高边坡支护专家论证方案

目录第一章、工程概况 2第二章、编制依据 7第三章、施工总体筹划 8一、施工准备 8二、资源配资 9三、管理组织结构 12四、施工总平面布置 13五、施工进度计划 13第四章、重要工程项目的施工方案、方法与技术措施 15一、边坡下市政道路围挡方案 15二、土石方施工工艺 15三、板肋式锚杆挡墙施工工艺 17四、锚喷施工 23五、拱形格构+护脚墙施工 27六、重力式挡墙施工 32七、截、排水沟施工 35八、检查批的划分 38第五章、监控量测 39一、监测目的 39二、监测工作内容 40三、监控量测方法 40第六章、质量保证体系及措施 44一、质量方针及目的 44二、质量保证体系 44三、综合质量保证措施 46四、质量保证技术措施 48五、重要工程项目质量控制措施 50第七章、安全保证措施 55一、安全生产方针和目的 55二、安全生产保证体系 55三、施工安全技术保证措施 62第八章、文明施工及环境保护措施 65一、环保及文明施工目的 65二、环保及文明施工管理体系 65三、文明施工的具体措施 66四、环境保护具体措施 68第九章、危险源辨认及应急预案 71一、本工程重要危险源辨认 71二、危险源发生的重要事故 71三、应急预案 71第一章、工程概况(一)参与单位工程地点：北部新区大竹林组团G标注分区G18建设单位：和记黄埔地产(重庆两江新区)有限公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院监理单位：重庆环境保护工程监理有限公司勘察单位：重庆川东南地质工程勘察设计院施工单位：四川省第十五建筑有限公司(二)工程基本情况该工程为北部新区大竹林组团G标注分区G18bG18b1区地块总承包，金山大道、金州大道、纵一路、横一路交汇处，东侧为纵一路，南侧为横一路，西侧金山大道，北侧为金州大道。西侧和北侧为边坡，与金州大道、金山大道的落差为5-30米。东边近邻G19地块（在建），南边近邻万科城（在建）。场地内无有害有毒气体，无地下管网。拟建G18地块周边的环境边坡重要提成北侧、西侧及西南侧三个方向，边坡高度约5-30m，总长580m。G18a地块用地红线外侧边坡高约2-18m，G18b地块用地红线外侧边坡高度约17m，总长约630m，西南侧周边的环境边坡，分为建筑红线内边坡及建筑红线外边坡两部分，高度约5-30m，总长530m。三个方向的边坡均为岩质边坡，整体岩体裂隙不发育，岩体完整性好。北、西两侧重要采用格构护坡的形式解决。部分段边坡高约10m采用锚喷支护的形式解决，边坡高度大于15m采用板肋式锚杆挡墙支护形式解决。南侧为拟建社区道路，边坡高度约6m，长约52m，采用重力式挡墙支护的形式解决，用地红线外侧边坡泥岩段采用板肋式锚杆挡墙，砂岩段岩体完整性好，现状稳定，采用清除表层破碎岩体。(三)不良地质现象及地质灾害据地面调查和工程钻孔揭露，拟建场区地层完整、连续，地形呈斜坡或平台状，无断层、滑坡、泥石流、危岩、地下洞室等不良地质作用，岩石地基稳定，岩土体现状稳定；场区地质构造简朴，水文地质条件简朴。(三)高边坡支护平面布置图(四)高边坡支护区域现状第二章、编制依据1、《重庆照母山（重光水库）住宅G18岩土工程勘察报告》（重庆川东南地质工程勘察设计院地质勘察提供）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2023）3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2023；5、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22:20236、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》（JGJ30-2023）7、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2023）8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2023）9、《挡土墙（重力式衡重式悬臂式）》国家图集建筑标准设计图集04J00810、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建设部（建质[2023]213号）11、《工程建设标准强制性条文》；12、国家、重庆市相关的安全管理规定。13、照母山（重光水库）住宅G18地块边坡支护相关图纸第三章、施工总体筹划一、施工准备（一）技术准备1、施工技术准备组织工程技术人员认真阅读和熟悉施工图纸内容，逐个核对，彻底弄清设计意图。针对本项目有关技术难点、重点制定科研攻关计划，并组织实行为施工生产服务。组织技术人员对现场施工人员进行边坡支护施工技术及方案交底，保证现场施工人员了解整个施工方案及工序安排。2、技术培训和安全交底对工程技术人员及操作工人进行技术培训、操作规程培训工作，使技术人员了解项目各工程的施工工艺及施工中的注意事项，并对新进场工人进行三级安全教育，提高安全质量意识。坚持边施工边培训的原则，使施工安全有序的开展。制定现场施工的技术管理办法以及有关质量、安全、进度管理办法，编制关键工序的作业指导书。（二）设备、物资准备本工程的设备采用租赁、公司设物中心调配和项目部新购等三种方式解决。本工程所有材料均为自购，钢筋、砼、防水材料、砂、碎石、土方、水泥等大宗料由设物中心设采供站采用区域采购方式供应。施工工程中具体列出各种施工机械设备的需求和进场计划，并根据工程的安排和进展情况，提前进行准备，投入性能可靠的施工机械设备，保证工程的顺利进行。在关键时期，根据工程进度的安排，增长机械设备投入数量，或者选用更为先进设备，保证按计划工期完毕本工程。为加快施工速度，保证工程工期，所有进场施工机械设备根据各自特点做出机械保养、调试工作计划。对于调用的各种机械，提出机械运送路线计划，保证所需机械所属工序开工前5天前到达工地备用。机械进场后及时进行调试，经常进行保养，使之处在最佳状态，保证机械随时能投入使用。根据实行性施工组织设计的进度安排，提出月、周、日物资供应计划，积极与材料供应部门联系供应用于工程结构的混凝土原材料、钢筋、防水材料等。（三）施工现场准备根据本项目的施工任务，结合施工图纸，设专人协助业主相关部门进行以下工作：(1)、修建施工便道、排水系统，敷设电力线路，接通施工用水管道，安装通讯设备。(2)、根据施工机械需要量计划，组织施工机械、设备进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的维修和保养。(3)、根据建筑材料、周转材、构件需用量计划，组织材料进场。二、资源配资1、重要施工设备配置计划(1)、重要施工设备配置根据边坡工程情况和施工组织总体安排，配制本分项工程施工所需的重要施工机械与设备。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的规定，及时分期分批上场，保证工程所需，杜绝延误。拟投入本协议工作的重要施工设备见“拟投入本项目的重要施工机械表”。假如随着工程的进展情况，需要增长设备，我公司将根据规定，适量增长设备。