嘉峪关酒钢热工专业施工组织设计

目录第一节、工程概况……………………21、工程概述…………22、工程范围…………23、编制依据…………24、重要设备的型号与参数…………35、热控重要设备及工程量……………46、质量目的………………8第二节、施工组织机构与人力资源……………………10第三节、施工方案及施工方法…………12施工前的准备……………………12热控重要项目施工方案…………142.1、热工取源部件及敏感元件安装方案………142.2、就地测量仪表和控制装置安装方案………212.3、执行机构的安装方案………252.4、仪表管路敷设方案…………302.5、气动管路敷设与连接方案…………………342.6、DCS系统安装方案……………352.7、热控电缆敷设方案…………392.8、热控仪表盘、柜的安装方案………………462.9、热控仪表调试方案…………482.10、做好各专业交叉点的配合与衔接…………57第四节、质量、安全、文明施工的措施………………581、质量保证措施………………………582、安全保证措施………………………62第五节、季节性施工方案…………………64第一节工程概况1.工程概述工程名称：酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程。工程规模：酒钢集团在2×300MW机组工程预留的场地上连续建设酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程（以下简称“本工程”）。本工程建设2×350MW超临界燃煤空冷热电联产机组，不考虑再扩建的条件。同步建设石灰石-石膏湿法脱硫及SCR烟气脱硝设施。采用超临界间接空冷抽汽凝汽式燃煤汽轮发电机组，锅炉采用超临界参数变压运营直流炉。我公司承揽#6机组主厂房部分建筑、安装工程。电厂厂址：电厂位于甘肃省河西走廊西部的嘉峪关市。嘉峪关市东接酒泉市，南靠甘南县，北与金塔县接壤。2.工程范围酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，热工所承担的是＃6机组即#2标段的热工安装及单体调试等工作，施工范围如下：A、集中控制室内#2标段范围内的设备安装，如操作台、DCS/MCS/DAS/FSSS控制盘、电源盘、工程师站、汽机ETS/DEH/TSI/TDM等机柜。B、主厂房内#2标范围的内热工控制系统的执行机构、压力及差压力开关、液位开关、压力及差压变送器、热电阻、热电偶等设备以及相应的阀门、管路等安装。C、#2标段主厂房内的仪表管路以及气源管路安装。D、#2标段内的热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、导管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。3.编制依据3.1酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工组织总设计3.2《酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段》施工协议3.3《火力发电工程施工组织设计导则》3.4《电力建设工程施工技术管理导则》3.5《电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：热工自动化）DL/T5190.5—20233.6《电力建设施工质量验收及评价规程》（第4部分：热工仪表及控制装置）DL/T5210.4-20233.7《中华人民共和国安全生产法》（2023）3.8《建设工程安全生产管理条例》（2023）3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分）火力发电厂DL5009.1-20233.10《施工现场临时用电安全技术规范》（2023）3.11《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》建标［2023］3.12施工设计图纸、文献及厂家资料3.13《火电机组达标投产考核标准》2023年版3.14《质量、环境、职业健康安全管理体系管理文献》2023年版3.15《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献》2023年版3.16《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文献》2023年版4.重要设备的型号与参数4.1锅炉4.2汽轮机机组型式东方超临界、单轴、双缸双排汽、中间再热、间冷抽汽凝汽式汽轮机汽轮机型号CJK350/292-24.2/0.4/566/5664.3发电机5.热控重要设备及工作量序号工程名称及规范单位数量备注热工控制系统1主厂房内控制系统及仪表1.2机、炉、电机组控制系统微机分散控制系统（DCS）（进口）点6750.001.3单项自动控制装置1.3.1锅炉热工控制火检及冷却风系统控制柜块2.00空气预热器着火检测系统控制柜（随锅炉供货）块1.00炉管泄漏系统控制柜块1.00飞灰测碳系统控制柜块1.00锅炉火焰工业电视(随锅炉供)套1.00锅炉吹灰动力柜(随锅炉供)块5.00油点火系统就地柜面4.00等离子点火系统就地柜(随工艺设备供)面4.00FSSS炉前设备((不涉及火检及冷却系统)(随锅炉供)套1.00炉膛烟温探针控制(随锅炉供)套1.00空气预热器停转报警系统(随锅炉供)套1.00空预器间隙调整控制装置（随锅炉供货）套1.00磨煤机就地柜（随磨煤机供货）套5.00给煤机变频调速控制装置（随给煤机供货）套5.00PCV阀控制设备(随锅炉供)面1.001.3.2汽机、发电机热工控制汽机电液控制系统（DEH）控制柜块3.00汽机本体监测仪表系统(TSI)控制柜块1.00汽机紧急跳闸系统（ETS）控制柜块1.00给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机安全监视系统（MTSI）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵汽轮机保护系统（METS）控制柜（随小机成套）块1.00给水泵本体热控检测一次元件套1.00汽机旁路控制系统（BPS）就地仪表（随旁路系统成套）套1.00发电机氢、油、水控制装置（随发电机成套）套1.00发电机漏氢检测装置（随发电机成套）套1.001.3.3凝结水精解决控制系统凝结水精解决控制系统安装套1.00其中重要涉及:（1）电磁阀柜面3.00（2）仪表柜面1.00（3）整套测量仪表和分析仪表套1.001.3.6空调自控系统空调自控系统套1.001.4现场仪表及执行机构就地保温保护箱只50.00就地接线盒24点，48点只100.00智能变送器只302.00热电偶、热电阻面300.00热电偶、热电阻套管（性能实验用）支70.00风量/风速测量装置只40.00就地压力表只150.00就地温度计支100.00喷嘴、孔板套32.00喷嘴、孔板（性能实验用）套6.00液位计/料位计只15.00导电度分析仪只1.00进口温度、压力、差压开关只150.00进口电动执行机构只30.00进口气动执行机构只30.00烟气氧量分析仪只6.00防堵风压取样装置不锈钢套150.00球形铰链装置（随执行机构配供）付50.001.5电动门控制保护屏柜热控220V电源柜台8.00热控380V电源柜台10.002辅助车间自动控制装置2.1除灰、渣系统热工控制2.1.1气力除灰程控系统气力除灰程控系统安装套1.00涉及以下设备：（2）电磁阀柜、就地箱面12.002.1.2布袋除尘控制系统布袋除尘控制系统安装套1.00涉及以下设备：（1）就地柜面10.00（2）整套测量仪表套1.002.10辅网微机分散控制系统（DCS）分散控制系统点675.003电缆及辅助设施3.1电缆C级阻燃控制电缆（电源电缆）千米36.36C级阻燃控制电缆（电源电缆）交联耐低温电缆千米3.6屏蔽控制电缆千米5.85屏蔽控制电缆交联耐低温电缆千米3.60C级阻燃屏蔽控制电缆千米94.5C级阻燃屏蔽控制电缆交联耐低温电缆千米3.6C级阻燃补偿电缆千米10.8C级阻燃计算机屏蔽电缆千米99C级阻燃计算机屏蔽电缆交联耐低温电缆千米8.1防火耐高温电缆千米9伴热电缆千米1.83.2电缆辅助设施热镀锌钢制电缆桥架t96.30阻燃桥架t13.50电缆支架t20.70电缆保护管t21.60金属软管米6930.00金属软管接头只6400.003.3电缆防火耐火隔板t13.50防火涂料t1.35无机堵料t6.75有机堵料t1.35阻火包t2.703.4热控管路热控系统脉动敷设安装涉及以下管道m27180（1）热控系统脉动管路不锈钢管t9（2）热控系统脉动管路#20钢无缝管t9进口高温高压截止阀、针型阀只410进口超临界高温高压小口径工艺阀只160国产316L不锈钢截止阀、针型阀只16203.5其他设备及材料多股铜软线千米1.80冷凝器只10.00平衡容器只12.004热工压力、差压变送器校验台302.00热工开关量仪表校验台150.00热电偶、热电阻校验支300.00流量测量元件校验套40.00就地压力、温度指示仪表校验个250.006、质量目的6.1、质量目的A、安装工程分项合格率100%；B、安装工程单位合格率100%；C、机组整体启动一次成功；6.2、本工程热控安装实现目的A、应检的材料和设备检查率为100％。