属工程施工队330402二工区水稳沥青施工队108090303水泥路面施工队51520附属工程施工队33545劳动力需求计划详见“表4劳动力需求计划表”。（4）劳力任务划分表表4.4.2-4劳动任务划分表序号施工作业队重要施工任务1一工区水稳沥青施工队重要负责K3+257.35至K34+538.626段落内的水稳垫层、底基层、基层和沥青砼面层的施工水泥路面施工队重要负责K3+257.35至K34+538.626段落内的水泥混凝土面层施工附属工程施工队重要负责K3+257.35至K34+538.626段落内的路缘石、路肩、排水等附属工程施工2二工区水稳沥青施工队重要负责K34+538.626至K69+846.665段落内的水稳垫层、底基层、基层和沥青砼面层的施工水泥路面施工队重要负责K34+538.626至K69+846.665段落内的水泥混凝土面层施工附属工程施工队重要负责K34+538.626至K69+846.665段落内的路缘石、路肩、排水等附属工程施工4.4.3材料需求计划表4.4.3重要材料需求量表项目结构名称单位数量备注沥青面层上面层万m³8.0玄武岩中、下面层万m³21.0石灰岩SBS改性沥青万t2.2普通沥青万t1.270＃无碱玻璃纤维万kg12.6矿粉万t4.0石灰岩石粉机制砂万m³12.9石灰岩基层基层、底基层碎石万m³129.2石灰岩水泥万t8.632.5普通硅酸盐水泥重要材料需求计划详见“附表5重要材料需求计划表”。4.4.4机械配备、实验、检测仪器配置计划拟投入本协议工程的重要施工机械设备和测试质检仪器详见“附表6重要施工机械表”和“附表7材料实验、质检仪器设备表”。4.4.5资金使用计划表4.4.5每月资金使用计划时间费用投入（万元）水稳基层施工沥青面层施工临建工程附属及其它2023年5月1506月757月440150508月6203001009月62022515010月207040020011月222040030012月22401502023年1月19301502月600503月261042703004月263049503005月51802006月53502007月57501508月59101009月331010010月100小计159803472017002600总计55000第五章工期控制5.1总体工程进度根据渝广高速总进度计划规定，并结合我单位拟投入的施工力量，我标段的开竣工时间为2023年5月1日至2023年10月31日，总工期18个月，日历天数为549天。5.2分项工程工期控制2023年7月份开始水泥稳定垫层、底基层、基层施工。基层完毕后即进行透层及封层的施工。此外为保证沥青下面层的顺利施工，基层竣工后即进行路缘石安装，避免路缘石施工对沥青面层产生污染。5.2.1工程施工时间安排施工时间工作内容2023.5.1—2023.6.30分项目部驻地，实验室，4#水稳拌和站建设完毕，人员设备进场2023.7.1—2023.9.30完毕主项目部驻地，1#、2#、3#水稳拌和站建设2023.10.1—2023.11.30完毕1#、2#沥青拌和站建设2023.7.1—2023.4.30K34+538.626至K69+846.665段水稳碎石垫层、底基层、基层施工2023.10.1—2023.4.30K3+257.35至K34+538.626段水稳碎石垫层、底基层、基层施工2023.3.1—2023.9.30K34+538.626至K69+846.665段沥青混凝土面层施工2023.3.1—2023.9.30K3+257.35至K34+538.626段沥青混凝土面层施工2023.8.9—2023.5.15K34+538.626至K69+846.665段下封层施工2023.10.22—2023.5.15K3+257.35至K34+538.626段下封层施工2023.8.15-2023.5.31K34+538.626至K69+846.665段中央分隔带排水施工2023.11.1-2023.5.31K3+257.35至K34+538.626段中央分隔带排水施工2023.10.1—2023.10.31完毕剩余扫尾工作5.2.2工期分析表5.2.2.1水泥稳定碎石垫层、底基层及基层施工2023年7月10日前完毕K34+538.626至K69+846.665段垫层实验段。