拟投入本项目的重要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力数量（台）小计其中租赁新购1装载机ZL50C徐工2023162Kw3m3112电焊机MH-36合肥202336KVA443钢筋切断机Y90L-2合肥2023Ф6-50mm224钢筋弯曲机Y132W1-6合肥2023Ф6-40mm225气割设备氧气乙炔成都2023226空压机L-21/7重庆2023182Kw21m3/min337抽水机IS50-32-200成都20232.2Kw15m3/h558导链重庆20235t559卷扬机JM15重庆202315t1110自卸汽车东风EP3310WJ重庆2023224KW15t2211挖掘机日立320日本2023103KW1800m3/h1112灌浆机YZB-140/6型镇江20237.5KW140L/min1113喷射机PZ-5（B）轨轮郑州20235.5KW5m3/h1114锚杆钻孔机MQT-130/2.7济宁20238KN220r/min1115搅拌机350型强力式郑州202322拟配备本协议工作的重要实验和检测仪器见“拟配备本项目的重要材料实验、测量质检仪器设备表”。拟配备本项目的重要材料实验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途备注1电子天平DJ500A2天津2023.9实验2台秤TGT-1001天津2023.8实验3数码相机尼康1天津2023.2实验(2)、机械设备的保养维护①制订具体的机械设备操作规程，并严格执行。②定人、定岗配齐足够的专业技术人员对机械设备进行保养维护。③制订具体的机械设备配件需求计划表，并根据计划表配齐所需配件。④加强机械保障责任制，加强机械设备保障领导，奖罚分明，责任到人，层层贯彻。2、劳动力配置计划根据本工程项目的工程规模、工期规定及我单位劳动力资源状况，拟配备涉及行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员的施工队伍，可以高效有序地进行各项工程的施工和管理。根据本项目的工程数量、工期规定及进度计划安排，并结合我单位机械设备配备情况、施工经验、技术水平及劳动力工效水平，施工期间共随着施工进度计划的发展，作业工人略有增减。人员配备见下表所示。人员配备表序号部门、工种人数备注一管理层1项目经理、总工等42施工技术部123安全环保部24设备物资部25计财部26办公室2二作业层1司机8含挖机、吊机司机等2钢筋工223电焊工184混凝土工207支撑工109起重工810喷锚工811测量工212修理工413电工314其它专业工303、重要材料和水、电需用量计划工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，我公司将实行超前计划供料，合理储备，并抓好审材鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。并按下列原则进行实际操作。①、根据施工总进度计划，提出材料供应计划，并考虑施工现场的实际情况，拟定材料的损耗量，同时列入材料采购计划。②、材料的供应提前准备，按月、旬、周贯彻施工中材料的实际消耗量，从而调整月、旬、周材料供应计划。③、进场施工前，调查贯彻材料供应商的供货能力、材料质量信誉度，以保证施工过程中的材料供应。③、施工现场储备一定数量的材料，以满足材料供应短缺的施工需要。三、管理组织结构为优质、高效地按期完毕本施工任务，我项目部已组建一个协调能力强、高效、精干的项目经理部，项目经理部全面负责组织管理本协议段的施工。我公司将安排素质高、业绩好、曾多次担任同类工程施工的专业施工队伍负责本协议段工程的施工任务，配备理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员。现场施工组织机构见图。现场施工组织机构图四、施工总平面布置1、施工现场平面布置原则根据边坡所处的地理位置和交通条件，结合其工程量的分布情况、规模及我公司以往的类似工程施工经验，进行了临时工程与施工场地布置。施工场地布置在遵循设计、满足施工需要的前提下，注重环保，节约资源。重要符合如下原则：、照母山（重光水库）住宅项目G18a区地块北、西及西南侧边坡治理工程施工招标文献对施工场地布置的有关规定；②、现场考察情况和我公司以往对类似工程施工场地的布置经验，并针对本工程的特点来进行布置；③、临时设施统一规划、生产及生活设施尽量布置在业主指定的用地范围内，以满足施工生产为中心，合理布置，并尽量运用本地资源、减少临时占地；④、临建项目布置采用集中与分散相结合的布置形式，并尽量做到施工方便，办公和生活用房集中布置；⑤、各类料场、库房合理布置，不同材料分类标记、分别堆放，灰粉状材料进行遮盖，场内经常进行清理，保持整洁，为文明施工发明必要的条件；2、驻地建设的安排①、项目部建设：根据工程规模和施工需要情况，项目部选定于施工现场内且交通方便。②、加工场地建设：作为本应急治理工程的现场加工场地，面积约300㎡。③、施工队的住房也临时搭设活动板房为主。3、生产、生活用水及临时用电生产和生活用水均采用本地居民的饮用水。工程用电以地方电网为主，同时配备1台100kw的发电机组，以便在忽然停电时保证工程正常生产。4、临时通讯重要技术及管理人员配备移动电话、各职能部门通过内部电话或对讲机，保证生产指挥系统的联系畅通。五、施工进度计划1、计划原则①本标段严格按照招标文献规定的控制性工期目的和关键项目规定的施工时段编制总进度计划。②、在本标工程施工总进度的控制下，合理安排施工程序，尽也许做到均衡施工，优化资源配置。③、运用先进的机械化手段进行施工。在本标工程的石方开挖、混凝土浇筑等项目中采用先进设备、先进技术等手段进行施工，提高工程质量和生产效率，保证本工程项目优质、按期完毕。④、关键线路上的项目采用动态管理，按协议工期控制强度安排，充足运用有利的施工时段增长投入，保障关键线路的顺利实行。⑤、施工进度安排力求超前，适当留有余地，并合理考虑施工干扰、地质条件等不利因素的影响。2、总体的边坡支护进度计划序号施工段工序计划开始时间计划完毕时间总共天数1FG（拱形格构+护脚墙）土方施工7.37.1082护脚砌体施工8.18.10103拱形格构施工8.128.2094GH（拱形格构+锚喷）土方施工7.117.25155锚杆施工7.268.10166喷护施工8.58.20167拱形格构施工8.118.25158HV2建筑红线外（板肋式锚杆+喷射砼）土方施工7.268.15219锚杆8.168.23810钢筋8.208.291011模板8.259.2712砼8.309.7813红线内（不大于1:2放坡+拱形格构）土方施工7.268.152114拱形格构施工9.79.14815V2M（不大于1:2放坡+拱形格构）清岩8.269.152016拱形格构施工9.1610.153117合计7.310.15105第四章、重要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、边坡下市政道路围挡方案施工临时围墙位置定在市政种植树的内侧，离种植树0.2m。临时围墙参照≤重庆工程建设标准设计DGBT-062（重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（Ⅱ）类）≥砌体围墙做法施工：围墙材料采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆、变形缝设立位置≤40m。变形缝做法按附件6页做法1施工。砌体围挡抹灰：按4页砌体围挡抹灰施工，正立面及顶面可用1:3水泥砂浆抹面，顶面、底面、柱子面层华西黄涂料，大面积墙体面层黏贴广告布（内容为我司宣传标语+重庆市宣传标语），详附件。围墙高度为2.2米，围墙柱子之间距离为6.9米，柱子尺寸为370*490。