高耐候性防腐涂料和粉体橡胶生产项目环评报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：高耐候性防腐涂料和粉体橡胶生产项目建设单位（盖章）：山东阿珂米新材料科技有限公司中华人民共和国生态环境部制建设项目名称高耐候性防腐涂料和粉体橡胶生产项目项目代码2306-370783-89-01-758254建设单位联系人联系方式建设地点山东省潍坊市寿光市侯镇海洋化工园区永康路中段地理坐标（东经119度3分47.160秒，北纬37度4分17.602秒）国民经济行业类别C2641涂料制造；C4220非金属废料和碎屑加工处理建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业26：涂料、油墨、颜料及类似产品制造264，单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的；三十九、废弃资源综合利用业42：废弃电器电子产品、废机动车、废电机、废电线电缆、废钢、废铁、金属和金属化合物矿灰及残渣、有色金属废料与碎屑、废塑料、废轮胎、废船、含水洗工艺的其他废料和碎屑加工处理建设性质新建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）寿光市行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2306-370783-89-01-758254总投资（万26800环保投资（万元）200环保投资占0.7%建设周期是否开工建设否是：8000专项评价设置情况无规划情况园区名称：寿光市侯镇海洋化工园区；审批机关：寿光市人民政府；审批文件文号：《寿光市人民政府关于同意成立侯镇项目区的批复》（寿政函[2007]4号2010年侯镇项目区更名为寿光市侯镇海洋化工园区）。规划环境影响评价情况环境影响评价文件：《寿光市侯镇海洋化工园区规划环境影响报告书》；召集审查机关：潍坊市生态环境局（原潍坊市环保局）；审查文号：潍环审字（2017）28号；—2—跟踪评价：环境影响评价文件名称：《寿光市侯镇海洋化工园区规划环境影响跟踪评价报告书》；召集审查机关：潍坊市生态环境局；审查文件名称及文号：关于寿光市侯镇海洋化工园区规划环境影响跟踪评价报告书的审查意见（潍规划审字[2023]1号），详见附件4。规划及规划环境影响评价符合性分析规划符合性：1、2020年潍坊市人民政府发布《潍坊市人民政府关于调整潍坊滨海化工产业园和寿光市侯镇海洋化工园区面积的通知》（潍政字〔2020〕19号），寿光市侯镇海洋化工园区面积由5平方公里扩大至28.35平方公里。四至范围为东至丹河、西至丹河分洪、南至新海路、北至侯镇镇域边界。项目位于寿光市侯镇海洋化工园区永康路中段，位于园区内，根据园区规划图（详见附图5）用地类型为工业用地，符合发展规划；2、园区现主要引进精细化工项目以及化工产业链延伸项目，以盐化工、医药化工、石油化工等海洋化工产业为主，远期规划以海洋化工为特色，重点发展化工新材料、高端精细与专用化学品两大产业。本项目属于新材料产业分类，位于园区划定的新材料化工园区，符合产业规划。规划环境影响评价符合性：（1）审查意见的符合性规划环评由潍坊市环保局于2017年12月15日以“潍环审字（2017）28号”出具了审查意见，跟踪环评评价由潍坊生态环境局于2023年1月19日以“潍规划审字[2023]1号”出具了审查意见。本项目与规划环评审查意见的符合性见下表。表1-1项目与园区规划环境影响评价符合性分析本项目情况符合性水处理后循环使用不外排。（2）行业准入清单根据园区规划环评调查，园区准入行业清单详见下表。表1-2园区准入行业清单表别★★▲业▲▲▲●●▲●机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩●●化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品●●●根据上表可知，本项目高耐候性防腐涂料生产属于行业类别中“化学原料及化学品制造业”中行业小类“其他化学原料及化学品制造业”，为控制进入行业；粉体橡胶生产为：非金属废料和碎屑加工处理，上表未列出。考虑高耐候性防腐涂料项目建设项目行业类别为：涂料、油墨、颜料及类似产品制造264，单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的，且本项目已通过“2023年寿光市第四次工业项目论证联席会议”，故本项目园区允许建设。其他符合性分析（一）产业政策符合性分析本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年版）》中鼓励类：十一、石化化工，水性木器、工业、船舶用涂料。为鼓励类项目，符合国家的产业政策。（二）土地利用规划符合性分析本项目占地为工业用地，符合园区规划，详见附图5。（三）选址合理性分析项目用地不属于中华人民共和国国土资源部《限制用地项目目录(2012年本)》中规定的限制用地项目类别，亦不属于《禁止用地项目目录(2012年本)》中规定的禁止用地项目类别，属于允许类项目。项目用地为工业用地，项目厂区东面为未利用工业用地，南面为永康路，西面为在建厂房区，北面为潍坊市清大国华环境资源有限公司。周边1km范围内没有历史文物古迹、风景名胜区及重要生态功能区。本项目的选址合理。（四）与《关于印发<潍坊市“三线一单”生态环境分区管控方案>的通知》（潍政字〔2021〕15号）的符合性分析。表1-3与潍政字〔2021〕15号文“三线一单”的符合性分析本项目位于寿光市侯镇海洋化工园区内，不处本项目营运期主要污染因子为废气、废水、固废、噪污染防治措施，废气排放符合《区域性大气资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不4号潍坊市环境管控单元分为优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元（详见附图4）。本项目位于寿光市侯镇化工产业园（寿光市侯镇海洋化工园区为重点管控单元（ZH37078320009）。生态环境管控要求符合性分析见下表。表1-4与潍环委办发〔2023〕4号符合性分析符合性空间布局约束执行国家产业政策，禁止不符合国家产业政策的行业或企业进入园产企业、固体废物综合利用企业等有利于拉主导产业中非涉水、少涉水行业。禁止含有重金属废水、剧毒废水、异味气体，又无法有效收集治理的项目入区入，低于三级标准要求的项目禁止准入。5生产、放射性制品行业。国家明令禁止建设或投资的；规模效益差、它明令淘汰的落后产品、工艺和装备。6.限制发展行业：食品加工、等污染大、高耗低效的项目。7.按照国家本项目为《产业结构调整指年本）中鼓励类项目，符合产业政策；本《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第一批）等文件中的重点行业，清洁生产水平属于国内先进水平；不属于产业园区禁止发展行业和限制发展污染物排放管控新建燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。2.实施减少大气污染物排放，不产生二次污染。3.对园区集中供热标准。4.化工行业中新、改、扩建项目排放挥发性有机物的废气的收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置。仓储行业中新建储油库、加油站和新配置的油罐车，必须同步配备油气回收装置。5.推进有机化工等行业挥发性有机物治理。严格控制跑冒滴建设，并与生态环境保护主管部门联网。6.建立雨污分流、区污水处理厂。7.对区内工业废水和生活污水实施全面的污水截排，企业不新建燃煤等锅炉；项目采用先进生产设备，采取施，减少大气污染物排放，不产生二次污染；生产废水处理后循环使用不外排；严格做好防渗工作；工业固体废物、生活垃危废资质单位—6—环境风险防控统。