中建总部土方开挖基坑支护施工方案

中建总部项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案编制：审核：审批：XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司二○一六年四月目录TOC\o"1-3"\h\u23451编制依据 1244811.1编制说明 1283531.2编制依据 1133692工程概况及周边环境简况 2194482.1工程概况 2189992.2场地的工程地质条件 2177172.3场地区域地质构造特性及场地稳定性 2246942.4场区地层构成及特性 4250122.5气象特性 5158482.6水文地质条件 5160563施工部署 672793.1开挖原则 6167703.2施工顺序 6152504施工准备 6260424.1技术准备 6249964.2现场准备 6298104.3机械准备计划 718804.3.1护壁施工投入的机械设备 740724.3.2土石方施工投入的机械设备 722724.4劳动力准备计划 788815施工进度计划 7207356基坑支护及土方开挖施工方法 8299496.1基坑支护施工方法 8219496.1.1基坑支护技术规定 82576.1.2基坑支护图 8102036.2基坑支护施工措施及工艺流程

21234021、基坑支护工艺流程 21129032、锚杆施工工艺 2121443、钢筋网施工工艺 2396904、喷射混凝土施工 2378525、旋挖桩施工 24292196、施工作业规定 30268527、变形监测设计 30287686.3基坑降水施工方法 3264356.3.1场地周边水文地质条件 3266296.3.2排水系统设计 32154656.3.4明排水设计 34257786.4土方开挖施工方法 374636.4.1土方施工总体安排 37225906.4.2土方开挖施工方法 37154986.4.3人工清底方法 38179296.4.4马道设计及收尾 38324676.4.5土方施工注意事项 39110936.4.6土方施工也许出现的问题及解决 39238437质量、安全及文明施工保证措施 40117537.1施工质量保证措施 4093367.1.1建立全面质量管理机构 40296597.1.2工程施工全过程的质量控制 40254547.2安全控制措施 41221907.2.1安全生产保证体系 41259727.3环保及文明管理体系 45133777.3.1管理目的 45308287.3.2组织保证 45298007.3.3环保及文明施工措施 45226378事故应急救援预案 47205208.1成立项目安全应急救援领导小组 47149838.2事故预案及施工中有关问题的影响及解决 47303938.2.1施工中有关问题的影响及解决 47246018.2.2事故预案 481编制依据1.1编制说明本工程士0.000标高相应绝对标高484.50m，基坑开挖底面标高为468.6m，根据周边道路或平场后地面标高拟定本次基坑边坡高度为9.4m-14.7m。本次开挖支护体系采用支护桩、土钉墙及网喷、素喷等方式。土钉墙及网喷、素喷施工随土方分层开挖而施工，土方开挖、支护施工互相制约、互相影响。为更好的组织实行本深基坑的施工，结合基坑支护设计和现场特定条件，特编制“中建总部项目基坑支护、降水及土方开挖施工方案”，以指导现场具体施工。1.2编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2023)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2023)3、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2023)4、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2023）5、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2023)；6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2023)；7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50479-2023)8、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2023）9、《成都地区基坑工程安全技术规范》（DB51T5072-2023）10、《关于进一步强化我市深基坑施工安全管理的告知》（成建安发（2023-372023年5月25日）11、《关于进一步加强我市建筑基坑安全管理工作的告知》（成建安监发〔2023〕22号）12、《本项目总平面图》（中国建筑设计研究院2023.8）13、《本项目基础平面布置图》（中国建筑设计研究院2023.11）14、《中建总部项目岩土工程勘察报告（具体勘察）》（中国建筑勘察设计研究院有限公司2023年11月20日）15、现场条件2工程概况及周边环境简况2.1工程概况拟建项目位于成都市天府大道南延线东侧，天府新区兴隆镇鹿栖河北侧1km左右，重要由办公楼（35F）、酒店、会所（7F）组成，设地下室三层，本工程士0.000标高相应绝对标高484.50m，基坑开挖底面标高为468.6m，根据周边道路或平场后地面标高拟定本次基坑边坡高度为9.4m-14.7m。其中多层部分基础型式拟采用独立基础+防水板，结构型式为框架结构；高层部分基础型式拟采用桩-筏基础，结构型式为核心筒结构；拟建建筑物性质详见表1.1。拟建建筑物性质简表表1.1建筑物名称±0.00设计标高(m)层数建筑高度（m）结构类型拟采用基础型式尺寸地下室标高(m)单位荷重(kPa)地下室层数(F)办公楼484.5032F135.0核心筒结构筏板或桩基础/468.6/3商业、酒店484.505-6F24.0核心筒结构筏板或桩基础/468.6/3纯地下室484.50//框-剪结构独立基础/468.6/32.2场地的工程地质条件2.2.1地理位置及交通条件工程位于成都市天府大道南延线东侧，天府新区兴隆镇鹿栖河北侧1km左右，交通发达，区域优势明显。2.2.2场地地形地貌拟建场地南侧为在建的西部国际博览城，西侧为天府大道南沿线。勘探点地面标高为472.43～478.69m，相对高差6.26m，场地地形基本平坦，地貌单元属成都南部台地浅丘地貌。2.3场地区域地质构造特性及场地稳定性图2.3成都平原位置及构造略图该区域构造属新华夏系第三沉降带四川盆地西部，成都坳陷中部东侧，处在北东图2.3成都平原位置及构造略图走向的龙门山断裂带和龙泉山断裂带之间（见图2.3）。由于受喜马拉雅山造山运动的影响，两构造带相对上升，在坳陷盆地内堆积了厚度不等的第四系冰水堆积层和冲洪积层，形成现今平原景观。在成都平原下伏基岩内存在北东走向的蒲江—新津断裂和新都—磨盘山断裂及其它次生断裂。但除蒲江—新津断裂在第四纪以来有间隙性活动外，其它隐伏断裂近期无明显活动表征。场地稳定性的影响因素重要取决于场地区域隐覆断裂的活动情况和龙门山、龙泉山构造带的活动对成都市的影响。蒲江-新津断裂和新都-磨盘山断裂是影响成都盆地区域稳定性的重要断裂，其性质、延伸方向、发育特性及其具体位置有待于进一步的进一步研究，但从数百年来的历史地震记载已经证实，对成都市有影响地震烈度都没有超过6度。