二、土石方施工工艺1、从地勘资料和现场看，GH段表层为耕织土，下层为岩石，且坡度较缓，采用挖机按施工图规定坡度开挖土石方，如下图：GH段土石方开挖图2、从地勘资料和现场看，HV2段浅表层为强风化，下层为岩石，且坡度较陡，开挖土石方方案如下：（1）测量放线运用在施工现场设立测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。（2）开挖施工=1\*GB3①根据测量精确放样出的边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此一方面根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。=2\*GB3②现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，运用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。=3\*GB3③破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。=4\*GB3④破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运送车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达成设计规定。HV2段土石方开挖图3、从地勘资料和现场看，V2M段表层为岩石，且岩体稳定、坡度陡，采用人工清除表层破碎岩石。三、板肋式锚杆挡墙施工工艺（一）、土石方1、放线定位：（1）根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。（2）土石方开挖交与我方场地必须符合设计规范规定±300mm范围内。如不符合相关规范规定我方可拒绝接场，或增长相关费用后方可接场。（3）采用人工凿打边坡。2、冠梁及排水沟施工（1）人工凿打沟槽土石方断面尺寸为500*500mm，同时对冠梁采用锚钉孔径为DN50mm，深度2-3m，间距2m，锚钉钢筋采用1Ф18，并用2～3m深的锚钉对冠梁进行连接固定锚钉采用锚固剂进行锚固，安装冠梁钢筋绑扎前用人工凿打肋柱预埋坑槽400*500*700mm作为肋柱钢筋预埋，然后回填。肋柱钢筋和预埋钢筋连接方式为丝接。（2）临时排水沟排水沟土石方开挖，在坡顶的上方开凿一条宽0.98m深0.6m的沟槽，排水沟采用240mm砖砌筑并在排水沟沟槽底部和顶部加一层钢筋网并与散水连成整体，底部采用人工夯实后设一道C15垫层厚100mm，钢筋网上部用C20细石混凝土封闭至坡脚。3、肋槽肋槽采用人工凿打，根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。竖向间距2.5m尺寸为250mm*350mm，误差±30mm。4、坑槽开挖由于面板和肋柱应嵌入中档风化岩层深度大于500mm、1000mm。（1）弃土应及时运走，严禁在坡顶加载；不宜在雨季施工，应遵循先整治后开挖的施工顺序，疏通坡顶排水工程，防止地面水渗入土体，必须遵循至上而下的开挖顺序。（2）施工时应设专职质量检查员，对施工质量进行全面检查监督，质量责任贯彻到人，贯彻到每一柱、板、沟槽。根据土石方开挖工艺工序过程的质量标准和控制方法，以设计文献和国家、行业标准为准，制定出切合工程实际和易于操作的具体标准和规定。（二）锚杆、锚钉施工1、放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出轴线用油漆涂上轴线的标记，并记录好高程及坐标。间距2.5m*2.5m。2、锚杆钻孔、制安及注浆加固（1）、钻孔：1）钻孔水平方向孔距①锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为90mm或110mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中档风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。（2）锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，（3）注浆加固：1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆解决，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：①钻孔记录；②注浆记录；③注浆试块测试报告；④浆液性能现场测试报告。4）、单管注浆施工的施工环节：①钻孔与浆液设备就位：②钻孔；③插入注浆管进行注浆；④注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以运用下次再进行反复注浆。5）、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须进一步到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段深至强风化岩层。6）、注浆开始前应充足做好准备工作，涉及机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7）、注浆的流量7~10L/s。8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。9）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注拟定，其他具体参数根据现场状况拟定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下规定：①制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其自身的防渗性和耐久性应能满足设计规定；②浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；③所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。11）、浆体必须通过高速搅拌机搅拌均匀后，才干开始压住，并应在注浆过程中不断顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应通过筛网过滤。12）、注浆顺序：一方面进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达成设计规定后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。13）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力≥700kpa。3、锚钉制安肋柱之间用风钻在边坡岩层上钻孔，孔径50mm,高度2.5m以下间距500*600mm，2.5m以上间距400*400mm成梅花形，深度2m；并在土石方超挖部分以及高度2.5m以上部分多加锚钉，对锚钉用锚固剂进行锚固以增长模板的支撑力，锚钉钢筋为Ф14，在与高强度丝杆焊接，下部焊一排模板内口控制点。4、钢筋制安（1）钢筋1）、肋柱、面板及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标记牌，标明材料来源，是否自检（涉及见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