一旦企业事故水收集系统崩溃，园区污水处理厂接纳的消防水、设置事故应急池用于事故废水的收集。编制应急预案，配备应急物资等，定期开展资源开发效率要求建设，适时开展燃煤锅炉煤改天然气工程。2.禁止开采地下水内企业和个人均不得开采地下水作为工业、生活水源。3.合理使用水资源。建设中水回用系统，提高水资本项目使用电能；使用自来水，不开采地（五）项目与《山东省环境保护条例》的符合性分析表1-5项目与《山东省环境保护条例》符合性一览表物根据上表，本项目符合《山东省环境保护条例》的要求。（六）项目与《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》的通知（鲁环发—7—〔2019〕146号）符合性分析表1-6项目与（鲁环发〔2019〕146号）符合性分析加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物项目涉VOCs物料存放符合性分析表1-7项目与GB37822-2019文符合性一览表性1碎、粉碎、筛分、缓存、研23重点地区收集的废气NMHC初始排放速率≥的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外4），（八）项目与《关于“两高”项目管理有关事项的补充通知》（鲁发改工业[2023]34号）符合性分析表1-8项目与鲁发改工业〔2023〕34号符合性一览表（九）项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）》符合性分析表1-9项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）》文符合性一览表性1234在“全国排污许可管理信息平台”和监测规范，对所排放的污染物自行监测，并保存原始监测记录（十）与寿光市“三区三线”划定成果符合性分析三区三线：是根据城镇空间、农业空间、生态空间三种类型的空间，分别对应划定的城镇开发边界、永久基本农田保护红线、生态保护红线三条控制线。根据寿光市“三区三线”范围图（详见附图7-9）。根据附图7本项目位于生态保护红线以外，距离东侧最近的生态保护红线7.31公里。根据附图8本项目位于城镇开发边界以内；根据附图9本项目位于永久基本农田保护红线以外，附近以盐田、企业为主，距离基本农田保护红线较远。建设内容（一）建设工程内容和规模项目利用现有厂区内已有车间1座，并新建生产车间1座、仓库1座及配套设施，项目占地面积约为8000m2，总建筑面积8000m2。新上12条高耐候性防腐涂料生产线，新购置破碎机、复混罐等设备及配套设施289台（套）。项目建成投产后，可实现年产2万吨高耐候性防腐涂料（水性）和3万吨粉体橡胶的生产能力。本项目主要建设内容和规模见表2-1。表2-1项目主要建设内容和规模工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程1座，1层，高12m，建筑面积3800m2，布置8条高耐候性防腐涂料生产线新建车间2#1座，1层，高15m，建筑面积2500m2，布置4条高耐候性防腐涂料生产线及存放产品现有储运工程仓库1座，1层，高12m，建筑面积1400m2，存放废旧轮胎及清洗新建辅助工程办公室与厂区内其他公司共用现有污水处理站占地面积300m2新建公用工程供电由寿光市供电公司提供/供热办公冬季采暖由空调提供/供水由市政自来水公司供给新增用水排水生活污水经化粪池预处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理现有环保工程噪声治理采取选用低噪声设备、加强设备维护、基础减震、绿化吸收、距离衰减等措施/废气治理车间1#8条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器1#+水喷淋1#处理后经18m高排气筒P1排放；车间2#4条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器2#+水喷淋2#处理后经18m高排气筒P2排放；丙烯酸成品树脂基料卸料工序、复混罐搅拌工序（含活化工序废气）、成品罐存储工序经各自密闭罐体上方管道直连收集产生的有机废气，灌装工序设施密闭上方管道直连收集产生的有机废气，各股废气合并后经吸脱附电催化燃烧装置处理经18m高排气筒P3排放。物料储存、输送做到密闭，车间加强密闭，减少无组织废气排放新增废水治理①纯水制备工序产生的浓水全部回用于轮胎清洗工序；②轮胎清洗废水经管道连接至污水处理设施1#，经处理后（废水→格栅→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；③分离工序废水经管道连接至污水处理设施2#，经处理后（废水→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；④喷淋废水经均质+絮凝沉淀处理后循环使用不外排；⑤生活污水经化粪池预处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理生活污水处理系统废水处理设施新增固废治理建设一般固废库和危废库。一般固废综合利用、妥善处理。危险废物委托有相应资质的单位处置新增（二）主要生产设施及设施参数表2-2项目设备配置一览表序号设备名称设备型号单位数量备注废旧轮胎处理工段1轮胎清洗机--台3--2钢丝分离装置LS-2000套--3切块机双轴套配套转筛4粗破机--套配套回转筛分机5中破机--套配套回转筛分机6一次磁选系统--套磁选钢丝7振动分离系统--套钢丝、胶粉、纤维粗分离8粗滤罐--台62条线对应1个9离心机--台62条线对应1个干燥床--台44条线对应1个粗粉碎机--套配套回转筛分机中粉碎机--套24配套回转筛分机二次磁选系统--套磁选钢丝平面筛--套出粉体橡胶产品50%纤维分离器--套筛选纤维缓存罐--套--低温细研磨机CM-750B台高速研磨平面筛--套出粉体橡胶产品50%活化罐--台胶粉活化处理及暂存20密闭输送装置--套--21冷却水循环系统--套3设备冷却22液氮储罐100m3个6制冷23循环池4m3个3清洗轮胎24清洗水罐6m3个3清洗轮胎25生产线水罐个振动分离系统用水小计250涂料生产工段26螺旋上料系统--套3白炭黑、碳纤维上料27真空上料系统--套胶粉入复混罐28原料罐50m3个4丙烯酸成品树脂基料29复混罐6m3个6搅拌混合30成品罐6m3个6成品暂存31自动灌装系统--套6密闭式32反渗透纯水设备30t/h套2制备纯水小计39/合计289（三）主要原辅材料的种类和用量本项目主要原辅材料的种类和用量情况见下表。表2-3-a主要原辅材料消耗情况一览表序号名称单位数量储存方式备注1废旧轮胎吨/年45843密闭仓库维线5%2丙烯酸成品树脂基料吨/年4041储罐水性，罐车输送3吨/年袋装/4碳纤维吨/年605袋装/5液氮吨/年20000储罐罐车输送6纯水吨/年6200/反渗透制水7表面活性剂吨/年40桶装用量为粉体橡胶5‰左右计8废水处理剂吨/年5袋装聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）中表1船舶涂料VOCS含量的限量值(≦200）要求的原料表2-3-b主要原辅材料理化性质一览表1料为乳白色或近透明黏稠液体。