计划在2023年7月1日至2023年4月30日完毕K34+538.626至K69+846.665段水稳碎石垫层、底基层、基层施工；2023年10月1日至2023年4月30日完毕段水稳碎石垫层、底基层、基层施工。水稳拌和站拌和能力：一工区2套500t/h水泥稳定土拌和站，天天工作10小时，设备运用率80%，则每套水泥稳定碎石拌和能力为500t/h×10h×80%=4000t/天。二工区2套500t/h水泥稳定土拌和站，天天工作10小时，设备运用率80%，则每套水泥稳定碎石拌和能力为500t/h×10h×80%=4000t/天。一工区基层及底基层水稳混合料总重976759t，1#水稳站承担488379.5t，根据1#水稳拌和站的生产能力4000t/天计算，需有效施工天数为488379.5t/（4000t/天）=122天；2#水稳站承担488379.5t，根据2#水稳拌和站的生产能力4000t/天计算，需有效施工天数为488379.5t/（4000t/天）=122天。二工区基层及底基层水稳混合料总重1012522t，3#水稳站承担337507t，根据3#水稳拌和站的生产能力4000t/天计算，需有效施工天数为337507t/（4000t/天）=85天；4#水稳站承担675015t，根据4#水稳拌和站的生产能力4000t/天计算，需有效施工天数为675015t/（4000t/天）=169天。一工区水稳垫层、底基层、基层施工时间均为2023年10月1日至2023年4月30日共213个日历天，按每月70%的施工效率，则可运用有效施工天数为150天，而1#、2#水稳拌和站所需有效施工天数为122天，能按计划完毕垫层、底基层和基层施工。二工区3#水稳拌和站水稳垫层、底基层、基层施工时间为2023年10月1日至2023年4月30日共213个日历天，按每月70%的施工效率，则可运用有效施工天数为150天，而3#水稳拌和站所需有效施工天数为85天，能按计划完毕垫层、底基层和基层施工；4#水稳拌和站水稳垫层、底基层、基层施工时间为2023年7月1日至2023年4月30日共305个日历天，按每月70%的施工效率，则可运用有效施工天数为214天，而4#水稳拌和站所需有效施工天数为169天,能按计划完毕垫层、底基层、基层施工。5.2.2.2沥青混凝土施工1#沥青拌和站2023年11月30日前安装调试完毕，2023年3月1日开始投入生产进行一工区沥青下面层施工。2#沥青拌和站2023年11月30日前安装调试完毕，2023年3月1日开始投入生产进行二工区沥青下面层施工。生产能力320t/h的沥青拌和站，天天工作10小时，施工上中下面层设备运用率80%，则每套沥青拌和能力为320t/h×10h×80%=2560t/天。沥青上面层需添加玄武岩纤维的拌和能力为320t/h×10h×80%×80%=2048t/天。一工区沥青上中下面层混合料总重33.4万t，沥青上面层需添加玄武岩纤维混合料1.7万t。根据沥青拌和站的生产能力为上中下面层2560t/天，上中下面层需拌和131天，沥青上面层需添加玄武岩纤维的拌和能力2048t/天，施工需9天，一工区沥青面层总施工有效天数为131+9=140天。二工区沥青上中下面层混合料总重29.8万t，沥青上面层需添加玄武岩纤维混合料0.98万t。根据沥青拌和站的生产能力为上中下面层2560t/天，上中下面层需拌和117天，沥青上面层需添加玄武岩纤维的拌和能力2048t/天，施工需5天，二工区沥青面层总施工有效天数为117+5=122天。一工区沥青面层施工时间为2023年3月1日至2023年9月30日共214个日历天，按每月70%的施工效率，则可运用有效施工天数为150天，而1#沥青拌和站所需有效施工天数为140天，能按计划完毕沥青面层施工。二工区沥青面层施工时间为2023年3月1日至2023年9月30日共214个日历天，按每月70%的施工效率，则可运用有效施工天数为150天，而2#沥青拌和站所需有效施工天数为122天，能按计划完毕沥青面层施工。分项工程生产率和施工周期表（附图8）分项工程进度计划斜率图（附图9）施工进度横道图（附图10）工程管理曲线图（附图11）第六章施工方案及工艺规定6.1水泥稳定碎石垫层施工方案6.1.1原材料技术规定6.1.1.1粗集料单个集料最大粒径不超过37.5mm，压碎值小于30%，针片状总含量不超过20％，不含粘土块、有机物等杂质，粗集料具体规定见表6.1.1.1-1。