也有资料预测，在考虑穿过市区的重要断裂如进一步活动并同时考虑浅埋地下水影响的情况下，在成都市区地震烈度超过7度的也许性不大，从龙门山构造带和龙泉山构造带的活动情况看，从获取的成都市区影响最大的场地浅层地震勘探资料，结合本次波速测试、钻探资料，也进一步证实，场地内无断裂通过，该区域地质构造稳定，未发现新构造活动形迹，亦可不考虑隐伏断裂以及龙门山断裂带和龙泉山断裂的影响，属相对稳定地块。2.4场区地层构成及特性在拟建场地地层重要由上覆的第四系人工填土层（Q4ml）、局部存在第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）及下卧的白垩系下统天马山组(K1t）的基岩组成，即由素填土、粘土和基岩组成,现将地层分类描述如下：2.4.1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）（1）素填土（Q4ml）：重要为红褐色和黄褐色，松散，稍湿。以粘性土及风化岩屑为主，偶见植物根茎等。原为菜地、农田等。为新近填土，回填时间小于1年。2.4.2、第四系全新统坡残积层（Q4el+dl）（2-1）粘土（Q4el+dl）：黄褐～红褐色，稍湿～湿、硬塑。含铁锰质氧化物。切面有光泽，摇振无反映，干强度高，韧性高，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑，并充填灰白色高岭土。部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩屑。（2-2）粘土（Q4el+dl）：黄褐～红褐色，湿～饱和、可塑。含铁锰质氧化物。切面有光泽，摇振无反映，干强度高，韧性高，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑，并充填灰白色高岭土。部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩屑。在场地内分布较为广泛。2.4.3、白垩系下统天马山组(K1t）泥岩、砂岩（3）泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造，水平层理，裂隙较发育，局部含灰绿色及灰白色矿物，与砂岩互层。岩体基本质量等级为Ⅴ类，岩体坚硬限度分类为极软岩。一般岩层顶板为全～强风化，下部为中档风化。风化限度分为三个亚层：（3-1）全风化泥岩：紫红色，褐红色，已风化成土，岩芯呈土状，该层内夹有少量强～中档风化泥岩碎屑。（3-2）强风化泥岩：紫红色，褐红色，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎。该层内夹有少量厚度为10～30cm的中档风化泥岩。（3-3）中档风化泥岩：紫红色，泥质结构，巨厚层状构造，节理裂隙不发育，岩芯呈短柱状或长柱状。局部夹薄层强风化泥岩，基岩产状：135°∠10°。（4）中档风化砂岩：紫褐～青灰色，细粒～中粒结构，泥质胶结，巨厚层构造。风化裂隙较发育，结构面较清楚，锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，岩芯采用率达90%以上，岩石完整限度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，布局夹泥岩，多与泥岩互层，基岩产状：135°∠10°。2.5气象特性成都市气象台观测资料表白，成都市气象特性为：a.气温：数年平均值16.2°C，极端最高值为37.3°C（1953年5月18日），极端最低值为-5.9°C（1975年12月15日）。b.降水量：数年平均值947.0mm/年，日最大值为195.2mm（1959年7月15日）。c.蒸发量（蒸发力）：数年平均值1020.5mm/年。d.相对湿度：数年平均值82%。e.日照时数：数年平均值1228.3小时/年。f.风速风向：数年平均风速为1.2m/s，最多风向为NNE，出现11%（连续23年平均值），该最多风速方向的最大风速（10分钟平均最大风速）为12m/s；最大风速（10分钟平均最大风速）为14.8m/s，其风向为NE；极大风速为27.4m/s(1961年6月2日)，其风向为SSE。2.6水文地质条件2.6.1地下水埋藏条件场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，重要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改变而变化。基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。2.6.2地下水位拟建场地水文地质条件较简朴，地下水受地形、地貌因素和岩土构成及岩土体透水性能的控制，水位在雨季和枯水季节变化较大。3施工部署3.1开挖原则3.2施工顺序4施工准备4.1技术准备（1）及时组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，完毕基坑支护、降水及土方开挖施工方案，经甲方、监理审查批准后组织施工；（2）土方开挖须严格按照甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，进行测量放线；（3）进行土方开挖施工技术交底，保证现场管理人员及施工人员明白无误，严格按施工方案施工。4.2现场准备本工程施工现场仅西侧有一条在建道路，在江苏路开口设立大门。1、根据业主提供的场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况；2、场地设立照明，保障夜间施工作业需求；3、场地出入口等位置设立警示牌，保证施工安全。4.3机械准备计划4.3.1护壁施工投入的机械设备①土钉钻机4-6台②空压机3台③压浆机2台④喷射混凝土机3台⑤电焊机2台4.3.2土石方施工投入的机械设备①挖掘机6台②装载机2台③潜水泵4-6台④配电箱3台⑤运送车100台4.4劳动力准备计划序号工种人数备注1挖掘机操作工10土方开挖2钻机操作工15降水井、护壁钻孔3电工34电焊工2钢筋网片焊接5辅助人员10后勤保障6运土车驾驶员100渣土运送7杂工305施工进度计划基坑支护及土方开挖计划工期40天，计划开工日期暂定为2023年12月01日（目前现场暂不具有施工条件），计划竣工日期为2023年1月10日，土方开挖施工分层进行，对每层土分别进行施工目的控制，最终完毕业重规定的工期目的。说明：1、有施工图纸的前提下，基坑工程计划开工日期为2023.12.01，计划竣工日期为2023.1.10，工期40天。6基坑支护及土方开挖施工方法6.1基坑支护施工方法6.1.1基坑支护技术规定本工程基坑地下室三层，根据地勘报告及现场勘察情况，整个场地内西侧地势高，东侧地势低；为减少支护工程量，同时保证基坑安全，基坑施工前应对场地内基坑周边进行开挖平整。场地平整后，三层地下室支护设计挖深为-15.9m。6.1.2基坑支护图本工程基坑总周长440m，分为a-e段，根据场地标高分为5个支护段，分别是a-b支护段、b-c支护段、c-d支护段、d-e支护段、e-a支护段,具体详见《中建总部基坑支护设计施工图及各设计变更单》。（1）a-b支护段做法1-1支护剖面合用于ab段，分二级放坡，上部边坡坡度1:1.5,坡面网喷砼保护；下部边坡坡度1:0.5，边坡采用土钉墙支护。