B、电缆信号干扰故障为零。C、取样、一次阀门及仪表管路泄漏、堵塞率为零。D、DCS、连锁及保护由于安装因素引起的机组误动作为零。E、电缆保护管敷设、电缆敷设、仪表管路敷设规范，工艺美观，争创精品工程。第二节施工组织机构与人力资源为保证本工程施工的顺利进行，由一名工地副主任、一名专工和若干技术员、一名质检员、班长及其他施工管理人员组成有一定实力的团队。热工工程处各个人员在工地副主任的带领下，保证工程施工始终处在受控状态。详见下图“组织机构框图”。1、其中人员配备情况大体如下：副主任1人，工程负责人；专责工程师1人，负责总的工程上的技术及管理工作；工程技术人员4人，具体负责锅炉和汽机侧热控安装和调试工作；管理人员4人，分管质量、资料、材料和机械。安全员1人，负责我工程处在和丰现场的安全工作。2、劳动力计划表，此表的人员配置会随着施工的情况随时调整年份2023年2023年月份9101112123人数10303560603015热工实验室设备以及人员会根据现场实际施工情况以及仪表设备到货情况来调整，预计在8月初至8月中旬成立热工实验室，设备及人员届时根据实际情况到达现场。3、安装电动工器具配备序号机械名称型号规格数量进场时间备注1电焊机ZX7--400STG12023.09.32电焊机ZX7--400S22023.09.33交流电焊机BX1-315-232023.09.34电缆管弯管机180012023.09.35电缆管弯管机180112023.09.36无齿锯YS100L-222023.09.3第三节施工方案及施工方法一、施工前的准备1、施工技术准备由于热控专业的安装直接受到建筑专业、机务专业安装的制约。所以，必须随时跟踪现场其它专业的施工情况，作好与各专业的配合和衔接工作，科学合理地组织施工，及时完毕各项热控安装、调试工作。保证里程碑进度，为调试工作赢得时间，以便更好的配合主机、主炉的水压、分步试运、酸洗、吹管、整套起动直到达标投产等项工作的顺利完毕。组织技术人员熟悉设计图纸，厂家说明书及运营维护手册等相关资料，切实搞好图纸的专业会审工作。尽早发现问题，并以工程联系单的形式向有关部门提出，争取尽早解决。组织工程技术人员针对本工程热控施工的特点和技术规定，认真编写施工作业指导书。同时做好施工人员的技术培训工作。做好施工用机械、小型工器具、标准校验仪器、消耗性材料及乙供材料计划等各项准备工作，并随时与业主设备物资部门取得联系，沟通到货情况及到货信息。组织专人在业主有关部门的指令下积极积极地实行卸货、开箱、清点、核对、入库等一系列工作，认真填写开箱检查单和缺损单，以便及时取得供货商及建设单位物资部门的签字认证。开箱过程中发现问题应及时与业主联系，并保持设备原样和原包装，积极配合供货商和建设单位物资部门复检，经检查后凡须退货、返修的设备，及时恢复原包装，交由业主退还这部分供货。对参与开箱人员严格纪律，不得私自拿用任何开箱物品及随箱带来的各种文献、图纸、资料等。技术人员应及时跟踪建筑专业的施工进度，配合其完毕热控仪表盘、柜基础埋件的预制及电缆孔洞和电缆桥架等穿墙孔洞的预留工作。2、应编制的施工作业指导书清单根据酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产热控安装工程的划分，我工程处应当编制需要通过审批的施工作业指导书明细如下：(如需增长其他施工方案，我工程处会随时跟监理及总包取得联系，及时上报其他需要审批的施工方案)序号施工方案名称计划报审时间编制单位1热控专业电缆桥架敷设作业指导书2023.09.01热工工程处2热控专业控制盘、箱、柜安装作业指导书2023.09.01热工工程处3热控专业电缆敷设及接线作业指导书2023.09.10热工工程处4热控专业温度仪表安装作业指导书2023.09.10热工工程处5热控专业压力仪表安装作业指导书2023.09.10热工工程处6热控专业仪表管路敷设作业指导书2023.09.15热工工程处7热控专业电缆管敷设作业指导书2023.09.15热工工程处8热控专业执行机构安装作业指导书2023.09.15热工工程处9热控专业流量测量装置作业指导书2023.09.15热工工程处10热控专业物位测量装置安装作业指导书2023.09.15热工工程处11热控专业分析仪表安装作业指导书2023.09.30热工工程处12热控专业汽机本体仪表安装作业指导书2023.10.05热工工程处13热控单体调校作业指导书2023.10.05热工工程处14热控仪表校验作业指导书2023.10.05热工工程处3、重要安装工作施工进度计划序号计划内容计划工期1电子间DCS盘基础安装2023.09.05-2023.09.122电子间DCS盘柜安装2023.09.05-2023.09.123锅炉侧热控安装2023.09.05-2023.12.154锅炉侧电缆桥架安装2023.09.05-2023.09.255锅炉侧电缆敷设2023.09.30-2023.10.156汽机侧热控安装2023.09.10-2023.12.157汽机侧电缆敷设2023.10.15-2023.10.308空冷岛热控安装2023.10.15-2023.11.259空冷岛电缆敷设2023.11.10-2023.11.20二、热控重要项目施工方案：本工程采用厂级监控信息系统（SIS/MIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达成控制功能分散，信息集中管理的目的。运营人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运营的控制、正常运营的监视和调整以及机组运营异常、事故工况的解决。2.1热工取源部件及敏感元件安装方案一、概述本方案涉及本标范围内的温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。二、安装应具有的施工条件安装取源部件时的开孔、焊接及热解决工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。三、安装规定取源部件的安装必须符合施工图纸及《电力建设施工及验收技术规范》的规定。2.1.1一、测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定期，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：A、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会导致泄漏的地方。B、不宜在焊缝及其边沿上开孔及焊接。C、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。D、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。E、高压等级以上(>6Mpa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。F、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处应便于维修。二、测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，严禁在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采用临时封闭措施，以防止异物掉入。A、根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：a、在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；b、风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。B、使用不同的方法开孔时，应按下列环节进行：a、使用氧乙炔焰切割开孔的环节：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。b、使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的环节：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。三、插座的安装A、插座的制作现场制作安装的取样装置有：烟风压力取样、汽水压力取样、低压温度取样等。根据图纸拟定插座的形式、规格与材质按加工图纸制作。B、测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标记。