集料的级配规定见表6.1.1.1-2。表6.1.1.1-1水泥稳定碎石粗集料技术规定实验项目单位技术规定实验方法压碎值%≤26（基层和底基层）≤30（垫层）T0316针片状颗粒含量%≤20T0312软石含量%≤5T0320水洗法＜0.075mm颗粒含量%≤2T0310表6.1.1.1-2水泥稳定碎石垫层集料级配范围筛孔尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075规范级配10090-10067-9045-6829-5018-388-220-76.1.1.2细集料细集料采用洁净、干燥、无风化、无杂质的石屑或天然砂，具适当级配的颗粒。细集料具体规定见表6.1.1.2。表6.1.1.2水泥稳定碎石细集料技术规定指标单位技术规定实验方法表观相对密度—≥2.50T0328水洗法<0.075mm颗粒含量%≤15T0310砂当量%≥50T0334液限%≤28T0118塑性指数%＜6T01186.1.1.3水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，不得使用快硬早强水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，体积安定性、细度必须满足《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30—2023）规范规定。6.1.1.4水凡饮用水均可用于施工。6.1.2混合料配合比设计6.1.2.1基本规定（1）水泥稳定碎石垫层7天无侧限抗压强度设计值：2～3MPa。（2）通过实验拟定结合料剂量及最佳含水量、最大干密度。6.1.2.2混合料配合比设计环节（1）目的配合比设计：根据设计指标规定，通过7天无侧限抗压强度拟定混合料级配和水泥剂量。（2）配合比验证：根据各标段目的配比进行水泥稳定碎石试拌、试铺工作，检查拌和的准确性、强度以及摊铺时是否离析。当混合料的级配、水泥剂量不满足规定或摊铺离析时，调整配合比设计。6.1.3垫层实验段（1）垫层实验段长度不少于300m。（2）根据各标段目的配比进行混合料试拌，取样测定矿料级配变化情况。（3）摊铺时消除粗细离析现象。（4）由于水泥属水硬性结合料，故对混合料的碾压工作在水泥初凝前完毕，一般从加水拌和到碾压终了延迟时间不超过3小时。（5）通过对实验段的铺筑，对拌合站的供料配给参数、矿料级配、最佳含水量、摊铺机的熨平板、夯锤的连接、螺旋输送器的安装与调整、压路机的行走速度、振幅、频率、遍数和压路机的合理组合碾压方式、松铺系数、压实度、混合料强度、抗压回弹模量、弯沉、干缩、温缩等进行总结、报告，实验段检测项目比常规实验项目多，最终报监理工程师审核，经业主批准后正式铺筑。6.1.4施工技术规定（1）垫层采用厂拌法施工。（2）设备规定⑴拌和设备：厂拌设备保证至少4个料仓，生产能力不低于400t/h，各种材料的配给数量由计算机控制，自动计量。料仓之间设立足够高的挡板，防止窜料。⑵摊铺设备：选择质量可靠、机型先进、性能良好的设备。选择2台新旧限度相近、型号相同的摊铺机。⑶碾压设备：保证一个工作面至少配置1台11t以上的双钢轮振动压路机，2台自重不小于18t的单钢轮振动压路机。（3）施工含水量施工含水量在最佳含水量的基础上增长0.5%～1%。（4）混合料级配取加水泥以前的矿料混合料检查其级配。加水泥以后的混合料级配，快速检查37.5mm、9.5mm、4.75mm三档料的通过率，尽量控制在设计级配（此处级配需减除0.075mm以下的粉料部分）附近，级配曲线精度规定为37.5mm为-2%，9.5mm为+8%、4.75mm为+7%内。（5）下承层的检查在修筑垫层以前对下承层路基进行检查，保证上路床填料的强度CBR≥8%及压实度≥96%。重要进行碾压检查、路基强度检查、平整度检查、平面位置及标高检查等。水泥稳定碎石垫层施工前一天准备好工作面，工作面要平整、坚实、干净，准备好的工作面报请监理工程师检查验收合格后，经监理工程师批准后再进行施工。（6）施工放样在下承层上恢复中线，然后以此为基准，放出两条用托架支承的钢丝线，在直线段托架间距为10m，在曲线段托架间距为5m，进行水平测量，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。