CJ-T 464-2014 城市轨道交通桥梁盆式支座

中华人民共和国城镇建设行业标准城市轨道交通桥梁盆式支座2014-10-20发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布 I 12规范性引用文件 1 2 5 7试验方法 8检验规则 附录A(规范性附录)合成材料试样制备 附录B(规范性附录)改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验方法 附录C(规范性附录)改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法 附录D(规范性附录)成品支座水平荷载试验方法 附录E(规范性附录)调高盆式支座调高密封性能试验方法 21附录F(规范性附录)成品支座竖向承载的200万次疲劳性能试验方法 23本标准按照GB/T1.1—2009给本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术本标准参加起草单位：北京城建设计研究总院有限责任公司、国家工程橡胶产品质量监督检验中IGB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验HG/T2366二甲基硅油HG/T25025201硅脂14.1.3多向活动盆式支座和纵向活动盆式支座的顺桥向位移分为六级：±50mm、±100mm、c)支座顶面预设16%坡度，适用于线路坡度12%<i≤20%,代号：16;b)耐寒型支座，适用于-40℃~+60℃,代号：F。2 图1城市轨道交通桥梁盆式支座型号表示方法示例1:普通型、设计竖向承载力1500kN、各向设计水平荷载为竖向设计承载力的10%、支座顶面纵向坡度4%、常温型固示例2:示例3:圈和防尘围板等零部件组成，结构示意见图2a)。围板等零部件组成，结构示意见图2b)、图2c)。4.4.6多向活动调高盆式支座由上支座板、不锈钢板、改性聚四氟乙烯板、中间钢衬板、橡胶承压板、锚固螺栓、套筒、合成材料、下支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈、填充孔道、丝堵和防尘围板等零部件组成，3a)固定普通盆式支座(CJPZ-PGD)b)纵向活动普通盆式支座(CJPZ-PZX)c)横向活动普通盆式支座(CJPZ-PHX)d)多向活动普通盆式支座(CJPZ-PDX)e)固定调高盆式支座(CJPZ-TGD)f)纵向活动调高盆式支座(CJPZ-TZX)橡胶物理机械性能及各项指标的测定方法应符合TB/T2331的规定。合成材料应经检验合格后方可进厂。合成材料的标识和包装应完整，物理机械性能应符合表1的要求。合成材料试样制备应按附录A进行。表1合成材料物理机械性能拉伸强度%℃恒定压缩永久变形(70℃,22h)%5表1(续)热空气老化%耐臭氧老化(试验条件：30%伸长，40℃,96h)(100±10操作时间(黏度≤7000mPa·s)h拉伸强度断裂伸长率%球压痕硬度(H132/60)附录C45MPa时，应符合表3的要求；在相对滑动速度15mm/s(正弦波0.375Hz),往复滑动距离试验温度/℃65201-2硅脂的物理性能及各项指标的测定方法应符合HG/T2502的规定。5.1.6.2铸钢件化学成分、热处理后的机械性能(含冲击功Akv)及内在质量等均应符合TB/T2331的不锈钢板采用镜面精轧不锈钢冷轧钢板，采用牌号、化学成分及力学性能应符合TB/T2331的黄铜密封圈应采用H62牌号黄铜，化学成分和力学性能应符合GB/T2040的规定。合TB/T2331的规定。橡胶承压板直径和厚度偏差应符合TB/T2331的规定。准厚度1/2,外露高度不应小于3mm,尺寸及装配间隙偏差应符合表4的要求。改性聚四氟乙烯板直径(d)厚度偏差外露厚度偏差000十0.500000007厚度及偏差≤0.0003d或0.28机加工件的尺寸公差、焊接部位的技术要求及铸钢件的缺陷焊补应符合TB/T改性聚四氟乙烯板外观应符合表6的要求。表面光滑，不应有裂纹、气泡、分层、影响使用的机械损伤和板面刀痕等缺陷杂质不应出现金属杂质，每10cm×10cm板面上出现非金属杂质不多于两个，检验项目压缩永久变形、脆性温度、耐臭氧老化、改性聚四氟乙烯板设计图每批(不大于200kg)每炉内在质量(超声波探伤),9表7(续)检验项目外形尺寸、涂层厚度设计图每批(不大于100件)设计图设计图a)下支座板盆腔底部至少设置四道合成材料注入盆腔底部的填充孔道。下支座板盆腔深度应满钢衬板的凸缘顶面与下支座板盆腔顶面的距离不小于5mm,并应满足多次无级调高的需要。b)下支座板的圆形盆腔底板厚度应满足合成材料填充孔道和竖向承载力的要求。支座的防腐与防尘应符合TB/T2331的规定。6.3.2调高盆式支座组装应符合6.3.1的要求，在装配时应对合成材料填充孔道的螺纹部位和丝堵涂7.1成品支座水平荷载试验按附录D进行。7.2调高盆式支座调高密封性能试验按附录E进行。