C、插座安装应遵照焊接与热解决的有关规定及下列规定进行（见焊接方案）。a、插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周边用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。b、插座的安装环节为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中严禁摇动焊件。c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热解决。预热和热解决的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定拟定。d、插座焊接或热解决后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。e、测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。f、插座焊接后，应采用临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。2.1.2一、介质为液体和蒸汽压力取源装置的安装A、取压测点的位置符合设计规定并选择在流速稳定的直管段上。B、测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，避免沉淀。C、测量值低于0.1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。D、汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。二、烟风系统取压装置的安装A、烟风取压测点的位置，应能对的反映系统内介质的真实参数，测点符合设计规定；B、测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用品有防堵和吹扫结构的取压装置；C、在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且水平线成夹角应大于30；D、在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；E、炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其影响。蒸汽、液体、气体取样位置见（RG图一）。（RG图一）压力取样F、风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；G、压力取源部件端部不超过主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周边无毛刺。2.1.3A、节流件安装前的检查a、节流件的型号、尺寸和材料应符合设计规定。b、孔板开孔上游侧直角入口边沿、孔板下游侧出口边沿和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。c、喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的所有流通表面应平滑，不得有任何可见或可检查出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边沿应当是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。B、节流件上下游侧直管段的检查a、孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。b、安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。C、节流件安装a、节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。b、在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上或下45°范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部或与工艺管道水平中心线下成45°的范围内。c、当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。d、节流元件的方向安装对的，与管道轴线同心。e、机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。2.1.4安装规定：按照设计和制造厂的规定安装分析仪表的取样部件，取样位置能灵敏反映被测介质真实情况。一、氧化锆氧量计取源部件安装：按设计选取取样位置，用割把开孔，将设备带的法兰短管焊接在炉墙上，用螺丝固定探头。二、工业电导仪取源部件安装：用不锈钢管将介质取至冷却器内，将冷却器和发送器固定在支架上，接好排水管路。三、烟气分析取样装置的安装取样装置的引出端与水平所成仰角大于150。2.1.5测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一、一般测温元件的安装A、测温元件的插入深度应符合下列规定：a、高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。b、外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。c、对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。d、回油管道上测温元件的测量端，必须所有浸入被测介质中。B、测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。C、当测温元件插入深度超过1m时，应尽也许垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。D、在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。E、对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。F、安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体。G、水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。测温元件安装形式见（RG图二）。（RG图二）温度计安装方式二、测量金属壁温的测量元件的安装A、安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。B、检查热电偶的绝缘是否符合规定。C、依据图纸拟定安装位置。D、用锉刀或砂布将取样点打磨光。E、将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。F、将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。G、安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。壁温热电偶安装见（RG图三）。（RG图三）锅炉金属壁热电偶安装三、汽轮机本体金属温度的安装汽轮机本体的温度可分为缸体金属温度，抽汽及蒸汽温度，轴承及轴瓦温度，回油温度。A、缸体金属温度缸体金属温度基本分布在高中压缸和低压缸上。而高中压缸均为内外缸，在测量内缸的金属温度时，都是由外缸通过保护部套，引进热电偶进行测量。核查汽轮机保护部套图纸，清册，对保护套的材质进行光谱分析，并做记录。在内外缸试扣时要核对外缸测孔与内缸测点是否同心，内外缸测点处金属表面要进行除锈解决。测温元件正式安装时，护套端的压紧弹簧和压紧螺丝一定要使感温元件与金属壁接触良好。B、抽汽及蒸汽温度元件安装测量汽轮机本体蒸汽温度和抽汽蒸汽温度的热偶的型式有热套式热偶、铠装热电偶，对于在高中压缸上测量蒸汽的温度测点所有采用保护部套与外缸焊接固定，焊接前对保护部套进行光谱分析，然后选择焊条，焊前要进行预热解决。焊接由合格焊工进行，部套安装完后，铠偶安装方式同前金属温度铠偶安装。C、轴承及轴瓦块温度元件安装汽轮机的各支持轴承和推力瓦块安装的测温元件设计为微型热电阻元件。先用丙酮和酒精对预留好的测孔进行清洗。把微型热电阻插入测孔，热电阻上有弹簧顶紧，使热端紧抵在瓦底。引出线沿着轴瓦的边沿钻孔，套丝，用固定卡将导线固定。热电阻安装完毕后用万用表进行测量保证其完好无损。2.2就地测量仪表和控制装置安装方案一、概述本方案涉及本标书范围内的就地安装的压力仪表、差压仪表、开关量仪表等。二、安装前应具有的条件A、热力系统及热力设备安装就位时，先安装仪表取样。当热机专业施工基本结束时，可进行就地仪表的安装。