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文档简介

中交路桥建设有限公司涵洞施工技术交底(三级)编制人:复核人:审核人:年月日三级技术交底1.工程概况路基二队K49+946内有1-2×2正交分离式基础涵洞1座(暗涵1座),该施工班组负责人工配合挖掘机开挖涵洞基坑,基坑坡比一般按1:0.75放坡,基坑如果超过5米深,适度放缓,然后整平基坑基础。涵洞基础为分离式基础,待基坑承载力达到要求后,按4-6米一段设置沉降缝,具体根据涵洞长度推算,要求每道沉降缝贯穿整个涵洞。然后进行模板拼装,并用拉杆拉紧,模板外侧必须使用双钢管支撑。涵洞所用到的钢筋型号有Φ8、Φ10、Φ12、Φ18,绑扎钢筋前,必须确保模板表面打磨干净,并涂刷了脱模剂,确保基础无积水、泥巴现象,确保基础干净,模板与基础接触密实,不漏浆。涵洞基础和涵洞墙身混凝土采用C25砼,涵洞台帽、盖板采用C30混凝土,涵洞帽石采用C20混凝土,分离式基础涵洞涵底铺砌和涵洞八字墙砌筑采用M7.5浆砌片石,勾缝采用M10砂浆。涵洞涂刷沥青胶结材料,以形成防水层。2.施工作业指导2.1施工准备及基坑开挖测量定出涵洞基础宽度边线,然后适度放宽开挖线,进行基坑开挖,保证有足够宽的施工作业面。2.2基底夯实若基坑开挖后,基底承载力达不到设计要求,必须夯实或者进行基底换填。2.3基础施工基底承载力达到要求后,按4-6米的间隔长度分好涵洞的每个基础脚点并固定好,必要时进行脚点加密。安装模板时必须拉通线,参照通线保证模板的线形顺直。2.4基础钢筋绑扎涵洞基础采用现浇C25素混凝土,涵身Φ16预埋钢筋必须和基础的钢筋进行焊接,采用50cm的预埋钢筋,预埋钢筋外漏30cm,按20cm间距布设。2.5基础砼浇筑调节模板后,将模板稳定牢固,然后进行C25基础砼浇筑。浇筑时,防止混凝土离析,使用流槽的话高差不大于2米,高差大于2米必须使用串筒、吊筒或者泵车进行浇筑。2.6涵身模板安装涵洞基础施工完成后,必须将墙身与基础的连接处进行凿毛,然后拼装墙身模板。模板线形必须顺直,模板拼缝处无错台现象,保证墙身的外观质量。端模板处安放泡模板,为后续处理沉降缝做准备。2.7涵身砼浇筑浇筑涵身砼使用串筒或者泵车,浇筑速度不宜过快,对称浇筑,分次浇筑,每次不宜超过30cm厚。振捣棒振捣全面深入,快插慢拔,防止混凝土出现气泡等病害现象。浇筑到台帽高度时,安装并固定台帽的钢筋,然后浇筑C30砼。2.8沉降缝处理洞身和基础应根据地基的土质情况每隔4-6米设沉降缝一道。沉降缝应贯穿整个断面(包括基础),缝宽1-2cm,缝内用沥青麻絮填塞,填塞深度不小于15cm深。2.9附属工程采用座浆法施工八字墙与涵洞墙身与沉降缝隔开,八字墙及基础均采用M7.5浆砌片石,浆砌片石座浆必须密实,片石丁顺衔接,砂浆饱满。八字墙基础施工时,可以在面上直插一些石笋,以加强墙身与基础的联结。八字墙基础厚度为0.6m,顶面与洞口铺砌齐平。质量检验标准3.1涵洞总体检验(1)轴线偏位(mm):50(暗涵)(2)流水面高程(mm)±20(水准仪、尺量):检查洞口2处(拉线检查)(3)涵底铺砌厚度(mm)+40,-10(尺量):检查3~5处(4)长度(mm)+100,-50尺量:检查中心线(5)孔径(mm)±20尺量:检查3~5处(6)净高(mm)暗涵±50尺量:检查3~5处3.2外观鉴定(1)洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺,无阻水现象。(2)帽石、一字墙或八字墙等应平直,与路线边坡、线形匹配,棱角分明。(3)涵洞处路面平顺,无跳车现象。。(4)外露混凝土表面平整,色泽一致。(5)涵台线条顺直,表面平整。不符合要求时减1~3分。(6)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%(7)砌缝匀称,勾缝平顺,无开裂和脱落现象。4.质量问题预防及注意事项4.1涵洞基础和墙身模板必须使用不小于5mm的钢模板,钢模板表面平整,无凹凸现象。4.2明涵盖板顶面应进行拉毛处理。4.3台帽支撑宽度范围内垫两层油毡作为盖板的支座。4.4保证涵洞基础与台身、台身与台帽之间的连接牢固,必须布设预埋Φ16钢筋和台帽钢筋。4.5在浇筑过程中派专人四周观察,必要时调节拉杆螺丝,防止跑浆、爆模现象。4.6对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。4.7模板安装好后,对模板有孔的地方进行堵塞,防止漏浆。4.8混凝土浇筑完毕后,施工人员必须随时检查混凝土的养护环境,派专人进行洒水养护,使混凝土处于湿润状态,防止混凝土出现裂缝。4.9浇筑砼过程中,根据混凝土罐车的连续性,控制好浇筑的速度,以防浇筑时间间隔过长。4.10尽量避免高温下作业。5.施工技术措施和安全技术措施5.1浇筑砼时按1、3块和2块进行间断浇注,待1、3块凝结后,将侧模拆除后再浇第2块。5.2采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入间隔不大于其作用半径的1.5倍,振捣棒应避免碰撞模板,熟练的砼工进行振捣,确保砼不少振、漏振或过振。砼按设计配合比按进行搅拌,严格控制在运输过程中出现离析等情况,混凝土到达现场,现场做试验,发现混凝土不合格拒绝使用。5.3必须采用钢模,钢摸厚度不少于5mm。以确保砼外观,为了提高墙身模板的整体钢度,内外侧墙模板用双钢管支撑和拉杆连成整体,对穿螺杆用Φ14钢筋,拉杆间距按纵、横60cm×60cm设置。侧墙模板的内撑采用PVC管。为避免影响模板的的稳定,施工运输便道支架与模板支架分开搭设。5.4模板要均匀刷一层脱模剂,接缝用双面胶粘贴以使模板密合,防止漏浆。5.5模板安装后,对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查。混凝土应根据基础所设置的沉降缝分段、分层进行浇筑,每层分层厚度不超过30cm,且保证在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑,防止出现施工冷缝。5.6在浇筑混凝土时,如果下落高度超过2m,必须采用串筒下料。混凝土振捣要密实,不得出现蜂窝、麻面等现象,施工中还派专人对模板、支撑进行检查,发现“跑模”现象,及时进行处理。5.7使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍;与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。6.险情处理措施6.1基坑开挖后,应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定,必须设立基坑防护,以防人员或者附近牲畜掉入基坑。6.2基坑开挖后,设置上下攀爬通道,能使作业人员顺利进

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