检验项目出厂检验型式检验√√设计图√√平面度、焊接质量、与基层钢板的设计图上支座板、下支座板、中间钢衬板√√设计图防腐涂装√√设计图改性聚四氟乙烯板√√乙烯板储硅槽排列方向√√与基层钢件凹槽组装间隙，凸出衬板的外露尺寸√√√设计图9√√表8(续)检验项目出厂检验型式检验成品√√√√改性聚四氟乙烯板√ √√√√√√注1:部件出厂检验可实际测量或通过验证中间过程检验记注2:调高盆式支座竖向变形及转动性能试验在填充至最大设计调高量后进行。注3:成品改性聚四氟乙烯板摩擦系数和线磨耗率抽检时，仅做常温下无硅脂润滑时成品擦系数和1km时线磨耗率。(规范性附录)A.2试样制备A.2.1称取一定量的A料于三口烧瓶中，安装温度计、电动搅拌器、升温至80℃±5℃,在此温度下搅A.2.2卸去真空后，将A料自然冷却至45℃~50℃,按比例加入一定量B料，保持温度在50℃~60℃时，搅拌抽真空脱泡20min～30min。A.2.3将混合好的A料、B料，倒入已预热并涂有硅脂的模具中，在110℃下加热硫化30min~40min,脱模，在100℃~110℃烘箱中后硫化24h,取得拉伸性能和恒定压缩永久变形用试样。A.2.4拉伸性能试样采用1型哑铃状，试样厚度保持在2mm±0.2mm。恒定压缩永久变形试样采用(规范性附录)B.1试样改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验用试件尺寸见图B.1。对磨件不锈钢板长140mm,宽A—A摩擦系数和线磨耗率试样数量均为3组，取3组试件测试平均值为该批改性聚四氟乙烯板摩擦系a)改性聚四氟乙烯板摩擦系数测试采用双剪试验方法，试验装置见图B.2。试验分为有硅脂润滑试验和无硅脂润滑试验，有硅脂润滑试验时将试件储脂槽内涂满5201度为23℃±2℃,低温试验温度为-35℃±2℃,高温试验温度为60℃±2℃。试验前先对b)在相对滑动速度0.4mm/s(正弦波0.01Hz),摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的静摩擦系数。在相对滑动速度15mm/s(正弦波0.375Hz),往复滑动距离为士10mm,连续10次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性B.3.2线磨耗率试验应包含以下内容：a)改性聚四氟乙烯板线磨耗率测试采用双剪试验方法，试验装置见图B.2。试验分为有硅脂润滑试验和无硅脂润滑试验，有硅脂润滑试验时将试件储脂槽内涂满5201度为23℃±2℃,高温试验温度为60℃±2℃。试验前先对试件进行预压，预压时间为1h,试件压应力为45MPa。在相对滑动速度15mm/s(正弦波0.375Hz),相对往复滑动距离为士10mm,累计滑动距离50km(型式检验)。现场抽检时仅做1km无硅脂润滑下线磨耗率b)线磨耗率由试验前后试件重量损失计算确定。(规范性附录)改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验用试样直径为155mm,板厚7mm,外露高度3mm。改性聚四氟乙烯板储脂坑内涂满5201-2硅脂。C.2试验数量改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试样数量为3组。C.3试验方法试验开始前，在常温23℃±2℃条件下用4个千分尺在改性聚四氟乙烯板表面选取对称4点作为测量点，并以4个千分尺测量结果的平均值作为改性聚四氟乙烯板的初始外露高度ho。在整个试验过程中应保持荷载和温度的稳定，连续测量并记录外露高度的变化。试验时，试样加热至35℃±2℃,保持1h,然后加压至90MPa,用4个千分表连续记录改性聚四氟乙烯板外露高度随时间的变化值，直至48h。外露高度随时间的变化值(△h)按式(C.1)进行计算：外露高度随时间的变化值(△h)符合式(C.2)的要求时，可确认改性聚四氟乙烯板变形已经稳定。△h≤0.0005h₀△h——外露高度随时间的变化值(mm);he——外露高度变量值(mm);h₄8——48h时外露高度(mm);5——时间变量值(h);h。——初始外露高度(mm)。C.4试验报告试验报告应包括以下内容：a)△h和时间的关系曲线；b)温度和时间的关系曲线；c)改性聚四氟乙烯板变形稳定性判定；d)试验照片。试验前将试样直接置于标准温度下23℃±2℃,停放24h。 如图D.1所示；验荷载的0.5%后，核对水平方向位移传感器(百分表)及水平千斤顶数据。确认无误后，进行c)预加载：支座竖向承载力加至设计承载力的50%持荷后，用试验荷载的20%进行预加载，反复进行3次；d)正式加载：将水平荷载由试验荷载的0.5%至试验荷载均匀分为10级；试验时先将竖向承载力加至设计承载力的50%;试验荷载的0.5%作为初始推力，逐级加载，每级荷载稳压2min后，记录百分表数据；待水平荷载达到试验荷载的90%后，再将竖向承载力加至设计承载力。然后，将水平荷载加至试验荷载稳压3min后卸载至初始推力。正式加载过程连续进行3次；E.1试样E.2试验内容E.3试验方法E.3.1支座调高试验应在专用试验机上进行，并配备调高专用填充二甲基硅油。试验装置见图E.1。试验方法如下。b)将支座放置在压力试验机中心位置。开启试验机，首先在空载状态下，将c)按序号b)的试验步骤和方法分别在支座上施加设计荷载的50%和100%,检验调高支座的密E.3.2二甲基硅油的性能应符合HG