为了保证垫层两侧线形直顺、宽度一致，施工垫层前，在路肩一侧用模板作支挡，具体做法为：按照垫层设计宽度放出一条白灰线，以此为基准线立模，模板采用19cm高槽钢，用钢筋棍支撑，保证具有足够的稳定性。（7）混合料的拌和⑴开始拌和前，拌和场的备料数量满足铺筑规定。⑵天天开始拌和前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高，但不超过最佳含水量的1%；加水量按气温、风力及日照变化等及时调整。⑶天天开始拌和时，取样检查配合比是否符合设计规定；正式生产后，每2～4h观测一次拌和情况，必要时抽检含水量。⑷拌和机出料配置带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运送，装料时按前→后→中至少三次移动的方法进行装料，不得装料太满外溢，有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象。（8）混合料的运送⑴运送车辆在天天开工前，检查车辆完好情况并清洗车厢。运送车辆数量满足拌和出料与铺筑需要。⑵尽快将拌成的混合料运至铺筑现场。车上的混合料覆盖一层或多层苫布、篷布。（9）混合料的摊铺⑴天天摊铺前检查摊铺机各部分运转情况。⑵严格控制摊铺厚度和高程，保证路拱横坡度符合设计规定。⑶摊铺机连续摊铺，当拌和机生产能力较小时，采用低速摊铺，减少摊铺机待料的情况。⑷水稳级配碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致及振动频率一致，两机摊铺接缝平整。⑸摊铺机后面设专人消除集料离析现象，及时铲除粗集料“窝”状离析，用新拌混合料填补。（10）混合料的碾压⑴采用单钢轮压路机、双钢轮压路机进行碾压。碾压段落界线分明，设立明显的分界标志。⑵摊铺长度达成50m～80m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间（水泥稳定碎石混合料从拌和至碾压成型，时间宜控制在2小时内）争取在初凝前30分钟完毕碾压（水泥初凝时间由实验拟定）。碾压时，初压使用15t双钢轮压路机由低侧向高侧返静压一遍，时速控制在1.5km/h以内，复压使用25t单钢轮振动压路机轻振碾压1遍，时速控制在2.0km/h以内，再用25t单钢轮振动压路机重振碾压，时速控制在2.0km/h以内，碾压2遍检测压实度，假如不符合规定，增长压实遍数，直至压实度达成设计规定（碾压遍数按振动压实成型实验拟定）。终压使用25t单钢轮振动压路机静压一遍收面，使表面平整定型。压路机碾压速度通过加装测速器来控制。⑶钢轮压路机碾压时重叠200～300mm，避免产生纵向接缝。⑷压路机的碾压路线及碾压方向不得忽然改变而导致混合料推移；出现拥包时，进行铲平解决。⑸严禁压路机在已完毕或正在碾压的路段上转向、调头、急刹车、停留。（11）养生及交通管制⑴水泥稳定碎石每一段碾压完毕并经压实度检查合格，强度初步形成，即开始覆盖透水土工布，覆盖两小时后，在用洒水车洒水养生。⑵养生期间严禁车辆通行，养生不少于7天。6.1.5施工质量管理和检查验收6.1.5.1一般规定（1）质量管理涉及所用材料的标准实验、铺筑实验段、施工过程中的质量管理和检查验收。（2）建立健全工地实验、质量检查及工序间的交接验收等项目制度。实验、检查做到原始记录齐全，数据真实可靠。（3）工地实验室配置室内材料实验及现场检测的仪器设备。（4）各个工序完毕后，进行检测验收。经检查合格后，方可进行下一个工序。6.1.5.2材料的标准实验（1）在施工以前和施工过程中，原材料或混合料发生变化时，对拟采用的材料进行规定的实验检测。（2）垫层原材料标准实验项目见表6.1.5.2-1。（3）水泥稳定碎石混合料按设计掺配后，进行振动压实或重型击实实验及无侧限抗压强度实验。实验项目及目的符合表6.1.5.2-2规定。