B、汽机保护监测仪表的安装必须在油循环之后进行。三、安装规定就地仪表的安装应符合施工图纸、仪表设备的产品说明书及《电力建设施工及验收技术规范》的规定。2.2.1一、安装地点的选择A、仪表应安装在便于观测、维护和操作，并且离取样点近的地方。B、仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采用防震措施。C、仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。D、当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。E、测量真空的仪表应安装在取样点的上方。二、就地压力表的安装A、就地压力表的安装高度一般为1.5mB、当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如（RG图四）（a）水平管上安装（b）立管上安装（RG图四）就地压力表安装C、环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作见（RG图五）。（（a）环形管 (b)U形管（RG图五）环形管和U形管的制作D、仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm～150mm之间。E、当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。F、压力表安装时必须使用扳手，不得用手旋转压力表外壳。G、压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。三、差压仪表的安装A、就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。B、差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。C、差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。四、开关量仪表的安装A、温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时），因此，应特别注意其感温元件必须所有浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充足接触。B、压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。五、压力和差压变送器安装A、安装位置的选择a、变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。b、安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。c、变送器应安装在便于操作和维护的地方。d、测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采用排水和放气措施。B、变送器的安装a、安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。b、变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。c、变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，严禁扭动变送器膜室上部的转换器。d、被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。C、变送器导管敷设注意事项a、导压管应尽也许短。b、在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。c、在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。d、液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采用排放措施。e、对于差压变送器，正、负压导压管的途径应相同，并保持相同的温度。六、仪表阀门、排污门及排污装置安装A、一、二次门及排污门的安装a、安装原则汽、水、油等介质的压力（差压）测量仪表和变送器前应做二次门。测量高压蒸汽或水的压力（差压）时，为了冲洗管路和定期排除污物，应装设排污门。油系统、低压水系统压力及凝汽器水位测量管路不需装设排污门。有排污门的地方就应配套安装排污装置，不能就近随地排污。b、阀门的安装阀门安装前应进行研磨，有出厂证明不需要研磨者除外。阀门的安装位置应便于操作和检修。假如采用保温箱或保护箱的变送器，则二次门应放在箱内，排污门必须放在箱外，并尽量靠近变送器。阀门成排安装时必须用支架固定，应考虑互相间叉开并保持间距，以便操作。阀门的安装方向（进出口）与介质流动方向一致，不得装反，可按阀体上的箭头标示方向安装。假如没有标示，就可检查阀座，按照“低进高出”的原则确认。阀门水平安装时，阀杆必须垂直向上，不得倒装。压垫式阀门接管嘴焊接配管时，应将阀体脱开，否则，会过热使阀门密封材料破坏。阀门安装后与导管一起做严密性实验，检查接头（垫圈）是否紧固。B、排污装置安装a、从排污门排出的汽水及脏物，由排污装置收集并排放到指定位置或地沟。排污装置涉及（排污槽）和排污管路等。b、排污管路的大小视排污量的多少或变送器集中的多少而定，一般不会同时排污，因此用0.75~1in水煤气管或碳钢管即可。排污管的布置，炉侧可通过钢架、平台等集中排至落水管（雨水槽）内；机测可就近排至地沟。排污管的弯头、坡度等到安装时，应考虑污水的顺利排放为原则。c、排污漏斗的大小应能满足污水不致溅出，开口漏斗应设滤网，排污槽应加盖，防止杂物进入而堵塞。3.2.2汽机保护装置重要涉及转速、零转速、轴向位移、偏心度、膨胀差、振动和绝对膨胀等传感器的安装。一、检查：安装前仔细检查探头是否受到损伤，设备和泵体上的结合面是否有径向划痕。如有径向划痕，应用锉刀平整划痕，以防渗油。二、向位移探头安装：把探头支架固定在汽机前轴承箱上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。三、振动探头安装：一般采用复合式、双通道X-Y径向振动传感器安装于每个轴瓦。X方向探头测量轴的绝对振动，Y方向探头测量轴的相对振动。振动传感器安装简便，只在传感器的根部采用螺纹形式将传感器固定在轴承盖上，传感器和被测轴间的调整间隙按厂家说明书。四、转速探头安装：安装前用转速校验台通过查看探头实际输出与我们输入的转速是否相符来对探头进行校验，并拟定设计的安装间隙是否符合设计规定。将传感器直接拧入支架上的螺纹孔内，用塞尺反复进行测量，达成规定尺寸后再将锁紧螺母锁死。连好接线。五、偏心度、膨胀差、绝对膨胀的探头安装类同于振动探头安装。六、注意事项A、振动传感器在安装和搬运过程中避免受到剧烈的振动或撞击，在其他专业安装工作基本结束后安装。B、安装螺孔重新攻丝，探头螺纹与螺孔接触良好，拧动时无卡涩现象。安装表面平整清洁，无油漆、锈迹。螺纹孔应垂直于安装表面。C、探头必须用力拧紧在安装表面上。传感器的接触面必须与安装面完全接触，所提供的O型圈能进行良好的压力密封。D、采用适当的措施，进行保护以避免磁性干扰。传感器与前置器之间连接的高频电缆长度不能任意改变，安装前置器和高频接头穿机组外壳时，必须绝缘并浮空。E、传感器安装间隙必须符合制造厂规定。(a)轴振动安装方式(b)转速安装方式(c)轴向位移安装方式（RG图六）汽轮机保护装置安装2.3执行机构的安装方案一、概述执行机构含电动和气动两大类，是控制系统的终端控制元件，其安装质量直接影响到自动控制系统的可靠性。本方案涉及本标书范围内的执行机构的安装工作。二、安装应具有的条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板后，且执行机构底座已安装完，周边没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行机构，同时对已安装完毕的执行机构应有保护措施如防雨、防尘、防砸等。三、安装规定执行机构安装必须符合施工图纸及《电力建设施工及验收技术规范》的规定。2.3.1执行机构在安装前应进行下列项目的检查：一、核对其型号、规格和力矩等参数是否与图纸设计相符。二、绝缘电阻符合规定，通电试转动作平稳，开度指示无跳动，动作灵活、无松动及卡涩等现象。三、执行机构开关方向对的、标志清楚。四、对气动执行机构进行通气实验，严密性、行程、全行程时间、自锁等符合制造厂规定。2.3.2一、电动执行机构底座制作A、根据施工图纸、规范规定，选择相应厚度的钢板和型钢，加工制作执行机构底座，执行机构底座的高度视施工现场的情况而定。B、执行机构的底座组合时，焊接牢固，油漆完整均匀美观。C、执行机构底座制作形式见（RG图九）。