丙烯酸乳液是由纯丙烯液，它是一种小粒径、多用途、性能卓著的乳液，适用于多23现在具有很强的抗拉力和纤维柔软可加工性，化学性质表现性,在很多的强酸和强碱性溶液中都可以保持自45剂表2-3-c物料平衡一览表进量（t/a）出量（t/a）序号物料名称数量序号物料名称数量1废旧轮胎458431产品粉体橡胶30000高耐候性防腐涂料200002丙烯酸成品树脂基料40412废气排放颗粒物VOCS4.0433废钢丝59644碳纤维6055液氮20000废纤维22946纯水6200废包装2.57表面活性剂40污泥化学品包装8废水处理剂54蒸发液氮20000合计78294合计78294（四）产品方案本项目产品方案见表见下表表2-4-a项目产品产能一览表产品名称单位数量质量标准备注粉体橡胶吨/年30000（GBT19208-2020）袋装高耐候性防腐涂料20000（GB30981-2020）桶装，水性表2-4-b瓶颈设备一览表序号产品名称设备名称数量工作设计参数核算产能备注1粉体橡胶切块机7200h86400t/a为了避免生产过程中的设备开停机等情况，上述产能满负荷能够达到项目需求粗破机7200h0.6t/h51840t/a中破机7200h0.44t/h38016t/a低温细研磨机7200h0.27t/h23328t/a2高耐候性防腐涂料复混罐7200h0.9t/h38880t/a（五）公用及配套工程情况表2-5建设项目公用及配套工程建设名称设计能力备注给水、排水给水：14030m3/a；排水：0m3/a；用水由市政自来水管网提供；①纯水制备工序产生的浓水全部回用于轮胎清洗工序；②轮胎清洗废水经管道连接至污水处理设施1#，经处理后（废水→格栅→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；③分离工序废水经管道连接至污水处理设施2#，经处理后（废水→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；④喷淋废水经均质+絮凝沉淀处理后循环使用不外排；⑤生活污水经化粪池预处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理供电95万KWh/年由寿光市侯镇供电所提供本项目用水主要是职工生活用水、轮胎清洗用水、分离系统用水、设备冷却用水及产品添加水，由市政供水管网供给。①生活用水：主要为员工生活用水，《建筑给水排水设计规范》的要求进行设计，劳动定员60人，按每人每天40L计算，全年运营300天，则日常生活年用水量为720m3/a。生活污水产生量按生活用水量的80%计，则污水产生量为576m3/a，生活污水经化粪池稳定化、无害化处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理。②轮胎清洗用水：根据企业提供的资料以及类比同类项目可知，轮胎清洗工序对轮胎表面选择性清洗（洁净度高的无需清洗），轮胎清洗对水质要求不高，清洗水循环使用，设置3个清洗槽，清洗水从底部地漏流入循环池（4m3）过滤较大杂质后循环使用，根据水质情况约每天导入一次污水处理设施1#处理后入清水罐（6m3）待用。根据企业提供的资料及每天的清洗量，清洗水循环量约每天为160m3，耗损量按10%计（蒸发及杂质、轮胎带走），则每天补水16m3，年耗损补充量为16*300=4800m3。由新鲜水及回用水补充。③分离系统用水：生产线钢丝与胶粉、纤维粗分离工序在振动水槽（10m3）中进行，此工序用水根据水质情况约每天导入一次污水处理设施2#处理后入清水罐（10m3）待用，每条生产线分别设置一个水罐共计12个，年循环量为300*10*12=36000m3，耗损量按5%计（蒸发及胶粉带走），则年耗损补充量为36000*5%=1800m3。根据企业提供资料，此工序用水根据水质情况约每10天导入轮胎清洗工序使用，则年更换补充量为300/10*10=300m3。综上，此工序用水量为1800+300=2100m3，全部由新鲜水补充。④喷淋用水：项目采用喷淋塔对废气进行处理，喷淋废水定期均质+絮凝沉淀处理后循环使用不外排。在循环过程中会因蒸发等原因损耗一部分水，需补充新鲜水，补充水量按每5天1m3，为60m3/a。⑤设备冷却用水：设备循环冷却水循环使用不外排，根据企业提供资料循环冷却水补水量约为每天1.5m3，则此工序年用水量为450m3。由新鲜水补充。⑥产品添加水：根据企业提供的原料配比，纯水添加量为6200m3/a。反渗透制水率80%，则原水用量为7750m3/a，产生浓水1550m3/a全部用于轮胎清洗工序（反渗透制水工艺及浓水回用可行性分析详见运营期环境影响和保护措施废水章节）。经与企业核实，2台纯水机制水规模分别为30t/h，可满足项目用纯水需求。综上，项目总用水量为720+4800+2100+60+450+7750=15880m3/a，折去回用水量为15880-1550-300=14030m3/a。无废水外排。雨水由厂区雨水管网收集后，就近排入城市雨水管网。项目水平衡详见下图。新鲜水140302950耗损1800210077506200进入产品轮胎清洗用水…3002950耗损1800210077506200进入产品轮胎清洗用水…300720生活用水一720全部耗损4800分离系统用水—→浓水产品添加水纯水耗损450450一设备冷却用水耗损6060喷淋用水图2-1-a项目水平衡图（m3/a）新鲜水46.7725.89.8…5.2一轮胎清洗用水耗损61725.89.8…5.2一轮胎清洗用水耗损61耗损0.482.4经罐车运往污水处理厂2.4经罐车运往污水处理厂生活用水全部耗损16分离系统用水5.2—→浓水5.2产品添加水20.6纯水进入产品耗损1.5—→设备冷却用水耗损0.20.2喷淋用水图2-1-b项目水平衡图（m3/d）（六）劳动定员项目人员60人，采用三班工作制，每班工作8小时，全年工作天数为300天，7200小（七）平面布置合理性分析根据建设单位提供的厂区平面图，本项目利用已有车间1座，并新建生产车间1座、仓库1座及配套设施，平面布置见附图2。本项目位于所在厂区的中间位置，紧靠厂内南北主路，向南通向厂大门，厂大门面对永康路。厂区道路为混凝土硬化道路，分布于各个建筑物之间。综上，厂区平面布置功能区明确，交通便利，建筑构筑物布置规范，因此，本项目平面布置合理。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：一、施工期：拟建项目利用已有车间1座，并新建生产车间1座、仓库1座及配套设施，施工期主要为钢结构厂房建设，时间短，对环境影响较小。1、大气污染施工期对大气环境产生影响的污染物主要是扬尘，包括物料装卸和运输过程中产生的粉尘；物料运输引起的道路扬尘。施工机械和运输车辆所排放的尾气，施工机械和运输车辆的动力源为柴油，所以产生尾气中主要的污染物有CO、THC、NOx、SO2。焊接工序会产生烟尘。2、施工废水污染（1）施工期用水本期工程高峰施工作业时施工和生活用水共约50m3/d，施工水源拟利用自来水。（2）施工期废水排放施工期产生的废水主要为施工生产废水和施工人员生活污水。3、噪声污染施工噪声主要是机械噪声和材料装卸噪声。根据项目所在场地的地质条件和工程内容，施工期间使用的机械设备主要有吊车、运输车辆等，不同施工期间和使用工况下，其产生的噪声强度也会不同，难以进行量化。因此，根据《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的规定，分析施工机械噪声影响范围详见下表。表2-6施工噪声对环境的影响分析表单位：dB(A)施工阶段施工噪声范围标准对环境的影响打桩噪声强度较大，虽经空气衰减和地面构筑物阴挡，对施工场地近处环境有一定影响结构安装78-9070噪声源较集中且噪声强度不太高，对环境影响不大4、固体废物施工期间固体废物主要来源于建筑垃圾和施工人员所产生的生活垃圾。建筑垃圾包括废弃水泥残渣、安装工程的金属废料等。生活垃圾来源于施工作业人员生活过程遗弃的废弃物，其成分有厨房余物、塑料、纸类以及砂土等。二、运营期：工艺流程及产污环节：生产工艺流程简述：（1）高压清洗：废旧轮胎入厂后存放于密闭仓库中，在轮胎清洗区域进行高压水枪清洗（部分表面洁净的无需清洗）。此工序清洗废水处理后循环使用，废水处理工序会产生污泥（循环过程产生过滤沉渣合并以污泥计）。（2）挤压分离：钢丝分离装置将圈口的钢丝整条挤压取出。此工序产生粉尘及废钢丝，粉尘密闭设施管道收集。（3）切块、粗破、中破：使用双轴式切块机将轮胎切块，此工序配套转筛，较大橡胶块重复切块，然后经密闭输送系统进行粗破、中破，粗破、中破分别配套回转筛重复破碎。此3道工序产生粉尘及臭气，密闭设施管道收集。