土钉与土方施工交替进行，土方超挖深度不大于0.5m，相应位置土钉及护壁面板施工完毕后可开挖下一层土方(距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制)。土钉采用预成孔土钉，成孔直径110mm，土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用0.45：1水泥浆。做法如下图所示：（2）b-c段支护做法2-2支护剖面合用于b-c段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1000mm，平台以上边坡坡度1:1.5，平台以下边坡坡度1:1.75。上部边坡坡面采用自然放坡；平台所有硬化；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ6.5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。坡面须设立泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。做法如下图所示：（3）c-d段支护做法3-3支护剖面合用于c-d段，采用一级自然放坡，放坡坡度1:1.75。采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ6.5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。反边硬化C15砼厚度100,坡面须设立泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。做法如下图所示：（4）d-e段支护做法4-4支护剖面合用于d-e段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1800mm，边坡坡度1:1.5。上部边坡坡面采用素喷砼保护，喷射C20混凝土厚度60mm；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ6.5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。坡面须设立泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。具体做法如下图所示：（5）e-a段支护做法5-5支护剖面合用于e-a段，分二级放坡，上部边坡坡度1:1.1~1.4,坡面网喷砼保护；下部边坡坡度1:1，边坡采用土钉墙支护。土钉与土方施工交替进行，土方超挖深度不大于0.5m，相应位置土钉及护壁面板施工完毕后可开挖下一层土方(距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制)。土钉采用预成孔土钉，成孔直径110mm，土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用0.45：1水泥浆。具体做法如下图所示：（6）节点详图（7）f-g段支护做法支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。（7）g-h段支护做法支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0m，由于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。钢筋保护层厚度50mm。桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇砼，钢筋保护层厚度40mm。混凝土强度：冠梁为C30。6.2基坑支护施工措施及工艺流程

1、基坑支护工艺流程施工准备→测量放样→开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→清孔→锚孔验收→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→养护→锚杆抗拔实验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

上层喷锚完毕5天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。旋挖桩施工工艺涉及三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。2、锚杆施工工艺施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗实验→锚杆验收钻机安装根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。钻进成孔根据设计锚孔为φ110mm，孔深最高11m，且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，保证成孔质量和施工工期。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。操作规程：a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、施工钻具、钻杆必须垂直，以保证锚孔斜度达成设计规定；c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。清孔成孔达成设计规定深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，保证孔底沉渣厚小于5cm。锚杆制做、安装锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；锚杆安装时外露端应满足设计规定,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。7)锚孔灌浆灌浆用0.45：1水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。（6）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；（7）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；（8）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。3、钢筋网施工工艺钢筋网钢筋的的制作和安装钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的规定，规定所有钢材只能采购大厂钢材，如成钢、威钢、达钢、攀钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检查符合规定才干使用。b、钢筋网根据设计采用φ6.5钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才干根据实际情况对照现场进行计算下料长度。c、钢筋下好料后应按规定分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易犯错。