（RG图九）执行机构底座制作方式图二、安装位置的选择根据下列原则选择执行机构的安装位置：A、执行机构一般安装在调节机构的附近，不得妨碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维修。B、连杆不宜过长，否则应加大连杆连接管的直径。C、执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作（否则应加装中间装置和换向接头）。一般在1/2开度时，转臂应与连杆垂直。D、当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不便。如二次风调节门，其执行机构可安装在二次风道上，以便随风门一起同方向移动。否则，也许在执行机构未动作时，调节机构的转臂会随着锅炉的膨胀而自行动作，甚至发生顶坏拉杆的现象。三、底座安装执行机构的底座应安装牢固、端正。安装底座或支架时，可用下列方法固定：A、底座安装在钢结构的平台上或有预埋铁的混凝土结构上时（土建施工时，应根据图纸和执行机构厂家说明书，预埋合适的埋铁），可用电焊焊接。B、在较厚的混凝土基础上安装时，可埋入J形或Y形地脚螺栓。埋入处的混凝土厚度不得小于250mm。如无预埋铁可在楼板上打透眼穿螺栓固定。执行机构底座安装形式见（RG图十）。底座在钢梁上固定底座在楼板上固定（RG图十）电动执行机构底座的安装固定方式C、根据调节阀门位置安装底座。本施工现场执行器底座安装重要有二种方式：在楼板上安装和在钢梁上安装。执行机构固定方式见（RG图十一）、（RG图十二）。（RG图十一）（RG图十二）执行机构与调节机构连接方式四、连杆的配置和连接A、执行机构连杆的连接应达成如下条件：a、保证满足运动规定，调节机构从“全开”位置到“全关”位置时，执行机构应走完全行程。b、执行机构作等速运动时调节机构的非线性误差最小。c、在传递功率时有较好的传动条件，即机构的传动力矩性能最佳。B、执行机构连杆的配置原则：连杆的长度为：执行机构输出轴到调节机构转臂轴的距离。根据执行机构型号选择球型铰链及连杆规格（见下表）。b、调节机构转臂长度按下式计算：式中： －执行机构的转臂长度－调节机构从轴中心到连杆孔中心的转臂长度－调节机构转臂从全开到全关的转角C、连杆安装后，应检查各联接关节，不应有松动间隙，但也不应太紧而卡涩；锁紧螺母应锁紧；轴销与轴销孔配合适当，以保证有良好的调节效果。连杆安装形式见（RG图十三）。（RG图十三）电动执行机构与调节机构连接方式2.3.3气动执行机构安装前,要进行通气实验,检查执行机构的气路是否通畅,检查设定的严密性，检查执行机构的形成、全行程时间、自锁等参数是否和符制造厂的规定。安装带有阀门定位器的执行机构时,要保证定位器的气源压力与执行机构的信号压力相匹配，信号管路的连接能保证调节器正作用或反作用的规定。执行机构反馈装置发出的信号要与阀门行程一致,连接汽缸的气源管路要有足够的伸缩余地，不妨碍执行机构的动作。安装工作完毕后,用防尘罩将定位器、反馈器、电磁阀等盖起来，保护设备不受到灰尘或水的影响。2.4仪表管路敷设方案一、概述仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。二、安装前应具有的条件沿仪表管路敷设的途径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路导致损坏。三、管路敷设应符合下列各项规定：A、管路应按设计图纸规定的途径、位置敷设，可按下列原则根据现场条件而定:a、导管应尽量以最短的途径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。b、导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、或震动的场合，应敷设在便于维护的地方。c、油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150mm，并应有隔热措施。d、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的温度应一致。e、管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。f、管路应尽量集中敷设，其途径一般与主体结构平行。g、管路敷设途径应选择在不影响主设备检修的地点。h、导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（RG图十四）仪表管路敷设B、管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1:100，差压管路应大于1:12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。C、管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。D、不锈钢管敷设时，不宜和钢支架和管长直接接触，应在支架和管长内垫不锈钢箔。2.4.1一、管路安装前的检查A、导管材质和规格的检查a、导管材质和规格应符合设计规定。b、管件规格和尺寸符合图纸设计规定，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。B、外观检查a、导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件应无机械损伤及制造缺陷。C、内部清洗a、导管用绸布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。b、清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭，以防异物进入管内。二、支架安装A、根据设计和现场实际情况，拟定管路敷设路线，并计算好支架宽度。用∠40×40×4角钢制作支架，根据管卡方式拟定钻孔位置，用台钻钻孔（φ6）。B、支架安装：根据管路敷设路线，拟定支架安装位置（水平间距：1～1.5m，垂直间距：1.5～2m。并满足管路坡度规定：差压管路大于1：12，其他管路大于1：100）。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正。沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定。沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。三、仪表管路敷设A、导管的弯制和连接a、采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。b、导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。c、使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。d、弯制后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。e、金属导管一般采用焊接，焊接及热解决工艺应符合焊接专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。e、敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。f、管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。B、仪表管路的固定a、导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。b、固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。c、导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1～1.5m，垂直敷设时为1.5～2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设为0.5～0.7m，垂直敷设时为0.7～1m。d、在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。e、导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。f、导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。g、导管支架的定位、找正和安装，按下列环节进行：按照导管敷设规定，选择导管的敷设途径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度规定与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，硬按选择的途径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。