（4）一次磁选：将橡胶颗粒中的钢丝通过悬挂式磁选装置进行初步分离，分离出较大钢（5）粗滤分离：使用振动分离系统即振动水筛，洗出橡胶颗粒中大部分较细小的钢丝，同时纤维较轻漂浮在水面进行粗分离。（6）离心干燥：将去除大部分钢丝、纤维的橡胶颗粒进行离心干燥，去除橡胶颗粒中的水分。（7）粗碎、中碎：橡胶颗粒在低温研磨前进一步粗碎、中碎，粗碎、中碎分别配套回转筛重复破碎。此2道工序产生粉尘及臭气，密闭设施管道收集。（8）二次磁选、筛分、纤维分离、缓存：经密闭输送系统将半成品粉体橡胶通过平面振动筛分机进行二次磁选，进一步磁选出剩余的少量钢丝，磁选筛分出粒径相对大的粉体橡胶作为产品包装外售。剩余粉体橡胶经密闭输送系统输送至纤维分离器，进一步分离出剩余的少量纤维线。纤维分离后的粉体橡胶经密闭输送系统入缓存罐，进行下一步低温研磨工序。筛分工序、缓存罐呼吸口产生粉尘，经密闭设施管道收集。包装工序设置集气罩收集粉尘废气。（9）低温研磨：通入液氮至密闭式低温研磨机进行高速研磨粉体橡胶，研磨温度在-20℃以下。此工序产生粉尘及臭气，经密闭设施管道收集。（10）筛分：高速研磨后经平面筛筛分，部分符合要求的粉体橡胶进入后续涂料生产工序，部分再次作为粉体橡胶产品包装外售。筛分工序产生粉尘，经密闭设施管道收集。包装工序设置集气罩收集粉尘废气。（11）活化：筛分后的粉体橡胶经密闭输送系统输送入活化罐，加入表面活性剂对粉体橡胶进行表面改性，提高胶粉物料的物理机械性能，防止黏连同时提高后续复混工序时的分散性。根据企业提供资料，活化过程密闭常温下进行，表面活性剂密闭管道泵入活化罐顶部后由喷头均匀喷洒（故此工序粉尘忽略），同时活化罐搅拌。表面活性剂主要成分硅烷，常温下不易挥发，且此工序为密闭过程，产生的微量有机废气及臭气随输送管道进入后续复混罐，最终进入废气处理装置。此环节污染因子定性说明不再定量分析。（12）搅拌：活化后的成品粉体橡胶真空输送入复混罐；白炭黑、碳纤维人工投料入料斗，经密闭输送系统入复混罐；丙烯酸成品树脂基料经原料罐泵入复混罐；泵入纯水。充分搅拌后泵入成品罐。白炭黑、碳纤维人工投料工序产生粉尘，设置密闭投料间并在料斗上方设置集气罩收集粉尘。丙烯酸成品树脂基料卸车入罐呼吸口、复混罐搅拌工序、成品罐呼吸口产生的有机废气经管道收集。白炭黑、碳纤维、粉体橡胶入复混罐过程均采用液面以下进料，进料及搅拌工序粉尘忽略。（13）成品灌装：成品高耐候性防腐涂料经自动灌装系统分装后入库待售。采用密闭式灌装机，灌装过程产生的有机废气经管道收集。三、产污环节根据项目的工程概况和工艺特点，主要产污环节见下表。表2-7项目产污环节分析一览表污染类别产生工序污染因子处理措施废气切块、破碎、粉研磨、包装浓度设施密闭，管道/集气罩收集布袋除尘器+水喷淋（1#、2#）+18m高排气筒P1、P2人工投料颗粒物集卸料、活化、搅拌、成品罐、灌装VOCS设施密闭，管道收集吸脱附电催化燃烧装置+18m高排气筒P3废水生活污水等生活污水经化粪池稳定化、沉淀化处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理轮胎清洗废水COD、SS等污水处理设施1#经处理后（废水→格栅→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用分离工序废水污水处理设施2#经处理后（废水→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用设备运行厂房隔音、设备减震废物职工生活生活垃圾环卫部门清运轮胎预处理废钢丝外售物资部门废纤维水处理剂废包装废水处理废反渗透膜污泥废气处理废布袋原料化学品包装暂存危废库，委托危废资质单位处置设备维护废矿物油及其包装废气处理废活性炭废催化剂喷淋底泥与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，现有的车间已做防渗硬化处理，其余为空地，不存在与本项目有关的原有污染情况。本项目北侧有在建的其他公司项目，企业后期投产后与其他公司除有厂界噪声叠加及共用厂区内雨水管网外，无其他环保关联的情况。区域环境质量现状1、大气环境根据潍坊市生态环境局寿光分局2023年1月2日发布的《寿光市空气质量情况通报》中2022年第四季度和全年环境空气质量状况，详见下表。NO2、PM10、SO2及CO符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，PM2.5及O3存在超标现象，项目所在地环境空气质量现状为不达标区。表3-1基本污染因子环境质量现状（监测结果）表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）率%达标情况二氧化硫（SO2）年平均质量浓度6021.7达标第98百分位数日平均质量浓度3221.3二氧化氮（NO2）年平均质量浓度294072.5达标第98百分位数日平均质量浓度6277.5可吸入颗粒物（PM10）年平均质量浓度687097.1达标第95百分位数日平均质量浓度89.3可吸入颗粒物（PM2.5）年平均质量浓度3735不达标第95百分位数日平均质量浓度9475一氧化碳（CO）第95百分位数日平均质量浓度400030.0达标臭氧（O3）第90百分位数8h平均质量浓度不达标本项目选取特征污染物因子VOCS（非甲烷总烃计）开展现状调查。引用《寿光市侯镇海洋化工园区规划环境影响跟踪评价报告书》中山东久力环境监测有限公司于2022年03月05日至03月11日在本项目西北方向4500m处非甲烷总烃环境空气质量现状监测数据，监测数据见下表。表3-2非甲烷总烃环境质量现状调查结果表监测点位项目取值类型统计个数浓度范围mg/m3最大占标率（%）达标情况本项目西北方向4500m处非甲烷总烃一次值（mg/m3）0.71~0.8844达标根据监测数据可知非甲烷总烃的一次最大值为0.88mg/m3。项目所在区域非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》制定时选取的环境标准值（2mg/m3）。2、地表水环境根据潍坊市生态环境局2023年8月11日发布的《潍坊市地表水环境质量情况通报(2023年1-6月)》可知，寿光市境内重点河流弥河、张僧河断面监测数据均满足《地表水环境质量标准（GB3838-2002）》Ⅳ类标准的要求，小清河断面满足Ⅲ类标准。3、声环境本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。4、地下水、土壤环境本项目产生影响的可能环节是化粪池、危废暂存库处等发生渗漏，厂区内进行分区硬化防渗，对地下水、土壤影响可忽略，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类），不需要地下水、土壤环境质量现状监测。环境保护目标1、大气环境保护目标本项目厂界外500米范围内无村庄环境保护目标，不涉及自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区等保护目标。2、声环境保护目标本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境保护目标本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。该项目所在地范围内无矿床、文物古迹和军事设施，没有各类列入国家保护目录的动植物资源，没有风景名胜古迹等环境敏感点。污染物排放控制标准有组织：排气筒P1、P2颗粒物、臭气浓度分别执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放限值要求；排气筒P3VOCS执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中涂料制造Ⅱ时段、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）表2限值要求（两者取严VOCs≤50mg/m3）。