表6.1.5.2-1水泥稳定碎石垫层原材料实测项目实验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料天天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m³测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2023m³测2个样品相对毛体积密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2023m³测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2023m³测2个样品，碎石种类变化重做2个样品水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测1个样品，料源或标号变化时重测表6.1.5.2-2水泥稳定碎石垫层混合料的实验项目及目的实验项目目的振动压实或重型击实实验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应当达成的最小干密度，拟定制备强度实验和耐久性实验的试件所应当用的含水量和干密度；拟定制备承载比试件的材料含水量承载比求工地预期干密度下的承载比，拟定材料是否适宜做基层或底基层抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土(涉及粒料)；规定施工中所用的结合料剂量；为工地提供评估质量的标准延迟时间对已定水泥剂量的混合料，拟定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此拟定施工允许的延迟时间6.1.5.3质量管理（1）施工过程中，外形尺寸检查项目、频度和质量标准符合表6.1.5.3-1中的相关规定。（2）施工过程中，质量控制的项目、频度和质量标准符合表6.1.5.3-2中的有关规定。表6.1.5.3-1水泥稳定碎石垫层外形尺寸检查结构层项目频度规定值或允许偏差底基层纵断高程（m）每20m测1个断面，每个断面3～5个点+5，-15厚度（mm）均值每1500～2023㎡6个点-10单个值-25宽度(mm)每40延米1处不小于设计值横坡度(％)每100m测3个断面±0.3平整度(mm)3m直尺：每200m测2处，每处连续10尺≤12表6.1.5.3-2水泥稳定碎石垫层质量控制的项目和质量标准项目频度质量标准级配2023㎡/次在设计值规定范围内集料压碎值据观测，异常时随时实验不超过设计值水泥剂量2023㎡/次，至少6个样品，用滴定法或直读式测钙仪实验，并与实际水泥用量校核不小于设计值-0.5%含水量据观测，异常时随时实验在设计值规定范围内拌合均匀性随时观测无灰条、灰团、色泽均匀，无离析现象压实度（%）每一作业段或不超过2023㎡检查6次以上代表值97极值94抗压强度每一作业段或2023㎡6个或9个试件符合设计规定6.1.5.4检查验收外形质量检查方法及规定符合表表6.1.5.3-1的规定。水泥稳定碎石垫层工程质量的检查符合表6.1.5.4的规定。表6.1.5.4水泥稳定碎石垫层质量合格标准值检查项目检查数量标准值极限低值压实度6～10处垫层：97%94%弯沉值每车道40～50个测点符合设计规定—6.2水泥稳定碎石基层、底基层施工方案6.2.1原材料技术规定6.2.1.1集料技术指标规定石料公司生产的集料满足公称最大尺寸26.5mm，最大尺寸为31.5mm，集料规格必须满足规格S8（10～25mm）、S12（5～10mm）、S14（3～5mm）、S16（0～3mm）四档矿料级配规定，如表6.2.1.1所示。基层、底基层的粗集料的压碎值不大于26%，集料针片状9.5mm粒径以上含量不大于18%，4.75～9.5mm针片状含量不大于20%，粗集料软石含量不小于5%，硫酸盐含量＜0.25%，粗集料技术规定见表6.1.1.1-1，细集料技术规定见表6.1.1.2。表6.2.1.1水泥稳定碎石基层用集料规格技术规定规格名称公称最大粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.513.29.54.752.361.180.60.30.150.075S810～2510090-1000-15－0-5S125～1010090-1000-150-5S143～510090-1000-15－0-3S160～310080-10050-8025-608-450-250-12(0-15）6.2.1.2水泥结合料技术指标规定水泥稳定碎石采用强度等级为32.5的水泥，初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上，体积安定性、细度必须满足《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTGE30—2023）规范规定。