四、排污管路安装：A、排污漏斗的规格按设计规定，排泄介质工作压力高于4MPa时排污漏斗加盖，排污管路根据现场情况敷设，集中排地沟。B、仪表管路及支架油二遍漆。仪表管底漆采用防锈漆，面漆采用银粉漆。支架底漆采用防锈漆，面漆采用调合漆。C、施工过程及完毕后,根据设计进行合金仪表管及阀门材质进行复检。D、管路两端的一次门、二次门及半途分支处要挂标牌,标明编码,名称;对于连接差压计的仪表管,注明管子的作用：正号“+”,负号“-”。五、测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽伴热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于本地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。六、管路的严密性实验仪表管路敷设完后，应按下表进行严密性实验：a、被测介质为液体或蒸汽的管路严密性实验应随同主设备一起进行。b、在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。c、待压力升至实验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。实验具体方法见下表：实验项目管路及阀门严密性实验标准取源阀门用1.25倍的工作压力做水压实验，5分钟内无渗漏现象气动信号管路用1.5倍压力进行严密性实验，5分钟内压力减少值不大于0.5%风压管路用0.1~0.15MPa的压缩空气试压无渗漏，然后降至6000Pa压力进行实验，5分钟内压力减少值不应大于50Pa油管路用0.1~0.15MPa压缩空气进行实验，15分钟内压力减少值不应大于实验压力的3%2.4.2一、气体测量管路重要是指炉风压管路及汽轮机真空、氢气等测量管路。二、管路敷设坡度及倾斜方向重要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表（变送器）的安装位置一般要高于测点，即管路向上敷设。假如仪表低于测点，则必须在最低点加装排液门。三、但对炉膛负压、汽轮机真空等重要参数的测量，仪表位置高于测点，不允许加装排液门。四、测量气体的管道，无论向上还是相下敷设，由取源装置引出时，先向上引出高度不小于600mm，连接头的内径不应小于管路内径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。五、严密性风压实验，其环节如下：见（RG图十六）。.（RG图十六）气体管路风压实验管路连接图1－取压装置可卸接头；2－导管；3、5、8－乳胶管；4－三通；6、7－调节阀门；9-U形玻璃管压力表A、卸开测点处取源装置的可卸接头，用0.1~0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫管路，检查管路应通畅、无泄露，管路的始端和终端位号对的。在可卸接头处用无孔胶皮垫堵严。B、在导管的仪表侧，用乳胶管接至三通，三通的另两端分别用乳胶管与压缩空气和U型管玻璃压力计相连，压缩空气压力由进气阀门7和通大气的阀门6调节。调节阀门6和7的开度，使U型管压力表指示为6000Pa。用乳胶管夹夹死乳胶管5，观看U型管压力表的压力下降值符合上表的规定。C、若严密性不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄露点并消除，直到合格为止。D、实验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。2.5气动管路敷设与连接方案一、概述高质量的气动控制管路敷设、连接是实现气动可靠控制所必须的。本方案涉及本标书范围内的气动仪表和气动执行机构所涉及的气动管路的敷设和连接。二、气动管路敷设途径选择原则A、气源管路应敷设在不易受损的位置，特别铜管要敷设在一般不易碰到的位置，防止由于人为的因素使管道变形、漏气。B、气动管线的敷设不影响主设备的运营，不影响检修维护操作。三、气动管路的敷设A、气源母管按设计途径敷设，并与机务图纸核算，避免与机务管路相碰。B、气源分支管用Φ25的管子，之后用Φ14管子引出。各气动门气源由Φ8×1的不锈钢管与气源门连接，连接采用卡套方式。C、电控箱气源采用Φ25不锈钢管从气源母管上连接到电控箱气源接口，从电控箱到气动门用Φ8×1不锈钢管连接。敷设时管路连接采用卡套连接接头方式连接，接头材料为紫铜镀锌。在有腐蚀性气体环境下，接头材质采用不锈钢材料。D、各连接件采用镀锌管或紫铜管件，分支气源管采用丝扣连接。气源与设备接口采用活卡套方式。E、根据仪表和执行机构的用气量，气动仪表采用Φ8不锈钢管供气，1000N.m以下的气动执行机构采用Φ8不锈钢管供气，1000N.m以上气动执行机构采用Φ14不锈钢管供气。F、铜管与设备接头采用卡套式进口接头，以保证其严密性。四、气动管路的严密性实验A、气动管路敷设完毕后，与设备连接之前启动空压机对管路进行吹扫，清除杂质和水份，在仪表管的终端用白纸贴在木板上作测试靶板，检查压缩空气的清洁度。B、吹扫后的管路按仪表管实验的标准进行严密性实验。C、其实验方法见（RG图十六）气体管路风压实验。2.6DCS系统安装方案一、概述本标书所涉及的分散控制系统（DCS）涉及：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS），涉及发变组及厂用电系统）、锅炉安全监视系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、汽机紧急跳闸系统（ETS）等。本方案涉及上述系统机柜以及外围设备的安装。二、安装应具有的条件A、DCS控制柜的安装应在单元控制室内的所有建筑性工作所有结束（涉及装修、照明、空调、通风等）；B、照明、空调系统已经投入使用；C、室内清洁无杂物，温度、湿度达成规定范围值。三、安装规定严格按照《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）以及作业指导书去做。2.6.1一、底座制作A、DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。B、底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出1～3mm。C、成排布置的机柜底座应涉及设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿1～5mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。D、底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。E、机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。二、底座安装A、机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。B、机柜底边应高出地面10～20mm，底座的安装标高以此拟定。1.计算机柜（控制盘、柜）2.б=10mm橡胶板3.底座（6槽）4.抗静电地板块 5.斜铁 6.垫铁7.（RG图十七）DCS机柜底座安装C、底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大体剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线（顺便检查预留的电缆孔等是否合适），拟定底座的安装位置。D、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。E、将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。F、底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。G、找平后，再校对其中心线，对的无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。H、底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。2.6.2一、安装应具有的条件A、电子设备间内的所有建筑性工作所有结束（涉及装修、照明、空调、通风等）。照明、空调系统已经投入使用。B、室内清洁无杂物，温度、湿度达成规定范围值。二、搬运与开箱A、DCS机柜到达现场后，安装前应存放在空调库内。B、机柜运送前，应勘查好运送途径，并做好道路平整。C、为搬运方便并避免导致机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运送到安装位置。D、在运送过程中，应采用措施防止机柜倾倒。