无组织：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级要求；VOCS执行《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；厂区内非甲烷总烃（NMHC）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中浓度限值。2、废水：生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和污水处理厂进水水质标准3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区排放限值，昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)。4、固废：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；一般固废执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）3-3一表3-3一项目污染物标准来源废气排气P2颗粒物10mg/m3《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值臭气浓度2000（无量《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排气筒P3VOCs3.0kg/h《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中涂料制造Ⅱ时段限值、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824—2019）表2限值要求（两者取严）无组织颗粒物1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1VOCs2.0mg/m3《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值厂区内非甲烷总烃（NMHC）6.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019厂房外监控点1h平均浓度值特别排放限值）20.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019厂房外监控点任意一次浓度值）废水生活污水COD500mg/L《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及污水处理厂进水水质标准NH3-N45mg/L等效声级昼间65dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准夜间55dB(A)一般废物《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）危险废物《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)总量控制指标车间1#8条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器1#+水喷淋1#处理后经18m高排气筒P1排放；车间2#4条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器2#+水喷淋2#处理后经18m高排气筒P2排放；丙烯酸成品树脂基料卸料工序、复混罐搅拌工序（含活化工序废气）、成品罐存储工序经各自密闭罐体上方管道直连收集产生的有机废气，灌装工序设施密闭上方管道直连收集产生的有机废气，各股废气合并后经吸脱附电催化燃烧装置处理经18m高排气筒P3排放；物料储存、输送做到密闭，车间加强密闭，减少无组织废气排放。①纯水制备工序产生的浓水全部回用于轮胎清洗工序；②轮胎清洗废水经管道连接至污水处理设施1#，经处理后（废水→格栅→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；③分离工序废水经管道连接至污水处理设施2#，经处理后（废水→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；④喷淋废水经均质+絮凝沉淀处理后循环使用不外排；⑤生活污水经化粪池预处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理。本项目颗粒物、VOCs排放量分别为0.617t/a、0.196t/a；COD、NH3-N排放量分别为0.23t/a、0.017t/a。根据《潍坊市生态环境局关于印发潍坊市“污染物排放总量替代指标跟着项目走”实施办法的通知》（潍环发【2020】76号），本项目废气需申请总量为：颗粒物0.617t/a，VOCs0.196t/a；COD0.23t/a、NH3-N0.017t/a。由于潍坊市环境空气质量不达标，颗粒物、VOCs总量指标应执行倍量替代。总量确认书详见附件5。施工期环境保护措施本项目建设车间、仓库及配套设施，施工期主要为钢结构厂房建设，时间短，对环境影响较小。使施工期间对周围环境的影响尽可能小，建议采取以下的污染防止措施。1、大气环境保护措施①施工工地周围应当设置连续、密闭的围挡。②施工工地内车行道路应采取临时硬化、洒水抑尘等降尘措施。③施工过程中使用易产生扬尘的建筑材料，应当采取密闭储存、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖防护等防尘措施。④施工过程中产生的建筑垃圾应当及时清运。2、水环境保护措施生产废水来源于工程前期混凝土基础浇注后养护用水、降尘洒水，基本蒸发耗损，无废水产生。施工队伍产生的生活污水全部排入厂内现有化粪池，不会对周边地表水环境的影响产生不利影响。3、声环境保护措施①合理安排施工时间和施工进度，夜间（22：00～次日6：00）禁止施工。②降低设备噪声，采用安装消音器等方法降低噪声；装卸车辆进出场地要限速；加强机械设备、运输车辆的保养维修，使处于良好的工作状态。③降低人为噪声，操作机械设备时及模板、支架装卸过程中，尽量减少碰撞声音。④车辆出入现场时要低速、禁鸣，使用商品混凝土，避免混凝土搅拌机等噪声的影⑤合理布局施工机械，远离场界。4、固体废弃物保护措施施工人员居住区的生活垃圾由环卫部门定期清理，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染；建筑施工过程中产生的建筑垃圾委托环卫部门单独清运，严禁乱倾乱倒，防止产生二次污染。运营期环境影响和保护措施m3/h/h度式%度燃烧次烧 闭— ——————————————————————注：排气筒P1、P2臭气浓度排放120（无量纲）钢丝：5367.6300钢丝：536.8废水处理剂：0.5废纤维：2064.6污泥：1.513.221550粉体橡胶15000化学品包钢丝：5367.6300钢丝：536.8废水处理剂：0.5废纤维：2064.6污泥：1.513.221550粉体橡胶15000化学品包水耗损：4800------------水耗损：4800------------污泥：13.5清洗水：2950废水处理剂：4.46废旧轮胎：45833.96颗粒物：2.67切块、粗橡胶粗品：39926.89水耗损：1800废水处理橡胶粗品：37861.29橡胶粗品：37861.29喷淋除喷淋除0.04臭粉体橡胶15000布袋除尘布袋除尘废布废布0.086.22废纤维：229.4液氮挥发：20000粉体橡胶：7566.07改性粉体橡胶：7604.87废活性炭：0.52废催化剂：改性粉体橡胶：7604.87▲丙烯酸树脂：4041纯水：▲丙烯酸树脂：4041纯水：6200→吸脱附电催化燃烧废包装：2.5白炭黑：吸脱附电催化燃烧-->VOCS：-->VOCS：4.04高耐候性防腐涂料20000运营期环境影响和保护措施（一）废气1、有组织废气产生及排放情况排气筒P1、P2：车间1#8条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器1#+水喷淋1#处理后经18m高排气筒P1排放；车间2#4条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨、包装工序设施密闭，上方连接管道（包装工序集气罩）收集粉尘废气及臭气，白炭黑人工投料口上方设置集气罩收集粉尘废气，各股废气合并后经布袋除尘器2#+水喷淋2#处理后经18m高排气筒P2排放。