2）、钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学实验，并同时应进行见证实验。钢筋试样的力学性能达成规范规定期，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定规定摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）、锚杆钢筋及直径≥Ф20的钢筋采用机械连接，Ф16～Ф20的可用竖焊连接，直径≤Ф14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。

（2）钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序的施工。5、锚杆力学性能的检测锚杆力学性能用拉拔实验进行检测。（1）实验工具和设备实验的工具与设备重要有：锚杆拉力计（量程＞200kN、分辨率≤1.0kN）；钻孔机具。（2）准备工作1）地点的选择实验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，未发生脱落、片帮等现象。实验锚杆应避开钢带（钢筋梯）安装，距邻近锚杆不小于300mm。2）锚杆、锚固剂实验用锚杆的表面应无锈、油、漆或其他污染物。树脂锚固剂按设计选用。3）钻孔用锚杆钻机在选择的地点钻孔。实验前测量钻孔直径、锚杆直径、树脂直径。（3）锚杆安装将树脂锚固剂放入孔中，用锚杆将其慢慢推到孔底；用锚杆钻机将锚杆边旋转边推动到孔底，然后再旋转5s～10s停止；等待30s后，退下锚杆钻机；做好标记，以备实验。（4）拉拔实验拉拔实验在锚杆安装后0.5h～4.0h进行。时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。按图所示安设仪器，保证锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。实验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行实验。实验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔实验值。（5）锚杆拉拔测试规定每300根锚杆或支护100米，抽试三组锚杆。实验规定:①Φ16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于40KN。②Φ18mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于60KN。③Φ22mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于100KN。锚杆拉拔力实验示意图6、模板施工模板采用18mm厚竹胶板，然后在模板与锚钉对齐绞墨钻孔，孔径20～25mm，与内口边点贴实，用小块竹胶板把模板连成一个整体然后在模板背面加条木骨肋。肋木采用100mm×100mm×4000mm，方木做竖向肋骨间距为300mm，横向肋骨用DN48的钢管间距为250mm，2m以下的间距为500mm，2m以上的间距600mm。然后对高强丝杆与钢管蝴蝶卡对墙体模板进行固定校正，并距模板外3m左右钻孔植筋对挡墙底部进行支护间距为600～800mm,调整好模板后，重新进行边线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。误差控制在10mm内。模板工程竣工后拆除脚手架、模板、钢管及木方然后人工装车汽车运送。运到指定的场地。如图7、泄水孔安装根据现场实际情况，肋柱与肋柱中间绞墨量好泄水孔长度。泄水孔中装好河沙，两端用封口胶封闭，然后在网片钢筋上固定，并在模板上用油漆做好标记。8、砼施工混凝土1）、肋柱、面板均采用强度为C25的混凝土，肋柱混凝土保护层厚度为30mm，面板混凝土保护层厚度为25mm，混凝土应严格按照实验配合比进行抗压强度实验，合格后，方可进行浇注。2）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

3）、砼振捣采用插入式振捣器，振动棒插入砼间距为300mm，砼振捣应充足密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。4）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。5）、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。6）、第二次浇灌时与第一次混凝土接触面一定要打掉浮浆冲洗干净，才干进行第二次浇灌。四、锚喷施工（一）放线定位：根据甲方提供的坐标点及高程用全站仪进行转点测量，作出控制线范围用油漆涂上标记，并记录好高程及坐标。（二）、锚杆钻孔、制安及注浆加固1、锚杆采用机械连接2、钻孔：（1）钻孔水平方向孔距1、锚杆钻孔：锚杆成孔采用干做法施工，钻孔孔径为90mm，锚孔水平方向和垂直方向孔距误差不大于20mm，锚杆孔深应大于设计长度0.5m，并且一定要嵌入稳定中档风化岩层，锚孔应一次性钻至设计长度，对钻孔岩芯进行编录。锚孔钻好后，将孔内清理干净，用压风机吹干。2、锚杆制安：锚杆钢筋严格按照施工图纸下料制作，采用机械连接，每根钢筋长度误差不大于50mm，3、注浆加固：1）、本次设计采用单管注浆对桩前土层进行注浆解决，注浆孔在根桩前0.5m、2m及3.5m处，三排孔，孔横向间距2m，交错布置。2）、单管注浆施工前应进行场地的平场施工，并保持场地的整洁干燥。3）、单管施工需做好记录工作，记录内容有：①钻孔记录；②注浆记录；③注浆试块测试报告；④浆液性能现场测试报告。4）、单管注浆施工的施工环节：①钻孔与浆液设备就位：②钻孔；③插入注浆管进行注浆；④注浆完毕后，应用清水冲洗管中的残留浆液，以运用下次再进行反复注浆。5）、注浆孔钻孔采用钻机成孔，钻孔孔径为90mm，垂直偏差不小于1%。注浆钻孔必须进一步到滑面以下规定位置，注浆加固深至桩底处，2-2、3-3剖面控制段孔深至强风化岩层。6）、注浆开始前应充足做好准备工作，涉及机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7）、注浆的流量7～10L/s。8）、注浆用水应是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不宜采用PH值小于4的酸性水和工业废水。9）、注浆使用的原材料及制成的浆体M30水泥砂浆，注浆压力应现场试注拟定，其他具体参数根据现场状况拟定，水泥砂浆的各项技术指标应符合现行国家标准。10）、注浆所使用的原材料及制成的浆体应符合以下规定：①制成浆体应能在适宜的时间内凝结成具有一定强度的结石，其自身的防渗性和耐久性应能满足设计规定；②浆体在硬结时其体积不应有较大的收缩；③所制成的浆体短时间内不应发生离析现象。11）、浆体必须通过高速搅拌机搅拌均匀后，才干开始压住，并应在注浆过程中不断顿地缓慢搅拌，浆体在泵送前应通过筛网过滤。12）、注浆顺序：一方面进行抗滑桩的浇筑，当混凝土强度达成设计规定后，对外侧钻孔进行交叉注浆，再进行靠桩侧钻孔注浆。13）、桩前土体灌浆后施工方应负责对地基承载力作相应的检测，满足地基水平承载力≥700kpa。（三）、钢筋网片制安1、钢筋1）、网片及锚杆钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标记牌，标明材料来源，是否自检（涉及见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

2）、钢筋进场时，本部实验人员和现场监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋原材料及连接件样品，进行力学实验，并同时应进行见证实验。钢筋试样的力学性能达成规范规定期，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

3）、钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定规定摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列规定：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）、锚杆钢筋及直径≥Ф20的钢筋采用机械连接，Ф16～Ф20的可用竖焊连接，直径≤Ф14的可用绑扎连接。受力钢筋焊接接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范规定。

