无限桥钢结构吊装工程施工确保工程质量的技术组织措施

1、质量管理体系 11.1质量管理目标 11.2项目部质量管理体系 21.3质量管理制度 41.4质量保证体系 41.5计算机模拟仿真施工技术 72、质量管理程序控制 82.1施工过程管理流程控制 82.2、产品检验与试验标准流程 82.3施工机械设备管理流程控制 102.4施工资料管理流程控制 112.5施工过程纠正和预防工作流程控制 123、钢结构现场施工质量保证措施 133.1施工质量保证措施 133.2、钢结构吊装质量控制 133.3、焊接质量保证措施 141、质量管理体系1.1质量管理目标工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受业主、监理、总包和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程目标质量目标：严格按照国家现行质量验收统一标准和施工技术规范执行，质量达到“合格”要求。施工过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%。2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%。3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%。4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%。5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%。6专业人员持证上岗率100%。1.2项目部质量管理体系1、针对本工程的重要性和特殊性，我们将在ISO9001-2008质量体系的基础上再做质量管理的进一步的加强。建立健全的项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。按照ISO9001-2008质量体系系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（1）、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。（2）、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济奖罚手段来辅助质量岗位责任制的落实。（3）、制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚的。（4）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、安装要领书等有关标准。（5）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料、构配件做到质保资料齐全真实，具有可追溯性。2、质量保证体系岗位职责表岗位岗位职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。项目总工程师全面负责质量体系在本项目的运行和质量管理的实施，负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。项目副经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质检员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。技术员负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。施工员负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。材料员负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。预算员负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。1.3质量管理制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。2、建立三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。3、质量否决制度：不合格的装配、焊接、涂装必须进行返工。4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。6、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。7、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.4质量保证体系针对本工程的重要性和特殊性，我们将在ISO9001-2008质量体系的基础上再做质量管理的进一步加强，确保本工程质量达到国家现行标准的“合格”标准。公司依据ISO9001-2008标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：1.4.1文件体系本公司质量体系文件体系主要由以下几个部分组成：（1）、质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2）、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3）、作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）、管理性文件：公司的综合性管理文件。（5）、工艺文件。（6）、技术标准。1.4.2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的重要性、特殊性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：（1）、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。（2）、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。（3）、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装及焊接的工作程序、技术标准和工作标准。（4）、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。（5）、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。1.4.3不合格品控制（1）、进行隔离和标识。（2）、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用等）。（3）、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。1.4.4、培训（1）、针对本工程的重要性和特殊性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、质检、采购、计划、管理、业务、安装等人员均要进行有针对性的培训。（2）、由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。（3）、培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。1.4.5、服务针对本工程的重要性和特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：（1）、业主、设计、监理及总包随叫随到，积极配合。（2）、主动服务，上门服务。（3）、制订本工程的服务大纲和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。1.5计算机模拟仿真施工技术建筑工程施工是一项将设计蓝图建成实物的复杂工作。其施工方法和组织程序都存在多样性、多变性。通过仿真技术这一高效节省的试验方法，能够跟踪施工过程的各环节。对施工生产全过程进行试验，验证优化施工技术和施工组织。鉴于仿真技术的显著优越性，我在以往工程中已经大量应用了计算机仿真技术。主要包括在结构深化设计、加工制作、安装施工、结构卸载等诸多方面。特别是通过对大型钢结构工程的结构设计分析直接应用与施工模拟达到指导施工的目的。目前，我公司主要利用AUTOCAD、TEKLA和XSTEEL等软件对结构进行深化设计，采用ANSYS、SAP2000、MIDAS、3D3S钢结构CAD软件等软件进行有限元计算及结构分析，模拟仿真施工技术。2、质量管理程序控制2.1施工过程管理流程控制PAGE142.2、产品检验与试验标准流程主要是是原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工作流程图结束结束进场材料、在施品、成品已检否已检否已检待定标识待检待定标识检验不合格状态标识已检待定标识已检待定标识处置开始

2.3施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理流程控制图开始开始方案设计审核会签通过否安装、调试验收使用维修、保养检查继续使用否拆卸结束NYNYNYYN

2.4施工资料管理流程控制项目部配两名专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图开始开始建立文件和资料转发外来文件和资料起草会稿、审批批准、分布发放使用起草有效性检查处理修改会稿、审批结束回收、标识NYYN2.5施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正和预防措施控制流程图开始开始收集质量信息实际/潜在不合格原因分析制订纠正/预防措施纠正/预防措施要求表审核、发送接收部门认可认可否实施计划评定鉴定合格否修改体系文件、归档结束提供信息说服认可NYYN3、钢结构现场施工质量保证措施3.1施工质量保证措施3.1.1本工程钢结构必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。3.1.2优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸会审和技术培训。3.1.3严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），严禁不合格材料用于本工程。3.1.4合理选择和配备施工机械，搞好维修保养，使机械处于良好的工作状态。3.1.5对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。3.1.6编好施工方案，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。3.1.7采用质量预控，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。3.1.8根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。3.1.9确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。3.2、钢结构吊装质量控制3.2.1钢结构吊装时，应进行吊装工况验算，分析构件内力是否满足吊装要求。3.2.2吊装时，吊装点的个数应进行设计，进行重心位置的计算。吊装过程中确保钢构件不变形。3.2.3构件吊装过程中应采取措施避免碰撞吊机和建筑物而导致变形。3.2.4当天吊装的钢框架要形成一个稳定的空间体系。3.3、焊接质量保证措施3.3.1焊接方法和焊接材料选用根据本工程工期紧的特点，结合焊接节点位置，焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主，手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，焊材按照设计要求选用。3.3.2焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求几国家现行有关标准的规定。3.3.3焊接施工组织（1）、焊接劳动力本工程将精心挑选有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。所有焊工应持有焊工上岗证书，并只能在证书容许的范围内施焊。（2）、焊接施工准备①、培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工，并对将要施工的焊接状况有清楚认识。②、初步设计因本工程在设计、构造上有其特殊性，在施工准备阶段需对结构各构件的拼接节点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺及节点构造的可行性。③、试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。（3）、焊材验收①、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。②、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。③、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。④、合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。3.3.4焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。焊工操作平台搭设牢固，并做