E、开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍进一步木箱内乱撬。F、机柜运送时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐个运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。G、机柜运送时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运送过程中应有保护地面的措施。机柜门应关闭并锁上。三、机柜安装DCS机柜安装按下列环节进行：（RG图十八）机柜与底座螺丝连接示意图A、根据每个机柜底边固定螺栓的孔距，来定位底座上的地脚螺丝孔位置，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫（胶皮垫也应在螺丝孔处开孔），拧上螺栓（暂勿拧紧）。B、机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列规定：a、机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。b、相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜间连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。c、各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。d、相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。C、机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。见（RG图十八）。D、在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。E、安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层（镀锌、镀镍或烧蓝等）。2.6.3DCS一、按设计图纸和DCS设备说明书的规定，选择接地方式和接地材料。二、DCS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统规定。三、直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的噪声源，以免受电噪声干扰，并要考虑土质对绝缘的影响。。四、接地导线尽量短，以减少干扰。五、DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，再用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。六、信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的规定进行接地连接。七、机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。2.6.4一、电缆的规格型号要符合设计规定。二、根据电缆的信号类别，电缆采用分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免导致干扰。三、DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完毕后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。四、槽盒或保护管规定全封闭，并良好接地。五、屏蔽电缆的接地严格按设计规定进行，且应保持接地的连续性。六、电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。假如有卡件在DCS机柜内，应取出妥善保管。2.7热控电缆敷设方案一、概述电缆敷设是热控安装过程中一个重大的施工项目。电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键；招标文献规定电缆全封闭敷设，即电缆出桥架后一律穿电缆套管保护，因此在技术准备过程中必须以此为重点安排热控工程的施工。此方案涉及电缆保护管的敷设、电缆桥架的安装、电缆敷设和接配线等。二、安装应具有的条件当确认整个通道没有其它专业的施工项目时，可以进行电缆桥架及电缆管的安装。电缆敷设必须在通道的桥架施工已经完毕，且通道上方没有焊接作业时，才可进行。敷设完毕应及时盖上槽盖。三、电缆敷设途径的选择原则A、按最短途径集中敷设。B、电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。C、电缆敷设应避免交叉。D、与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于200mm。E、电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃F、电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层。G、严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过。H、电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。四、电缆安装特殊工艺规定A、从电缆桥架下来的电缆进行套管全封闭；B、电缆敷设中，原则上不允许有接头。如电缆敷设长度过长需要接头时，我方向甲方申请，甲方批准后方可执行，并做好接头地点记录。2.7.1一、施工准备A、施工图纸经会审后，核对电缆桥架通道是否合理；核对电缆桥架的结构类型、品种规格、层间距离、支吊架跨距、防腐类型是否符合规定；拟定桥架途径、位置、层数、规格对的无误，与机务、热控等专业接口合理。B、编制电缆桥架安装作业指导书，对施工人员进行技术交底。C、根据施工图纸准备工器具（米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯、拉线等。D、与电缆桥架有关的（如电缆通道、电缆夹层等）土建工程施工完毕后，清理现场，无杂物。二、电缆桥架运送：A、领用电缆桥架前，检查电缆桥架及其附件无外力损伤、无扭曲变形，镀锌层或油漆完好、无锈蚀、无开焊现象，规格齐全并有厂家出厂合格证。B、水平运送采用机械运送方式。由于桥架比较长，容易变形，因此装车时不要太满、过高，桥架要排放整齐，运送机械装设档板，并用缆绳固定牢固，防止散落滑下。C、垂直运送采用吊运方式，吊运时桥架用钢丝绳两头等距离固定牢固，设监护人。桥架运至各标高层时，要用人力托运。D、成型件（如：三通、弯头、立柱、托臂等）运送时要避免碰撞。电缆桥架运入现场后，要整齐堆放在安装桥架的各标高层。三、立柱的安装根据现场情况进行测量、定位，并做好标记，检查预埋铁件及途径是否畅通。按照桥架底层标高和支撑梁标高选择相应的立柱,立柱要探出底部电缆桥架,长度约为200mm。立柱可采用焊接、压接、销接、螺栓连接等方式安装，根据安装位置实际情况决定安装方式。具体环节如下：A、立柱焊接定位先拟定其首尾端的两个立柱后，用线绳拉线后依次安装中间位置的立柱，成列立柱水平高度一致。B、焊接时先点焊，等一整排立柱调整完毕后再满焊，焊接过程中随时调整立柱。C、在三通、弯头等部件前后0.1米的地方增长立柱。四、吊架的安装A、吊架采用焊接方式加以固定。B、吊架安装高度符合图纸规定，成排吊架安装保证水平，安装牢固，横平竖直。C、吊架安装结束后，把吊架自身焊缝，吊架与钢梁之间的焊缝油漆补齐。五、电缆竖井安装落地式电缆竖井采用法兰与基础槽钢固定在电缆沟孔洞上，悬挂式电缆竖井采用槽钢与钢梁焊接固定。电缆竖井采用地面组合，整体安装方法。六、电缆桥架的安装A、电缆桥架及附件采用机械或手动切割，不采用火焊、电焊切割。B、安装桥架采用先组装后整装的方式进行。连接螺栓螺帽向内，且连接紧固，弹簧垫、平垫齐全。桥架用压片固定在托臂上，安装程序为从里到外、从上到下。电缆桥架之间连接牢固可靠，无漏装、错边现象，螺栓的螺帽一律向内。同一水平高度的桥架蛇形误差、高低差均小于5毫米，各层间距符合设计。C、接线柜电缆孔距桥架距离偏大处，应增长吊架。D、如桥架安装设计有规定加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。E、桥架托架接地可靠。F、特殊部件的解决：a、在三通、弯头前后0.1米处需增长一托臂；b、在每一弯头的45°角的地方增长一托臂；c、在变标高处根据现场情况增长相应的托臂。G、电缆桥架安装完毕，在电缆桥架上每隔５米双侧注明其通道编号，弯通、三通、四通以及其他接口都要注明。H、电缆桥架施工完毕后进行验收，验收合格后方可进行电缆敷设。