d、钢筋网安装：根据本工程施工规定应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计规定250mm×250mm进行控制。钢筋网应按规范规定对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。4、喷射混凝土施工1、施工工艺流程施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范规定喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚80mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。4、向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性好。5、喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理规定进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才干进行验收。6、经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。7、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证天天至少浇水两次，本工程施工正处在夏季不虑冬季养护措施。8、在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温拟定，宜为3～7d，保证混凝土面层的后期质量。

5、旋挖桩施工（1）桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线拟定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。（2）护筒设立护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm~40mm），护筒长度2~6m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，规定护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设立高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。（3）泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达成技术规范规定。泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由实验决定。（4）旋挖施工工艺旋挖成孔一方面是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提高装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图:钻机就位埋设护筒钻进成孔终孔及清孔成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采用有效解决措施。当钻孔达成设计终孔标高后，施工单位一方面进行自检，然后请监理工程师检，拟定终孔。（5）成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。成孔检查项目表检查项目检查方法偏差规定孔径下沉孔规不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%孔位中心已知护点不大于5cm4.5.1.2钢筋笼制作、运送及安装1、钢筋材质=1\*GB3①桩身结构详见“结构图”中。=2\*GB3②所有钢筋必须有质保书。=3\*GB3③钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。=4\*GB3④钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。=5\*GB3⑤钢筋笼绑扎成型后，浇筑砼前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。2、钢筋的加工钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。3、钢筋笼制作=1\*GB3①钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安顿方向。a、为了保证吊装及运送过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采用整体强度加强措施。b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周边画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3~4cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设立与主筋半径相同的凹槽。每隔2~3米设立胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相相应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋运用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向此外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明因素，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计规定，其误差不得大于±50mm。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安顿方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核。=2\*GB3②保证桩顶嵌入冠梁的长度不小于50mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于30倍主筋直径。=3\*GB3③焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处在同一截面）内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋上不得配置过多接头，并要避开受弯应力处。=4\*GB3④保护层厚度为50mm，采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之间，保证钢筋的竖直及保护层厚度。3、钢筋笼和桩孔检查项目=1\*GB3①检查钢筋直径、根数、间距及位置、安顿方向是否与图纸相符。=2\*GB3②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。=3\*GB3③钢筋表面是否清洁。=4\*GB3④钢筋是否端直。=5\*GB3⑤浇筑前应检查桩孔是否垮塌。