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。6.2.1.3水技术指标规定凡是饮用水均可用于水泥稳定碎石混合料。6.2.2混合料组成设计6.2.2.1集料级配规定基层、底基层选用骨架密实型混合料，其集料的最大粒径不大于31.5mm，施工中检查是否发生离析，假如发生离析，调整级配曲线往中值偏上移动。施工过程中重点控制31.5mm、9.5mm、4.75mm三个筛孔的通过率，保证级配为“S”型曲线，其通过率在设计级配规定的标准差值以内。集料级配范围需符合表6.2.2.1的规定：表6.2.2.1骨架密实型水泥稳定碎石级配层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075基层、底基层10068-8638-5822-3816-288-150-56.2.2.2混合料设计环节半刚性基层混合料的目的配合比及施工过程中的配合比检查、控制是直接影响路面结构强度的重要过程。混合料配合比设计按照规范方法进行。半刚性基层混合料设计遵循以下环节：（1）目的配合比设计根据所选用的三条S型级配曲线，进行基层混合料7天无侧限抗压强度实验。最佳水泥剂量的拟定根据以下原则：⑴选用以矿料级配中下限中值为基准的“S”型级配；⑵强度标准选用3.5～4.5MPa；⑶水泥剂量不宜大于5%；⑷强度平均值不大于5MPa。根据实验结果，综合考虑以上原则拟定矿料级配和最佳水泥剂量。（2）配合比验证根据各标段目的配比进行水泥稳定集料混合料的试拌、试铺工作，检查拌合的准确性、强度以及摊铺时是否离析。当混合料的级配、水泥剂量不满足规定或摊铺离析时，调整配合比设计。6.2.3基层、底基层实验段为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的施工方法及最佳组合，拟定各种施工参数，完善施工组织，在水泥稳定碎石底基层、基层全面展开铺筑前，按照规范规定的方法及规定，在监理工程师的严密监督下，铺筑一段不少于300米的实验路段。在实验段开始前14天提出试铺方案，并报监理工程师审批。施工方案涉及实验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等具体说明。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2023)的规定进行。在铺筑实验路段的过程中，做好观测和记录，研究并解决发现的各种问题。通过铺筑实验路段，拟定以下重要项目：（1）用于施工的集料配合比例。（2）拟定分层施工时每一层的合适厚度。（3）拟定松铺厚度和松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率)。（4）拟定标准施工方法：⑴集料数量的控制；⑵合适的拌和机械、拌和方法和拌和时间；⑶混合料含水率的调整和控制方法；⑷控制水泥剂量和拌和均匀性的方法；⑸混合料摊铺方法和合用机具(涉及摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离等)；⑹压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑺拌和、运送、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑻密实度的检查方法，初定每作业段的最小检查数量。（5）拟定每一作业段的合适长度。根据实验路段所取得的资料与数据，编写实验路总结报告报监理工程师审查批准。实验路段拟定的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水率等均作为此后施工现场控制的依据。6.2.4施工技术规定6.2.4.1集料来源、拌和场地和施工设备（1）料源的选择综合考虑沿线现有碎石矿场的山体岩石成因、产状、矿物的构成特点、材质、产量（生产规模）和加工设备的配套性等来拟定，每个施工标段选择2～3个具有较大规模储量和生产能力的料场，经监理工程师检查合格，由中心实验室实验确认后报业主批准。