2、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交

叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完毕后，经质检员自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序的施工。（四）、泄水孔安装根据图纸泄水孔按照2500mm*2500mm成矩形布置，孔径DN100，外倾5%，有裂隙处宜优先布置，孔后侧设立双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石倒滤包，对中安设。（五）、喷浆材料水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。砂：应采用坚硬耐风化的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。石：应采用坚硬耐风化的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。应采用符合质量规定的外加剂，掺外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计规定。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果实验。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。混合水中不应具有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。（六）、喷射砼施工规定：1、准备工作：①拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。2、喷射作业：①喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。②层喷射时，应分层喷射，每次喷射厚度不大于50mm，后一喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。③喷射作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。④喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。⑤喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清降干净。3、喷射混凝土的养护：①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间，不得小于7d。②冬季施工应遵守有关施工技术规定。五、拱形格构+护脚墙施工（一）拱形格构施工（1）拱形格构所用材料1、石料：形状不受限制，但直径和厚度不得小于15cm。石料表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用。2、砂浆2.1、砂浆严格按照实验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运送过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用。在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。砂子等材料的称量必须以实验室验收过的量测工具为准。2.２、砂浆试件的制作每拌合100m3(局限性100m3按100m3计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。第二次插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6～8mm。试件成型后0.5～1小时，再用抹刀刮掉多余砂浆，并抹平表面覆盖养护，养护温度25℃左右。养护24小时后，进行脱模并送至实验室进行养护。（2）、砌体砌筑1、根据测量班复核后的控制点用全站仪测设出每条骨架的轴线，并用钢尺丈量等方法进行复核，无误后挂线开挖基槽。2、砌体采用挤浆法分层分段进行砌筑。分段位置设在沉降缝处，分层水平砌缝大体水平。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。3、各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。4、定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。5、浆砌片石嵌入边坡内0.25m，以防地表水灌入。6、护坡沿线路方向每隔10～20m设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内堵塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。7、坡面适当位置设台阶形踏步，踏步宽1.0m，单级高0.2m。8、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。9、浆砌片石时，应运用片石的自然形状，互相交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。10、沉降缝和伸缩缝的砌法：为保证接缝的作用，两种接续缝必须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接。同时，接缝中尚需填塞防水材料，防止砌体漏水。砌筑有接缝砌体时，最佳根据设计规定的接缝位置，采用跳段砌筑方法，使相邻两段砌石高度错开。并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达成又直又平。11、勾缝：设计如有规定按设计工法操作，如无规定采用平缝压槽工艺。勾缝采用凹缝，缝宽2㎝，缝深1.5㎝，勾前用水冲洗干净，勾后再用同级别的水泥砂浆抹平划槽勾缝，缝两侧同级别水泥砂浆抹带宽1㎝，厚0.5㎝，并保证均匀一致。沉降缝用沥青麻絮填塞密实后外露5㎝的缝用水冲洗干净后采用于设计规定强度砂浆钩凹缝，缝宽2㎝，深2㎝，缝两侧抹带抹成宽3㎝，厚0.5㎝的砂浆凸带。泄水管口与墙面齐平，管与砌石之间用砂浆填塞密实。勾缝需注意：勾自然缝，杜绝勾假缝，勾缝以后需用钢刷配合干净水将浆砌片石表面清洗干净整洁，不得用砂浆抹面及修饰石料表面。12、养护砌体砌筑完毕后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。砌体的砂浆未达成设计强度前，不得承受所有设计荷载。（二）护脚墙施工1、浆砌条石施工工艺材料1）、砌筑石料

浆砌条石所用石料为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范规定。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范规定。2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计规定和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经实验拟定，并须征得监理工程师的批准；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充足吸取，但不得残留积水。3、浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：

(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。

(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。

(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。

(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内所有采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设立，其中距应不大于2m。

(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

(6)砌筑挡墙应按监理人规定收坡或收台，并设立伸缩缝和排水孔。

(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设立。

(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下：

4、

保证砌石质量的措施

1）、原材料质量控制

(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。

(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。

(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。

(4)水泥、砂碎石骨料按规定规定分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；

(5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。

2）、胶结材料质量控制

水泥砂浆配合比由有资质实验室预先实验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。

3）、工艺操作质量规定

(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；

(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。

(3)石块安砌

①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；

②同层砌体大体砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及互相错缝；

③块石面边沿砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。④沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范规定。

5、砌体质量检查及评估砌体平常砌筑过程中，严格按有关规范、规程规定施工。现场质检人员、施工技术部定期或不定期随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合规定的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查

①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。

(2)干砌块石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。六、重力式挡墙施工1、控制测量：根据导线点加密完毕，经平差精度满足规定后按坐标放出挡墙线及土方开挖线，并拟定开挖深度。2、基坑土方开挖：①根据土方开挖线采用1.2ｍ³斗容量的日立液压反铲挖掘机一台开始基础土方的开挖工作。②根据现场施工场地情况，在土方开挖时尽量采用分段开挖的方法进行。每段的长度控制在10m以内，以保证施工过程中边坡的稳定性。③

基坑土方开挖时根据土质情况及开挖深度，拟定土方开挖线，开挖坡度应在1：0.3—1：0.5之间。当为岩层时坡度应适当放小，基坑工作面为30cm。④挖出的土方如能作为填料应及时运至填方区回填，如不能用作填料，则现场能堆放就堆放在现场，不能堆放的就及时运至指定的弃碴场。如堆在现场堆点应在基坑1.8m以外，且堆放高度不能大于1.5m，土方部分可作为复耕使用。⑤

开挖至设计基底上200mm时，应停止机械开挖，测量人员重新放出挡土墙线及测出标高，当符合规定后，由人工进行清底。基底清成0.1：1的反坡，并对机械不能挖到的死角进行人工开挖。如基坑内有水时应在基坑四周明挖排水沟，在适当部位开挖集水井。集水井底深度比基坑底部深0.5～0.8m，并及时的用水泵将水排出，以免基坑由于水的侵泡而减少承载力。