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。4、防止钢筋笼上浮的措施①将钢筋笼顶端焊固在护筒上；②混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4米以上时，提高导管，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径±5mm；笼倾斜度±0.3%H；笼保护层厚度±10mm；笼中心平面位置±20mm。4.5.1.3混凝土灌注护壁桩砼采用商品砼，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁相联。1、采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。2、配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为18~22cm；混凝土在运送过程中应连续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范规定后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。3、混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m，边浇边捣，浇筑过程中应特别注意砼是否离析。4、孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁半途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，对的指挥导管的提高和拆除。当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提高导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。半途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提高时应保持轴线竖直，逐步提高。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否对的5、为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增长的高度按0.1m左右计。在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保存10~20cm，以待随后凿除，接冠梁。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期规定在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达成设计强度。6、天天应抽检试块一组（每组3块，试块规格150×150×150mm），作为该桩砼强度评估指标。7、质量标准（1）保证项目=1\*GB3①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。混凝土坍落度宜严格控制在18~22cm范围内。=2\*GB3②灌注过程中必须保证导管埋入混凝土不少于2m，实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。=3\*GB3③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。（2）基本项目=1\*GB3①桩身直径应严格控制。一般不应超过桩身的3‰，且最大不超过50mm。=2\*GB3②桩底应落在较坚硬土层上，桩端土体不应被破坏。（3）允许偏差项目允许偏差项目，见下表。灌注桩允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位中心轴线±50拉线和尺量检查6桩孔垂直度<0.5%吊线和尺量检查7桩径偏差+50尺量检查（4）质量记录本工艺标准应具有以下质量记录=1\*GB3①水泥的出厂合格证及复验证明。=2\*GB3②钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验报告单。=3\*GB3③灌注桩的成桩记录。=4\*GB3④实验室签发的混凝土配合比告知单。=5\*GB3⑤混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。=6\*GB3⑥钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。8、成品保护（1）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（2）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，钢筋笼不要被泥浆污染。钢筋笼插入桩孔时，应垂直放置。（3）成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（4）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6、施工作业规定①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须互相协调、密切配合。为避免施工中互相脱节，导致不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下规定：土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺规定完毕土方开挖，严禁负坡开挖。天天挖工作在必须开挖工作计划进行。支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。碰到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调规定，保证边坡安全。②、基坑防、排水规定施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本工程采用基坑明排的措施，支护过程中的明排措施：边坡顶周边设立排水沟及集水井、边坡坡面设立泄水孔、基坑底部设立排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。7、变形监测设计本项目基坑安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测及地面沉降观测，以保证基坑安全，位移观测必须委托有资质的第三方进行。本工程支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。（1）监测项目涉及支护结构的水平位移测量及地面沉降观测等。（2）监测方法采用TC2023全站仪。（3）测量精度规定测量精度为0.1mm。（4）监测点布置及监控周期支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完毕后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次。