七、桥架安装材料的运用合理运用材料其原则如下：A、尽也许的运用原材料；B、长度不合适的材料，安装前先计算好所需材料的长度，对切割的材料要合理统筹，切割余下的材料要尽也许的重新运用；C、对于那些长度不能满足桥架安装的材料也要回收，将它们应用到其它辅助结构上。八、防腐解决。焊口处药皮应清理干净、锯口应平滑无毛刺。清理干净后，先涂防锈漆，后涂面漆，面漆颜色调合应与桥架颜色一致。涂刷银粉漆应完整。2.7.2一、根据图纸及现场实际测量尺寸配制电缆管。二、检查电缆管，电缆管不应有穿孔、机械损伤、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑，无锋利物、镀层完好。三、加工后的电缆管管口应光滑、无毛刺和锋利棱角，切割部分用锉锉平滑。四、电缆管的接长使用螺纹连接或焊接，焊接无错口，无毛刺，焊口作防腐解决。五、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象。弯曲半径应满足所穿入电缆的最小弯曲半径。见（RG图二十）。（RG图二十）电缆保护管与设备及槽盒的连接方式六、成列排列的电缆管管口应整齐，管与管之间的距离应符合图纸规定或工艺规定。七、电缆管口加临时封闭。八、进入设备的电缆使用电缆软管过渡。电缆软管的长度不得超过1.5米。软管采用卡套接头连接，卡套接头安装牢固。九、电缆管的固定应牢固，并且不影响整体美观及设备检修。十、预埋电缆管的引出部分及位置应符合图纸规定。主厂房部分无特殊规定一般为水平标高200mm，其它部分可根据具体情况满足工艺规定既可。电缆管预埋后应做好电缆管口的封堵工作。无端部插塞的应用铁板封堵。在土建专业灌浆时，应派人监护，防止导致电缆管位置改变，做好成果保护。十一、做好电缆管的接地工作。2.7.3一、电缆敷设前的准备工作A、在电缆敷设前，按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线图、远程I/O柜电缆连接图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格等；检查电缆敷设途径，拟定是否搭设脚手架；根据电缆途径，核对电缆实需长度等。B、按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的、再敷设短的）编制敷设清单，清单涉及电缆编号、规格、起点、终点、长度和途径走向等。做出模拟敷设图和各敷设途径、盘柜等的电缆排列断面图，以求得最佳的排列方式和敷设顺序。C、根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容涉及编号、规格、起点和终点。正规电缆标牌采用统一标牌，标牌内容用打字机打印。D、准备好电缆敷设时需要的材料和工具，如绑带、固定卡子、钢锯和对讲机等。二、电缆敷设A、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺规定及安全注意事项等。然后在电缆敷设途径上安排好人员。B、电缆盘用盘支架支起，且挡板边沿离地面的距离大于100mm。C、电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度要很好配合。D、在电缆敷设过程中，设专人观测电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以解决。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够者应撤下，重新敷设。E、对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的10倍；对于无铠装电缆，不得小于6倍。F、电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度。G、每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定，直线段已整理并符合规定期，才允许锯断。H、每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。I、如因某些因素，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位放置。J、电缆敷设完后，应记录好电缆敷设记录。K、信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。如在同一层敷设时，带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列。三、电缆整理固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门检查合格后方再进行下一批电缆的敷设。A、电缆敷设后应在下列各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定：a、水平敷设直线段的两端；b、垂直敷设的所有支持点；c、转弯处的两端点上；d、引进控制柜、端子箱前150～300mm处；e、电缆端头的颈部。B、电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是电缆整理的关键，应按下列原则整理：见（RG图二十一）。（RG图二十一）电缆敷设示范图a、电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内。b、从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。c、引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出。d、在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。2.7.4一、在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮；二、用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约35～45mm，套上终端热缩套管，加热120～140℃后，热缩成形。三、线芯校对无误后，套上线芯号牌。四、电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接。五、接线符合下列规定：A、按图施工，接线对的。B、导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。C、电缆芯线和所配导线的端部均标明其编号，编号对的，笔迹清楚且不易脱色。D、配线整齐、清楚、美观，导线绝缘良好、无损伤。E、每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。F、电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。G、电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证笔迹清淅一致，不脱落。H、接线柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。I、屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计规定的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。J、DCS系统所用的信号电缆一般为双绞电缆，由多对双绞线组成，除了整根电缆有屏蔽层外，每对双绞线尚有分屏蔽层。这种电缆在接线时，应将总屏蔽线和分屏蔽线合在一起，穿入一根绝缘套管后，然后按规定接地。K、电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。2.7.5对一些易受外部影响着火的电缆密集场合或也许着火蔓延而酿成严重事故的电缆，施工时采用如下防火阻燃措施：一、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。二、在电缆沟道、夹层出口处中，按规定分段设立防火隔墙。三、在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约1～2m长的防火涂料或包以阻燃包带。四、对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独于耐火封闭槽盒内。五、严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。六、所采用的电缆防火阻燃材料必须通过技术或产品鉴定。并在施工时按设计规定和材料使用工艺提出具体的施工措施。七、防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或