⑥

墙址处地面较陡时，挡土墙下部应开挖成台阶式，台阶高度比应不大

1：2，且最外侧台阶宽度不应小于2m，台阶底部应人工挖成0.1：1的逆坡。

⑦

基坑开挖后若发现基础与设计有出入，应告知有关人员拟定方案。基坑开挖完毕后，应及时的对地基承载力进行检查，当符合设计规定期进行基础片石砼的施工工作，同时做好有关的资料。3、基础施工①地基承载力为400kpa，埋置深度0．6m，襟边宽度为1.0～1.5m。②基础砌体采用M7.5水泥砂浆浆砌条石。砌筑前需经实验检查报告合格后方可进行，并清除条石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。③在基础砌体施工时，施工队实验人员应及时的进行砼抽检工作，做好砂浆试件标准养护，28d以后送中心实验室检测。4、脚手架搭设工艺：⑴、脚手架搭设材料规定1）、脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2-2.5米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐解决，不合格的钢管决不允许使用。

2）、扣件必须使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023规定的规定，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60NXM时扣件不得破坏。3）、脚手架重要受力钢管搭设规格：纵向水平间距为1.5m，横向水平间距为1.2m，步距为1.8m。根据现场实际情况，脚手架搭设高度按照约20米高度搭设，其余参数详计算书

4）、作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚落叶松，宽度为25～30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用⑵、脚手架及安全防护施工1）、施工准备①在脚手架搭设之前，由项目部技术负责人对脚手架搭拆方案向专业班组长进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。②按对脚手架使用的各种材料的规定，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标记。③搭拆脚手架的操作人员必须是通过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