（5）监测管理及信息反馈设立专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应将监测结果反馈至项目部。（6）信息化施工本工程的实行遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时告知勘察、设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实行安排做出调整。运用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果拟定是否采用应急措施，保证施工人员及建筑物安全。基坑边坡水平及垂直变形监控值为3.0cm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥3mm/d，必须采用相应的应急措施。（7）报警及抢险预案设计根据基坑监测设计，当监测值达成或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的因素。（2）针对基坑变形过大的具体因素及时采用增长锚杆、加内支撑、土方回填或卸荷等单项或综合措施进行抢险。6.3基坑降水施工方法6.3.1场地周边水文地质条件场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，重要受大气降水和生活用水补给，水位随季节改变而变化。基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。本场地上部填土层中赋存一定的上层滞水及基岩裂隙水，尚有若在雨季施工，地表水流也也许会通过填土层渗透或者直接从地表流到到开挖基槽中。为避免上层滞水、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影响，本工程基槽施工时，做好明排排水的措施。6.3.2排水系统设计排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池做法如下图，管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。6.3.4明排水设计现场基坑概况：为避免上层滞水、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影响，本工程基槽施工时，做好明排排水的措施。施工准备：1、技术准备对土方开挖班组和降水作业班组进行交底，项目部安排专人管理土方开挖和降水作业的协同作业。2、生产准备（1）劳动力准备组织10人左右的普工，配合小型机械施工。（2）施工机具准备序号名称型号数量备注1铲具5自备2小型挖掘机60-71土方配合3污水泵WQ15-30-320自备4风镐2自备排水沟、积水坑做法详图注意事项：1）严格控制积水坑开挖大小，以免影响后续施工作业。2）积水坑周边设立明显标记并有专人看管。3）排水设备注意用电安全，线路进行绝缘包扎并穿管保护。6.4土方开挖施工方法6.4.1土方施工总体安排（1）现场施工现状施工现场内地貌单元属成都南部台地浅丘地貌，相对高差6.26米，场地总体西高东低。于场地西北角设立大门，并设立冲洗设施。（2）基坑开挖施工部署土方施工是整个工程施工的主线路，施工面的拟定，工作流水段的划分是决定工程进度的重要因素。本工程土方施工总体划分为三个阶段：第一阶段：现场场地平整，，现场布置大门，于大门位置设立冲洗设施。第二阶段：进行第一层土方开挖施工，开挖完毕之后进行第一层支护结构施工，分别设立马道，作为土方挖运出入口。第三阶段：进行第二层土方开挖施工，开挖完毕之后进行第二层支护结构施工。马道作为地下室材料出入口，沿用至塔楼区域地下室封顶，对马道进行收坡解决，进行马道区域地下室结构施工。6.4.2土方开挖施工方法本工程属于深基坑开挖，由于基坑面积较大，原则上开挖坡道，以使运土汽车到坑内运土，但对于收口或者因遇地下水而使汽车进入基坑内困难时，则采用台阶接力循环开挖的方法进行开挖，如下图所示。（2）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，须停止机械回转并制动好后，方可作业。（3）土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。弄清楚无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，须严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。（4）在施工中遇下列情况之一须立即停工，待采用措施并符合作业安全条件后，方可继续施工：A、挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时；B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；C、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时；D、工作面净空局限性保证安全作业时；E、施工标志、防护设施损毁失效时。（5）采用白灰放出基坑开挖线。开挖时须先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至基坑底标高处，所挖出的土方所有用自卸汽车外运到弃土场。6.4.3人工清底方法基坑土方机械开挖后，预留300mm进行人工清底，以免扰动基层。（1）挖掘土方时，必须由上往下进行，严禁采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。（2）多人同时挖土操作时，须保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁面对面进行挖掘作业。（3）用十字镐挖土时，严禁带手套，以免工具脱手伤人。挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。严禁随意敲击，刨挖和玩弄。（4）深基坑挖土时，操作人员须使用梯子或搭设斜道上下，严禁蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。（5）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时，要随时观测边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员须先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采用有效措施，待险情排除后方可继续作业。（6）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。6.4.4马道设计及收尾（1）马道设计本工程于场地西北侧设立马道，马道宽度8m。根据运土车的爬坡能力，马道坡比不宜大于1:8，马道留置时单侧放坡，放坡坡度为1:1.5。因马道留置时间较长，坡道形成坡度后，为克制马道扬尘，马道硬化采用预制板。（2）马道收尾待基坑土方开挖完毕之后，塔楼区地下室结构施工过程中，马道作为材料进出口，待塔楼区域地下室封顶，进行马道收坡工作，因该位置高差仅3m，可直接运用长臂挖机于基坑边进行马道开挖工作。