（1）污染物产生情况粉体橡胶生产制备参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》：42废弃资源综合利用行业系数手册--废轮胎制造橡胶粉工艺中颗粒物产污系数为194g/吨-原料，则颗粒物产生量为45875.7*194=8.89t/a，根据生产线布置情况，则粉体橡胶生产制备工序P1、P2颗粒物产生量分别为5.9t/a、2.99t/a；白炭黑、碳纤维人工投料工序因《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》——“2641涂料制造行业系数手册”中的“2641涂料制造行业系数表”中水性涂料的产污系数较小，不适合本项目实际情况，参考同类项目颗粒物产污系数以2.0kg/t原料计。则此工序颗粒物产生量为2165×2=4.33t/a，据生产线布置情况，则人工上料工序P1、P2颗粒物产生量分别为2.89t/a、1.44t/a。综上，本项目颗粒物产生总量为13.22t/a，根据生产线布置情况，P1颗粒物产生量为8.79t/a，P2颗粒物产生量为4.43t/a。（2）风量设置情况车间1#8条生产线废旧轮胎切块、破碎、粉碎、筛分、缓存、研磨工序设施密闭，上方连接集尘管道收集粉尘废气，每条生产线共12处集尘点，8条生产线合计96处。设备运行过程中废气均从产尘处设置集尘管道负压引风收集，按负压引风风速乘以引风口最大面积核算相对应的最小风量。根据企业提供的资料，集尘管道口直径0.24m，则单个引风口最大面积0.045m2，风速1.2m/s，因此计算出粉体橡胶生产制备工序最小风量为18662.4m3/h。人工投料工序密闭间内设置集气罩收集，车间1#8条生产线共2处（一个上料对四条线包装工序密闭间内设置集气罩收集，车间1#8条生产线共4处（一个包装对两条线）。根据《集气罩的类型与风量计算》文件以及企业提供资料，参考裙边围挡式集气罩计算公式，计算过程如下：—31—根据建设单位提供的尺寸，投料、包装工序废气散发矩形平面均为a=0.8m，b=0.8m，集气罩口与有害物面高度h=0.5m，根据上述计算A=1m，B=1m，集气罩罩口采用一边敞开，风量V采用0.5m/s，则每套集气罩风量为1800m3/h，共6套上方集气罩收集，因此人工上料工序风量共10800m3/h。综上，计算得本项目P1总风量为29462.4m3/h。考虑管道阻力等原因，本项目P1风量近似为30000m3/h。根据以上计算分析，可得P2风量为15000m3/h。（3）污染物排放情况。排气筒P1、P2颗粒物产生量分别为8.79t/a、4.43t/a，密闭设施管道收集效率均以95%计，密闭间集气罩收集效率以90%计，布袋除尘器处理效率参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》：42废弃资源综合利用行业系数手册--废轮胎制造橡胶粉工艺中袋式除尘的处理效率为95%，项目年工作7200小时，使用风机风量分别为30000m3/h、15000m3/h。类比同行业，水喷淋处理工序后臭气浓度排放约为120（无量纲）。则废气产生及排放情况见下表。表4-2-a本项目排气筒P1废气产排情况污染因子产生量收集量（t/a）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）颗粒物5.95.60538.00.412.00.062.892.601臭气浓度//////表4-2-b本项目排气筒P2废气产排情况污染因子产生量（t/a）收集量（t/a）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）颗粒物2.992.84138.00.570.2072.00.03臭气浓度//////排气筒P3：丙烯酸成品树脂基料卸料工序、复混罐搅拌工序（含活化工序废气）、成品罐存储工序经各自密闭罐体上方管道直连收集产生的有机废气，灌装工序设施密闭上方管道直连收集产生的有机废气，各股废气合并后经吸脱附电催化燃烧装置处理经18m高排气筒P3排放。（1）污染物产生情况项目搅拌、存储、灌装工序在密闭操作间中进行。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》——“2641涂料制造行业系数手册”中的“2641涂料制造行业系数表”可知，挥发性有机物产污系数1.0kg/t-产品，丙烯酸成品树脂基料原料量为4041t/a，则VOCs产生量为4041t/a×1.0kg/t-产品=4.04t/a；根据企业提供资料及查阅资料，吸脱附电催化燃烧装置有机废气饱和吸附量通常为活性炭自重的20%，当吸附量达到饱和吸附量的70%时便进行脱附作业，根据下文固废章节分析，单个活性炭箱体活性炭在线量为260kg，则此环节VOCs单次脱附产生量为260*20%*70%=36kg，考虑活性炭使用久后吸附能力会下降，实际单次脱附产生量以50%计，为0.018t。（2）风量设置情况根据设备表，基料罐4个，复混罐、成品罐、灌装机分别6个，上方连接集气管道负压引风收集有机废气，共22处集气点。按负压引风风速乘以引风口最大面积核算相对应的最小风量。根据企业提供的资料，集气管道口直径0.28m，则单个引风口最大面积0.062m2，风速1.5m/s，因此计算出涂料生产工序最小风量为7365.6m3/h；根据企业提供资料及查阅资料，吸脱附电催化燃烧装置进行脱附作业时管道引风量一般为15m/s，管道口直径0.2m计，则此环节风量为1695.6m3/h。考虑管道阻力，本项目P3最大风量近似为9500m3/h。（3）污染物排放情况。排气筒P3VOCs生产工序产生量为4.04t/a，各工序收集效率以98%计，根据企业提供资料，项目选取的吸脱附电催化燃烧装置对VOCs的处理效率达到96%，年生产时间7200小时；排气筒P3VOCs脱附工序单次产生量为0.018t，年脱附次数约3.96*96%/0.018=211次，则年脱附量为211*0.018=3.8t/a。脱附收集效率以100%计，催化燃烧对VOCs的处理效率99%计，根据企业提供资料及查阅资料单次脱附时间约6小时（211*6=1266h/a）。使用风机风量为9500m3/h。则最大工况下废气产生及排放情况见下表。表4-3本项目排气筒P3废气产排情况污染产生量（t/a）收集量（t/a）产生浓度（mg/m3）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）VOCs生产4.043.96372.680.550.1585.470.022脱附0.018t/次0.018t/次3.00.0380.032、无组织废气无组织废气包括生产工序未收集粉尘、臭气和有机废气，产生及排放情况如下分析。经上文分析，未收集的颗粒物量为8.89*5%+4.33*10%=0.878t/a，排放速率为0.122kg/h；未收集的VOCs量为4.04*2%=0.08t/a，排放速率为0.01kg/h。少量未收集的臭气通过加强设施及车间密闭，厂内绿化等措施确保厂界臭气浓度达标排放。根据《山东省工业企业无组织排放分行业管控指导意见》（鲁环发[2020]30号）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020），企业在运营过程中，要加强物料存储、废气收集处理排放控制措施，具体措施如下：a、按照“应收尽收”的原则，项目投料工序优化集气罩收集措施，控制风速不低于0.3米/秒，提高有组织收集效率，进一步减少无组织排放。