每层集料至少储备5～10万吨，作为水泥稳定基层具有的开工条件之一，并且每层料源必须稳定，严禁取自不同料厂的集料混合使用，同时采石厂应具有储存5～10万吨集料的生产量，以最大限度减小由于材料和施工工艺导致的施工变异性。（2）拌和场地选择地势较高、地质情况较好、环境干燥的拌和场地。集料存放场地采用防水措施。（3）施工设备⑴拌和设备厂拌设备保证至少4个料仓，生产能力不低于400t/h，各种材料的配给数量由计算机控制，自动计量。料仓之间设立足够高的挡板，防止窜料。⑵摊铺设备选择质量可靠、机型先进、性能良好的设备。选择2台新旧限度相近、型号相同的摊铺机。⑶碾压设备保证一个工作面至少配置1台11t以上的双钢轮振动压路机，2台自重不小于18t（激振力不小于50吨）的单钢轮振动压路机，1台16t以上的轮胎压路机。6.2.4.2施工工序水泥稳定混合料采用稳定土拌和站拌和，自卸汽车运送，摊铺机呈梯队摊铺，振动压路机及静态压路机碾压的方法。其工艺详见“附图12水泥稳定碎石基层施工工艺框图”。（1）准备工作面水泥稳定碎石基层施工前一天准备好工作面，并报请监理工程师检查验收。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。（2）施工放样在下承层上恢复中线，然后以此为基准，放出两条用托架支承的钢丝线，在直线段托架间距为10m，在曲线段托架间距为5m，进行水平测量，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。为了保证底基层两侧线形直顺、宽度一致，施工底基层前，在路肩一侧用模板作支挡，具体做法为：按照底基层设计宽度放出一条白灰线，以此为基准线立模，模板采用19cm高槽钢，用钢筋棍支撑，保证具有足够的稳定性。（3）拌和水泥稳定碎石在中心站用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料，并符合下列规定：配料准确，拌和均匀；含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值；不同粒级的碎石及细集料分别堆放。正式拌和以前调试所有设备，使混合料的级配组成和含水量都达成规定的规定，原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。天天拌和前测定各种规格集料的含水率，根据含水率、天气情况和运距的长度调整掺水量。拌和过程中加强水泥掺量的检测。在雨季施工时，采用搭棚覆盖等措施，保护集料，防止雨淋。拌和现场至少配有1名实验人员时刻监控下料情况，防止出现卡堵现象，若出现卡堵及时停止生产。（4）运送混合料运送采用15t车况良好的自卸车，根据实验段配备数量，满足运送规定。装料时，车辆前后移动，拌成的混合料尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远或晴天的情况下，在运送过程中对混合料加以覆盖，以减少水分损失。在摊铺机前，配备一名纯熟的工人指挥自卸车卸料，以避免自卸车撞击摊铺机。如运送车辆半途出现故障，立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地，予以废弃。（5）摊铺⑴待等候的混合料运送车多于5辆后开始摊铺混合料，并保持连续摊铺。⑵现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距5～8m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设立在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺机摊铺宽度重叠50～100mm，中缝辅以人工修整。内侧一台摊铺机采用宽度自动伸缩式摊铺机，以适应内侧宽度变化的需要。⑶摊铺过程中随时注意材料的离析情况，在双机联结处容易离析，设专人和三轮车备料，随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，添加粗集料，并拌和均匀。将严重离析部位挖除后用符合规定的混合料填补。⑷摊铺机的混合料高度几乎没过螺旋叶片，且全长一致；螺旋布料器在所有工作时间内低速、匀速转动，避免高速、停顿和启动。