2）、模板双排脚手架施工工艺①、脚手架地基部分应垫平夯实底座。②、垫板均应准确放在定位线上，垫板采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。③、双排落地式脚手架：立杆的横距为1200mm，纵距为1500mm。步距为1800mm内立杆距边坡600-700mm。纵、横扫地杆距离垫板上皮不大于200mm。④、大横杆长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件连接或搭接，对接扣件必须错开布置。错开距离不宜小于500mm。立杆除顶部可采用搭接，其余必须采用对接扣件。接头因错开布置。⑤、剪刀撑设立在最外层，每道剪刀撑斜杆与地面的倾角为45-60度，两端各设立一道剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，接长必须采用搭接连接，搭接长度不应少于1m。⑥、架板铺设：每步架板必须满铺固定。⑦、双排脚手架采用密目安全网绑扎牢实封闭。⑧、根据现场实际情况施工脚手架应搭设跑梯及人行通道，进行满铺及密目安全网绑扎牢实封闭。⑶、脚手架结构的技术规定脚手架搭设一定要做到横平竖直，立杆搭设垂直度为1/400全高不大于±50mm，大横杆搭设规定水平，全长水平高差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体长度为100-200mm，并挂上安全标志。5、墙身砌筑①在片石砼基础浇筑完之后，测量人员随即放出挡墙顶面线及边线，根据挡墙基础线立好坡度尺，面坡坡度为1：0.05，背坡为1：0.25，并严格按照坡度尺进行施工作业，坡度尺的间距为10～15m，以保证坡度顺畅，自然坡比符合设计规定。②墙身挡墙砌体采用M7.5水泥砂浆，MU40块石进行砌筑。砌筑前需经实验检查报告合格后方可进行，并清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。③砌体开工前应先将毛石清成规格为800×250×250的料石，镶面石用切割机进行切割，块石砌筑时应采用铺浆法进行。即：底座先满铺一层砂浆，随即进行块石的砌筑，块石与块石之间的缝隙采用灌浆法进行。灌浆应密实，用小钢钎钎满，必要时用小型手提振动棒进行振捣，保证灰缝砂浆的密实度。④块石应分层卧砌，内外搭砌，上下错缝，相邻工作段的砌筑高难度差不应大天1.2m。每层应大体找平，灰缝的厚度一般控20～35mm之间，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或块石的下面用高于砂浆厚度的小石块支垫。块石之间不能有因紧靠而导致干缝现象。不允许外侧面立块石、中间填心的方法砌筑。⑤墙身砌体镶面石的规格必须符合规范规定，并做成“工”字缝，每层高度控制在规范以内，镶面石灰缝在砌筑时预留30～50mm，在砌体竣工后用M10水泥砂浆勾缝，凹缝应嵌入砌体内不小于20mm，且应自然美观、块石形态突出、表面平整，面坡坡度符合设计规定。⑥挡墙墙身在岩土分界线以上部分分层设立泄水孔，泄水孔间距2.5m，上下左右交错布置，孔内预埋Ф100mmPVC管应伸入墙背100mm。端部200mm处用土工布包裹，规定泄水孔应保证排水顺畅，无阻塞现象，泄水管向外排水，坡度为5%。⑦墙身沿路基纵向结合墙高及地形变化情况每隔10～15m设立沉降缝一道，缝宽为30mm，沿缝内、外、顶三方填塞沥青麻筋，深度不得小于150mm。⑧墙顶用1：3的水泥砂浆抹成5%的外斜护顶，厚度不小于30mm。⑨在施工过程中测量人员应注意复测挡墙的平面位置标高、几何尺寸及坡比。每砌3～4层为一个分阶段层检测单位，保证挡墙按照设计规定进行施工。⑩在砌筑砂浆终凝前，不得再移动或碰撞已砌筑的块石，如有移动必须将原砂浆清除干净后重新砌筑。5、台背回填①重力式挡墙由于高度较大，偏心距较大，若待所有砌筑完毕后回填台背存在很多困难，如填筑质量不易保证和墙身及地基容易损坏等问题。当墙身砌筑到5～6层，砼强度达成70%以上时可进行基础及台背的回填工作，以保证挡墙的稳定和施工安全。②最低一排泄水孔以下用碎石土进行回填，每层填土厚度为10～15cm，用小型机械分层夯实，当回填至另一排泄水孔下30cm处时，浇注300mm厚C20细石砼带。砼浇注竣工后，在泄水孔进出口处加设Ф100mm软式透水管形成纵向排水沟，软式透水管纵向拉伸强度为1.46KN/5cm，CBR顶坡强度为4.07KN，渗透系数：2.75×10cm－1cm/S。③在每个泄水孔入水口处用大粒径碎石或卵石堆囊以利于排水，堆囊的高度为10～15cm，随墙身砌筑高度用透水性好的砂卵石材料进行分层夯实，进行台背回填时，墙身砌筑应错开以免交叉作业导致影响回填施工。七、截、排水沟施工截水沟、排水沟、排洪沟施工顺序：截水沟、排水沟、排洪沟根据施工图纸坡面设立有截水沟、排水沟、排洪沟，具体位置详见设计图纸；在相应截水沟、排水沟、排洪沟用砖砌筑完毕后即采用１：２水泥砂浆批挡３０厚并抹光，以保证排水畅通。具体施工图如下。竖向排洪管施工方法：在竖向排洪管与地面排洪管连接处采用用C25钢筋混凝土驳接井进行连接，驳接井口径为1000㎜，当砼驳接井施工完毕后才在驳接井上口安装Ф1000C60砼管，每安装两节砼管后在四周安装模板浇灌C15砼进行填充以保证排洪管的稳定性，在顶层砼管及填充层浇灌完毕后，规定在顶层砼管井口安装铸铁箅子以防山体上流下的杂物杂草流水排洪管堵塞排洪管排水。其示意图如下图所示：八、检查批的划分本工程检查批划分重要以施工段为原则进行划分序号施工段分项工程检查批数1FG（拱形格构+护脚墙）土方开挖12护脚砌筑13拱形格构砌筑14GH（拱形格构+锚喷）土方开挖15锚杆施工16喷护施工17拱形格构砌筑18HV2建筑红线外（板肋式锚杆+喷射砼）土方开挖19锚杆110钢筋111模板112砼113红线内（不大于1:2放坡+拱形格构）土方开挖114拱形格构砌筑115V2M（不大于1:2放坡+拱形格构）土方开挖116拱形格构砌筑1第五章、监控量测监测方案应涉及监测目的、监测项目、测点布置、监测方法、监测频度、监控报警值、监测数据的记录制度和数据解决方法等。一、监测目的边坡稳定是一个复杂的、多参数岩土力学问题，特别对于地质条件复杂、有较大潜在危害的路堑高边坡，单靠理论分析很难把握其稳定状态，必须建立动态监测体系。只有对路堑边坡表面、地下变形以及支挡结构物受力状态监测获取的信息进行综合分析，才干把握路堑边坡的安全稳定。高边坡监测的重要目的有以下几点：1、通过对边坡变形的监测，判断边坡的滑动面深度、滑动范围及其变形发展趋势，评估开挖施工对边坡自身稳定性和周边建构筑物的影响情况，提供预警信息；2、通过动态监测，依据实际情况进行工序和工艺的调整，以便采用更为合理、有效的支护措施，及时指导施工，优化施工方案。避免边坡工程事故的发生，保证施工安全、快捷地进行；3、通过动态监测，掌握控制边坡的稳定性个中参数和因数随时间和空间上的不断变化的过程，为动态化设计，变更设计方案提供依据；4、通过对张拉过程中以及施工期监测，为高边坡科研提供原始观测数据，从而分析预应力在张拉过程中以及后期的变化规律，了解预应力随时间和开挖卸荷过程的长期变化情况，解释其长期变化规律、影响因素；5、检查边坡加固效果，评价安全稳定性；6、积累量测数据，总结经验，为未开挖区段的施工提供工程类比的依据。为节省工程投资，提高高危路堑边坡的设计和施工水平提供科学依据和技术保证。二、监测工作内容监测重要内容涉及地面位移监测、深层位移（测斜）监测及人工巡视监测。工程承包人根据设计规定进行地表位移监测，具体如下：序号测量项目测量仪器重要工作内容1地面位移检测全站仪1台分析坡面几何外观的变化情况2人工巡视及裂缝观测游标卡尺坡体的变形情况和破坏趋势三、监控量测方法1、地面位移检测（1）量测目的在平台上设立坡面变形观测点，运用全站仪进行观测。通过数据解决分析，分析坡面几何外观的变化情况，绘制坡面各点在施工过程中的水平位移变化情况，了解边坡滑动范围和滑动情况，提供预警信息。（2）测点布置一般来说，通过对高边坡坡面的变形观测是一种最简朴，最直接的宏观监测方法，但是在坡面的变形监测中最重要的一点就是对监测基点的选取，它直接关系到监测成果的准确性。监测基点宜设立在稳定的区域并远离监测坡体，避免在松动的表层上设点。边坡体上的监测点布置在各级边坡平台上，观测基点间距50-100m。对有也许形成的滑动带、重点部位及可疑点应加深、加密布点。坡面观测桩布置示意图如下：观测桩平面布置（3）测点埋设对土质边坡，选择好监测基点位置之后，挖除表土并开挖一个0.1×0.1m的坑约50cm深度，用钢筋混凝土浇注底盘至地面高度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘面约0.2cm，钢筋顶端设标记作为监测基点，观测点埋设完毕后，应稳定2-3天之后再进行初测。对石质边坡可以运用稳固石块作为观测标记代替观测点。（4）监测仪器的选取与测试监测仪器宜选取采用精度≤1”的高精度全站仪，本项目监测仪器为全站仪1台，并已标定合格。量测采用角度交汇法进行观测。（5）测点保护措施监测点的保护、管理工作极为重要。是取得准确观测数据的关键，因此在施工期间不得破坏和损坏，保护工作采用以下措施:监测点附近严禁堆放材料，并派专人看管，定期复核；必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好标记；在监测点附近设埋醒目的警示标志防止遭施工机械等损坏，监测标志一旦遭受碰损，应立即复位并复测；对施工人员进行基准点保护的宣传教育工作，增强施工人员保护基准点的保护意识。2、人工巡视和裂缝观测（1）量测目的人工巡视是一项经常性的工作，项目部派专人坚持天天进行巡视，当坡体表面发现裂缝时及时报给监理工程师，在监理工程师指导下，在裂缝处埋设裂缝观测装置，通过观测裂缝的变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。（2）裂缝监测点设立在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监测点，裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边沿，部分分布在边坡体上结构层。假如边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝，则此类测点无需布置。