b、本项目丙烯酸成品树脂基料存放于密闭罐内，不易挥发，储存区域需干燥阴凉，通风良好，罐体避免阳光直射，远离火源热源。保持储罐密闭，与其他原料分开区域存放。采用防爆型钢化储罐，储罐区应有泄漏应急处理设备和合适的收容材料；表面活性剂密闭桶装存放，进厂后放置在密闭仓库隔间内，与其他原料分开区域存放，根据生产状况，不大量储存。搅拌过程采取密闭固定式复混罐，无可见烟气外溢，配备烟气处置设施，加强车间密闭及废气收集处理设施，加强厂区绿化，减少无组织废气的排放。c、企业建立原辅材料台账，记录VOCs原辅材料名称、成分、VOCs含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。明确VOCs主要产生环节，逐一建立管理台账。d、生产车间为封闭区域。该封闭区域除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态。e、本项目粉状物料均为袋装存储，采用密闭管道输送上料，粉体橡胶生产制备工段各产污设施及物料输送过程密闭，减少粉尘逸散。f、项目有机废气均采用吸脱附电催化燃烧装置，能够实现废气“适宜高效”的达标排放，活性炭滤料碘值为900mg/g，且定期更换。g、按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。h、本项目灌装工序产品采用密闭式自动灌装机，密闭式自动灌装机上方管道连接收集有机废气，减少废气外溢。由以上分析可知：排气筒P1、P2废气：颗粒物、臭气浓度的排放分别能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值要求（10mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求（2000无量纲）；排气筒P3废气：VOCs排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1中II时段限值要求（排放浓度和速率50mg/m3、3.0kg/h）。厂界无组织废气：颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级要求；VOCs排放能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值。3、废气治理措施及技术可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020），项目污染防治措施为布袋除尘器、水喷淋、吸脱附电催化燃烧装置技术，均为可行技术。1）布袋除尘器：利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗回收再利用，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，布袋除尘器处理效率95%以上。布袋除尘器是目前处理粉尘废气一种通用的、高效的除尘环保设备，除尘效率高，设备维护成本低，收集的粉尘定期清理后根据性质回用或者处置。2）水喷淋：工作原理是将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的。污染气体在喷淋塔内部与喷洒的液体进行接触，污染气体中的恶臭物质与液体表面发生吸附作用，被液体吸附并保留在液体中。同时污染气体中的恶臭物质与喷洒液体中的除臭剂发生反应，使废气达到无臭或低臭。3）吸脱附电催化燃烧装置：采用活性炭吸附，热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶废气吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机废气用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分别释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附催化氧化分解过程无需外加能源加热。项目设计1套“活性炭吸附-脱附电催化燃烧装置”，对应有2个活性炭室，正常工作时1台吸附，另外1台脱附作业，每台尺寸1000mm*1000mm*750mm，每台填充活性炭量为0.26t，碘值为900mg/g。为保证活性炭吸附效率与质量，每年将活性炭全部更换一次。设计原理图详见下图。4、废气排放口基本情况及非正常核算（1）有组织废气排放口基本情况表4-4排放口基本情况一览表编号名称类型地理坐标(°)污染物排气筒参数年排放小时数高度(m)温度东经北纬DA001排气筒P1般排放口119.0630037.071766颗粒物、臭气浓度0.5常温7200DA002排气筒P2119.06370537.071250颗粒物、臭气浓度0.4DA003排气筒P3119.06299037.071495VOCs0.4（2）无组织废气排放基本情况表4-5无组织排放源基本情况一览表名称经度(°)纬度(°)面源长度/m面源宽度/m与正北方向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况119.06299037.07164425/7200正常排放车间2#119.06332437.07124325/（3）非正常工况污染物排放量核算本项目非正常工况主要是净化设施出现故障，污染物未经净化直接排放，污染源非正常排放量核算表见下表。表4-6污染源非正常排放量核算表污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间年发生频次应对措施排气筒P1环保设备故障颗粒物38.0≤2h≤1次故障立即停产检修排气筒P2颗粒物38.00.57排气筒P3VOCs372.683.55（二）废水1、废水产生情况分析①纯水制备工序产生的浓水全部回用于轮胎清洗工序；②轮胎清洗废水经管道连接至污水处理设施1#，经处理后（废水→格栅→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；③分离工序废水经管道连接至污水处理设施2#，经处理后（废水→絮凝池→沉淀池→清水池）全部回用，不外排；④喷淋废水经均质+絮凝沉淀处理后循环使用不外排。本项目生活污水经化粪池预处理后经罐车运入寿光华源水务有限公司进一步处理。项目生活污水产生量为576m3/a，COD产生浓度为400mg/L，NH3-N产生浓度为30mg/L，废水中污染物COD量为：0.23t/a、NH3-N量为：0.017t/a。外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和污水处理厂进水水质标准。项目废水污染物排放量及排放口设置情况详见下表：表4-7废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放型设施编号设施名称设施工艺生活污水COD、NH3-N等进入污水处理厂间断TW001化粪池沉淀DW001是一般排放口表4-8废水间接排放口基本情况表序号排放号排放口地理坐标废水排放量/（万t/a）排放去向排放规律排放时段受纳污水处理厂经度纬度1DW00137.0699730.0576进入污水处理厂连续--寿光华源水务有限公司表4-9废水污染物排放信息表废水去向污染物种类排放浓度/（mg/L）排放标准/（mg/L）年排放量/（t/a）排污水厂（t/a）COD4005000.23NH3-N30450.017入河排放量（t/a）COD30300.017NH3-N0.00092、厂内污水处理工艺项目废水水质较简单，主要污染因子为悬浮物，清洗废水经管道进入絮凝池，然后加入混凝剂与絮凝剂（PAC和PAM）进行絮凝沉淀，清水进入清水池泵入清水罐后循环利用。