6.4.5土方施工注意事项地上、地下障碍物清除：一方面挖开暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构，如挖机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走。地下管线的解决：开挖土前需采用物探或坑探等方式全面了解地下管线的情况，询问场区所有的地下管线是否已经所有作废，如尚有还需使的管线，应具体注明其所在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必需有专人进行指挥，揭露管线后，应及时采用悬挂、改移等措施。测量放线：根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周边作标记，备开挖后测放边线。肥槽留置宽度为1.0m,为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置300mm施工保护土层，采用人工配合挖掘机清底。6.4.6土方施工也许出现的问题及解决在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采用下列措施：如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采用解决措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设立观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。假如在开挖过程中出现滞水，可设立滞水排水管，采用明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中0.6米，外露300mm。排水管和排水孔之间用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。在整个施工开挖过程中，应连续观测邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采用特殊解决措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观测并及时对支护采用加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，假如通过观测，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大也许地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。施工过程中如遇地下障碍物（涉及古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人，待妥善解决后继续施工。7质量、安全及文明施工保证措施7.1施工质量保证措施针对本工程施工工序多，场地狭小，质量规定高，施工安全隐患多及工期紧等特点，严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及技术规定施工。在施工过程中，认真接受业主和监理公司的监督和指导，以严格的管理方式和可靠的技术保证使工程达成优质、高效、安全。其具体措施如下：7.1.1建立全面质量管理机构根据质量目的，制定质量控制、质量检查、质量考核评选及奖惩办法。本工程项目经理部成立质量领导小组，由现场技术负责人担任组长且作业队配置一名专职的质量督促管理人员，推动全方位质量管理，检查、督促、协调各环节和部门的质量管理工作，加强质量教育，强化质量意识，组织职工学习相关专业技术和全面质量管理知识。每个职工都明确工程质量的方针、目的和计划，积极参与各项质量管理活动。7.1.2工程施工全过程的质量控制（1）事前指导与质量控制请设计人员对设计图纸进行技术交底，组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点；对所用于本工程的仪器设备进行检查；选定原材料，进行相应的有关实验，并获监理工程师的批准。（2）施工过程中的质量监督控制建立工程签证制度，各工序开工前，技术部向作业队进行现场技术交底。每一工序完毕后，前后工序作业班组联合检查合格以后方可移交下道工序施工并署名，经项目内部检查、验收合格并报甲方及监理工程师检查合格签证后，方可进入下一道工序施工。同时，在施工过程中，公司不定期对本工程质量进行抽查，且实行全过程的监督，一经发现不合格处坚决进行返工，使各工序质量得到有效控制。（3）及时总结经验教训，加强信息反馈，保证质量管理有条不紊地良性循环。7.2安全控制措施7.2.1安全生产保证体系（一）项目部安全保证体系项目经理是第一安全负责人，下设专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参与的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。安全施工管理小组组长：项目经理副组长：项目生产副经理、项目技术负责人成员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长（二）项目各级安全生产责任制（1）项目经理安全生产责任制1）项目经理是本项目安全生产第一负责人，负安全生产的直接责任。2）认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。3）带头遵章守纪，不违章指挥。4）组织制定和实行安全技术措施。组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时贯彻整改隐患。5）认真实行“施工现场标准化管理规定”，作好争创标化文明工地工作。积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安技措施项目的实行，不得使用伪劣防护用品。组织拟定本项目安全奖罚办法、管理规定并认真实行。6）检查、督促本项目各级人员安全责任制的贯彻。7）发生事故要妥善解决，及时上报，认真分析因素，拟定并贯彻整改措施。（2）项目技术负责人安全生产责任制1）对本项目安全生产的技术工作全面负责。2）参与拟定施工安全技术措施并指导实行。3）指导内业人员作好安全内业资料的整理、填报和归档工作。4）参与项目组织的安全文明施工检查，协助、指导拟定隐患整改措施。5）协助组织和指导脚手架、承重平台、爬架及各类机械设备的内部检查、验收，提出整改意见。6）组织和指导对班组的安全技术交底，及时解决施工中的安全技术问题。7）参与工伤事故的调查、分析，提出技术鉴定意见和整改措施。（3）项目工长安全生产责任制1）在项目经理领导下，对所分管的单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。2）认真执行安全生产的各项规章制度，组织实行各项安技措施并带头遵章守纪，不违章指挥。3）认真对新进场工人及变换工种工人的入场教育和经常的安全喊话；组织班组学习安全操作规程，检查和指导班组开展安全活动及施工操作“落手清”活动。4）经常检查安全生产情况和安全设施状况及时阻止违章违纪行为和消除事故隐患。5）按规定进行书面的安全技术交底并检查贯彻情况。6）参与对架设工程临边洞口安全防护、各类起重设备、临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。