⑸摊铺加宽部分时，做到以下规定：①合理划分摊铺带，的确无法采用机械摊铺的部分采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程，松铺厚度适当高于机械摊铺部分。②组织纯熟工人进行人工摊铺，避免半途停顿，加快摊铺和碾压，保证碾压质量。⑹摊铺桥头时，做到以下规定：①施工前一天对桥头工作面进行彻底清理和修整，解决松散、欠压实、不平整等问题，并扫除松散材料和所有杂物。②正交桥头作为摊铺起点时不进行人工摊铺，使用相应厚度的垫块，并严格按照设计衔接路面结构层和过渡板。③斜交桥头等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，摊铺时采用先单边布料，同时控制好操作时间、松铺系数和平整度。⑺摊铺过程中根据拌和能力和运送能力拟定摊铺速度，摊铺速度通过在摊铺机上加装测速器控制，时刻观测及时调整。（6）碾压⑴摊铺50m～80m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间（水泥稳定碎石混合料从拌合至碾压成型，时间控制在2小时内）争取在初凝前30分钟完毕碾压（水泥初凝时间由实验拟定）。碾压时，初压使用15t双钢轮压路机由低侧向高侧静压一遍，时速控制在1.5km/h以内，复压使用25t单钢轮振动压路机轻振碾压1遍，时速控制在2.0km/h以内，再用25t单钢轮振动压路机重振碾压，时速控制在2.0km/h以内，碾压2遍，后用25t轮胎压路机静压一遍检测压实度，假如不符合规定，增长压实遍数，直至压实度达成设计规定（碾压遍数按实验段振动压实成型实验拟定）。终压使用25t单钢轮振动压路机静压一遍收面，使表面平整定型。压路机碾压速度通过加装测速器来控制。为避免纵向接缝，基层分两幅摊铺，采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。碾压时，两相邻碾压部分重叠1/2轮宽左右，碾压接头为阶梯型，每次碾压接头错开0.5m～1.0m。压路机倒车换挡平顺进行，不得在已完毕或正在碾压的路段上转向、掉头或急刹车。⑵现场测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。⑶碾压连续完毕，碾压达成规定的遍数后，实验员及时取样检测压实度，压实度局限性及时补压。⑷对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，用人工进行挖除换填新料解决，严禁采用薄层贴补的方法提高平整。⑸挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（7）检查成型路段各项指标的检查在24小时内完毕，一方面保证表面均匀无松散现象（跟踪检查），各项质量指标满足标准规定，自检合格后报监理工程师验收。（8）养生碾压完毕后立即养生。用土工布覆盖洒水养生7天，在此期间保持水稳层处在湿润状态。除洒水车外严禁一切车辆通行，洒水车行车速度小于5km/h，避免因洒水车喷头角度问题而对基层产生直接冲刷，导致局部坑槽。同一断面左右幅施工时间至少错开7天以上。未开放交通的基层两端设专人站岗，并挂养护标志牌：“养护路段严禁通行”，同时设立交通标志指明对的的行车路线。基层养生7天后开放交通，重载车辆总重量控制在30t以内，行车速度不大于30km/h，且不得紧急刹车或调头。严禁履带设备在基层上行驶，的确需要时，采用拖车运送。（9）接缝解决⑴摊铺时连续作业不中断。如因故中断时间超过水泥初凝时间，设横缝；天天收工之后，第二天开工的接头断面也设立横缝；基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。⑵横缝与路中心线垂直设立，设立方法：①人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的顶面高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度略高出方木。③将混合料碾压密实。④在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过初凝时间，而又未按上述方法解决横向接缝