污泥处理：絮凝池底部产生的沉渣排入污泥浓缩池，经初步浓缩后压滤脱水，形成的泥饼收集后外售。污泥浓缩池的上清液及压滤液返回絮凝池中继续进行处理。3、废水处理工艺可行性分析1）化粪池原理是固化物在池底分解，上层的水化物体进入管道流走，防止管道阻塞，给固体物有充足的时间水解。因生活污水水质较简单，经化粪池预处理后对环境影响较小。化粪池是基本的生活污水处理设施，能够保障生活区的环境卫生，杀灭蚊蝇虫卵，并且能够避免生活污水及污染物影响环境，化粪池多生活污水的处理能够使大分子有机物水解，成为酸、醇等小分子有机物，改善后续的污水处理。生活污水依托污水处理厂可行性分析：寿光华源水务有限公司位于寿光市侯镇化工产业园大地路北首路西。由山东华源环保集团有限公司投资建设，采用BOT运营方式，主要处理园区内企业生产废水和项目区生活污水，工程共分二期建设，设计总处理能力50000t/d，一期工程处理能力为20000t/d，采用“预处理+A2O+混凝沉淀”工艺。污水处理厂排水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准及提级要求（主要指标COD：30mg/L、氨氮：1.5mg/L、总氮：12mg/L、总磷：0.3mg/L）。本项目外排生活污水日均量较小，则依托污水处理厂可行。2）絮凝沉淀是颗粒物在水中作混凝、絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂PAC及絮凝剂PAM后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。根据前文用水章节分析，本项目轮胎清洗废水、分离工序废水日循环量分别为160m3、120m3，则小时循环量分别为6.67m3、5m3，根据企业提供资料，企业废水处理设置1#、2#设计的絮凝沉淀池容积较大，处理能力达到10m3/h，可满足处理需求。轮胎清洗废水、分离工序废水水质类似，本次合并分析进出水水质情况，选取主要特征因子COD、SS、石油类分析，根据废水处理设施设计单位提供的资料及查阅资料，产生浓度及各单元处理效率详见下表。表4-10各处理单元污染物去除效果预测水质指标COD(mg/L)SS(mg/L)石油类(mg/L)格栅进水600/去除率025%/60090/絮凝沉淀池进水60090/去除率70%80%/3清水池进水3回用标准（GB-T19923-2005）/30/综上，项目对轮胎清洗废水、分离工序废水的处理措施可行，同时处理后的净水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB-T19923-2005）中回用于“洗涤用水”的要求。轮胎清洗过程中使用高压水枪，经上表分析，废水经絮凝沉淀处理后SS浓度较低，能够满足高压水枪用水水质要求，同时高压水枪内部带有的过滤装置可过滤杂质，定期拆卸清4、反渗透制水工艺及浓水回用废旧轮胎清洗可行性分析1）反渗透制水工艺：反渗透技术其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。利用反渗透膜的分离特性，可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物等杂质。2）浓水回用可行性分析：自来水制备纯水产生的浓水属于高盐废水，根据性质污染因子以COD、氨氮、总磷、BOD5、TDS、硫酸盐分析，经查阅资料及自来水相关检测报告，COD、氨氮、总磷、BOD5、TDS、硫酸盐的浓度以3mg/L、0.2mg/L、0.1mg/L、2mg/L、270mg/L、50mg/L计，浓水中的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2～3倍，以3倍分析，则与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB-T19923-2005）中回用于“洗涤用水”工序符合性详见下表。表4-11浓水回用可行性一览表污染物种类自来水（mg/L）浓水（mg/L）（GB-T19923-2005）标准达标性COD3/达标氨氮0.20.6/达标总磷0.10.3/达标BOD52630达标TDS270810达标硫酸盐50250达标经以上分析本项目自来水制备纯水产生的浓水中主要污染因子能够满足（GB-T19923-2005）中回用于“洗涤用水”工序中相关标准要求，同时考虑项目对废旧轮胎清水水质要求不高，则浓水可用于废旧轮胎清洗。综上，从环境保护及充分利用水资源的角度考虑，本项目浓水利用的方式可行。运营期环境影响和保护措施（三）噪声1、噪声源强本项目噪声主要来源于粗破机、上料系统、环保风机等设备运行时产生的噪声，结合本项目特点，以区域生产单元划分点声源组、环保风机、纯水设备、废水处理设施为噪声点源，其噪声源强值在80-95dB(A)之间。除环保风机、废水处理设施外主要噪声设备均位于室内。项目噪声污染源调查详见下表。表4-12本项目室内声源调查清单序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1阿珂米-仓库清洗机3台,3台（按点声源组）85（等效后：89.8)隔声、减震65.915.320.463.655.671.619.8319.0816.6821.4846.2744.5238.9212阿珂米-车间1#西区橡胶粉机声源组）85（等效后：104.8)-35.533121.852.615.581.070.018.9324.321.044.1749.2856.749.013阿珂米-车间1#西区涂料生产点声源组）80（等效后：95.9)-8.832.995.127.542.229.556.367.163.466.516.8919.0219.9539.4146.9744.3846.5514阿珂米-车间1#东区橡胶粉机声源组）85（等效后：104.8)713215.356.9122.054.081.169.7320.9118.9321.0656.7748.7944.1749.1415阿珂米-车间1#东区涂料生产点声源组）80（等效后：95.9)4532.541.332.296.029.163.665.756.366.619.0819.7116.8919.9844.5245.9939.4146.6216阿珂米-车间1#纯水设备828.340.18270243.7256.4245.175.9816.9313.5322.7930.639.4931.5717阿珂米-车间2#橡胶粉机声源组）85（等效后：104.8)70.4-0.814.432.277.030.481.674.6822.3822.5352.2246.9752.5718阿珂米-车间2#涂料生产机声源组）80（等效后：95.9)46.538.313.053.113.664.273.661.473.219.2622.0818.4221.9644.9451.5242.9851.2419阿珂米-车间2#纯水设备822014.56037246.4456.4250.6475.9813.9316.9322.7932.5139.4935.451注：表中坐标以厂界中心（119.062698,37.071506）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y轴正方向—41—运营期环境影响和保护措施表4-13本项目室外声源调查清单序号/dB(A)XYZ12345注：表中坐标以厂界中心（119.062698,37.071506）为坐标原点，正东向为X轴正方向，正北向为Y2、噪声防治措施①合理安排设备安放位置，选取低噪声设备，采用柔性连接、基础使用隔振垫；②加强对进出厂区内车辆的交通管理来控制噪声，如禁止车辆在场内鸣笛，限制车速等有效的管理。③加强周边绿化，选择种植对噪声有较强吸收和阻尼作用的树木。3、噪声预测模式本次评价采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)导则附录A、B