7）参与项目每周或半月一次的安全检查及上级部门的安全检查，认真组织和贯彻。8）发生工伤事故立即向项目经理报告并组织抢救伤员和保护好现场。（4）项目安全员安全生产责任制1）负责本项目安全管理的具体工作。2）经常学习和宣传各种安全标准、法规和制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。3）协助进行各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组贯彻情况。4）参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项贯彻。5）协助、组织对架设工程等的内部检查、验收和参与上级部门的检查、验收，认真作好记录。6）经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为和协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。7）协助项目经理组织每周或半月一次的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的贯彻。8）参与工伤事故的调查、分析，进行事故记录上报，及时督促、检查整改措施的贯彻。（5）项目机械员安全生产责任制1）负责项目机械设备的安全管理工作。2）掌握机械人员情况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋。3）按规定设立好机械三牌（操作规程牌、岗位责任制牌及操作人员牌），经常教育机械人员遵章守纪，安全作业。4）参与机械设备的安装、调试及检查验收工作并收集、整理调试及验收资料入档。5）经常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪情况，发现隐患及时协助解决，发现违章及时纠正。6）负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。7）参与上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促、检查存在问题的整改。8）参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教育，拟定并实行防范措施。（6）项目内业人员安全生产责任制1）在项目经理指导下拟定或协助拟定施工组织设计（或方案）中的安全技术措施和施工临时用电方案。2）协助项目经理检查和指导安技措施及施工临时用电方案的实行情况。3）协助项目经理或工长作好安全技术交底工作。4）作好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、标准化。5）认真进行各种安全会议和安全检查记录并整理入册。6）协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡。7）建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。8）协助项目经理完善现场各项规章制度和各处标牌。（7）项目材料人员安全生产责任制1）认真执行材料管理制度和库房管理制度，保证库房防火及防盗安全。2）严格按文明工地规定协助项目经理抓好现场及库房的材料管理，为创建标化工地作奉献。3）经常检查现场材料堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行解决。4）库房内材料堆放应符合防火安全规定，门前设防火标志并悬挂消防器材。5）协助项目经理购买安全防护器材，严格入库验罢手续，对不合格产品应及时退换。6）经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。（8）项目生产班组长安全生产责任制1）对本班组安全生产负全面责任。2）带头并教育本班组人员遵章守纪，发现有违章违纪现象应立即纠正，对违章指挥有权拒绝。3）认真向班组成员宣贯安全技术交底内容，并严格按交底规定组织施工。4）随时检查作业环境是否安全，防护设施是否完善，发现问题及时反映，争取尽快解决。5）认真开展班组安全活动，组织学习有关操作规程、安全防护知识和各项规章制度及开展落手清活动等并认真作好记录。6）发现工伤事故及时保护现场和报告现场负责人并协助事故调查。7）严格按宿舍管理制度管好本班组宿舍，保持室内外文明整洁，防止火灾及触电事故发生。（三）安全教育及交底工作（1）施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。（2）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设两名专职安全员。配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。（3）坚持定期召开安全会议，公司每月，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组天天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，保证安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行严禁”。（4）重大安全技术方案的制定，经院批准后由院质安部主持，项目部主管安全的负责人进行交底。每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实行。7.3环保及文明管理体系7.3.1管理目的我们将依据公司质量、环境、职业健康安全体系文献，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目的和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，防止污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达成环境管理标准的规定，保证施工对环境的影响最小，并最大限度地达成施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达成环保规定，并且要保证本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部、省、市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对公司形象的影响、环境影响的范围、影响限度、发生频次、社区关注限度、法规符合性、资源消耗、可节约限度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。7.3.2组织保证（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与人员进行相应的培训。（2）本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部成立场容清洁队，天天负责内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。7.3.3环保及文明施工措施（一）