（3）裂缝监测由于一般的裂缝变形是微小并且蠕变的，本工程项目部选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。一方面，在裂缝的两边稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面高度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两块铁片在裂缝处互相搭接约5cm长，在搭接处用红油漆涂色，假如裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂隙，只要用游标卡尺测出这条裂隙的宽度数据，读数据就是所测边坡裂缝增长的宽度。四、监测频率一般来说监测过程连续至边坡加固工程完毕后半年或当年雨季结束后三个月无明显位移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制边坡监测频率表时间施工期间施工完毕旱季和少雨季节2~3次/30天1~2次/30天雨季2~3次/周1次/周暴雨期和雨后数天内1次/天1次/2天五、量测数据的分析和整理量测数据采集完毕，应及时整理分析，绘制各种曲线图。数据呈收敛趋势时，及时回归分析，推测地面的最终位移值及稳定期间，评价高边坡的安全性、施工方法和工程措施的有效性。1、地面变形数据的分析与整理地面变形重要为平面位移，监测相关数据整理完后，及时绘制边坡位移量u与时间t的关系曲线、边坡位移量u与开挖高度h、速率v与边坡开挖高度h的关系曲线。2、裂缝观测数据的分析与整理裂缝观测数据收集整理后，绘制的曲线有裂缝发展宽度u与时间t（即u-t）的关系曲线，裂缝发展宽度u和速率v与开挖高度h（即u-h和v-h）的关系曲线。3、减载数据的分析与与整理当边坡滑移过大,进行减载解决的情况下还需绘制边坡滑移量u与边坡滑移速度v与荷载w关系曲线,裂缝发展宽度u和速率v与荷载w的关系曲线。4、边坡滑移监测及裂缝监测回归分析u-t曲线趋于平缓时，及时进行数据解决或回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。高边坡前期采用对数u=1/log（1+ti）、指数u=a.e-(b/ti)和双曲线u=ti/(a+bti)三种回归函数分别进行回归分析,取其中相关系数r最趋近于1的那个函数，推测高边坡变形的最终位移量和最终稳定期间。在对前期的数据进行分析后，采用其中最实用的一种函数作为高边坡监测的回归分析函数。u-t曲线出现反弯点时，表白破体和支护已呈不稳定状态，此时必须密切监视高边坡体动态，并加强支护，必要时暂停开挖。同时报告监理工程师及第一监测项目部。六、预警管理标准边坡稳定性评价重要根据以下几点进行综合判断：（1）最大位移速率小于2mm/d；（2）边坡开挖停止后位移速率呈收敛趋势；（3）坡面、坡顶有无开裂，裂缝的变化趋势如何；（4）根据位移时态曲线的形态来判别：当坡体位移速率v连续下降时（du2/d2t＜0），坡体趋于稳定状态；当坡体位移速率v无收敛趋势时（du2/d2t=0），坡体不稳定，应加强支护；当坡体位移速率v出现增长时（du2/d2t＞0），坡体进入危险状态，必须立即停止开挖，必要时减载解决，加强支护。在实际监测的过程中假如出现有上述一点或几点现象时，都应引起注意，并通过其它项目的监测资料互相进行对照、比较分析，以进一步讨论边坡的稳定性，以便及早发现安全隐患情况，采用相应的补救措施。第六章、质量保证体系及措施一、质量方针及目的（一）质量方针创一流、讲诚信；靠科技、建精品；严格标准，遵守规范；履行协议，兑现承诺；健全机制，贯彻责任；依靠科技，强化管理；样板引路，全面创优。（二）质量目的各分部分项工程均达成优良等级，单位工程达成优良等级。二、质量保证体系（一）质量保证体系组织机构优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实行过程中每一个环节严格把关。我们将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理部质量管理小组由项目经理担任小组组长，总工程师、项目副经理担任副组长，施工人员全员参与。从项目经理至施工班组层层明确质量岗位职责，制定相关规章制度，保证安全工作有章可循。质量保证体系组织机构见如图所示。质量管理组织机构图（二）质量检查控制程序 项目经理部建立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对重要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目的责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。质量检查、控制程序见如图所示。质量检查、控制程序框图三、综合质量保证措施为保证工程施工质量，在工程领域争创优质工程，针对本工程的施工特点，我公司将采用以下综合质量保证措施,保证工程质量：（一）质量教育保证措施(1)、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是公司的生命”的概念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。(2)、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在到的问题，把质量管理工作提高到最高的位置。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现公司良好质量信誉的道德风尚。（二）制度保证措施(1)、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师。(2)、严格执行工程监理制度。充足做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时告知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。(3)、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量规定者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。(4)、认真执行质量管理制。把施工图会审制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并贯彻到工班，使质量控制做到上下结合、内外结合。(5)、实行质量责任制，逐级贯彻到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)、坚持质量检查制度，按制度进行平常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。(8)、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个贯彻”，即：①、施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量规定。②、施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，拟定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。③、每个工序施工结束后，及时组织质量检查评选，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（三）施工过程控制措施1、施工准备阶段质量控制(1)、坚持图纸学习与会审，领略设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(2)、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。(3)、严格组织技术交底。(4)、控制物资采购，作好分供方的评价和材料的进货检查，用于本工程的材料均按规定进行抽检、实验，经检查不合格的材料不准进入现场。2、施工阶段质量控制(1)、严格进行材料、构配件检查、实验和工程实验。(2)、实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量规定；二是监控工序活动效果的质量。(3)、加强质量检查，涉及质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(4)、严格设计变更管理。(5)、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按对的的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6)、注意积累施工技术资料，作好工程日记，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。3、竣工验收质量控制(1)、坚持竣工验收标准。(2)、作好竣工预检，待拟定所有工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。(3)、按规定整理、编制竣工验收文献。四、质量保证技术措施（一）技术管理建立以项目总工程师负责的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。技术管理组织机构见图所示。技术管理组织机构（二）测量管理(1)、坚持测量复核制，由工区测量组、分公司测量组、公司精测队按“三级复核制”的原则进行施测；三级复核的成果须经测量监理确认后方可用于施工。(2)、根据设计单位交付的控制桩，开工前公司精测队采用全站仪、精密水准仪对本标段设计交桩、施工控制点复核测量，必要时加设控制点，精心做好标志，做到点位稳定、单一、清楚易找。(3)、测量技术人员施工前认真阅读施工图纸，如发现疑问作好记录及时上报，等得到答复后，才干进行施工测量。(4)、有关测量人员要认真整理内业资料，实行内业计算复核制度。(5)、运用已知点进行引测、加点和施工放样前，坚持先检测、后运用的原则，即已知点检测无误时，才干使用。(6)、外业记录的结果做到齐全、清楚、对的，并由另一人复核后，才向现场技术人员交底。本标段和相