二分厂连铸车间“青安岗”培训-物料吊运规范_第1页
二分厂连铸车间“青安岗”培训-物料吊运规范_第2页
二分厂连铸车间“青安岗”培训-物料吊运规范_第3页
二分厂连铸车间“青安岗”培训-物料吊运规范_第4页
二分厂连铸车间“青安岗”培训-物料吊运规范_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

共青团炼钢总厂二分厂连铸青安岗炼钢总厂二分厂连铸车间“青安岗”培训炼钢总厂“青安岗”培训内容

吊运工具平安检查吊挂方法吊索平安作业一般要求1.吊运工具

目前在炼钢厂使用的吊运工具主要是吊车〔行车〕,常规吊具,专用吊具与索具。这些都与连铸生产息息相关。大罐中包平台切割精整2.检查及维护

2.1平安检查(6个步骤)检查确认:是否适应配套?是否功能正常?是否牢固可靠?是否超过载重?是否损坏吊具?是否平衡稳定?吊具与索具吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。作业前应对吊具〔含控制、制动系统和平安装置〕与索具进行检查,当确认完好,功能正常时方可投入使用。拴挂前,应确认吊重上设置的起重栓挂连接点是否牢固,提升前应确认连接是否可靠。吊具承载时不得超过额定起重量,吊索〔含各分肢〕不得超过平安工作载荷〔含上下温、腐蚀等特殊工况〕。作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态,否那么提升前应做试吊试验,直到使吊重获得平衡为止,防止提升时产生滑动或滚动2.检查及维护

2.1平安检查(6个步骤)吊钩的吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上3.吊运操作

本卷须知:1、采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处角度不超过120°〔参考图a〕,2、在挡套处不得向下施加任何可能损坏吊索的压紧力;3、吊索绕过吊重的曲率半径应足够大,一般应不小于该绳径的2倍。3.1吊挂方法

穿套式结索法〔适用于吊挂没有适宜吊耳、吊环螺栓等物品〕3.吊运操作

3.1吊挂方法

双圈穿套结索法〔适用于诸如管子束之类松散负载吊挂〕吊索在扣住以前围绕负载通过一整圈氧管吊运3.吊运操作

3.1吊挂方法

当使用一根吊索时,应使吊索在负载重心上方穿过〔参看a〕,当用两肢吊索那么肢间夹角应不超过90°且两肢吊索均采用同样吊篮式结索法〔参看b〕,此时,被提升的负载可增大到2.1×单肢吊索极限工作载荷;吊篮式结索法〔提升诸如带孔大滚筒之类载荷〕3.吊运操作

3.1吊挂方法

吊索横梁双圈吊篮式结索法〔适用于吊挂较长松散束状物负载〕专用吊具3.吊运操作

3.1吊挂方法

双股双圈穿套式结索法4.吊索平安作业一般要求〔1〕防止吊物倾覆或滑动,当吊重重心在吊索拴挂点之上时,吊索分肢与水平线的夹角应大于吊重重心与拴挂点边线和水平线相交形成的夹角,否那么应将吊索分肢拴挂点移至吊重重心上方。防止吊重在吊运中产生倾覆与滑动保护管和水口的吊运4.吊索平安作业一般要求〔2〕防止吊物摇摆或转动,宜采用一根牵引索在地面加以控制。

〔3〕当对吊重采用吊篮式、穿套式结索法拴挂仍有倾覆滑落危险时,应使用吊索横梁进行拴挂连接〔参看图〕。4.吊索平安作业一般要求〔4〕吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上〔参看图d〕,且应有防止滑出措施〔参看图e〕,绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处〔参看图b〕。

正确与错误拴挂连接事例

中包机械吊运4.吊索平安作业一般要求〔5〕与环眼吊钩连接的吊耳、柱销等应能挂入钩底。〔6〕吊重不宜在吊索上摩擦滚动,当吊索在吊重下面受阻不能直接取出时,除特殊情况,一般不得硬性拉拽。〔7〕不得利用物体捆带作为吊点提升物体,但专为提升用设计的捆带除外。〔8〕吊索挠性部件不得打结,索眼绳端固定连接部位不得做拴挂连接点。〔9〕当用二根以上单肢吊索提升同一个物体时,各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。〔10〕吊索提升吊重时,应力求各分肢受力均匀,肢间夹角一般应不超过90°,最大时不得超过120°。〔11〕吊索卸载后,空载重新提升或承载多肢吊索有未使用的自由分肢,一般应将下端部反钩到〔如果可行时〕起重机吊钩上或上端部配件上,防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上。〔12〕钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。〔1

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论